專利名稱：高溫高濕長大隧道接觸網(wǎng)用復(fù)合絕緣子的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及高速電氣化鐵路技術(shù)領(lǐng)域，主要涉及電氣化鐵路接觸網(wǎng)用復(fù)合絕緣子，具體為高溫高濕長大隧道接觸網(wǎng)用復(fù)合絕緣子。
背景技術(shù)：
目前國內(nèi)電氣化鐵路隧道中已大量采用復(fù)合絕緣子，特別在一些長大隧道中更是得到了廣泛的應(yīng)用。由于過去鐵路隧道為電氣化機(jī)車和內(nèi)燃機(jī)車混合運(yùn)行，造成隧道中充滿以導(dǎo)電炭黑為主的污穢粉塵，有些隧道中還有瓦斯氣體和地?zé)嵴羝由檄h(huán)境十分潮濕， 復(fù)合絕緣子運(yùn)行環(huán)境十分惡劣，復(fù)合絕緣子表面泄漏電流大，對復(fù)合絕緣子傘裙護(hù)套硅橡膠侵蝕很嚴(yán)重，容易發(fā)生局部閃絡(luò)現(xiàn)象。對于這種地質(zhì)復(fù)雜艱險(xiǎn)的山區(qū)及高溫高濕特長隧道非常惡劣的工作環(huán)境，普通絕緣子已不能完全滿足運(yùn)行要求的絕緣子的有效凈絕緣長度和爬電距離。鑒于此，有必要提供一種高溫高濕長大隧道接觸網(wǎng)用復(fù)合絕緣子。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于避免現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處而提供一種高溫高濕長大隧道接觸網(wǎng)用復(fù)合絕緣子，其在不改變絕緣子整體尺寸和連接方式的前提下具有更好的凈絕緣長度和更長的爬電距離。本實(shí)用新型的目的通過以下技術(shù)措施實(shí)現(xiàn)。高溫高濕長大隧道接觸網(wǎng)用復(fù)合絕緣子，包括芯棒、傘裙護(hù)套和金具，所述芯棒由環(huán)氧樹脂和填充于環(huán)氧樹脂內(nèi)的玻璃纖維構(gòu)成，所述傘裙護(hù)套包括一體制成的護(hù)套和至少兩個(gè)傘體，所述護(hù)套套設(shè)于所述芯棒，所述傘體環(huán)繞于所述護(hù)套，相鄰的所述傘體之間距離相等，所述金具壓接于所述芯棒的兩端，所述傘體直徑相同。進(jìn)一步地，還包括粘貼于所述金具端部的兩個(gè)大傘，所述大傘的外徑大于所述傘體的外徑。所述金具表面設(shè)置鍍鋅層。所述金具表面的鍍鋅層厚度大于100 μ m。所述大傘的外徑為200mm，所述大傘中部設(shè)置粘接環(huán)，所述粘接環(huán)套接并粘貼在所述金具端部，所述粘接環(huán)的內(nèi)徑為60mm。本實(shí)用新型的高溫高濕長大隧道接觸網(wǎng)用復(fù)合絕緣子在不改變結(jié)構(gòu)長度和連接方式的前提下，采用在金具上注射傘裙的方法增大復(fù)合絕緣子有效凈絕緣長度和爬電距離，從而提高復(fù)合絕緣子電氣絕緣強(qiáng)度；把傘型結(jié)構(gòu)由大小傘改為等徑傘結(jié)構(gòu)，在一定結(jié)構(gòu)長度和一定爬電距離下，通過計(jì)算可以得到等徑傘的復(fù)合絕緣子其總表面積最小，也就是說等徑傘的復(fù)合絕緣子總積污最少、其相對絕緣電阻最大，在電路中相對可承受更高的電壓，故有效減小了復(fù)合絕緣子表面泄漏電流；在高溫高濕長大隧道接觸網(wǎng)用復(fù)合絕緣子的金具兩端粘貼二個(gè)大傘，進(jìn)一步確保凈絕緣長度和爬電距離的有效性。
利用附圖對本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明，但附圖中的內(nèi)容不構(gòu)成對本實(shí)用新型的任何限制。圖1是本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
結(jié)合以下實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。實(shí)施例1本實(shí)施例的高溫高濕長大隧道接觸網(wǎng)用復(fù)合絕緣子參照圖1，包括芯棒1、傘裙護(hù)套2和金具3，所述芯棒1由環(huán)氧樹脂和填充于環(huán)氧樹脂內(nèi)的玻璃纖維構(gòu)成，所述傘裙護(hù)套 2包括一體制成的護(hù)套21和至少兩個(gè)傘體22，所述護(hù)套21套設(shè)于所述芯棒1，所述傘體22 環(huán)繞于所述護(hù)套21，相鄰的所述傘體22之間距離相等，所述金具3壓接于所述芯棒1的兩端，所述傘體22直徑相同。在一定結(jié)構(gòu)長度和一定爬電距離下，通過計(jì)算可以得到等徑傘的復(fù)合絕緣子其總表面積最小，也就是說等徑傘的復(fù)合絕緣子總積污最少、其相對絕緣電阻最大，在電路中相對可承受更高的電壓。實(shí)施例2參照圖1，本實(shí)施例在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，還包括粘貼于所述金具3端部的兩個(gè)大傘4，進(jìn)一步確保凈絕緣長度和爬電距離的有效性。所述大傘4的外徑大于所述傘裙護(hù)套2 的傘體22的外徑。所述大傘4的外徑為200mm，所述大傘4中部設(shè)置粘接環(huán)41，所述粘接環(huán)41套接并粘貼在所述金具3端部，所述粘接環(huán)41的內(nèi)徑為60mm。實(shí)施例3參照圖1，本實(shí)施例在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，所述金具3表面設(shè)置鍍鋅層，所述金具3 表面的鍍鋅層厚度大于ΙΟΟμπι。金具3采用鍛造工藝，采用稀土鋁多元素?zé)徨冧\防腐。最后應(yīng)當(dāng)說明的是，以上實(shí)施例僅用于說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非對本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制，盡管參照較佳實(shí)施例對本實(shí)用新型作了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的實(shí)質(zhì)和范圍。
權(quán)利要求1.高溫高濕長大隧道接觸網(wǎng)用復(fù)合絕緣子，包括芯棒、傘裙護(hù)套和金具，所述芯棒由環(huán)氧樹脂和填充于環(huán)氧樹脂內(nèi)的玻璃纖維構(gòu)成，所述傘裙護(hù)套包括一體制成的護(hù)套和至少兩個(gè)傘體，所述護(hù)套套設(shè)于所述芯棒，所述傘體環(huán)繞于所述護(hù)套，相鄰的所述傘體之間距離相等，所述金具壓接于所述芯棒的兩端，其特征在于所述傘體直徑相同。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫高濕長大隧道接觸網(wǎng)用復(fù)合絕緣子，其特征在于還包括粘貼于所述金具端部的兩個(gè)大傘，所述大傘的外徑大于所述傘體的外徑。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫高濕長大隧道接觸網(wǎng)用復(fù)合絕緣子，其特征在于所述金具表面設(shè)置鍍鋅層。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高溫高濕長大隧道接觸網(wǎng)用復(fù)合絕緣子，其特征在于所述金具表面的鍍鋅層厚度大于100 μ m。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高溫高濕長大隧道接觸網(wǎng)用復(fù)合絕緣子，其特征在于所述大傘的外徑為200mm，所述大傘中部設(shè)置粘接環(huán)，所述粘接環(huán)套接并粘貼在所述金具端部， 所述粘接環(huán)的內(nèi)徑為60mm。
專利摘要高溫高濕長大隧道接觸網(wǎng)用復(fù)合絕緣子，包括芯棒、傘裙護(hù)套和金具，所述芯棒由環(huán)氧樹脂和填充于環(huán)氧樹脂內(nèi)的玻璃纖維構(gòu)成，所述傘裙護(hù)套包括一體制成的護(hù)套和至少兩個(gè)傘體，所述護(hù)套套設(shè)于所述芯棒，所述傘體等距環(huán)繞于所述護(hù)套，所述金具壓接于所述芯棒的兩端，所述傘體直徑相同。本實(shí)用新型在不改變結(jié)構(gòu)長度和連接方式的前提下，把傘型結(jié)構(gòu)由大小傘改為等徑傘結(jié)構(gòu)，在電路中相對可承受更高的電壓，故有效減小了表面泄漏電流；在金具兩端粘貼二個(gè)大傘，進(jìn)一步確保凈絕緣長度和爬電距離的有效性。
文檔編號H01B17/38GK201994145SQ20112010144
公開日2011年9月28日 申請日期2011年4月8日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月8日
發(fā)明者何慶文, 張海兵, 惠強(qiáng), 曹軒, 朱劍波, 李悅, 杜達(dá)華, 王如彪, 羅寅, 肖金云, 胡振, 許文榮, 趙天任, 韋偉, 魏會文, 魏強(qiáng)華, 黃洪, 黃肖霞 申請人:東莞市高能電氣股份有限公司