專(zhuān)利名稱(chēng)：電池組的制造方法以及電池組的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及具有直列配置的多個(gè)單元的電池組的技術(shù)。
背景技術(shù)：
以往，已知一種電池組，該電池組具備直列配置的多個(gè)單電池(單元)以及設(shè)置于鄰接的單電池之間的連結(jié)板(例如，專(zhuān)利文獻(xiàn)I)。將連結(jié)板的一端部焊接到一個(gè)單電池(單元)的正極，并且將連結(jié)板的另一端部焊接到另一個(gè)單電池的負(fù)極，將上述連結(jié)板進(jìn)行對(duì)折而直列地配置各單電池，由此制造專(zhuān)利文獻(xiàn)I的電池組。具體地說(shuō)，在制造專(zhuān)利文獻(xiàn)I的電池組時(shí)，在從表面將背面形成了焊接用焊道的連結(jié)板推壓到單電池的端面的狀態(tài)下，使電流流過(guò)該連結(jié)板。由此，使上述焊道熔融而對(duì)連結(jié)板與單電池進(jìn)行焊接。 然而，在制造專(zhuān)利文獻(xiàn)I的電池組的情況下，為了使連結(jié)板的背面(焊道)熔融而將該連結(jié)板焊接到單電池，在電阻焊接時(shí)需要將連結(jié)板推壓到單電池側(cè)。因此，在兩個(gè)單電池中分別產(chǎn)生由上述推壓力引起的機(jī)械應(yīng)力。專(zhuān)利文獻(xiàn)I :日本特開(kāi)2005-11629號(hào)公報(bào)

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種至少能夠緩和在一個(gè)單元中產(chǎn)生的機(jī)械應(yīng)力的電池組的制造方法以及通過(guò)該制造方法來(lái)制造出的電池組。為了解決上述問(wèn)題，本發(fā)明提供一種電池組的制造方法，用于制造電池組，該電池組具有以正極與負(fù)極相對(duì)置的方式直列配置第一單元和第二單元；以及連接部件，其設(shè)置于上述第一單元與上述第二單元之間，將上述兩個(gè)單元的相對(duì)置的正極與負(fù)極進(jìn)行電連接，該制造方法的特征在于，包括第一焊接步驟，將上述連接部件焊接到上述第一單元；以及第二焊接步驟，在上述第一焊接步驟之后，將上述連接部件焊接到上述第二單元，其中，在上述第一焊接步驟和第二焊接步驟中的至少上述第二焊接步驟中，使連接部件與上述第二單元的外側(cè)面接觸時(shí)，使從該外側(cè)面突出的上述連接部件的端面熔融，從而不推壓該連接部件而焊接到上述第二單元。另外，本發(fā)明提供一種電池組，其特征在于，具備直列配置的第一單元和第二單元；以及連接部件，其設(shè)置于第一單元與第二單元之間，將上述兩個(gè)單元的相對(duì)置的正極與負(fù)極進(jìn)行電連接，其中，對(duì)上述第一單元與上述連接部件進(jìn)行焊接得到的第一焊接部以及對(duì)上述第二單元與上述連接部件進(jìn)行焊接得到的第二焊接部設(shè)置于上述第一單元與上述第二單元之間的區(qū)域內(nèi)，上述第一焊接部和上述第二焊接部中的、至少第二焊接部是對(duì)從上述第二單元的表面突出的上述連接部件的端面的激光焊接部。根據(jù)本發(fā)明，能夠緩和在單元中產(chǎn)生的機(jī)械應(yīng)力。


圖I是表示本發(fā)明的實(shí)施方式所涉及的電池包的整體結(jié)構(gòu)的分解立體圖。圖2是放大表示圖I的連接部件的立體圖。圖3是圖2的連接部件的側(cè)視圖。圖4是表示對(duì)單元與連接部件進(jìn)行電阻焊接的狀態(tài)的側(cè)視局部剖視圖。圖5是表示將單元激光焊接于圖4的連接部件的狀態(tài)的側(cè)視局部剖視圖。圖6是表示連接部件的變形例的立體圖。圖7是表示本發(fā)明的其它實(shí)施方式所涉及的電池組的制造方法的側(cè)視局部剖視圖，表示將連接部件電阻焊接于單元的狀態(tài)。圖8是表示將單元激光焊接于圖7的連接部件的狀態(tài)的側(cè)視局部剖視圖?！?br> 具體實(shí)施例方式下面，參照

本發(fā)明的實(shí)施方式。此外，以下實(shí)施方式是具體說(shuō)明本發(fā)明的一例，并非限定本發(fā)明的技術(shù)范圍的特性。圖I是表示本發(fā)明的實(shí)施方式所涉及的電池包的整體結(jié)構(gòu)的分解立體圖。參照?qǐng)D1，電池包I具有電池組2以及覆蓋該電池組2的覆蓋部件3。該覆蓋部件3具有有底容器3b，其收納電池組2 ；以及蓋體3a，其覆蓋該有底容器3b的開(kāi)口部，并且包圍有底容器3b的側(cè)壁。此外，在該覆蓋部件3內(nèi)還收納了與上述電池組2進(jìn)行電連接的安
全裝置。電池組2具有六個(gè)單元4a 4f以及將這些單元4a 4f進(jìn)行電連接的連接部件5A飛C。在本實(shí)施方式中，將單元4a 4c直列地進(jìn)行配置，并且直列地配置單元4cT4f·。將這些直列地配置的兩列單元并列地配置。連接部件5A將單元4a的負(fù)極與單元4b的正極電連接，并且將單元4d的負(fù)極與單元4e的正極電連接，還將單元4a與單元4d的負(fù)極之間電連接。連接部件5B將單元4b的負(fù)極與單元4c的正極電連接,并且將單元4e的負(fù)極與單元4f的正極電連接，還將單元4b與單元4e的負(fù)極之間電連接。連接部件5C將單元4c的負(fù)極與單元4f的負(fù)極電連接。此外，在電池組2的連接部件5C相反側(cè)的端面上設(shè)置有將單元4a的正極與單元4d的正極電連接的連接部件(未圖示)。以下，說(shuō)明電池組2的具體結(jié)構(gòu)。單元4a 4f是鋰離子二次電池，分別具有相同的結(jié)構(gòu)。圖4是表示單元4a的正極側(cè)的剖視圖，圖5是表示單元4b的負(fù)極側(cè)的剖視圖。參照各圖舉例說(shuō)明單元4a、4b的結(jié)構(gòu)。單元4a、4b包括圓筒狀的有底盒6a、設(shè)置于該有底盒6a的開(kāi)口端的底板6b、設(shè)置于上述有底盒6a與底板6b之間的室內(nèi)的電極群6c、絕緣板6d、6h、封口板6e以及排氣閥6g。電極群6c是由正極片、負(fù)極片以及分離片卷繞而成的。電極群6c的最外周面由分離片構(gòu)成。在該電極群6c中連接正極引線6f，該正極引線6f與封口板6e電連接。該封口板6e與底板6b電連接，因此底板6b成為構(gòu)成正極的單元4a、4b的端面。另一方面，在電極群6c中連接負(fù)極引線6i，該負(fù)極引線6i與有底盒6a的底面電連接。于是，有底盒6a的底面成為構(gòu)成負(fù)極的單元4a、4b的端面。絕緣板6d配置在電極群6c與底板6b之間，使得對(duì)電極群6c與底板6b絕緣。同樣地,絕緣板6h配置在電極群6c與有底盒6a的底面之間，使得對(duì)電極群6c與有底盒6a絕緣。封口板6e設(shè)置在絕緣板6d與底板6b之間，以堵塞有底盒6a的開(kāi)口。排氣閥6g設(shè)置在封口板6e與底板6b之間，固定在該封口板6e上，以堵塞形成于封口板6e上的孔。該排氣閥6g在上述氣體的壓力成為規(guī)定壓力以上時(shí)打開(kāi)，以將有底盒6a內(nèi)產(chǎn)生的氣體導(dǎo)出到有底盒6a的外部。在這種單元4a 4f中，正極側(cè)的端面(底板6b)或者負(fù)極側(cè)的端面(有底盒6a的底面)與電極群6c之間的距離大于有底盒6a的側(cè)面與電極群6c之間的距離。具體地說(shuō)，在底板6b與電極群6c之間，需要用于設(shè)置正極引線6f、絕緣板6d、封口板6e以及排氣閥6g的空間。另外，在有底盒6a的底面與電極群6c之間，需要用于設(shè)置負(fù)極引線6i、絕緣板6h的空間。對(duì)于此，在有底盒6a的側(cè)面與電極群6c之間不需要這種空間。特別是，近年來(lái)，為了滿(mǎn)足單元4a 4f的小型化的要求，有底盒6a的側(cè)面與電極群6c之間的距離設(shè)計(jì)為較窄。因此，有底盒6a的側(cè)面和電極群6c之間的距離與從正極側(cè)或者負(fù)極側(cè)的端面至電極群6c的距離之差有變大的趨勢(shì)。另外，正極側(cè)的端面(底板6b)與電極群6c之間的距離大于負(fù)極側(cè)的端面(有底盒6a的底面)與電極群6c之間的距離。具體地說(shuō)，在正極側(cè)的端面與電極群6c之間，除了要求相當(dāng)于設(shè)置于負(fù)極側(cè)的端面與電極群6c之間的負(fù)極引線6i和絕緣板6h的結(jié)構(gòu)之 夕卜，還要求用于設(shè)置封口板6e、排氣閥6g的空間。因此，正極側(cè)的端面與電極群6c之間的距離變得大于負(fù)極側(cè)的端面與電極群6c之間的距離。考慮單元4a 4f的上述結(jié)構(gòu)的特性，在本實(shí)施方式中，對(duì)單元4b、4c、4e、4f的正極側(cè)的端面(底板6b)進(jìn)行電阻焊接來(lái)焊接連接部件5A或者連接部件5B。另一方面，對(duì)單元4a、4b、4d、4e的負(fù)極側(cè)的端面(有底盒6a的底面)進(jìn)行激光焊接來(lái)焊接連接部件5A或者連接部件5B。圖2是放大表示圖I的連接部件5A、5B的立體圖。圖3是圖2的連接部件5A、5B的側(cè)視圖。各連接部件5A、5B分別具有相同的結(jié)構(gòu)，因此下面舉例說(shuō)明連接部件5A的結(jié)構(gòu)。參照?qǐng)D2和圖3，連接部件5A是使金屬板在適當(dāng)?shù)匚恢脧澢玫降摹Ｔ撨B接部件5A具有第一連接部5a，其將相互相對(duì)置的單元4a的負(fù)極與單元4b的正極進(jìn)行電連接；第二連接部5b，其將相互相對(duì)置的單元4d的負(fù)極與單元4e的正極進(jìn)行電連接；連接部5c，其將這些第一連接部5a與第二連接部5b進(jìn)行連接。此外，第一連接部5a與第二連接部5b除了左右對(duì)稱(chēng)這一點(diǎn)以外具有相同的結(jié)構(gòu)，因此，下面，僅說(shuō)明第一連接部5a的結(jié)構(gòu)。第一連接部5a設(shè)置于單元4a的負(fù)極側(cè)的端面(有底盒6a的底面)與單元4b的正極側(cè)的端面(底板6b)之間，被焊接到兩端面。第一連接部5a與單元4a的焊接部分(圖5的箭頭M2所指示的部分)以及第一連接部5a與單元4b的焊接部分(圖4的箭頭Ml所指示的部分)設(shè)置于該單元4a與單元4b之間的區(qū)域內(nèi)。具體地說(shuō)，第一連接部5a的大小被設(shè)為在沿著單元4a、4b的長(zhǎng)度方向(軸線方向)投影時(shí)能夠在單元4a、4b的端面的投影形狀的范圍內(nèi)。另外，第一連接部5a是一體地具有一對(duì)基部5d和突出部5e的金屬板，該突出部5e在這些基部5d之間從該各基部5d向表面?zhèn)韧怀觥Ｔ诒緦?shí)施方式中，突出部5e被焊接到單元4b，另一方面，基部5d被焊接到單元4a。突出部5e的表面與各基部5d的背面之間的距離Dl(參照?qǐng)D3)被設(shè)定為進(jìn)行后述的激光焊接所需的距離(例如，1mm)。另外，在第一連接部5a中，形成有跨過(guò)基部5d與突出部5e而貫通第一連接部5a的狹縫5f。該狹縫5f是為了通過(guò)將后述的電阻焊接時(shí)的電流的路徑延長(zhǎng)來(lái)使連接部件5A有效地熔融而設(shè)置的。
連接部5c將第一連接部5a的突出部5e與第二連接部5b的突出部5e相連結(jié)。如圖3中明確指出那樣，連接部5c從各突出部5e向背側(cè)折回，使得連接部5c的背面與各基部5d的背面位于同一平面上。此外，在本實(shí)施方式中，說(shuō)明了連結(jié)各突出部5e之間的連接部5c，如圖6所示，還可以采用連結(jié)基部5d之間的連接部5g。下面，參照?qǐng)D2、圖4以及圖5來(lái)說(shuō)明電池包I的制造方法。圖4是表示對(duì)單元4b與連接部件5A進(jìn)行電阻焊接的狀態(tài)的側(cè)視局部剖視圖。圖5是表示對(duì)圖4的連接部件5A激光焊接單元4a的狀態(tài)的側(cè)視局部剖視圖。首先，參照?qǐng)D2，準(zhǔn)備突出部5e的表面與各基部5d的背面之間的距離Dl被設(shè)為用于進(jìn)行激光焊接所需的規(guī)定距離(例如，1_)的連接部件5A(分離步驟)。通過(guò)準(zhǔn)備這種連接部件5A，能夠在后述的步驟中在單元4a與單元4b之間確保激光焊接所需的距離Dl的空間。接著，參照?qǐng)D4，使第一連接部5a的突出部5e的表面與單元4b的正極側(cè)的端面 (底板6b)接觸，電阻焊接用的一對(duì)電極(未圖示)抵接于該突出部5e的背面。此時(shí)，對(duì)電阻焊接用的各電極進(jìn)行定位，以使其在夾持狹縫5f的兩側(cè)抵接于突出部5e的背面。接著，如箭頭Ml所示，將各電極推壓至單元4b側(cè)并且使電流流過(guò)各電極之間，由此使第一連接部5a (突出部5e)的表面熔融，將該第一連接部5a電阻焊接到單元4b (底板6b)(第一焊接步驟)。在本實(shí)施方式中，對(duì)至電極群6c的距離較長(zhǎng)的單元4b的端面(底板6b)實(shí)施電阻焊接。因此，與對(duì)與電極群6c的距離較短的有底盒6a的側(cè)面進(jìn)行電阻焊接的情況相比，能夠緩和由于電阻焊接時(shí)的推壓而導(dǎo)致電極群6c所受到的機(jī)械應(yīng)力。另外，在本實(shí)施方式中，對(duì)與電極群6c的距離比負(fù)極側(cè)的端面長(zhǎng)的正極側(cè)的端面實(shí)施電阻焊接。因此，與對(duì)負(fù)極側(cè)的端面進(jìn)行電阻焊接的情況相比，能夠緩和由于電阻焊接時(shí)的推壓力而導(dǎo)致電極群6c所受到的機(jī)械應(yīng)力。參照?qǐng)D5，配置單元4a，以使單元4a的負(fù)極側(cè)的端面(有底盒6a的底面)接觸在上述第一焊接步驟中焊接到底板6b的第一連接部5a的各基部5d的背側(cè)面(配置步驟)。通過(guò)該配置步驟，在單元4a與單元4b之間自動(dòng)地形成與從突出部5e的表面到各基部5d的背面的距離Dl相對(duì)應(yīng)的間隙。接著，對(duì)從單元4a的負(fù)極側(cè)的端面突出的基部5d的端面進(jìn)行激光焊接(第二焊接步驟)。具體地說(shuō)，如箭頭M2所示，在該第二焊接步驟中，經(jīng)由單元4a與單元4b的間隙對(duì)基部5d的端面照射激光。在本實(shí)施方式中，激光的照射范圍為一個(gè)基部5d的長(zhǎng)邊(圖2上側(cè)的基部5d的上側(cè))的一部分，激光的輸出為50W 300W，激光的照射時(shí)間為
0.01sec、.5sec，激光的光軸相對(duì)于單元4a的端面的角度為5° ^30°。通過(guò)在該條件下照射激光，使基部5d的端面熔融，基部5d的端面再次固化而將第一連接部5a焊接到單元4a。此外，在本實(shí)施方式的第二焊接步驟中，設(shè)為僅對(duì)一個(gè)基部5d的長(zhǎng)邊的一部分進(jìn)行激光焊接，但是也可以對(duì)基部5d的長(zhǎng)邊的全部范圍進(jìn)行激光焊接。另外，還能夠?qū)?d的短邊(圖2的左右兩側(cè))、其它基部5d(圖2的下側(cè)的基部5d)進(jìn)行激光焊接。與單元4d與單元4e之間的連接操作并行地進(jìn)行上述各步驟。然后，在單元4b與單元4c之間以及在單元4e與單元4f之間也同樣地進(jìn)行上述操作，由此制造出電池組2。接著，如圖I所示，在將電池組2與附圖以外的安全裝置等進(jìn)行電連接之后，收納到覆蓋部件3內(nèi)，從而完成電池包I。如上所述，根據(jù)上述實(shí)施方式所涉及的制造方法，能夠使連接部件5A的端面熔融并不推壓將該連接部件5A而焊接到單元4a。因此，能夠緩和對(duì)該單元4a的機(jī)械應(yīng)力。根據(jù)上述實(shí)施方式所涉及的制造方法，在對(duì)單元4b與連接部件5A進(jìn)行焊接之后，能夠?qū)σ詩(shī)A持該連接部件5A的方式配置的單元4a與連接部件5A進(jìn)行焊接。因此，與以往的制造方法相比，能夠簡(jiǎn)化制造工序。具體地說(shuō)，在以往的制造方法中，需要以下步驟在橫向排列的兩個(gè)單電池上分別配置連結(jié)板的兩端部，在將連結(jié)板的兩端部分別焊接到各單電池之后，通過(guò)將該連結(jié)板進(jìn)行對(duì)折來(lái)在縱向方向上一列地配置兩個(gè)單電池。另一方面，在上述實(shí)施方式所涉及的制造方法中，在單元4b與連接部件5A進(jìn)行焊接之后相對(duì)于單元4b在縱向方向上配置單元4a的狀態(tài)下，能夠?qū)卧?a焊接到連接部件5A。因此，能夠省略如以往的制造方法那樣將連結(jié)板進(jìn)行對(duì)折的步驟。根據(jù)上述實(shí)施方式所涉及的制造方法，在單元4a進(jìn)行連接之前的階段、即單元4b的端面(第一端面)上的空間被單元4a約束之前的階段中，利用該空間將電極落入到配置于單元4b的端面上的連接部件5A，從而能夠有效地進(jìn)行電阻焊接。然后，在第二焊接步驟中，從單元4a與單元4b的端面之間(單元4a、4b的側(cè)方)，對(duì)配置于單元4b的端面與單元4a的端面(第二端面)之間的有限空間內(nèi)的基部5d的端面照射激光。由此能夠?qū)⑦B接部件5A可靠地焊接到單元4a的端面。根據(jù)上述實(shí)施方式所涉及的制造方法，準(zhǔn)備各基部5d的背面與突出部5e的表面之間的距離Dl設(shè)為激光焊接所需的距離的連接部件5A。因此，在兩個(gè)單元4a、4b之間夾持該連接部件5A，由此能夠在單元4b的端面與單元4a的端面之間形成能夠?qū)?d的端面照射激光的間隙。另外，根據(jù)上述實(shí)施方式所涉及的電池組2，電阻焊接部和激光焊接部設(shè)置于單元4a與單元4b之間的區(qū)域內(nèi)。因此，與各焊接部形成于單元4a與單元4b之間的區(qū)域外側(cè)的情況相比，能夠?qū)崿F(xiàn)集約型的電池組。此外，在上述實(shí)施方式中，說(shuō)明了連接部件5A與單元4a、4b的焊接部配置于各單元4a、4b之間的區(qū)域內(nèi)的結(jié)構(gòu)，但是，激光焊接部也可以配置于單元4a、4b之間的區(qū)域外偵U。圖7是表示本發(fā)明的其它實(shí)施方式所涉及的電池組的制造方法的側(cè)視局部剖視圖，表示將連接部件電阻焊接到單元4b的狀態(tài)。圖8是表示將單元4a激光焊接到圖7的連接部件的狀態(tài)的側(cè)視局部剖視圖。本實(shí)施方式所涉及的連接部件是具有圓板狀的底部5h、以及在該底部5h的周緣部的全周上立設(shè)的側(cè)壁部5i的有底容器狀的金屬部件。下面，說(shuō)明用于使用該連接部件5D對(duì)單元4a與單元4b進(jìn)行連接的方法。參照?qǐng)D7，首先，連接部件的底部5h的表面與單元4b的正極側(cè)的端面接觸，電阻焊接用的一對(duì)電極(未圖示)與該底部5h的背面抵接。接著，如箭頭M3所示，將各電極推壓至單元4b側(cè)并且使電流流過(guò)各電極之間。由此，使底部5h的表面熔融而將該底部5h電阻焊接到單元4b (第一焊接步驟)。參照?qǐng)D8，接著，將單元4a插入到在上述第一焊接步驟中焊接到底部5h的連接部件的側(cè)壁部5i的內(nèi)側(cè)，由此一列地配置單元4a和單元4b。此外，與單元4a的外周尺寸對(duì)應(yīng)地設(shè)定側(cè)壁部5i的內(nèi)徑尺寸，使得插入到該側(cè)壁部5i內(nèi)的單元4a的外側(cè)面與側(cè)壁部5i的內(nèi)側(cè)面可滑動(dòng)地進(jìn)行連接。然后，通過(guò)該接觸對(duì)單元4a的負(fù)極與側(cè)壁部5i進(jìn)行電連接。也就是說(shuō)，如圖5所示，單元4a的有底盒6a本身與電極群6c的負(fù)極進(jìn)行電連接。因此，通過(guò)與該有底盒6a相接觸,壁部5i與單元4a的負(fù)極相連接。接著，對(duì)從單元4a的外周面突出的側(cè)壁部5i的端面進(jìn)行激光焊接(第二焊接步驟)。具體地說(shuō)，在該第二焊接步驟中，如箭頭M4所示，對(duì)側(cè)壁部5i的端面進(jìn)行激光照射。激光的照射條件與上述實(shí)施方式相同。該第二焊接步驟中能夠采用激光焊接的理由在于，與電阻焊接不同，能夠不推壓而進(jìn)行焊接，因此即使是單元4a的側(cè)面，附加機(jī)械應(yīng)力的可能性也低。此外，在上述各實(shí)施方式中，說(shuō)明了對(duì)單元4b與連接部件5A、5B、5D進(jìn)行電阻焊接的制造方法，但是，還能夠通過(guò)激光焊接來(lái)進(jìn)行這些焊接。也就是說(shuō)，在第一焊接步驟中進(jìn)行的焊接并不限定于電阻焊接，還可以是激光焊接。此外，在上述具體實(shí)施方式
中主要包括具有以下結(jié)構(gòu)的發(fā)明。 本發(fā)明提供一種電池組的制造方法，用于制造電池組。該電池組具有正極與負(fù)極相對(duì)置地直列配置第一單元和第二單元；以及連接部件，其設(shè)置于上述第一單元與上述第二單元之間，將上述兩個(gè)單元的相對(duì)置的正極與負(fù)極進(jìn)行電連接，該制造方法的特征在于，包括第一焊接步驟，將上述連接部件焊接到上述第一單元；以及第二焊接步驟，在上述第一焊接步驟之后，將上述連接部件焊接到上述第二單元，其中，在上述第一焊接步驟和第二焊接步驟中的至少上述第二焊接步驟中，在使連接部件與上述第二單元的外側(cè)面接觸時(shí)，使從該外側(cè)面突出的上述連接部件的端面熔融，從而不推壓該連接部件而焊接到上述第二單元。根據(jù)本發(fā)明，能夠使連接部件的端面熔融而不推壓該連接部件來(lái)焊接到第二單元。因此能夠緩和對(duì)第二單元的機(jī)械應(yīng)力。在此，“不推壓”的宗旨在于，并不限定于對(duì)連接部件完全不施加朝向第二單元側(cè)的力，而允許對(duì)連接部件施加使第二單元與連接部件保持密和狀態(tài)的程度的力。在上述制造方法中，優(yōu)選在上述第一焊接步驟中，將上述連接部件焊接于上述第一單元的構(gòu)成電極的第一端面，還具備配置步驟，在該配置步驟中對(duì)上述第一焊接步驟之后的上述連接部件配置上述第二單元，使得上述第二單元的構(gòu)成電極的第二端面從上述第一單元的相反側(cè)進(jìn)行接觸，在上述第二焊接步驟中，在上述第二端面與連接部件接觸的狀態(tài)下，通過(guò)使從上述第二端面突出的上述連接部件的端面熔融來(lái)將上述連接部件焊接到上述第二端面。根據(jù)該制造方法，在對(duì)第一單元與連接部件進(jìn)行焊接之后，將以?shī)A持該連接部件的方式配置的第二單元與連接部件進(jìn)行焊接。因此，與以往的制造方法相比，能夠簡(jiǎn)化制造步驟。具體地說(shuō)，在以往的制造方法中，需要以下步驟在在橫向排列的兩個(gè)單電池上分別配置連結(jié)板的兩端部，在將連結(jié)板的兩端部分別焊接到各單電池之后，通過(guò)將該連結(jié)板進(jìn)行對(duì)折來(lái)使兩個(gè)單電池在縱向方向上一列地配置。相對(duì)于此，在上述制造方法中，在第一單元與連接部件進(jìn)行焊接之后，能夠在沿縱方向?qū)⒌诙卧渲糜诘谝粏卧臓顟B(tài)下，將第二單元焊接到連接部件。因此，能夠省略如以往的制造方法那樣將連結(jié)板進(jìn)行對(duì)折的步驟。在上述制造方法中，在上述第二焊接步驟中，優(yōu)選將上述連接部件激光焊接到上述第二端面。
根據(jù)該制造方法，在第二焊接步驟，能夠從各單元的端面之間(各單元的側(cè)方)對(duì)配置于第一端面與第二端面之間的有限空間內(nèi)的連接部件的端面照射激光。因而，能夠?qū)⑦B接部件可靠地焊接到第二端面。在上述制造方法中，優(yōu)選還包括分離步驟，在該分離步驟中使在上述配置步驟中配置的上述第一端面與上述第二端面之間僅分離規(guī)定距離，使得能夠在上述第二焊接步驟中對(duì)位于上述第一單元與上述第二單元之間的區(qū)域內(nèi)的上述連接部件的端面照射激光。根據(jù)該方法，能夠?qū)ε渲糜诘谝粏卧c第二單元之間的有限空間內(nèi)的連接部件的端面有效地照射激光。具體地說(shuō)，作為上述連接部件，準(zhǔn)備使與上述第一單元接觸的第一接觸面以及與上述第二單元接觸的第二接觸面僅分離上述規(guī)定距離的連接部件，由此能夠進(jìn)行上述分離步驟。在上述第一焊接步驟中，可考慮例如進(jìn)行激光焊接，但是并不限定于此。具體地 說(shuō)，在上述制造方法中，在上述第一焊接步驟中，能夠?qū)⑸鲜鲞B接部件電阻焊接到上述第一端面。根據(jù)該制造方法，在與第二單元進(jìn)行連接之前的階段、即第一端面上的空間被第二單元約束之前的階段中，利用該空間將電極落入到配置于第一端面上的連接部件，來(lái)能夠有效地進(jìn)行電阻焊接。此外，在上述制造方法中，對(duì)第一單元的第一端面進(jìn)行了電阻焊接，但是該電阻焊接施加給第一單元的機(jī)械應(yīng)力小。其理由如下。為了實(shí)現(xiàn)該端面與內(nèi)容物(例如，電極群)絕緣或者確保配置安全裝置的空間，通常，與單元的側(cè)面相比，確保單元的構(gòu)成電極的端面至內(nèi)容物的距離大。因此，即使對(duì)各端面施加一些推壓力，對(duì)單元的內(nèi)容物帶來(lái)的影響也小。換而言之，將從單元的側(cè)面至內(nèi)容物的距離設(shè)定為極小，使得滿(mǎn)足近年來(lái)的單元小型化的要求。因此，與單元的端面相比，關(guān)于單元的側(cè)面，對(duì)推壓力的影響變大。另外，本發(fā)明提供一種使用上述制造方法來(lái)制造的電池組。并且，本發(fā)明提供一種電池組，其特征在于，具備直列配置的第一單元和第二單元；以及連接部件，其設(shè)置于這些第一單元與第二單元之間，將上述兩個(gè)單元的相對(duì)置的正極與負(fù)極進(jìn)行電連接，其中，對(duì)上述第一單元與上述連接部件進(jìn)行焊接得到的第一焊接部以及對(duì)上述第二單元與上述連接部件進(jìn)行焊接得到的第二焊接部設(shè)置于上述第一單元與上述第二單元之間的區(qū)域內(nèi)，上述第一焊接部和上述第二焊接部中至少第二焊接部是對(duì)從上述第二單元的表面突出的上述連接部件的端面的激光焊接部。根據(jù)本發(fā)明所涉及的電池組，第一焊接部和第二焊接部設(shè)置于第一單元與第二單元之間的區(qū)域內(nèi)，因此與第一焊接部或者第二焊接部形成于各單元之間的區(qū)域的外側(cè)的情況相比，能夠?qū)崿F(xiàn)集約型的電池組。能夠提供這種集約型的電池組的理由在于，設(shè)置于兩個(gè)單元的區(qū)域內(nèi)的第一焊接部和第二焊接部中至少第二焊接部為激光焊接部。例如，在將連接部件電阻焊接到第一單元的端面(形成第一焊接部)之后以?shī)A持該連接部件的方式配置第二單元，難以在兩個(gè)單元之間的區(qū)域內(nèi)對(duì)第二單元與連接部件進(jìn)行電阻焊接。原因是，難以將電阻焊接用的電極落入到兩個(gè)單元之間的空間。在此，能夠通過(guò)對(duì)兩個(gè)單元之間的區(qū)域內(nèi)照射激光，來(lái)得到兩個(gè)焊接部配置于兩個(gè)單元之間的本發(fā)明所涉及的電池組。
而且，在本發(fā)明所涉及的電池組中，如上所述，至少第二焊接部為激光焊接部。因此，在形成該第二焊接部時(shí)，不推壓連接部件而能夠焊接到第二單元。因而，能夠緩和對(duì)第二單元的機(jī)械應(yīng)力。在此，“至少第二焊接部為激光焊接部”的宗旨在于，包括第一焊接部和第二焊接部?jī)烧呔鶠榧す夂附硬窟@一情況。此外，“沒(méi)有推壓”的意思與上述相同。在上述電池組中，上述連接部件具備與上述第一單元接觸的第一接觸面以及與上述第二單元接觸的第二接觸面，上述第一接觸面與上述第二接觸面優(yōu)選形成為僅分離能夠?qū)ξ挥谏鲜龅谝粏卧c上述第二單元之間的區(qū)域內(nèi)的上述連接部件的端面照射激光的規(guī)
定距離。根據(jù)該結(jié)構(gòu)，通過(guò)在第一單元與第二單元之間夾持連接部件，由此激光焊接所需的空間必然地形成。因此，不需要用于形成該空間而使各單元凹下等設(shè)計(jì)變更。
產(chǎn)業(yè)h的可利用件根據(jù)本發(fā)明，能夠緩和在單元中產(chǎn)生的機(jī)械應(yīng)力。附圖標(biāo)記說(shuō)明I 電池包；2 電池組；3 :覆蓋部件;4a 4f :單元;5A、5B、5D :連接部件；5a :第一連接部；5b :第二連接部；5d :基部；5e :突出部。
權(quán)利要求
1.一種電池組的制造方法，用于制造電池組，該電池組具有第一單元和第二單元，其以正極與負(fù)極相對(duì)置的方式直列配置；以及連接部件，其設(shè)置于上述第一單元與上述第二單元之間，對(duì)上述兩個(gè)單元的相對(duì)置的正極與負(fù)極進(jìn)行電連接，該制造方法的特征在于，包括 第一焊接步驟，將上述連接部件焊接到上述第一單元；以及 第二焊接步驟，在上述第一焊接步驟之后，將上述連接部件焊接到上述第二單元， 其中，在上述第一焊接步驟和第二焊接步驟中的至少上述第二焊接步驟中，在使連接部件接觸上述第二單元的外側(cè)面時(shí)，使從該外側(cè)面突出的上述連接部件的端面熔融，從而不推壓該連接部件而將該連接部件焊接到上述第二單元。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的電池組的制造方法，其特征在于， 在上述第一焊接步驟中，將上述連接部件焊接于上述第一單元的構(gòu)成電極的第一端面， 還具備配置步驟，在該配置步驟中對(duì)上述第一焊接步驟之后的上述連接部件配置上述第二單元，使得上述第二單元的構(gòu)成電極的第二端面從上述第一單元的相反側(cè)進(jìn)行接觸， 在上述第二焊接步驟中，在上述第二端面接觸于連接部件的狀態(tài)下，通過(guò)使從上述第二端面突出的上述連接部件的端面熔融來(lái)將上述連接部件焊接到上述第二端面。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電池組的制造方法，其特征在于， 在上述第二焊接步驟中，將上述連接部件激光焊接于上述第二端面。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電池組的制造方法，其特征在于， 還包括分離步驟，在該分離步驟中使在上述配置步驟中配置的上述第一端面與上述第二端面之間僅分離規(guī)定距離，使得能夠在上述第二焊接步驟中對(duì)位于上述第一單元與上述第二單元之間的區(qū)域內(nèi)的上述連接部件的端面進(jìn)行激光照射。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的電池組的制造方法，其特征在于， 在上述分離步驟中，作為上述連接部件，準(zhǔn)備使接觸于上述第一單元的第一接觸面與接觸于上述第二單元的第二接觸面僅分離上述規(guī)定距離的部件。
6.根據(jù)權(quán)利要求2飛中的任一項(xiàng)所述的電池組的制造方法，其特征在于， 在上述第一焊接步驟中，將上述連接部件電阻焊接于上述第一端面。
7.—種電池組，是使用根據(jù)權(quán)利要求1飛中的任一項(xiàng)所述的電池組的制造方法制造出的電池組。
8.—種電池組,其特征在于,具備 直列配置的第一單元和第二單元；以及 連接部件，其設(shè)置于這些第一單元與第二單元之間，對(duì)上述兩個(gè)單元的相對(duì)置的正極與負(fù)極進(jìn)行電連接， 其中，將上述第一單元與上述連接部件進(jìn)行焊接得到的第一焊接部以及將上述第二單元與上述連接部件進(jìn)行焊接得到的第二焊接部設(shè)置于上述第一單元與上述第二單元之間的區(qū)域內(nèi)， 上述第一焊接部和上述第二焊接部中，至少第二焊接部是針對(duì)從上述第二單元的表面突出的上述連接部件的端面的激光焊接部。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的電池組，其特征在于，上述連接部件具備接觸于上述第一單元的第一接觸面以及接觸于上述第二單元的第二接觸面， 上述第一接觸面與上述第二接觸面形成為僅分離規(guī)定距離，該規(guī)定距離使得能夠?qū)ξ挥谏鲜龅谝粏卧c上述第二單元之間的區(qū)域內(nèi)的上述連接部件的端面照射激光。
全文摘要
本發(fā)明涉及能夠緩和至少在一個(gè)單元中產(chǎn)生的機(jī)械應(yīng)力的電池組的制造方法以及通過(guò)該制造方法來(lái)制造出的電池組。包括第一焊接步驟步驟，其將連接部件(5A)電阻焊接到單元(4b)；以及第二焊接步驟步驟，其在上述第一焊接步驟步驟之后，將連接部件(5A)焊接到單元(4a)，其中，在第一焊接步驟步驟和第二焊接步驟步驟中，至少在第二焊接步驟步驟中，在使連接部件(5A)與單元(4a)的外側(cè)面接觸時(shí)，使從該外側(cè)面翹起突出的連接部件(5A)的端面熔融，從而不推壓該連接部件(5A)而將該連接部件(5A)焊接到單元(4a)。
文檔編號(hào)H01M2/10GK102947973SQ20118002960
公開(kāi)日2013年2月27日 申請(qǐng)日期2011年6月1日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月14日
發(fā)明者大田晉志, 福田真介 申請(qǐng)人:松下電器產(chǎn)業(yè)株式會(huì)社