專利名稱：射頻同軸連接器及其外導(dǎo)體的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及電連接器領(lǐng)域技術(shù)，尤其是指一種射頻同軸連接器及其外導(dǎo)體。
背景技術(shù)：
射頻同軸連接器(簡(jiǎn)稱RF連接器)通常被認(rèn)為是裝接在電纜上或安裝在儀器上的一種元件，作為傳輸線電氣連接或分離的元件。如圖1和圖2所示，為現(xiàn)有射頻同軸連接器具體結(jié)構(gòu)，包括有外導(dǎo)體10'、中心導(dǎo)體20'和絕緣子30'，該外導(dǎo)體10'為一體成型結(jié)構(gòu)，其包括有螺紋筒體1Γ和支架體 12'，該外導(dǎo)體10'系通過車加工切割的方式成型。該中心導(dǎo)體20'設(shè)置于外導(dǎo)體10' 中。該絕緣子30'設(shè)置于外導(dǎo)體10'中將中心導(dǎo)體20'和外導(dǎo)體10'隔絕分開，該絕緣子30'由主體31'和底座32'組合而成。上述現(xiàn)有的射頻同軸連接器結(jié)構(gòu)，雖可提供使用者信號(hào)導(dǎo)通連接的功效，確實(shí)具有進(jìn)步性，但是在實(shí)際使用時(shí)卻發(fā)現(xiàn)其自身結(jié)構(gòu)和使用性能上仍存在有諸多不足，造成現(xiàn)有的射頻同軸連接器在實(shí)際應(yīng)用上，未能達(dá)到最佳的使用效果和工作效能，現(xiàn)將其缺點(diǎn)歸納如下其外導(dǎo)體采用一體成型結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，不但使得外導(dǎo)體的支架體車加工成型困難，品質(zhì)不穩(wěn)定，而且耗費(fèi)大量金屬材質(zhì)，增加制造成本。另外該支架體上切割出的引腳折彎困難甚至無法折彎，使得外導(dǎo)體與外部電路板扣緊，產(chǎn)品組裝后品質(zhì)較差。

實(shí)用新型內(nèi)容有鑒于此，本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在之缺失，其主要目的是提供一種射頻同軸連接器及其外導(dǎo)體，其能有效解決現(xiàn)有射頻同軸連接器之外導(dǎo)體結(jié)構(gòu)復(fù)雜、成型困難的問題。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下之技術(shù)方案—種射頻同軸連接器，包括有外導(dǎo)體、中心導(dǎo)體和絕緣子，該中心導(dǎo)體設(shè)置于外導(dǎo)體中，該絕緣子設(shè)置于外導(dǎo)體中將中心導(dǎo)體和外導(dǎo)體隔絕分開，該外導(dǎo)體包括有螺紋筒體和支架體，該支架體與螺紋筒體為分體式結(jié)構(gòu)，支架體安裝于螺紋筒體的尾端，且支架體上延伸出有復(fù)數(shù)個(gè)引腳。作為一種優(yōu)選方案，所述支架體由同一金屬板并通過沖壓的方式一體折彎形成框架結(jié)構(gòu)，其包括有基板和于該基板側(cè)緣折彎延伸出的若干側(cè)板，該基板與螺紋筒體的軸向垂直，基板上設(shè)置有通孔，前述螺紋筒體的下端伸入該通孔中并與基板鉚合連接固定。作為一種優(yōu)選方案，所述射頻同軸連接器為立式連接器，前述引腳于側(cè)板的底端向下延伸形成，其延伸方向與螺紋筒體的軸向平行。作為一種優(yōu)選方案，所述射頻同軸連接器為臥式連接器，前述引腳于基板下端側(cè)緣和兩側(cè)板的下端側(cè)緣向下延伸出，其延伸方向與螺紋筒體的軸向垂直。作為一種優(yōu)選方案，所述引腳上設(shè)置有用于與外部電路板緊扣連接的卡扣結(jié)構(gòu)。一種外導(dǎo)體，該外導(dǎo)體包括有螺紋筒體和支架體，該支架體與螺紋筒體為分體式結(jié)構(gòu)，支架體安裝于螺紋筒體的尾端，且支架體上延伸出有復(fù)數(shù)個(gè)引腳。作為一種優(yōu)選方案，所述支架體由同一金屬板并通過沖壓的方式一體折彎形成框架結(jié)構(gòu)，其包括有基板和于該基板側(cè)緣折彎延伸出的若干側(cè)板，該基板與螺紋筒體的軸向垂直，基板上設(shè)置有通孔，前述螺紋筒體的下端伸入該通孔中并與基板鉚合連接固定。作為一種優(yōu)選方案，所述引腳于基板下端側(cè)緣和兩側(cè)板的下端側(cè)緣向下延伸出， 其延伸方向與螺紋筒體的軸向平行。作為一種優(yōu)選方案，所述引腳于基板下端側(cè)緣和兩側(cè)板的下端側(cè)緣向下延伸出， 其延伸方向與螺紋筒體的軸向垂直。作為一種優(yōu)選方案，所述引腳上設(shè)置有用于與外部電路板緊扣連接的卡扣結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點(diǎn)和有益效果，具體而言，由上述技術(shù)方案可知一、通過將外導(dǎo)體的螺紋筒體和支架體設(shè)計(jì)成分體式結(jié)構(gòu)，使得該支架體可單獨(dú)成型，可根據(jù)需要設(shè)計(jì)成立式或臥式，使用靈活性高；同時(shí)，取代了傳統(tǒng)之切割成型的方式， 不但結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成型容易，可有效控制產(chǎn)品品質(zhì)，使品質(zhì)穩(wěn)定，并且利用支架體上引腳可將外導(dǎo)體緊扣于外部電路板上，有效防止松動(dòng)，提升產(chǎn)品組裝品質(zhì)。二、其外導(dǎo)體通過同一金屬板沖壓形成，使得該引腳的延伸方向可輕易地設(shè)計(jì)成與螺紋套筒的軸向平行或垂直，成型更加容易，利于提高產(chǎn)品生產(chǎn)效率，并且制作外導(dǎo)體所需的金屬材質(zhì)減少，可有效降低產(chǎn)品的制造生產(chǎn)成本，提高市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。為更清楚地闡述本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)特征和功效，
以下結(jié)合附圖與具體實(shí)施例來對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。


圖1是傳統(tǒng)之射頻同軸連接器的組裝立體示圖； 圖2是傳統(tǒng)之射頻同軸連接器的分解圖； 圖3是本實(shí)用新型之第一較佳實(shí)施例的組裝立體示圖
圖4是本實(shí)用新型之第一較佳實(shí)施例的分解圖5是本實(shí)用新型之第一較佳實(shí)施例的截面圖6是本實(shí)用新型之第二 較佳實(shí)施例的組裝立體示圖
圖7是本實(shí)用新型之第二較佳實(shí)施例的分解圖。
附圖標(biāo)識(shí)說明
10'、外導(dǎo)體
12'、支架體
30'、絕緣子
32'、底座
10、外導(dǎo)體
12、支架體
122、側(cè)板
101、通孔
21、插接部
11' 、螺紋筒體 20' 、中心導(dǎo)體
31' 、主體
11、螺紋筒體 121、基板 13、引腳 20、中心導(dǎo)體 22、焊接腳[0038]30、絕緣子31、主體32、底座301、容置腔40、外部電路板。
具體實(shí)施方式
請(qǐng)參照?qǐng)D3至圖5所示，其顯示出了本實(shí)用新型之第一較佳實(shí)施例的具體結(jié)構(gòu)，本實(shí)施例中的射頻同軸連接器為立式連接器，其包括有外導(dǎo)體10、中心導(dǎo)體20和絕緣子30。其中，如圖3和圖4所示，該外導(dǎo)體10包括有螺紋筒體11和支架體12，該螺紋筒體11和支架體12為分體式結(jié)構(gòu)，螺紋筒體11用于與外部插頭螺合并電連接，該支架體12 固定于螺紋筒體11的尾端，且該支架體12向下延伸出有復(fù)數(shù)個(gè)可折彎的引腳13，支架體 12由同一金屬板通過沖壓的方式形成的框架結(jié)構(gòu)，其包括有基板121和于該基板121側(cè)緣折彎延伸出的若干側(cè)板122，該基板121水平設(shè)置并與螺紋筒體11的軸向垂直，基板121上設(shè)置有通孔101，前述螺紋筒體11的下端伸入該通孔101中并與基板11鉚合連接固定；該側(cè)板122與螺紋筒體11的軸向平行，前述引腳13于側(cè)板122的底端均向下延伸出形成，該引腳13的總數(shù)量可以為兩個(gè)、三個(gè)或四個(gè)，數(shù)量不限，本實(shí)施例中具有四個(gè)側(cè)板122，于每一側(cè)板上設(shè)置有一引腳13，該引腳13的延伸方向與螺紋筒體11的軸向平行，并且每一引腳 13上設(shè)置有卡扣結(jié)構(gòu)，本實(shí)施例中的卡扣結(jié)構(gòu)呈波浪形，當(dāng)然亦可為倒勾形，其形狀不以為限，每一引腳13對(duì)應(yīng)與外部電路板40緊扣連接，該卡扣結(jié)構(gòu)使得引腳13與外部電路板40 的連接更加穩(wěn)固。如圖4所示，該中心導(dǎo)體20設(shè)置于外導(dǎo)體10中，中心導(dǎo)體20與外導(dǎo)體10同軸， 中心導(dǎo)體20包括有由同一金屬片一體成型出的插接部21和焊接腳22。如圖5所示，該絕緣子30設(shè)置于外導(dǎo)體10中將前述外導(dǎo)體10和中心導(dǎo)體20隔絕分開，該絕緣子30包括有主體31和底座32，該主體31和底座32圍合形成一容置腔301， 前述中心導(dǎo)體20的插接部21定位于該容置腔301中。詳述本實(shí)施例的組裝過程如下結(jié)合圖4和圖5，首先將中心導(dǎo)體20之焊接腳22穿過絕緣子30之底座32 ；接著， 將底座32與主體31對(duì)接，使得該中心導(dǎo)體20的插接部21限位于由底座32和主體31圍合形成的容置腔301中；接著，將絕緣子30置于外導(dǎo)體10的螺紋筒體11內(nèi)；然后，將支架體12固定于螺紋筒體11的尾端。使用時(shí)，只需將外導(dǎo)體10之引腳13和中心導(dǎo)體20之焊接腳22對(duì)應(yīng)安裝于外部電路板40上即可(如圖3所示)。請(qǐng)參照?qǐng)D6和圖7所示，其顯示出了本實(shí)用新型之第二較佳實(shí)施例的具體結(jié)構(gòu)，本實(shí)施例的射頻同軸連接器為臥式連接器，本實(shí)施例的具體結(jié)構(gòu)與前述第一較佳實(shí)施例的具體結(jié)構(gòu)基本相同，所不同的是本實(shí)施例中的外導(dǎo)體10上之引腳13延伸的方向與螺紋筒體 11的軸向垂直，且該中心導(dǎo)體20的焊接腳22呈折彎狀，其折彎延伸的方向與插接部21的軸向垂直。本實(shí)施例中的支架體12亦由同一金屬板并通過沖壓的方式一體折彎形成的框架結(jié)構(gòu)，其不同的是，該支架體12包括有基板121和于該基板121側(cè)緣折彎延伸出的若干側(cè)板122，該基板121豎向設(shè)置并與螺紋筒體11的軸向垂直，基板121上設(shè)置有通孔101，前述螺紋筒體11的后端伸入該通孔101中并與基板121鉚合連接固定；本實(shí)施例中基板121 的左右兩側(cè)和上側(cè)均設(shè)置有一側(cè)板122，該基板122的下端側(cè)緣以及位于基板121左右兩側(cè)之側(cè)板122的下端側(cè)緣均向下延伸出有前述引腳13，該引腳13的延伸方向與螺紋筒體11的延伸方向垂直。本實(shí)施例的安裝過程與前一實(shí)施例的安裝過程基本相同，所不同的是在中心導(dǎo)體20安裝時(shí)，該中心導(dǎo)體20的焊接腳22呈筆直狀，當(dāng)焊接腳22穿過絕緣子30的底座32 后，需將焊接腳22折彎呈90度，以便于將焊接腳22安裝于外部電路板40上。本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)重點(diǎn)在于首先，通過將外導(dǎo)體的螺紋筒體和支架體設(shè)計(jì)成分體式結(jié)構(gòu)，使得該支架體可單獨(dú)成型，可根據(jù)需要設(shè)計(jì)成立式或臥式，使用靈活性高；同時(shí)， 取代了傳統(tǒng)之切割成型的方式，不但結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成型容易，可有效控制產(chǎn)品品質(zhì)，使品質(zhì)穩(wěn)定，并且利用支架體上引腳可將外導(dǎo)體緊扣于外部電路板上，有效防止松動(dòng)，提升產(chǎn)品組裝品質(zhì)。其次，其外導(dǎo)體通過同一金屬板沖壓形成，使得該引腳的延伸方向可輕易地設(shè)計(jì)成與螺紋套筒的軸向平行或垂直，成型更加容易，利于提高產(chǎn)品生產(chǎn)效率，并且制作外導(dǎo)體所需的金屬材質(zhì)減少，可有效降低產(chǎn)品的制造生產(chǎn)成本，提高市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)范圍作任何限制，故凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何細(xì)微修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種射頻同軸連接器，包括有外導(dǎo)體、中心導(dǎo)體和絕緣子，該中心導(dǎo)體設(shè)置于外導(dǎo)體中，該絕緣子設(shè)置于外導(dǎo)體中將中心導(dǎo)體和外導(dǎo)體隔絕分開，其特征在于該外導(dǎo)體包括有螺紋筒體和支架體，該支架體與螺紋筒體為分體式結(jié)構(gòu)，支架體安裝于螺紋筒體的尾端，且支架體上延伸出有復(fù)數(shù)個(gè)引腳。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的射頻同軸連接器，其特征在于所述支架體由同一金屬板并通過沖壓的方式一體折彎形成框架結(jié)構(gòu)，其包括有基板和于該基板側(cè)緣折彎延伸出的若干側(cè)板，該基板與螺紋筒體的軸向垂直，基板上設(shè)置有通孔，前述螺紋筒體的下端伸入該通孔中并與基板鉚合連接固定。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的射頻同軸連接器，其特征在于所述射頻同軸連接器為立式連接器，前述引腳于側(cè)板的底端向下延伸形成，其延伸方向與螺紋筒體的軸向平行。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的射頻同軸連接器，其特征在于所述射頻同軸連接器為臥式連接器，前述引腳于基板下端側(cè)緣和兩側(cè)板的下端側(cè)緣向下延伸出，其延伸方向與螺紋筒體的軸向垂直。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的射頻同軸連接器，其特征在于所述引腳上設(shè)置有用于與外部電路板緊扣連接的卡扣結(jié)構(gòu)。
6.一種外導(dǎo)體，其特征在于該外導(dǎo)體包括有螺紋筒體和支架體，該支架體與螺紋筒體為分體式結(jié)構(gòu)，支架體安裝于螺紋筒體的尾端，且支架體上延伸出有復(fù)數(shù)個(gè)引腳。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的外導(dǎo)體，其特征在于所述支架體由同一金屬板并通過沖壓的方式一體折彎形成框架結(jié)構(gòu)，其包括有基板和于該基板側(cè)緣折彎延伸出的若干側(cè)板，該基板與螺紋筒體的軸向垂直，基板上設(shè)置有通孔，前述螺紋筒體的下端伸入該通孔中并與基板鉚合連接固定。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的外導(dǎo)體，其特征在于所述引腳于基板下端側(cè)緣和兩側(cè)板的下端側(cè)緣向下延伸出，其延伸方向與螺紋筒體的軸向平行。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的外導(dǎo)體，其特征在于所述引腳于基板下端側(cè)緣和兩側(cè)板的下端側(cè)緣向下延伸出，其延伸方向與螺紋筒體的軸向垂直。
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的外導(dǎo)體，其特征在于所述引腳上設(shè)置有用于與外部電路板緊扣連接的卡扣結(jié)構(gòu)。
專利摘要本實(shí)用新型公開一種射頻同軸連接器及其外導(dǎo)體，包括有外導(dǎo)體、中心導(dǎo)體和絕緣子，該中心導(dǎo)體設(shè)置于外導(dǎo)體中，該絕緣子設(shè)置于外導(dǎo)體中將中心導(dǎo)體和外導(dǎo)體隔絕分開，該外導(dǎo)體包括有螺紋筒體和支架體，該支架體與螺紋筒體為分體式結(jié)構(gòu)，支架體安裝于螺紋筒體的尾端，且支架體上延伸出有復(fù)數(shù)個(gè)引腳；藉此，通過將外導(dǎo)體的螺紋筒體和支架體設(shè)計(jì)成分體式結(jié)構(gòu)，使得該支架體可單獨(dú)成型，可根據(jù)需要設(shè)計(jì)成立式或臥式，使用靈活性高；同時(shí)，取代了傳統(tǒng)之切割成型的方式，不但結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成型容易，可有效控制產(chǎn)品品質(zhì)，使品質(zhì)穩(wěn)定，并且利用支架體上引腳可將外導(dǎo)體緊扣于外部電路板上，有效防止松動(dòng)，提升產(chǎn)品組裝品質(zhì)。
文檔編號(hào)H01R24/50GK202004214SQ20112009086
公開日2011年10月5日 申請(qǐng)日期2011年3月31日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月31日
發(fā)明者劉旺華, 彭雪, 胡光才, 錢恒盼 申請(qǐng)人:東莞宇球電子有限公司