專利名稱：一種插針接觸件及使用該插針接觸件的電連接器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及電氣連接元件，尤其是一種插針接觸件及使用該插針接觸件的電連接器。
背景技術(shù)：
插針接觸件及插孔接觸件是連接器上常用的部件，現(xiàn)有的插針接觸件大都包括一接線部分及一插接部分，其中插接部分采用針形柱，插孔接觸件包括一插孔，插孔內(nèi)設(shè)有彈性舌片；插孔接觸件與插針接觸件插接時(shí)，通過所述插孔接觸件的插孔中的彈性舌片壓緊所述的插針接觸件，從而實(shí)現(xiàn)電氣連接；具有上述結(jié)構(gòu)的插針接觸件和插孔接觸件在連接器中得到了廣泛的應(yīng)用，但是也存在一些問題，首先，由于插孔接觸件結(jié)構(gòu)的限制，設(shè)置于其插孔中的彈性舌片與插針接觸件多位點(diǎn)接觸或線接觸，這則使得插針接觸件與插孔接觸件接觸的可靠性難以保證；其次，由于所述插針接觸件的插接部分為針形柱，因此必須在插孔接觸件的插孔中設(shè)置接觸舌片，而接觸舌片往往是制造成型后裝配于插孔接觸件的插孔中的，因此制造過程復(fù)雜，增加了接觸件的制造工序，從而增加了接觸件及連接器的制造成本；另外，尤其是在連接器需要滿足小型化的時(shí)候，彈性舌片與插孔接觸件之間的裝配則顯得尤為困難。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種插針接觸件，以解決現(xiàn)有的插針接觸件與插孔接觸件在插接時(shí)由于是點(diǎn)接觸或者線接觸而引起的接觸不可靠的問題。為了解決上述問題，所述插針接觸件采用以下技術(shù)方案一種插針接觸件，包括管狀的接觸件基體及一體連接于所述接觸件基體上的尾段，所述接觸件基體包括從前向后依次同軸設(shè)置的引導(dǎo)段及接觸段，所述接觸段包括兩條以上彈性接觸帶，所述各彈性接觸帶的一端連接于所述的引導(dǎo)段上，另一端連接于所述的尾段上，各彈性接觸帶通過兩端受壓而形成沿接觸件基體的徑向向外鼓起的弧形。所述接觸段上設(shè)有兩個(gè)以上長(zhǎng)孔，各長(zhǎng)孔的兩窄側(cè)分別延伸至所述引導(dǎo)段和尾段上，相鄰兩長(zhǎng)孔之間形成所述的彈性接觸帶。所述各長(zhǎng)孔繞接觸件基體的軸線均布于所述的接觸段上。所述尾段上同軸固連有接線端子。所述引導(dǎo)段的前端面上設(shè)有沿接觸件基體的軸線向后凹陷的缺口，引導(dǎo)段的前端向接觸件基體內(nèi)彎折并形成弧面。所述電連接器采用以下技術(shù)方案電連接器，包括絕緣體及固定裝配于所述絕緣體內(nèi)的插針接觸件，所述插針接觸件包括管狀的接觸件基體及一體連接于所述接觸件基體上的尾段，所述接觸件基體包括從前向后依次同軸設(shè)置的引導(dǎo)段及接觸段，所述接觸段包括兩條以上彈性接觸帶，所述各彈性接觸帶的一端連接于所述的引導(dǎo)段上，另一端連接于所述的尾段上，各彈性接觸帶通過兩端受壓而形成沿接觸件基體的徑向向外鼓起的弧形。[0010]所述接觸段上設(shè)有兩個(gè)以上長(zhǎng)孔，各長(zhǎng)孔的兩窄側(cè)分別延伸至所述引導(dǎo)段和尾段上，相鄰兩長(zhǎng)孔之間形成所述的彈性接觸帶。所述各長(zhǎng)孔繞接觸件基體的軸線均布于所述的接觸段上。所述尾段上同軸固連有接線端子。所述引導(dǎo)段的前端面上設(shè)有沿接觸件基體的軸線向后凹陷的缺口，引導(dǎo)段的前端向接觸件基體內(nèi)彎折并形成弧面。由于所述插針接觸件采用所述管狀的接觸件基體且在所述接觸件基體上設(shè)置有所述的引導(dǎo)段和接觸段，所述接觸段上具有兩條以上所述的彈性接觸帶，所述各接觸帶均呈沿接觸件基體的徑向向外鼓起的弧形，因此在插入對(duì)應(yīng)的插孔接觸件時(shí)，所述各彈性接觸帶發(fā)生彈性形變并牢牢的頂壓在插孔接觸件的內(nèi)壁面上，從而形成面_面接觸，增加了插針接觸件與插孔接觸件接觸的可靠性，由于所述彈性接觸帶的兩端分別連接于所述的引導(dǎo)段和尾段上，因此可適當(dāng)?shù)脑黾訌椥越佑|帶的長(zhǎng)度而不會(huì)增加接觸件的徑向尺寸，這則增加了插針接觸件與插孔接觸件之間的接觸面積，進(jìn)一步增加接觸的可靠性；解決了現(xiàn)有的插針接觸件與插孔接觸件由于是點(diǎn)接觸或者線接觸而引起的接觸不可靠的問題。

圖1是插針接觸件的實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1的立體圖；圖3是插針接觸件的實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是電連接器的實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
插針接觸件的實(shí)施例1，如圖1-2所示，具有管狀的接觸件基體1，接觸件基體1采用銅管，接觸件基體1具有位于前端的引導(dǎo)段1-1及位于后端的接觸段1-2，引導(dǎo)段1-1和接觸段1-2同軸設(shè)置，接觸段1-2遠(yuǎn)離引導(dǎo)段的一端同軸一體設(shè)置有尾段2，尾段2呈管狀， 本實(shí)施例中，尾段2為接觸件基體1的一部分，尾段2用于與對(duì)應(yīng)連接器的絕緣體配合以將所述插針接觸件固定，引導(dǎo)段1-1的前端(遠(yuǎn)離接觸段的一端)的(管壁的)端面上設(shè)有兩個(gè)沿接觸件基體1的軸線向后凹陷的缺口 1-3，從而使得可將引導(dǎo)段1-1的前端向接觸件基體 1內(nèi)翻折并形成一弧面，在與適配插孔接觸件插接時(shí)，可通過所述弧面更好的引導(dǎo)插針接觸件進(jìn)入插孔接觸件的插孔；接觸段1-2的周向上設(shè)置有三個(gè)長(zhǎng)孔1-4，三條長(zhǎng)孔各自的兩窄側(cè)的邊沿分別延伸至引導(dǎo)段和尾段上，另外三條長(zhǎng)孔繞接觸件基體1的軸線均布于接觸件基體1的周向上，相鄰兩長(zhǎng)孔之間的接觸件基體的管壁形成彈性接觸帶1-5，各彈性接觸帶 1-5的兩端分別延伸至引導(dǎo)段和尾段上且經(jīng)過沿接觸件基體的軸線方向上的擠壓而形成弧形，各彈性接觸帶形成的弧形均沿接觸件基體的徑向向外鼓起，當(dāng)所述插針接觸件與適配插孔接觸件插接時(shí)，通過各彈性接觸帶與插孔接觸件的內(nèi)壁面貼合以傳輸電流或信號(hào)。本實(shí)施例中的插針接觸件在使用時(shí)，通過各彈性接觸帶發(fā)生彈性形變并牢牢的頂壓在插孔接觸件的內(nèi)壁面上，從而形成面_面接觸，增加了插針接觸件與插孔接觸件接觸的可靠性，由于所述彈性接觸帶的兩端分別連接于所述的引導(dǎo)段和尾段上，因此可適當(dāng)?shù)脑黾訌椥越佑|帶的長(zhǎng)度而不會(huì)增加接觸件的徑向尺寸，這則增加了插針接觸件與插孔接觸件之間的接觸面積，進(jìn)一步增加接觸的可靠性；解決了現(xiàn)有的插針接觸件與插孔接觸件由于是點(diǎn)接觸或者線接觸而引起的接觸不可靠的問題；另外，由于是采用一根銅管加工而成， 加工方便，可實(shí)現(xiàn)快速的批量化生產(chǎn)；有由于在使用時(shí)是通過所述的彈性接觸帶與適配插孔接觸件電性接觸，因此可不必在插孔接觸件內(nèi)裝配彈性舌片，簡(jiǎn)化了適配插孔接觸件的制造工序的同時(shí)也滿足了其小型化的需求。插針接觸件的實(shí)施例2，如圖3所示，本實(shí)施例中與插針接觸件的實(shí)施例I的區(qū)別僅在于，所述的尾段2上同軸固連有接線端子3，具體地說，即接線端子的前端于外周面上設(shè)有環(huán)槽，接線端子的前端插裝于尾段的后端，尾段經(jīng)環(huán)壓后形成向內(nèi)凸起的凸環(huán)，所述凸環(huán)嵌入接線端子上的環(huán)槽內(nèi)，從而使得二者固連。插針接觸件的實(shí)施例I與實(shí)施例2中，所述的長(zhǎng)孔還可以采用設(shè)置于所述接觸段上的沿接觸件基體軸向延伸的漲縮縫來代替；所述彈性接觸帶的條數(shù)為兩條以上皆可；插針接觸件的實(shí)施例2中，所述的接線端子在使用時(shí)還可以另設(shè)；所述的尾段還可以設(shè)為實(shí)體結(jié)構(gòu)，從而可在尾段上直接加工接線端子；所述接線端子還可以與所述的尾段焊接。電連接器的實(shí)施例I，如圖4所示，具有殼體10，殼體上固定裝配有插針接觸件11， 所述插針接觸件11與上述的插針接觸件的實(shí)施例2中的插針接觸件的結(jié)構(gòu)相同，此處不予贅述。電連接器的實(shí)施例I中，所述的接線端子在使用時(shí)還可以另設(shè)；所述的尾段還可以設(shè)為實(shí)體結(jié)構(gòu)，并在尾段上直接加工接線端子；所述的長(zhǎng)孔還可以采用設(shè)置于所述接觸段上的沿接觸件基體軸向延伸的漲縮縫來代替；所述彈性接觸帶的條數(shù)為兩條以上皆可。
權(quán)利要求1 一種插針接觸件，其特征在于，包括管狀的接觸件基體及一體連接于所述接觸件基體上的尾段，所述接觸件基體包括從前向后依次同軸設(shè)置的引導(dǎo)段及接觸段，所述接觸段包括兩條以上彈性接觸帶，所述各彈性接觸帶的一端連接于所述的引導(dǎo)段上，另一端連接于所述的尾段上，各彈性接觸帶通過兩端受壓而形成沿接觸件基體的徑向向外鼓起的弧形。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的插針接觸件，其特征在于，所述接觸段上設(shè)有兩個(gè)以上長(zhǎng)孔， 各長(zhǎng)孔的兩窄側(cè)分別延伸至所述引導(dǎo)段和尾段上，相鄰兩長(zhǎng)孔之間形成所述的彈性接觸帶。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的插針接觸件，其特征在于，所述各長(zhǎng)孔繞接觸件基體的軸線均布于所述的接觸段上。
4 根據(jù)權(quán)利要求1所述的插針接觸件，其特征在于，所述尾段上同軸固連有接線端子。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一項(xiàng)所述的插針接觸件，其特征在于，所述引導(dǎo)段的前端面上設(shè)有沿接觸件基體的軸線向后凹陷的缺口，引導(dǎo)段的前端向接觸件基體內(nèi)彎折并形成弧面。
6.電連接器,包括絕緣體及固定裝配于所述絕緣體內(nèi)的插針接觸件，其特征在于，所述插針接觸件包括管狀的接觸件基體及一體連接于所述接觸件基體上的尾段，所述接觸件基體包括從前向后依次同軸設(shè)置的引導(dǎo)段及接觸段，所述接觸段包括兩條以上彈性接觸帶， 所述各彈性接觸帶的一端連接于所述的引導(dǎo)段上，另一端連接于所述的尾段上，各彈性接觸帶通過兩端受壓而形成沿接觸件基體的徑向向外鼓起的弧形。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的電連接器，其特征在于，所述接觸段上設(shè)有兩個(gè)以上長(zhǎng)孔，各長(zhǎng)孔的兩窄側(cè)分別延伸至所述引導(dǎo)段和尾段上，相鄰兩長(zhǎng)孔之間形成所述的彈性接觸帶。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的電連接器，其特征在于，所述各長(zhǎng)孔繞接觸件基體的軸線均布于所述的接觸段上。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的電連接器，其特征在于，所述尾段上同軸固連有接線端子。
10.根據(jù)權(quán)利要求6至9任一項(xiàng)所述的電連接器，其特征在于，所述引導(dǎo)段的前端面上設(shè)有沿接觸件基體的軸線向后凹陷的缺口，引導(dǎo)段的前端向接觸件基體內(nèi)彎折并形成弧面。
專利摘要本實(shí)用新型涉及插針接觸件及使用該插針接觸件的電連接器，插針接觸件包括管狀的接觸件基體及一體連接于接觸件基體上的尾段，接觸件基體包括從前向后依次同軸設(shè)置的引導(dǎo)段及接觸段，接觸段包括兩條以上彈性接觸帶，各彈性接觸帶的一端連接于引導(dǎo)段上，另一端連接于的尾段上，各彈性接觸帶通過兩端受壓而形成沿接觸件基體的徑向向外鼓起的弧形；由于插針接觸件采用管狀的接觸件基體且其各彈性接觸帶均呈沿接觸件基體的徑向向外鼓起的弧形，因此在插入對(duì)應(yīng)的插孔接觸件時(shí)，所述各彈性接觸帶頂壓在插孔接觸件的內(nèi)壁面上，形成面-面接觸，增加了插針接觸件與插孔接觸件接觸的可靠性，解決了現(xiàn)有的插針接觸件與插孔接觸件的接觸不可靠的問題。
文檔編號(hào)H01R13/05GK202352875SQ201120343789
公開日2012年7月25日 申請(qǐng)日期2011年9月14日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月14日
發(fā)明者鞏旭輝 申請(qǐng)人:中航光電科技股份有限公司