專利名稱：一種腔體耦合器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種腔體耦合器
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種無需在耦合器主線和副線兩端設(shè)置絕緣子的腔體耦合器。背景技術(shù)：
現(xiàn)在移動通信頻段所使用的耦合器主要為腔體耦合器，此腔體耦合器為一種微波功率分配器件。腔體耦合器主要通過一個特定深度的矩形金屬腔產(chǎn)生諧振，以實現(xiàn)最佳的技術(shù)參數(shù)，此金屬腔里面的介質(zhì)是空氣。眾所周知電磁波在不同的介質(zhì)里傳輸?shù)膿p耗是不一樣的，因為不同介質(zhì)的介電常數(shù)不一樣，介電常數(shù)越小電磁波損耗越少，空氣中的傳輸損耗最少，因為空氣的介電常數(shù)是
I。而微波器件在實際的設(shè)計生產(chǎn)中會用到很多聚四氟乙烯或塑料絕緣塊，同樣腔體耦合器的空氣諧振腔里面也有很多聚四氟乙烯或塑料絕緣塊，聚四氟乙烯或塑料絕緣塊的介電常數(shù)一般在2以上，所以就會對電磁波造成一定程度的損耗，影響產(chǎn)品參數(shù)。由此可見，在不影響產(chǎn)品穩(wěn)定性的前提下，聚四氟乙烯或塑料絕緣塊的數(shù)量越少越好。如圖1、2、3、4所示，現(xiàn)有腔體耦合器的空氣諧振腔里面安裝一個主線和一個副線金屬桿，金屬桿的橫截面也是矩形，金屬桿和射頻連接器，內(nèi)置負(fù)載連接。金屬桿為了更好的和射頻連接器的內(nèi)導(dǎo)體連接，在金屬桿的兩端分別加工了一個U型通槽，以便連接器的內(nèi)導(dǎo)體伸入U型通槽焊接。主線和副線的兩端放置在聚四氟乙烯或塑料制成的絕緣子上，同時在與絕緣子對應(yīng)的耦合器諧振腔底部設(shè)置一腰形槽，此腰形槽的作用在于定位絕緣子。由于主線副線和射頻連接器內(nèi)導(dǎo)體是用錫焊接的，如果沒有絕緣子封閉U型通槽的下面，那么焊接時錫會因為重力原因流到諧振腔底部，因此形成的錫塊就會高于主線和副線的平面，對技術(shù)參數(shù)產(chǎn)生巨大影響。然而在主線副線的兩端放置絕緣子，會對耦合器的輸入、輸出、耦合、隔離端口的阻抗產(chǎn)生影響，從而影響耦合器的參數(shù)。

實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于提供一種無需在耦合器主線和副線兩端設(shè)置絕緣子的腔體耦合器，提高耦合器的參數(shù)，同時簡化工序，提高工作效率。本實用新型的技術(shù)方案是一種腔體耦合器，包括主線和副線，所述主線或副線兩端設(shè)有用于焊接射頻連接器內(nèi)導(dǎo)體的U型槽，至少有一個所述U型槽底部設(shè)有擋錫用的底板。作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述U型槽底板通過壓鑄方式加工而成，因為壓鑄能加工出更為復(fù)雜的零件，而當(dāng)前用于加工現(xiàn)有主線或副線U型通槽的沖壓方式無法沖出底板。本實用新型的優(yōu)點在于由于減少了絕緣子的數(shù)量或完全取消絕緣子，降低了產(chǎn)品的材料成本；同時減少了諧振腔中的絕緣體，提聞了廣品的技術(shù)指標(biāo)；簡化了生廣工序，提高了工作效率。
下面參照附圖結(jié)合實施例對本實用新型作進(jìn)一步的描述。圖I為現(xiàn)有腔體耦合器的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為現(xiàn)有腔體耦合器主線的主視圖，圖3為現(xiàn)有腔體耦合器副線的主視圖，圖4為圖3的A向視圖，圖5為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖， 圖6為本實用新型主線的結(jié)構(gòu)示意圖，圖7為本實用新型副線的結(jié)構(gòu)示意圖，圖8為圖7的B向視圖。I為耦合器諧振腔；2為主線；3為副線；4，5，6為射頻連接器內(nèi)導(dǎo)體；7為內(nèi)置負(fù)載；8，9，10，11為嵌入腰形槽里的絕緣子；12，13，14為支撐主線和副線的絕緣條，21為主線U型槽，22為主線U型槽底板，31為副線U型槽，32為副線U型槽底板。
具體實施方式如圖5所示，I為耦合器的空氣諧振腔，在空氣諧振腔I里面安裝有主線2和副線3，主線2和副線3用絕緣條12，13，14支撐，絕緣條12，13，14為上下對壓方式，用于固定主線2和副線3。如圖6所示，主線2的兩端為帶有底板22的U型槽21，(主線2可以在一端U型槽設(shè)置底板，也可以兩端都設(shè)底板，具體視輸入和輸出端口的不同阻抗和不同的耦合度而定，不同的耦合度對封閉U型通槽的數(shù)量也不一樣)。由圖可以看出，由于底板22的存在，擋住焊錫不向下流，因此主線2下方的絕緣子就可以取消了。如圖7、8所示，副線3的兩端為帶有底板32的U型槽31，(副線3可以在一端U型槽設(shè)置底板，也可以兩端都設(shè)底板，具體視耦合和隔離端口的不同阻抗和不同的耦合度而定，不同的耦合度對封閉U型通槽的數(shù)量也不一樣)，副線3兩端U型槽分別和連接器的內(nèi)導(dǎo)體5、內(nèi)置負(fù)載7的引線連接，由于底板32的存在，擋住焊錫不向下流，因此副線3下方的絕緣子就可以取消了。U型槽底板22、32需通過壓鑄方式加工而成，因為壓鑄能加工出更為復(fù)雜的零件，而當(dāng)前用于加工現(xiàn)有主線或副線U型通槽的沖壓方式無法沖出帶底板的U型槽。由圖5可以看出，由于對主線2和副線3的U型通槽進(jìn)行了封閉，所以U型通槽下面為空氣介質(zhì)，絕緣子就可以取消了，用于定位絕緣子的腰型槽也可相應(yīng)取消。經(jīng)測試，改進(jìn)后耦合器的插入損耗平均降低0. IdB以上；原有耦合器的回波損耗平均為19dB左右，改進(jìn)后的耦合器回波損耗平均為21dB左右，所以降低了信號的反射；原有的耦合器的方向性平均為20dB，改進(jìn)后的耦合器方向性平均為21dB左右，增加了各個端口之間的隔離。盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。
權(quán)利要求1.一種腔體耦合器，包括主線和副線，所述主線或副線兩端設(shè)有用于焊接射頻連接器內(nèi)導(dǎo)體的U型槽，其特征在于至少有一個所述U型槽底部設(shè)有擋錫用的底板。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述一種腔體耦合器，其特征在于所述U型槽底板通過壓鑄方式加工而成。
專利摘要本實用新型涉及一種無需在耦合器主線和副線兩端設(shè)置絕緣子的腔體耦合器，包括主線和副線，所述主線或副線兩端設(shè)有用于焊接射頻連接器內(nèi)導(dǎo)體的U型槽，至少有一個所述U型槽底部設(shè)有擋錫用的底板；所述U型槽底板通過壓鑄方式加工而成。本實用新型的優(yōu)點在于由于減少了絕緣子的數(shù)量或完全取消絕緣子，降低了產(chǎn)品的材料成本；同時減少了諧振腔中的絕緣體，提高了產(chǎn)品的技術(shù)指標(biāo)；簡化了生產(chǎn)工序，提高了工作效率。
文檔編號H01P5/16GK202405407SQ20112052063
公開日2012年8月29日 申請日期2011年12月13日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月13日
發(fā)明者翟本國, 鄭志豹 申請人:合肥超海微波電子有限公司