專利名稱：一種中層抽股圓線支撐型擴(kuò)徑導(dǎo)線的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及750kV特高壓輸電線路用節(jié)能型擴(kuò)徑導(dǎo)線的制造領(lǐng)域，特別是涉及一種中層抽股圓線支撐型擴(kuò)徑導(dǎo)線。
背景技術(shù)：
我國國民經(jīng)濟(jì)的持續(xù)高速增長對(duì)電力的需求量在不斷增加，根據(jù)國網(wǎng)建設(shè)有限公司的規(guī)劃，近幾年內(nèi)將重點(diǎn)建設(shè)500kV及以上超高壓輸電線路。未來五年內(nèi)，國家電網(wǎng)公司和南方電網(wǎng)公司共投入I萬2千億元進(jìn)行電網(wǎng)建設(shè)與改造，總投資額是上期城鄉(xiāng)電網(wǎng)建設(shè)與改造投資總額的兩倍多。隨著國家電網(wǎng)建設(shè)的不斷開展，特別是西北750kV后續(xù)線路的建設(shè)，國家電網(wǎng)公司與西北五省(區(qū))政府簽署關(guān)于“十一五”電網(wǎng)發(fā)展的會(huì)談紀(jì)要，確定了西北750千伏電網(wǎng)規(guī)劃目標(biāo)，明確了 750千伏電網(wǎng)發(fā)展的里程碑計(jì)劃2008年建成西北750千伏骨干網(wǎng)架；2010年，在新疆形成750千伏電網(wǎng)主網(wǎng)架，實(shí)現(xiàn)新疆電網(wǎng)與西北電網(wǎng)聯(lián)網(wǎng)。目前西北電網(wǎng)公司即將進(jìn)行建設(shè)的蘭州東一平?jīng)鲆磺h，以及新疆哈密到甘肅輸電線路，750千伏電網(wǎng)線路所經(jīng)地區(qū)地勢平坦，很適合應(yīng)用擴(kuò)徑導(dǎo)線產(chǎn)品。擴(kuò)徑導(dǎo)線就是可以用于特高壓輸電線路，具有輸送功率大，線損少以及減少線路走廊等突出優(yōu)點(diǎn)，可以在特高壓直流提高電流傳輸容量。采用擴(kuò)徑導(dǎo)線，能夠大量地節(jié)約導(dǎo)電鋁材料的使用，降低工程造價(jià)，從長遠(yuǎn)看，可增加很大的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益，因此，結(jié)構(gòu)更為合理的擴(kuò)徑導(dǎo)線越來越受到市場的歡迎。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種中層抽股圓線支撐型擴(kuò)徑導(dǎo)線。為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是—種中層抽股圓線支撐型擴(kuò)徑導(dǎo)線，其包括絞合鋼芯、絞合在所述的鋼芯外部的絞合鋁線層，所述的絞合鋁線層包括內(nèi)鋁線層、絞合在所述的內(nèi)鋁線層外部的臨外鋁線層以及絞合在所述的臨外鋁線層外部的外鋁線層，并且所述的絞合鋁線層的橫截面積至少為500mm2。優(yōu)選地，所述的內(nèi)鋁線層采用8根鋁線絞合；所述的臨外鋁線層鋁線采用10根鋁絞線絞合；所述的外鋁線層采用22根鋁線絞合。進(jìn)一步優(yōu)選地，所述的內(nèi)鋁線層、臨外鋁線層以及外鋁線層的鋁線均勻排列，并且所述的內(nèi)鋁線層、臨外鋁線層中的任何兩根鋁線不相接觸。優(yōu)選地，所述的鋼芯采用7根鋼線絞合。本實(shí)用新型根據(jù)架空線路運(yùn)行的特點(diǎn)，將架空導(dǎo)線設(shè)計(jì)中層抽股圓線支撐型擴(kuò)徑導(dǎo)線，改善了特高壓輸電線路運(yùn)行中的電暈放電問題，不但減少了線路損耗，更是極大的改善了特高壓線路對(duì)環(huán)境的影響。中層抽股圓線支撐型擴(kuò)徑導(dǎo)線的設(shè)計(jì)充分考慮了節(jié)能減排、綠色環(huán)保的設(shè)計(jì)要求，其施工方案與普通型架空導(dǎo)線幾乎一樣，因此在不改變原有塔距與配套金具的情況下完全可以用中層抽股圓線支撐型擴(kuò)徑導(dǎo)線來代替普通型架空導(dǎo)線，它的開發(fā)和廣泛應(yīng)用，提高了系統(tǒng)運(yùn)行的可靠性和安全性。由于上述技術(shù)方案運(yùn)用，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)I、本實(shí)用新型能夠極大改善高原地區(qū)特高壓導(dǎo)線的電暈放電現(xiàn)象，極大的降低了線路的損耗；2、本實(shí)用新型能夠大量地節(jié)約導(dǎo)電鋁材料的使用，可節(jié)約用鋁25%左右，大大降低了工程造價(jià)；3、本實(shí)用新型充分考慮到功能的實(shí)現(xiàn)、工藝的可行、有效的節(jié)約成本等因素，電纜環(huán)保性能好，提高了系統(tǒng)運(yùn)行的安全性和可靠性。
附圖I為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖2為本實(shí)用新型的加工工藝圖。其中1、鋼芯；2、內(nèi)鋁線層；3、臨外鋁線層；4、外鋁線層。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述如圖I所示的一種中層抽股圓線支撐型擴(kuò)徑導(dǎo)線，其包括絞合鋼芯I、絞合在鋼芯I外部的絞合鋁線層。具體的說絞合鋁線層包括內(nèi)鋁線層2、絞合在內(nèi)鋁線層2外部的臨外鋁線層3以及絞合在臨外鋁線層3外部的外鋁線層4，鋁線排列采用內(nèi)鋁線層8根鋁線絞合；臨外鋁線層鋁線10根鋁絞線絞合；外鋁線層22根鋁線絞合，即8+10+22的抽股結(jié)構(gòu)，單根鋁線的直徑為
3.60mmo鋼芯采用7根鋼線絞合，單根鋼線的直徑為2. 80mm。這樣，使得絞合鋁線層的橫截面積擴(kuò)大到500mm2。內(nèi)鋁線層2、臨外鋁線層3以及外鋁線層4的鋁線均勻排列，絞線后作為支撐用的臨外鋁線層3以及外鋁線層4構(gòu)成抽股層，并且抽股層中的任何兩根鋁線不相接觸。如圖2所示，對(duì)于該擴(kuò)徑導(dǎo)線的工藝步驟主要包括如下部分I、拉絲工序鋁線表面質(zhì)量的控制拉鋁線通常采用鎢鋼模和聚晶模，鎢鋼模硬度不高易磨損，線徑易變化，且表面有一層油膜，國產(chǎn)聚晶模雖然硬度高，但表面光潔度不高，在顯微鏡下鋁線表面有微小的道溝，為了達(dá)到750kV特高壓導(dǎo)線的技術(shù)要求，采用國產(chǎn)聚晶模加納米金剛石復(fù)合涂層拉絲模，滿足生產(chǎn)的鋁單線表面光潔度很好；同時(shí)，在生產(chǎn)過程中為了避免刮傷、碰傷，對(duì)630盤具內(nèi)側(cè)和簡體宜采用橡膠襯墊，鋁線存放區(qū)軌道隔離，鋁線用軌道車轉(zhuǎn)運(yùn)，通過以上措施完全保證單線表面質(zhì)量，滿足特高壓導(dǎo)線對(duì)電暈試驗(yàn)的要求；2、拉絲工序鋁線抗拉強(qiáng)度和強(qiáng)度穩(wěn)定性的控制鋁線的強(qiáng)度和均勻性與鋁桿的強(qiáng)度、強(qiáng)度均勻性、拉絲的速度、配模工藝、潤滑效果、拉絲油溫度等因素有關(guān)，采用以下措施來保證鋁單線的拉絲質(zhì)量(I)、拉絲速度和單線強(qiáng)度范圍的確定在相同的工藝條件下，拉絲速度越快，產(chǎn)生的熱量越多，因高溫退火使單線強(qiáng)度降低，為了保證單線的強(qiáng)度和均勻性，在工藝上規(guī)定了特定的拉絲速度，并根據(jù)拉絲速度確定了鋁桿的強(qiáng)度范圍為95 110MPa，鋁桿直徑為12.0 mm; (2)、拉絲油溫度的高低直接影響鋁單線的機(jī)械性能和表觀質(zhì)量，溫度過高，單線溫度無法冷卻，因鋁線自退火效應(yīng)，使鋁線的機(jī)械性能無法滿足技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求，且單線表面不光潔，易出現(xiàn)塞模等現(xiàn)象，為了保證大批量生產(chǎn)，將拉絲機(jī)的拉絲油冷卻系統(tǒng)改成全自動(dòng)恒溫冷卻系統(tǒng)，采用制冷機(jī)強(qiáng)制冷卻，這樣冷卻效果較好，油溫不易升高，同時(shí)油溫低于50°C又會(huì)自動(dòng)關(guān)閉冷卻系統(tǒng)，使油溫始終控制在工藝要求的5(T60°C之間；3、拉絲長度的控制高速鋁大拉機(jī)是采用收線漲力輪來實(shí)現(xiàn)鋁線制造長度的測量，基本可滿足絞線的定長要求，生產(chǎn)中要求多拉5(Tl00m左右，以防止由于計(jì)米器誤差而造成的長度不足；4、絞制過程的控制中層抽股圓線支撐型擴(kuò)徑導(dǎo)線對(duì)絞線的表面光潔度、圓整度、導(dǎo)線的均勻性、緊密度等要求遠(yuǎn)高于500 kV導(dǎo)線，所以要采取以下措施滿足技術(shù)條件
(I)、根據(jù)鋁線的強(qiáng)度試驗(yàn)值進(jìn)行配盤，以保證鋁單線強(qiáng)度偏差要求不得大于20 MPa； (2),導(dǎo)線均勻性和緊密度的控制，750kV導(dǎo)線的均勻性和絞合緊密程度直接影響導(dǎo)線的電暈和電磁干擾性能，而均勻性和絞合的緊密程度，關(guān)鍵分別在于絞線機(jī)的張力控制是否均勻和各層節(jié)距比的搭配是否合理，采用630框式絞線機(jī)，張力采用氣動(dòng)控制，當(dāng)鋁線從滿盤到空盤時(shí)，線盤的制動(dòng)力分段由大變小，保證了導(dǎo)線絞合的均勻性；為防止導(dǎo)線剪斷后散股，采用預(yù)扭裝置均衡預(yù)扭各單線，使單線張力大小一致，且表面不易損傷，絞后的導(dǎo)線十分服貼，可有效解決成品導(dǎo)線的松股、蛇形等問題，滿足導(dǎo)線的施工要求；(3)、導(dǎo)線表面光潔度的控制，對(duì)于750kV特高壓輸電線路，導(dǎo)線的外表光滑、圓整性很重要，否則會(huì)大大影響電暈性能，故在絞制過程中，所有鋁線經(jīng)過的位置都不應(yīng)有擦傷鋁線的缺陷存在，尤其是穿線孔、過線輪、并線模的材質(zhì)選擇對(duì)其影響很大，采用尼龍材料，以保持絞線外表光滑，除此之外還應(yīng)采取對(duì)牽引輪表面用無紡布包裹、導(dǎo)線層間進(jìn)行隔墊、線盤內(nèi)側(cè)和筒體刨光等保護(hù)措施，這樣才能有效提高導(dǎo)線表面光潔度，保證導(dǎo)線有較高的抗電暈性；(4)、對(duì)630框絞機(jī)進(jìn)行改造，增加了更加合理效果更好的分線裝置，確保絞線后作為支撐用的鄰?fù)鈱雍蛢?nèi)層鋁線，在該層應(yīng)均勻分配排列，使抽股層中的任何二根單線不相碰。上述實(shí)施例只為說明本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù) 的人士能夠了解本實(shí)用新型的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本實(shí)用新型精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種中層抽股圓線支撐型擴(kuò)徑導(dǎo)線，其包括絞合鋼芯、絞合在所述的鋼芯外部的絞合鋁線層，其特征在于所述的絞合鋁線層包括內(nèi)鋁線層、絞合在所述的內(nèi)鋁線層外部的臨外鋁線層以及絞合在所述的臨外鋁線層外部的外鋁線層，并且所述的絞合鋁線層的橫截面積至少為500mm2。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種中層抽股圓線支撐型擴(kuò)徑導(dǎo)線，其特征在于所述的內(nèi)鋁線層采用8根鋁線絞合；所述的臨外鋁線層鋁線采用10根鋁絞線絞合；所述的外鋁線層采用22根鋁線絞合。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種中層抽股圓線支撐型擴(kuò)徑導(dǎo)線，其特征在于所述的內(nèi)鋁線層、臨外鋁線層以及外鋁線層的鋁線均勻排列，并且所述的內(nèi)鋁線層、臨外鋁線層中的任何兩根鋁線不相接觸。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種中層抽股圓線支撐型擴(kuò)徑導(dǎo)線，其特征在于所述的鋼芯采用7根鋼線絞合。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種中層抽股圓線支撐型擴(kuò)徑導(dǎo)線，其包括絞合鋼芯、絞合在所述的鋼芯外部的絞合鋁線層，所述的絞合鋁線層包括內(nèi)鋁線層、絞合在所述的內(nèi)鋁線層外部的臨外鋁線層以及絞合在所述的臨外鋁線層外部的外鋁線層，并且所述的絞合鋁線層的橫截面積至少為500mm2。本實(shí)用新型能夠極大改善高原地區(qū)特高壓導(dǎo)線的電暈放電現(xiàn)象，極大的降低了線路的損耗；能夠大量地節(jié)約導(dǎo)電鋁材料的使用，可節(jié)約用鋁25%左右，大大降低了工程造價(jià)；此外，充分考慮到功能的實(shí)現(xiàn)、工藝的可行、有效的節(jié)約成本等因素，電纜環(huán)保性能好，提高了系統(tǒng)運(yùn)行的安全性和可靠性。
文檔編號(hào)H01B5/10GK202384082SQ20112048738
公開日2012年8月15日 申請(qǐng)日期2011年11月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月30日
發(fā)明者孫建衛(wèi), 朱紅良, 金毅, 馬軍 申請(qǐng)人:江蘇亨通電力電纜有限公司