專利名稱：一種鋰電池串聯(lián)pcb板電路的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及鋰電池串聯(lián)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種鋰電池串聯(lián)PCB板電路。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有多節(jié)鋰電池組裝過程中，由于單節(jié)電池?cái)?shù)量越來越多，組裝難度越來越大，原來多采用導(dǎo)線直接焊接，如圖2所示，連接工藝復(fù)雜，可靠性低；同時(shí)生產(chǎn)效率低，生產(chǎn)成本高，在電池放置好后需要用導(dǎo)線2將電池極耳I焊接串聯(lián)在一起；同時(shí)還需要將電壓采集信號(hào)線4也焊接在極耳上，這樣再經(jīng)過兩次焊接過程中會(huì)有可能導(dǎo)致焊接不良，影響焊接質(zhì)量；另外由于電池極耳較軟，易變形短路，不同電池間需要用絕緣膜5進(jìn)行安全隔離，增加了成本及裝配的復(fù)雜性；最后將電池組引線3焊接在極耳上引出來，對(duì)焊接強(qiáng)度有很高要求。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種鋰電池串聯(lián)PCB板電路，特別適合鋰電池內(nèi)部串聯(lián)使用，能夠大幅度提高電池連接強(qiáng)度，滿足各種抗振要求，同時(shí)提高工作效率,從而降低生產(chǎn)成本。為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型所設(shè)計(jì)的一種鋰電池串聯(lián)PCB板電路，包括PCB板和多節(jié)鋰電池，所述的每節(jié)鋰電池上均設(shè)有兩個(gè)極耳，其特征是所述的PCB板上設(shè)有與極耳數(shù)量相匹配的焊盤，每個(gè)極耳焊接在一焊盤上，對(duì)應(yīng)焊盤間通過銅箔電連接，所述的焊盤均通過導(dǎo)線電連接一電壓采集信號(hào)線接插件。在電路中采用單點(diǎn)焊盤設(shè)計(jì)，使得PCB板設(shè)計(jì)可為單面板，節(jié)約成本；同時(shí)只要將單節(jié)電池極耳插入PCB板上的焊盤中進(jìn)行焊接就可完成連接，使得電池連接可靠，成本低廉，適合大范圍推廣應(yīng)用；焊盤相對(duì)導(dǎo)線連接，焊接接觸面大，接觸電阻小，大幅度提高電池連接強(qiáng)度，滿足各種抗振要求，提升產(chǎn)品使用壽命。作為上述結(jié)構(gòu)的進(jìn)一步完善和補(bǔ)充，本實(shí)用新型還包含以下附加技術(shù)特征或這些特征的任意組合所述的PCB板為單面板，厚度為I. 44mm-1. 76mm,具有足夠強(qiáng)度，不影響產(chǎn)品應(yīng)用的情況下，節(jié)約成本。所述的PCB板上焊接有兩根引線，所述的兩引線分別設(shè)置在串聯(lián)鋰電池組的正負(fù)兩極位置處，焊接簡(jiǎn)單可靠。所述的鋰電池正負(fù)極錯(cuò)位疊放，方便電池間的串聯(lián)連接。所述的鋰電池有三節(jié)，處于PCB板對(duì)角處的兩對(duì)焊盤通過銅箔電連接，上述兩對(duì)焊盤分別通過一導(dǎo)線電連接一電壓采集信號(hào)線接插件，直接采用接插件方式，大大的減少了焊接裝配復(fù)雜性，安全可靠，裝配效率高。本實(shí)用新型得到的一種鋰電池串聯(lián)PCB板電路，采用單點(diǎn)焊盤設(shè)計(jì)代替?zhèn)鹘y(tǒng)導(dǎo)線連接，使得電池連接可靠，成本低廉，適合大范圍推廣應(yīng)用；焊盤相對(duì)導(dǎo)線連接，焊接接觸面大，接觸電阻小，大幅度提高電池連接強(qiáng)度，滿足各種抗振要求，提升產(chǎn)品使用壽命。
圖I是本實(shí)用新型鋰電池的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型背景技術(shù)中的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1_極耳、2-導(dǎo)線、3-引線、4-電壓采集信號(hào)線、5-絕緣膜、6-鋰電池、7-PCB板、8-電壓采集信號(hào)線接插件、9-焊盤、10-銅箔。
具體實(shí)施方式
下面通過實(shí)施例結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述。 如圖I、圖3所示，本實(shí)施例描述的一種鋰電池串聯(lián)PCB板電路，包括采用單面I. 6mm厚度的PCB板7和三節(jié)鋰電池6，所述的每節(jié)鋰電池6上均設(shè)有兩個(gè)極耳1，所述的PCB板7上設(shè)有與極耳I數(shù)量相匹配的焊盤9，每個(gè)極耳I插入到焊盤9內(nèi)并焊接；對(duì)應(yīng)焊盤9間通過銅箔10電連接，節(jié)省了導(dǎo)線，減少了焊接點(diǎn)數(shù)，提高了焊接可靠性。所述的焊盤9均通過導(dǎo)線2電連接一電壓采集信號(hào)線接插件8。所述的PCB板7上焊接有兩根引線3，所述的兩引線3分別設(shè)置在串聯(lián)鋰電池組的正負(fù)兩極位置處，焊接在PCB板7上的引線焊盤上，焊接簡(jiǎn)單可靠。所述的鋰電池6正負(fù)極錯(cuò)位疊放，處于PCB板對(duì)角處的兩對(duì)焊盤9通過銅箔10電連接，上述兩對(duì)焊盤9分別通過一導(dǎo)線2電連接一電壓采集信號(hào)線接插件8。所述的PCB板7厚度可為I. 44mm-1. 76mm。
權(quán)利要求1.一種鋰電池串聯(lián)PCB板電路，包括PCB板(7 )和多節(jié)鋰電池(6 )，所述的每節(jié)鋰電池(6)上均設(shè)有兩個(gè)極耳(1)，其特征是所述的PCB板(7)上設(shè)有與極耳(I)數(shù)量相匹配的焊盤(9 )，每個(gè)極耳(I)焊接在一焊盤(9 )上，對(duì)應(yīng)焊盤(9 )間通過銅箔(10 )電連接，所述的焊盤(9)均通過導(dǎo)線(2)電連接一電壓采集信號(hào)線接插件(8)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鋰電池串聯(lián)PCB板電路，其特征是所述的PCB板(7)為單面板，厚度為 I. 44mm-1. 76mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鋰電池串聯(lián)PCB板電路，其特征是所述的PCB板(7)上焊接有兩根引線(3)，所述的兩引線(3)分別設(shè)置在串聯(lián)鋰電池組的正負(fù)兩極位置處。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鋰電池串聯(lián)PCB板電路，其特征是所述的鋰電池(6)正負(fù)極錯(cuò)位疊放。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鋰電池串聯(lián)PCB板電路，其特征是所述的鋰電池(6)有三節(jié)，處于PCB板對(duì)角處的兩對(duì)焊盤(9 )通過銅箔(10 )電連接，上述兩對(duì)焊盤(9 )分別通過一導(dǎo)線(2)電連接一電壓采集信號(hào)線接插件(8)。
專利摘要本實(shí)用新型所設(shè)計(jì)的一種鋰電池串聯(lián)PCB板電路，解決了目前多節(jié)鋰電池組裝過程中，多采用導(dǎo)線直接焊接，組裝難度大，易脫焊的技術(shù)問題。本實(shí)用新型包括PCB板和多節(jié)鋰電池，所述的每節(jié)鋰電池上均設(shè)有兩個(gè)極耳，其特征是所述的PCB板上設(shè)有與極耳數(shù)量相匹配的焊盤，每個(gè)極耳焊接在一焊盤上，對(duì)應(yīng)焊盤間通過銅箔電連接，所述的焊盤均通過導(dǎo)線電連接一電壓采集信號(hào)線接插件。本實(shí)用新型采用單點(diǎn)焊盤設(shè)計(jì)代替?zhèn)鹘y(tǒng)導(dǎo)線連接，使得電池連接可靠，成本低廉，適合大范圍推廣應(yīng)用；焊盤相對(duì)導(dǎo)線連接，焊接接觸面大，接觸電阻小，大幅度提高電池連接強(qiáng)度，滿足各種抗振要求，提升產(chǎn)品使用壽命。
文檔編號(hào)H01M2/20GK202385398SQ20112054610
公開日2012年8月15日 申請(qǐng)日期2011年12月23日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月23日
發(fā)明者王秀利, 陳蘇祥, 馬吉富 申請(qǐng)人:臥龍電氣集團(tuán)浙江燈塔電源有限公司, 臥龍電氣集團(tuán)股份有限公司