專利名稱：一種太陽能模組的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及太陽能電池技術(shù)，尤其涉及一種太陽能模組。
背景技術(shù)：
太陽能發(fā)電工藝作為目前最為環(huán)保的新型能源工藝，相比于傳統(tǒng)的化石燃料，具有高效、節(jié)能、取之不竭、環(huán)保無污染等一些系列優(yōu)勢。因而其一經(jīng)出現(xiàn)便備受關(guān)注。所謂太陽能發(fā)電工藝一般指利用太陽能電池板吸收太陽能輻射后，經(jīng)光電轉(zhuǎn)換將太陽能輻射轉(zhuǎn)變?yōu)殡娔?。作為太陽能發(fā)電工藝的最重要環(huán)節(jié)，良好性能的太陽能電池板以及其制備工藝
一直是研究重點。參考圖1，一般的太陽能電池板10包括了背板I以及背板I上方依次沉積的第一電極層2、光電轉(zhuǎn)化層3、第二電極層4、以及位于最上方的玻璃層5。制備過程中，第一電極層2沉積完成后，采用切割工藝將其切割成多個板塊。之后在其上方依次沉積光電轉(zhuǎn)化層3(所述光電轉(zhuǎn)化層3中細(xì)分為多層，在此不作詳細(xì)說明)、第二電極層4。在裝配時，在各層間的邊框連接處作密封處理。在這過程中，同樣需要將所述光電轉(zhuǎn)化層3、第二電極層4切割成數(shù)個板塊。因而成型后的太陽能電池板包括了若干個單體電池，如圖中單體電池11、12、13。其中各個單體電池獨立設(shè)置，并且通過所述的第一電極層2、第二電極層4實現(xiàn)電連接，完成各單體電池間串/并聯(lián)。并最終，由第一電極層2 (同樣也可以為第二電極層4)引出的匯流條6，連接至接線盒。以上設(shè)計中，所述各個單體電池進(jìn)行獨立光電轉(zhuǎn)化，由所述第一電極層2和第二電極層4實現(xiàn)單體電池間電能傳輸，并由所述的匯流條6完成最終電能輸出。在傳統(tǒng)太陽能電池板封裝過程中，所述匯流條6位于所述背板I和第一電極層2之間，因而一般通過在所述背板I上開設(shè)通孔，從而引出匯流條6，并接于接線盒(參考圖2)，該引線工藝稱為“背向出線型”。該傳統(tǒng)工藝復(fù)雜且破壞了太陽能電池板10整體美觀度。現(xiàn)在很多廠家采用“側(cè)向出線型”工藝的封裝技術(shù)(結(jié)合參考圖3)，在所述背板I和第一電極層2的夾縫設(shè)“出線端口”，從而引出匯流條6，其既省略了背板I的開孔工藝，又保證了太陽能電池板的美觀度。然而“側(cè)向出線型”工藝實際操作過程中，所述匯流條6—般包括了由所述第一電極層2引出的引出段63，以及用于連接接線盒的接線段61，所述接線端61與所述引出段63連接處會形成疊加區(qū)域62 (結(jié)合參考圖4)。所述疊加區(qū)域62緊緊夾于背板I與第一電極層2之間。由于所述疊加區(qū)域62與所述引出段63和接線段61其余部分的厚度差異，所述疊加區(qū)域62不僅減小所述背板I和第一電極層2作用于所述匯流條6其余部分的夾持力，不利于匯流條6在背板I與第一電極層2之間定位，而且該疊加區(qū)域62在所述背板I與第一電極層2產(chǎn)生一局部應(yīng)力。而現(xiàn)有的技術(shù)中，背板I 一般米用玻璃等脆性材料制成，該局部應(yīng)力的存在加大了背板I碎板的幾率。直接影響太陽能電池板的性能以及使用壽命
實用新型內(nèi)容
[0006]本實用新型的目的是提供一種太陽能模組，其克服了現(xiàn)有的“側(cè)向出線型”匯流條的太陽能電池板中，背電極層與背板受到匯流條的疊加區(qū)域的局部應(yīng)力影響使得匯流條定位困難以及背板易出現(xiàn)碎板現(xiàn)象等缺陷。為解決上述問題，本實用新型提供了一種太陽能模組，包括背電極層、背板、匯流條和接線盒，所述背電極層上引出匯流條，所述匯流條由所述背電極層與背板的夾縫延伸后連接接線盒；所述匯流條包括夾持于所述背電極層與所述背板之間的引出段以及連接所述接線盒的接線段，所述引出段和所述接 線段為一體成型。優(yōu)選地，所述太陽能模組包括兩根所述匯流條；所述兩根匯流條分別連接所述背電極層的正、負(fù)兩極，并由設(shè)于所述背電極層與背板的夾縫間的一個出線端口延伸后連接接線盒。優(yōu)選地，所述兩根匯流條厚度相同。優(yōu)選地，所述引出段與所述接線段的連接處呈圓弧型倒角設(shè)置。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有以下優(yōu)點I.本實用新型太陽能模組中，背板與背電極層之間所夾的匯流條一體成型，避免了現(xiàn)有匯流條的疊加區(qū)域與匯流條其他部分之間形成的厚度差，從而更利于背板和背電極層之間的匯流條安裝定位，以及有效緩解太陽能模組的背板和背電極層因所述匯流條各部分的厚度差異而在匯流條的“疊加區(qū)域”受到的額外應(yīng)力，減小背板碎板幾率，延長太陽能模組的使用壽命。2.可選方案中，兩根匯流條由一個所述出線端口延伸后連接接線盒的結(jié)構(gòu)更利于太陽能電池板封裝過程中，匯流條引出后與接線盒的連接，從而簡化裝配工序。3.可選方案中，匯流條的彎折處呈圓弧型倒角設(shè)置，緩解了夾住所述匯流條的背板在折線型匯流條折角處受到的局部應(yīng)力，從而更好的保護背板以及背電極層，避免受到損傷，延長太陽能電池板壽命。

圖I是現(xiàn)有太陽能電池板的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是現(xiàn)有“背向出線型”太陽電池板的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是現(xiàn)有“側(cè)向出線型”太陽能電池板的平面結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是圖3中“側(cè)向出線型”太陽能電池板立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是本實用新型太陽能模組的平面結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是本實用新型太陽能模組的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
為使本實用新型的上述目的、特征和優(yōu)點能夠更加明顯易懂，
以下結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式
做詳細(xì)的說明。在下面的描述中闡述了很多具體細(xì)節(jié)以便于充分理解本實用新型，但是本實用新型還可以采用不同于此處的其它方式來實施，因此本實用新型不受下面公開的具體實施例的限制。正如背景技術(shù)中所描述，針對現(xiàn)有采用“側(cè)向出線型”工藝的太陽能電池板封裝技術(shù)中，背電極層及背板之間的匯流條的疊加區(qū)域在封裝后，由于匯流條的疊加區(qū)域與所述匯流條其余部分間的厚度差異易造成其余部分匯流條定位困難以及由該疊加區(qū)域形成的局部應(yīng)力易導(dǎo)致背板出現(xiàn)碎板現(xiàn)象等缺陷。本實用新型提供了一種太陽能模組，本實用新型太陽能模組在背電極層上所引出的匯流條，使得夾持于所述背電極層與所述背板之間的引出段以及連接所述接線盒的接線段一體成型，兩者成為一體件，且在兩者的連接的其彎角處呈圓弧型倒角設(shè)置，從而避免了“疊加區(qū)域”的出現(xiàn)，并由此避免背電極層及背板之間因“疊加區(qū)域”而產(chǎn)生的局部應(yīng)力，確保太陽能模組的封裝效果并延長太陽能模組的使用壽命。
以下結(jié)合附圖對于本實用新型一種太陽能模組作詳細(xì)說明。參照圖5和圖6所示，本實用新型太陽能模組20為非晶硅薄膜太陽能模組，其包括背電極層7，在所述背電極層7的正極14以及負(fù)極15分別引出匯流條64和匯流條65。 所述匯流條64和匯流條65夾在所述背電極層7與背板I之間。所述背板I可為玻璃等常用的背板材料制成，而匯流條64和65也采用如銅、鍍錫銅等常規(guī)的導(dǎo)電材料制成，其并無特定限制。在所述太陽能模組20的背電極層7與背板I的夾縫間設(shè)出線端口 71，所述匯流條64和匯流條65的一端分別與其所在的正極14和負(fù)極15電連接，而其另一端由所述出線端口 71延伸后，可與外部的接線盒9電連接，從而傳輸太陽能模組的光電轉(zhuǎn)化層獲得的電能。值得注意的是，本實施例中，包括了兩根所述匯流條64和65，而實際制作過程中，太陽能模組中的匯流條的數(shù)量可根據(jù)實際需要，以及太陽能模板的類型做調(diào)整。而且，所述的兩條匯流條64和65均位于背電極層7與背板I之間，而實際運用中，太陽能模組正如現(xiàn)有技術(shù)中所言，往往具有兩個電極層(第一電極層和第二電極層)，各匯流條也可能由不同的電極層引出。而未設(shè)出線端口的所述背電極層7與背板I的夾縫邊緣可采用密封設(shè)計。上述不同結(jié)構(gòu)均不妨礙本實用新型的保護內(nèi)容，且此都是現(xiàn)有技術(shù)，在此不做過多贅述。其中，所述匯流條64包括了夾持于所述背電極層7與所述背板I之間的引出段641以及連接所述接線盒的接線段642，而所述引出段641和所述接線段642 —體成型，即所述匯流條64為一體件。同樣，所述匯流條65同樣為一體件，因而不會產(chǎn)生如圖3和圖4所示的匯流條6的疊加區(qū)域62，這樣在太陽能模組裝配時自然不會出現(xiàn)因匯流條6的疊加區(qū)域62存在而在該區(qū)域產(chǎn)生的對于背電極層7與背板I的局部應(yīng)力。其中，所述匯流條64和65的優(yōu)選厚度包括O. 05^0. 2mm,如O. 05mm、0. lmm、0. 15mm, O. 2mm。匯流條間厚度差異越小，使得所述背板I與背電極層7在不同部位受到的應(yīng)力差異越小，背板I受力越平衡。因而較佳地，所述匯流條64和匯流條65優(yōu)選厚度相同。從而在所述背電極層7與背板I夾持所述匯流條64和65時，使得背電極層7與背板I之間的間隙厚度相同，這樣利于所述匯流條64和65在太陽能電池板10中的定位，也消除了因局部間隙厚度不同而導(dǎo)致所述背電極層7與背板I所受的局部應(yīng)力差異，使得背板I各部分受力平衡。這樣不僅避免了脆性材料制成的背板I的碎板情況出現(xiàn)，延長太陽能模組的使用壽命，而且同時還可增加太陽能模組的運行穩(wěn)定性。再次結(jié)合參考圖5和圖6，由于所述匯流條64和65分別連接正極14和負(fù)極15，其與背電極層7連接端位于不同位置，而另一端同時由所述出線端口 71延伸，因而所述匯流條64的引出段641和接線段642連接處呈彎折狀。如圖5和圖6所示，本實施例所述匯流條64的引出段641和接線段642連接彎折處8呈圓弧型倒角設(shè)置，從而消除匯流條64因彎折出現(xiàn)的尖角，從而避免了背板I在尖角處受到的“一點”應(yīng)力，并由此“一點”應(yīng)力對于背板I及背電極層7產(chǎn)生的局部受力不平衡，從而更好地保護背板。其中，所述匯流條64的圓弧型倒角處的圓弧型倒角弧度包括8(Γ100°，如80°、85。、90。、95。UOO0等。其中，特別優(yōu)選90°。而且所述圓弧型倒角的圓弧半徑優(yōu)選為10mnT50mm,如10mm、20mm、25mm、30mm、40m m、50mm等，其中特別優(yōu)選圓弧半徑為30mm。同樣，所述匯流條65的引出段651和接線段652連接彎折處81同樣可如所述匯流條64般設(shè)置，呈圓弧型倒角設(shè)置，其圓弧型倒角參數(shù)也如同匯流條64的參數(shù)設(shè)計。雖然本實用新型已以較佳的實施例披露如上，但本實用新型并非限定于此。任何本領(lǐng)域技術(shù)人員，在不脫離本實用新型的精神和范圍內(nèi)，均可做各種更動與修改，因此本實用新型的保護范圍應(yīng)當(dāng)以權(quán)利要求所限定的范圍為準(zhǔn)。
權(quán)利要求1.一種太陽能模組，包括背電極層、背板、匯流條和接線盒，其特征在于，所述背電極層上引出匯流條，所述匯流條由所述背電極層與背板的夾縫延伸后連接接線盒；所述匯流條包括夾持于所述背電極層與所述背板之間的引出段以及連接所述接線盒的接線段，所述引出段和所述接線段為一體成型。
2.如權(quán)利要求I所述的太陽能模組，其特征在于，所述太陽能模組包括兩根所述匯流條；所述兩根匯流條分別連接所述背電極層的正、負(fù)兩極，并由設(shè)于所述背電極層與背板的夾縫間的一個出線端口延伸后連接接線盒。
3.如權(quán)利要求2所述的太陽能模組，其特征在于，所述兩根匯流條厚度相同。
4.如權(quán)利要求I 3中任一項所述的太陽能模組，其特征在于，所述匯流條的厚度為0.05 0. 2mm。
5.如權(quán)利要求I所述的太陽能模組，其特征在于，所述引出段與所述接線段的連接處呈圓弧型倒角設(shè)置。
6.如權(quán)利要求5所述的太陽能模組，其特征在于，所述的圓弧型倒角的弧度為80 100。。
7.如權(quán)利要求6所述的太陽能模組，其特征在于，所述的圓弧型倒角的弧度為90°。
8.如權(quán)利要求5 7任一項所述的太陽能模組，其特征在于，所述的圓弧型倒角的圓弧半徑為IOmm 50mm。
9.如權(quán)利要求8所述的太陽能模組，其特征在于，所述的圓弧型倒角的圓弧半徑為30mmo
10.如權(quán)利要求I所述的太陽能模組，其特征在于，所述太陽能模組為非晶硅薄膜太陽能模組。
專利摘要一種太陽能模組，包括背電極層、背板、匯流條和接線盒，所述背電極層上引出匯流條，所述匯流條由所述背電極層與背板的夾縫延伸后連接接線盒；所述匯流條包括夾持于所述背電極層與所述背板之間的引出段以及連接所述接線盒的接線段，所述引出段和所述接線段為一體成型。本實用新型太陽能模組的背板與背電極層之間所夾的匯流條一體成型，避免了現(xiàn)有匯流條的疊加區(qū)域與匯流條其他部分之間形成的厚度差，從而更利于背板和背電極層之間的匯流條安裝定位，以及有效緩解太陽能模組的背板和背電極層因匯流條各部分的厚度差異而在匯流條疊加區(qū)域受到的額外應(yīng)力，減小背板碎板幾率，延長太陽能模組的使用壽命。
文檔編號H01L31/048GK202423332SQ201120522329
公開日2012年9月5日 申請日期2011年12月14日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月14日
發(fā)明者陳烜平, 顏志和 申請人:杜邦太陽能有限公司