專利名稱：一體成型式磁電感器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種一體成型式磁電感器。
背景技術(shù)：
磁電感器是現(xiàn)代工業(yè)中常用的一個(gè)電器部件，其包括磁芯、線圈、磁環(huán)及線圈，磁芯位于磁環(huán)內(nèi)，線圈繞在磁芯上，線圈的兩端連接端子；現(xiàn)有磁電感器的加工方法是通過組裝或涂磁膠的方法完成的。組裝的方法是將磁環(huán)組裝到已繞好漆包線(即線圈)的磁芯上，作為閉磁電感器的閉磁回路，采用組裝方法進(jìn)行加工，其一致性差，作業(yè)人員多，生產(chǎn)效率低，磁電感器的電感特性偏差大；涂磁膠的方法是將含有鐵氧體或鐵粉等導(dǎo)磁材料粉末的膠水涂覆到已經(jīng)繞好漆包線的磁芯上作為閉磁電感器的閉磁回路，涂磁膠的方法也存在同樣的問題。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種一體成型式磁電感器，本實(shí)用新型可以降低工人的勞動強(qiáng)度，提高加工效率，產(chǎn)品的一致性好。其技術(shù)方案如下。一種一體成型式磁電感器，包括線圈及導(dǎo)磁體，導(dǎo)磁體由熱可塑材料及導(dǎo)磁材料混合并熱塑成型，導(dǎo)磁體包括位于錢圈中部的磁芯部及位于線圈外部的磁環(huán)部，磁芯部及磁環(huán)部將線圈一體包裹。其中，所述線圈的兩端為端子，兩個(gè)端子相對于所述導(dǎo)磁體外露。其加工方法包括如下步驟:A、繞制線圈，并將其置于型腔內(nèi)；B、將熱可塑材料及導(dǎo)磁材料作成顆粒，高溫加熱后形成液態(tài)的混合材料，并將其注射入型腔內(nèi)；C、液態(tài)的混合材料在型腔中冷卻固化，在線圈的中部形成磁芯部，線圈的外部形成磁環(huán)部，磁芯部與磁環(huán)部一體將所述線圈包裹；D、將產(chǎn)品從型腔中取出。所述B步驟包括如下步驟bl、調(diào)節(jié)熱可塑材料及導(dǎo)磁材料的比例，使其重量比為 5 100至25 100之間；b2、在封閉的容器中將熱可塑材料及導(dǎo)磁材料混合均勻；b3、將混合材料加熱至130度至220度并使其液化；b4、將高溫液態(tài)的混合材料注射入型腔內(nèi)。一種一體成型式磁電感器，包括線圈及導(dǎo)磁體，導(dǎo)磁體由熱硬化材料及導(dǎo)磁材料混合并熱硬化成型，導(dǎo)磁體包括位于錢圈中部的磁芯部及位于線圈外部的磁環(huán)部，磁芯部及磁環(huán)部將線圈一體包裹。其中，所述線圈的兩端為端子，兩個(gè)端子相對于所述導(dǎo)磁體外露。其加工方法包括如下步驟:A、繞制線圈，并將其置于型腔內(nèi)；B、將熱硬化材料及導(dǎo)磁材料混合后形成膏狀，將膏狀混合材料冷壓入型腔內(nèi)；C、高溫加熱，使混合材料在型腔中固化，在線圈的中部形成磁芯部，線圈的外部形成磁環(huán)部，磁芯部與磁環(huán)部一體將所述線圈包裹；D、將產(chǎn)品從型腔中取出。所述B步驟包括如下步驟bl、調(diào)節(jié)熱硬化材料及導(dǎo)磁材料的比例，使其重量比為
33 100至20 100之間；b2、在容器中將混合材料攪拌均勻而形成膏狀；b3、將膏狀的混合材料冷壓入型腔；b4、高溫加熱使混合材料固化。所述b4步驟中，高溫加熱，使混合材料的溫度達(dá)到130度至180度之間。下面對本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)或原理進(jìn)行說明1、在加工時(shí)，先通過自動化的方式繞制線圈(已是現(xiàn)有技術(shù))，再使混合材料固化并與線圈形成一體式結(jié)構(gòu)，產(chǎn)品加工過程中工人的勞動強(qiáng)度低，加工效率高，由于不需采用人工的方式繞制線圈，產(chǎn)品的一致性得到大幅提高；2、混合材料進(jìn)入型腔時(shí)呈液態(tài)或膏狀，通過高壓進(jìn)入型腔時(shí)，可以使磁芯部、磁環(huán)部的結(jié)構(gòu)致密，并且也不會造成混合材料中的導(dǎo)磁體短路，產(chǎn)品的性能好。

圖1是本實(shí)用新型所加工的一體成型式磁電感器的剖視結(jié)構(gòu)圖；附圖標(biāo)記說明1、磁芯部，2、線圈，3、磁環(huán)部，4、端子。
具體實(shí)施方式
下面對本實(shí)用新型的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說明。如圖1所示，一種一體成型式磁電感器，包括線圈2及導(dǎo)磁體，導(dǎo)磁體由熱可塑材料及導(dǎo)磁材料混合并熱塑成型，或者，導(dǎo)磁體由熱硬化材料及導(dǎo)磁材料混合并熱硬化成型； 導(dǎo)磁體包括位于錢圈2中部的磁芯部1及位于線圈2外部的磁環(huán)部3，磁芯部1及磁環(huán)部3 將線圈2—體包裹。其中，所述線圈2的兩端為端子4，兩個(gè)端子4相對于所述導(dǎo)磁體外露。其加工方法可以為以下兩種1、一種一體成型式磁電感器加工方法，該方法包括如下步驟:A、繞制線圈2，并將其置于型腔內(nèi)；B、將熱可塑材料及導(dǎo)磁材料作成顆粒，高溫加熱后形成液態(tài)的混合材料，并將其注射入型腔內(nèi)；C、液態(tài)的混合材料在型腔中冷卻固化，在線圈2的中部形成磁芯部1， 線圈2的外部形成磁環(huán)部3，磁芯部1與磁環(huán)部3 —體將所述線圈2包裹；D、將產(chǎn)品從型腔中取出。所述B步驟包括如下步驟bl、調(diào)節(jié)熱可塑材料及導(dǎo)磁材料的比例，使其重量比為 5 100至25 100之間；b2、在封閉的容器中將熱可塑材料及導(dǎo)磁材料混合均勻；b3、將混合材料加熱至130度至220度并使其液化；b4、將高溫液態(tài)的混合材料注射入型腔內(nèi)。2、一種一體成型式磁電感器加工方法，該方法包括如下步驟:A、繞制線圈2，并將其置于型腔內(nèi)；B、將熱硬化材料及導(dǎo)磁材料混合后形成膏狀，將膏狀混合材料冷壓入型腔內(nèi)；C、高溫加熱，使混合材料在型腔中固化，在線圈2的中部形成磁芯部1，線圈2的外部形成磁環(huán)部3，磁芯部1與磁環(huán)部3 —體將所述線圈2包裹；D、將產(chǎn)品從型腔中取出。所述B步驟包括如下步驟bl、調(diào)節(jié)熱硬化材料及導(dǎo)磁材料的比例，使其重量比為 3 100至20 100之間；b2、在容器中將混合材料攪拌均勻而形成膏狀；b3、將膏狀的混合材料冷壓入型腔；b4、高溫加熱使混合材料固化。所述b4步驟中，高溫加熱，使混合材料的溫度達(dá)到130度至180度之間。[0030]本實(shí)施例具有如下優(yōu)點(diǎn)1、在加工時(shí)，先通過自動化的方式繞制線圈2，再使混合材料固化并與線圈2形成一體式結(jié)構(gòu)，產(chǎn)品加工過程中工人的勞動強(qiáng)度低，加工效率高，由于不需采用人工的方式繞制線圈2，產(chǎn)品的一致性得到大幅提高；2、混合材料進(jìn)入型腔時(shí)呈液態(tài)或膏狀，通過高壓進(jìn)入型腔時(shí)，可以使磁芯部1、磁環(huán)部3的結(jié)構(gòu)致密，并且也不會造成混合材料中的導(dǎo)磁體短路，產(chǎn)品的性能好。以上僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，并不以此限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍；在不違反本實(shí)用新型構(gòu)思的基礎(chǔ)上所作的任何替換與改進(jìn)，均屬本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種一體成型式磁電感器，其特征在于，包括線圈及導(dǎo)磁體，導(dǎo)磁體由熱硬化材料及導(dǎo)磁材料混合并熱硬化成型，導(dǎo)磁體包括位于錢圈中部的磁芯部及位于線圈外部的磁環(huán)部，磁芯部及磁環(huán)部將線圈一體包裹。
2.如權(quán)利要求1所述線圈組件，其特征在于，所述線圈的兩端為端子，兩個(gè)端子相對于所述導(dǎo)磁體外露。
3.一種一體成型式磁電感器，其特征在于，包括線圈及導(dǎo)磁體，導(dǎo)磁體由熱可塑材料及導(dǎo)磁材料混合并熱塑成型，導(dǎo)磁體包括位于錢圈中部的磁芯部及位于線圈外部的磁環(huán)部， 磁芯部及磁環(huán)部將線圈一體包裹。
4.如權(quán)利要求3所述線圈組件，其特征在于，所述線圈的兩端為端子，兩個(gè)端子相對于所述導(dǎo)磁體外露。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種一體成型式磁電感器，其包括線圈及導(dǎo)磁體，導(dǎo)磁體由熱可塑材料及導(dǎo)磁材料混合并熱塑成型，導(dǎo)磁體包括位于錢圈中部的磁芯部及位于線圈外部的磁環(huán)部，磁芯部及磁環(huán)部將線圈一體包裹。本實(shí)用新型可以降低工人的勞動強(qiáng)度，提高加工效率，產(chǎn)品的一致性好。
文檔編號H01F27/24GK202258642SQ20112028867
公開日2012年5月30日 申請日期2011年8月10日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月10日
發(fā)明者萬齊, 李博 申請人:萬齊, 李博