專利名稱：高壓連接器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種應(yīng)用在高壓電子設(shè)備中的高壓連接器。
背景技術(shù)：
目前，用戶大多要根據(jù)設(shè)備的實(shí)際使用情況，在使用現(xiàn)場，將高壓連接器與高壓電纜進(jìn)行組裝，這就要求高壓連接器中具有方便、快捷的相關(guān)組裝結(jié)構(gòu)。但是，生產(chǎn)廠家為了使高壓連接器滿足高壓、密封等性能指標(biāo)，常以高壓電纜組件的形式直接供貨(即借助接觸件事先將高壓電纜組裝在高壓連接器內(nèi)，并采取活化、灌封等工藝方法得到高壓電纜組件)。顯然，現(xiàn)有高壓連接器無法滿足用戶現(xiàn)場組裝高壓電纜的使用需求。經(jīng)申請人檢索， 尚沒有發(fā)現(xiàn)可現(xiàn)場組裝高壓電纜、耐高壓、密封性能好的高壓連接器。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種可現(xiàn)場組裝高壓電纜、耐高壓、密封性能好的高壓連接器。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種高壓連接器，它包括插頭和插座；插頭包括插頭殼體、連接套、插頭護(hù)線套、插頭塑料護(hù)線套、插頭安裝板、插頭封線體、插頭端壓板、若干分別用來連接插頭導(dǎo)線的插針組件；插頭殼體的后側(cè)制有外螺紋，連接套的前側(cè)制有內(nèi)螺紋；插頭安裝板的前側(cè)面為平面、后側(cè)有第一凹坑，第一凹坑內(nèi)設(shè)置若干軸向延伸且數(shù)量等同于插針組件數(shù)量的第一凸柱，每個第一凸柱內(nèi)開有一個軸向貫通到插頭安裝板前側(cè)面的第一安裝孔，每個第一安裝孔內(nèi)的前側(cè)均有第一臺階、與第一臺階相貼靠且套裝在插針組件前部的第一密封圈，插頭安裝板的前側(cè)外套若干第二密封圈，第一密封圈、第二密封圈和插頭殼體的中心線在走向上相一致；插頭封線體由兩個前后同軸連接的第一塊體和第二塊體構(gòu)成，第一塊體和第二塊體內(nèi)開有若干軸向貫通插頭封線體的第二安裝孔，第二安裝孔與第一凸柱的數(shù)量相同且兩者分別在位置上相對應(yīng)，第一塊體的外壁上有若干道與第一凹坑的坑壁內(nèi)側(cè)緊密接觸且起密封作用的第一外凸環(huán)，第二安裝孔的內(nèi)壁有若干道起密封作用的第一內(nèi)凸環(huán)，第一外凸環(huán)、第一內(nèi)凸環(huán)和插頭殼體的中心線在走向上相一致；插頭端壓板內(nèi)開有若干軸向貫通該板的第三安裝孔，第三安裝孔與第二安裝孔的數(shù)量相同且兩者分別在位置上相對應(yīng)；插頭護(hù)線套、插頭塑料護(hù)線套之間設(shè)置第三密封圈，第三密封圈和插頭殼體的中心線在走向上相一致；第一凹坑內(nèi)部的形狀與第一塊體、第一外凸環(huán)的外形相配，第二安裝孔前側(cè)內(nèi)部的形狀與第一凸柱的外形相配，插頭安裝板后側(cè)、第二塊體、插頭端壓板的外形相同；插頭安裝板、插頭封線體、插頭端壓板依次設(shè)置在插頭殼體的內(nèi)腔中，插頭安裝板位于插頭殼體的前側(cè)，插針組件經(jīng)第一安裝孔安裝在插頭安裝板內(nèi)，第一塊體插入第一凹坑內(nèi)，第一外凸環(huán)與第一凹坑的坑壁內(nèi)側(cè)緊密接觸，第一凸柱插入分別在位置上相對應(yīng)的第二安裝孔的前側(cè)，第一凸柱與相應(yīng)第二安裝孔前側(cè)內(nèi)壁的第一內(nèi)凸環(huán)緊密接觸，第二塊體的前側(cè)與第一凹坑的坑頂接觸，插頭端壓板與第二塊體的后側(cè)接觸；插頭殼體、連接套內(nèi)外套接且連接套定位在插頭殼體的中段，插頭塑料護(hù)線套和插頭護(hù)線套內(nèi)外同軸套接，插頭護(hù)線套與插頭殼體的后側(cè)旋接，插頭塑料護(hù)線套的前側(cè)與插頭端壓板接觸；插座包括插座殼體、插座護(hù)線套、插座塑料護(hù)線套、插座安裝板、插座封線體、插座端壓板、數(shù)量等同于插針組件數(shù)量且分別用來連接插座導(dǎo)線的插孔組件；插座殼體的前側(cè)制有與連接套內(nèi)的內(nèi)螺紋相適配的外螺紋，插座殼體的后側(cè)制有外螺紋；插座安裝板的前側(cè)有第二凹坑、后側(cè)有第三凹坑，第二凹坑和第三凹坑內(nèi)各設(shè)置若干軸向延伸且數(shù)量均等同于插孔組件數(shù)量的第二凸柱和第三凸柱，第二凸柱和第三凸柱分別在位置上前后相對應(yīng)，每兩個在位置上前后相對應(yīng)的第二凸柱和第三凸柱內(nèi)均開有一個軸向貫通插座安裝板的第四安裝孔，第二凸柱與第一安裝孔分別在位置上相對應(yīng)；插座封線體由兩個前后同軸連接的第三塊體和第四塊體構(gòu)成，第三塊體和第四塊體內(nèi)開有若干軸向貫通插座封線體的第五安裝孔，第五安裝孔與第三凸柱的數(shù)量相同且兩者分別在位置上相對應(yīng)，第三塊體的外壁上有若干道與第三凹坑的坑壁內(nèi)側(cè)緊密接觸且起密封作用的第二外凸環(huán)，第五安裝孔的內(nèi)壁有若干道起密封作用的第二內(nèi)凸環(huán)，第二外凸壞、第二內(nèi)凸環(huán)和插座殼體的中心線在走向上相一致；插座端壓板內(nèi)開有若干軸向貫通該板的第六安裝孔，第六安裝孔與第五安裝孔的數(shù)量相同且兩者分別在位置上相對應(yīng)；插座護(hù)線套、插座塑料護(hù)線套之間設(shè)置第四密封圈，第四密封圈和插座殼體的中心線在走向上相一致；第三凹坑內(nèi)部的形狀與第三塊體、第二外凸環(huán)的外形相配，第五安裝孔前側(cè)內(nèi)部的形狀與第三凸柱的外形相配，插座安裝板后側(cè)、第四塊體、插座端壓板的外形相同；插座安裝板、插座封線體、插座端壓板依次設(shè)置在插座殼體的內(nèi)腔中，插座安裝板位于插座殼體的前側(cè)，插孔組件經(jīng)第四安裝孔安裝在插座安裝板內(nèi)，第三塊體插入第三凹坑內(nèi)，第二外凸環(huán)與第三凹坑的坑壁內(nèi)側(cè)緊密接觸，第三凸柱插入分別在位置上相對應(yīng)的第五安裝孔的前側(cè)，第三凸柱與相應(yīng)第五安裝孔前側(cè)內(nèi)壁的第二內(nèi)凸環(huán)緊密接觸，第四塊體的前側(cè)與第三凹坑的坑頂接觸，插座端壓板與第四塊體的后側(cè)接觸；插座塑料護(hù)線套和插座護(hù)線套內(nèi)外同軸套接，插座護(hù)線套與插座殼體的后側(cè)旋接，插座塑料護(hù)線套的前側(cè)與插座端壓板接觸；插頭封線體、插座封線體的材料為硅橡膠；第一安裝孔前側(cè)內(nèi)部的形狀與第二凸柱的外形相配，第二凹坑內(nèi)部的形狀與插頭安裝板前側(cè)的外形相配；插頭殼體的前側(cè)插入插座殼體與插座安裝板前側(cè)之間的縫隙內(nèi)，第二凹坑的坑壁插入插頭殼體與插頭安裝板前側(cè)之間的縫隙內(nèi)，插頭安裝板的前側(cè)及第二密封圈穿入第二凹坑中，第二密封圈與第二凹坑的坑壁內(nèi)側(cè)緊密接觸，第二凸柱穿入分別在位置上相對應(yīng)的第一安裝孔內(nèi)，第二凸柱的前端與分別在位置上相對應(yīng)的第一安裝孔內(nèi)的第一密封圈緊密接觸，插針組件的前側(cè)與分別在位置上相對應(yīng)的插孔組件的前側(cè)內(nèi)外緊密插接，連接套與插座殼體的前側(cè)旋接，以至插頭與插座相連接。為能簡潔說明問題起見，以下對本實(shí)用新型所述高壓連接器均簡稱為本連接器。在使用現(xiàn)場，讓本連接器內(nèi)的插針組件的后側(cè)與相應(yīng)的高壓電纜配接(為能清楚說明問題起見，以下對該高壓電纜均稱為插頭導(dǎo)線)，使得插頭導(dǎo)線設(shè)置在插頭塑料護(hù)線套及分別在位置上相對應(yīng)的第三安裝孔、第二安裝孔、第一安裝孔中，插頭通過插頭導(dǎo)線與用電設(shè)備(如磁控管)連接；在使用現(xiàn)場，讓本連接器內(nèi)的插孔組件的后側(cè)與相應(yīng)的高壓電纜配接(為能清楚說明問題起見，以下對該高壓電纜均稱為插座導(dǎo)線)，使得插座導(dǎo)線設(shè)置在插座塑料護(hù)線套及分別在位置上相對應(yīng)的第六安裝孔、第五安裝孔、第四安裝孔中，插座通過插座導(dǎo)線與高壓電源連接，另，將插座設(shè)置在高壓電源的機(jī)箱上；使用時，將插頭與插座對應(yīng)插合連接，即可接通電路，讓用電設(shè)備得電工作。本連接器的插合連接過程，具體介紹如下插頭殼體與插座殼體初步插接、相互接觸后，使連接套與插座殼體進(jìn)行旋合，連接套旋合一定距離時，插頭安裝板與插座安裝板開始接觸，連接套再旋合一定距離時，插針組件和插孔組件開始接觸，連接套繼續(xù)旋合一定距離時，就可將本連接器鎖緊，此時，通過連接套，使得插頭與插座可靠、到位地插合在一起，實(shí)現(xiàn)插頭與插座的快速連接。當(dāng)然，通過連接套，還可實(shí)現(xiàn)插頭與插座的快速分離。采用以上的技術(shù)方案后，插針組件、插孔組件分別安裝在插頭安裝板、插座安裝板內(nèi)，且插針組件、插孔組件緊密插接，保證了插針組件與插孔組件之間的插合深度和可靠接觸，另，借助于連接套與插座殼體的旋合鎖緊力，使得第二凹坑的坑壁內(nèi)側(cè)和第二凸柱分別壓緊第二密封圈和第一密封圈，將插合界面上的空氣擠出，阻斷空氣隙，并保持恒定的界面壓力，起到界面密封的作用，不會出現(xiàn)空氣擊穿現(xiàn)象而發(fā)生危險；借助于插頭護(hù)線套與插頭殼體的旋合鎖緊力、插頭塑料護(hù)線套與插頭端壓板的壓力，使得第一凹坑的坑壁內(nèi)側(cè)壓緊第一外凸壞，使得第二安裝孔內(nèi)壁的第一內(nèi)凸環(huán)分別壓緊第一凸柱、插頭導(dǎo)線，另，借助于插座護(hù)線套與插座殼體的旋合鎖緊力、插座塑料護(hù)線套與插座端壓板的壓力，使得第三凹坑的坑壁內(nèi)側(cè)壓緊第二外凸環(huán)，使得第五安裝孔內(nèi)壁的第二內(nèi)凸環(huán)分別壓緊第三凸柱、插座導(dǎo)線，上述結(jié)構(gòu)可將插合界面上的空氣擠出，阻斷空氣隙，并保持恒定的界面壓力，起到界面密封的作用，還可減少插頭封線體、插座封線體的體積，以免所述的兩封線體在低溫條件下收縮過大；通過插頭護(hù)線套和插頭塑料護(hù)線套之間設(shè)置的第三密封圈，及通過插座護(hù)線套和插座塑料護(hù)線套之間設(shè)置的第四密封圈，可有效阻斷空氣隙，分別起到插頭后側(cè)密封、插座后側(cè)密封的作用。通過上述的鎖緊和密封結(jié)構(gòu)，一則實(shí)現(xiàn)插頭與插座的可靠快速連接、快速分離，使得本連接器可現(xiàn)場組裝高壓電纜；二則可靠性提高，避免了電暈產(chǎn)生的可能，消除任何對地的通路，根本無需采取活化、灌封等現(xiàn)有工藝方法，使得本連接器耐高壓、密封性能好。所述插針組件包括插針、第一彈性套筒，插針的前側(cè)為一圓軸、后側(cè)有一個軸向第一穿孔和與其垂直連通的第一緊固孔，插針的中段由前至后依次有第一軸肩、第二軸肩，第一彈性套筒上有兩個外翹后伸且相互對稱的第一彈性卡爪，插針的中段與第一彈性套筒內(nèi)外套接，第一彈性套筒分別與第一軸肩、第二軸肩接觸；插孔組件包括插孔軸、第二彈性套筒，插孔軸的前側(cè)為一空心圓筒體、后側(cè)有一個軸向第二穿孔和與其垂直連通的第二緊固孔，插孔軸的中段由前至后依次有第三軸肩、第四軸肩，第二彈性套筒上有兩個外翹后伸且相互對稱的第二彈性卡爪，插孔軸的中段與第二彈性套筒內(nèi)外套接，第二彈性套筒分別與第三軸肩、第四軸肩接觸；第一安裝孔內(nèi)的中段由前至后依次有第二臺階、第三臺階，第一彈性卡爪卡住第二臺階，第二軸肩與第三臺階接觸，使得插針組件在第一安裝孔內(nèi)得到軸向定位；第四安裝孔內(nèi)的中段由前至后依次有第四臺階、第五臺階，第二彈性卡爪卡住第四臺階，第四軸肩與第五臺階接觸，使得插孔組件在第四安裝孔內(nèi)得到軸向定位；圓軸與分別在位置上相對應(yīng)的空心圓筒體內(nèi)外緊密插接。通過第一穿孔、第一緊固孔及常規(guī)的緊固件，使得插針組件后側(cè)與插頭導(dǎo)線的配接易于實(shí)現(xiàn)，另，插頭與插座分離后，通過常規(guī)工具，讓第一彈性卡爪向內(nèi)收攏、不再卡住第二臺階，使得插針組件從第一安裝孔內(nèi)退出易于實(shí)現(xiàn)；通過第二穿孔、第二緊固孔及常規(guī)的緊固件，使得插孔組件后側(cè)與插座導(dǎo)線的配接易于實(shí)現(xiàn)，另，插頭與插座分離后，通過常規(guī)工具，讓第二彈性卡爪向內(nèi)收攏、不再卡住第四臺階，使得插孔組件從第四安裝孔內(nèi)退出易于實(shí)現(xiàn)；綜上所述，在使用現(xiàn)場，插針組件、插孔組件與相應(yīng)高壓電纜的配接較為容易，且所述的兩組件易于拆卸、維修更換方便。作為本實(shí)用新型的優(yōu)化，所述插頭殼體的前側(cè)開有對準(zhǔn)用的條形鍵槽，插座殼體的前側(cè)內(nèi)壁有與所述鍵槽相適配的凸鍵，凸鍵插入鍵槽中，鍵槽的長度足以使得插頭與插座相連接。借助于凸鍵和鍵槽的指示、引導(dǎo)作用，可快速、準(zhǔn)確地完成插頭和插座之間的定位插合，防止誤插，便于插頭與插座相連接。所述插頭安裝板和插座安裝板的材料為聚對苯二甲酸乙二醇酯。聚對苯二甲酸乙二醇酯俗稱PET，是一種硬質(zhì)材料，具有優(yōu)良的性價比，可相應(yīng)增加插頭安裝板與插座安裝板的爬電距離，確保本連接器耐高壓。本連接器在實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行了耐電壓及浸水耐電壓測試，測試過程如下1、耐電壓測試本連接器插合連接好后，于常態(tài)時，在插頭殼體和插座殼體與插針組件和插孔組件之間施加10000V a. C.的試驗(yàn)電壓，漏電流應(yīng)不超過5mA，應(yīng)無擊穿或飛弧現(xiàn)象。2、浸水耐電壓測試本連接器插合連接好后，整體放入深度為IOOmm士5mm的水中，2小時后，在插頭殼體和插座殼體與插針組件和插孔組件之間施加7000V a. c.的試驗(yàn)電壓，漏電流應(yīng)不超過 5mA，應(yīng)無擊穿或飛弧現(xiàn)象。上述兩項(xiàng)測試的結(jié)果全部合格。另，本連接器還在實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行了隨機(jī)試用，運(yùn)行情況良好，可滿足機(jī)器的使用要求。本連接器可廣泛應(yīng)用在高壓電子設(shè)備(如高速公路養(yǎng)護(hù)車)中。
圖1是本連接器中的插頭和插座插合到位后的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本連接器中的插針組件的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本連接器中的插孔組件的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是圖1的A部局部放大圖；圖5是圖1的B部局部放大圖；圖6是圖1的C部局部放大圖。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的實(shí)施方式進(jìn)行具體描述為能更加清楚地表達(dá)本連接器，圖1中對插頭塑料護(hù)線套5、插座塑料護(hù)線套14采取了斷裂的畫法，使得本連接器的長度縮短。參見圖1-圖6:本連接器包括插頭和插座。插頭的自身結(jié)構(gòu)及零部件間的連接方式為插頭包括插頭殼體1、連接套9、插頭護(hù)線套6、空心圓臺狀的插頭塑料護(hù)線套5、圓形插頭安裝板2、插頭封線體、圓形插頭端壓板4、31個分別用來連接插頭導(dǎo)線F的插針組件 8。插頭殼體1的內(nèi)腔截面為圓形，連接套9、插頭護(hù)線套6的截面為圓形。插頭殼體1的后側(cè)制有外螺紋，連接套9的前側(cè)制有內(nèi)螺紋，插頭殼體1的前側(cè)開有對準(zhǔn)用的條形鍵槽la，鍵槽Ia的長度足以使得插頭與插座相連接。插頭安裝板2的前側(cè)面為平面、后側(cè)有圓形第一凹坑加，第一凹坑加內(nèi)設(shè)置31個軸向延伸的第一凸柱2b，第一凸柱2b的數(shù)量等同于插針組件8的數(shù)量，每個第一凸柱2b內(nèi)開有一個軸向貫通到插頭安裝板2前側(cè)面的第一安裝孔2c，每個第一安裝孔2c內(nèi)的前側(cè)均有第一臺階2d、與第一臺階2d相貼靠的第一密封圈2g，第一安裝孔2c內(nèi)的中段由前至后依次有第二臺階加、第三臺階2f，插頭安裝板2的前側(cè)外套兩個第二密封圈池，第一密封圈 2g、第二密封圈池和插頭殼體1的中心線在走向上相一致。插頭封線體由兩個前后同軸連接且呈圓形的第一塊體3a和第二塊體北構(gòu)成，第一塊體3a的直徑小于第二塊體北的直徑，第一塊體3a和第二塊體北內(nèi)開有31個軸向貫通插頭封線體的第二安裝孔3c，第二安裝孔3c與第一凸柱2b的數(shù)量相同且兩者分別在位置上相對應(yīng)，第一塊體3a的外壁上有兩道與第一凹坑加的坑壁內(nèi)側(cè)緊密接觸且起密封作用的第一外凸環(huán)3d，第二安裝孔3c的內(nèi)壁有六道起密封作用的第一內(nèi)凸環(huán)!Be，第一外凸環(huán) 3d、第一內(nèi)凸環(huán)!Be和插頭殼體1的中心線在走向上相一致。插頭端壓板4內(nèi)開有31個軸向貫通該板的第三安裝孔4a，第三安裝孔如與第二安裝孔3c的數(shù)量相同且兩者分別在位置上相對應(yīng)。插頭護(hù)線套6、插頭塑料護(hù)線套5之間設(shè)置第三密封圈7，第三密封圈7和插頭殼體1的中心線在走向上相一致，插頭塑料護(hù)線套5的前側(cè)直徑大、后側(cè)直徑小，插頭塑料護(hù)線套5的后側(cè)設(shè)有內(nèi)螺紋。插針組件8包括插針、第一彈性套筒8f，插針的前側(cè)為一圓軸8a、后側(cè)有一個軸向第一穿孔8b和與其垂直連通的第一緊固孔8c，插針的中段由前至后依次有第一軸肩8d、第二軸肩8e，第一彈性套筒8f上有兩個外翹后伸且相互對稱的第一彈性卡爪8g，插針的中段與第一彈性套筒8f內(nèi)外套接，第一彈性套筒8f分別與第一軸肩8d、第二軸肩8e接觸。第一密封圈2g套裝在圓軸8a上。第一凹坑加內(nèi)部的形狀與第一塊體3a、第一外凸環(huán)3d的外形相配，第二安裝孔 3c前側(cè)內(nèi)部的形狀與第一凸柱2b的外形相配，插頭安裝板2后側(cè)、第二塊體北、插頭端壓板4的外形相同。插頭安裝板2、插頭封線體、插頭端壓板4依次設(shè)置在插頭殼體1的內(nèi)腔中，插頭安裝板2位于插頭殼體1的前側(cè)，第一彈性卡爪8g卡住第二臺階加，第二軸肩8e與第三臺階 2f接觸，使得插針組件8在第一安裝孔2c內(nèi)得到軸向定位，以致插針組件8經(jīng)第一安裝孔 2c安裝在插頭安裝板2內(nèi)，第一塊體3a插入第一凹坑加內(nèi)，第一外凸環(huán)3d與第一凹坑加的坑壁內(nèi)側(cè)緊密接觸，第一凸柱2b插入分別在位置上相對應(yīng)的第二安裝孔3c的前側(cè)，第一凸柱2b與相應(yīng)第二安裝孔3c前側(cè)內(nèi)壁的兩道第一內(nèi)凸環(huán)3e緊密接觸，第二塊體北的前側(cè)與第一凹坑加的坑頂接觸，插頭端壓板4與第二塊體北的后側(cè)接觸。插頭殼體1、連接套9內(nèi)外套接且連接套9定位在插頭殼體1的中段，插頭塑料護(hù)線套5和插頭護(hù)線套6內(nèi)外同軸套接，插頭護(hù)線套6與插頭殼體1的后側(cè)旋接，插頭塑料護(hù)線套5的前側(cè)與插頭端壓板4接觸。插座的自身結(jié)構(gòu)及零部件間的連接方式為插座包括插座殼體10、插座護(hù)線套15、空心圓臺狀的插座塑料護(hù)線套14、圓形插座安裝板11、插座封線體、圓形插座端壓板13、31個分別用來連接插座導(dǎo)線G的插孔組件 17。插座殼體10的內(nèi)腔截面為圓形，插座護(hù)線套15的截面為圓形。插孔組件17的數(shù)量等同于插針組件8的數(shù)量。插座殼體10的前側(cè)制有與連接套9內(nèi)的內(nèi)螺紋相適配的外螺紋，插座殼體10的前側(cè)內(nèi)壁有與鍵槽Ia相適配的凸鍵10a。插座殼體10的中段由前至后地設(shè)有圓形的第一凸臺IOb和第二凸臺10d，第一凸臺IOb的直徑小于第二凸臺IOd的直徑，第一凸臺IOb上制有外螺紋，第二凸臺IOd的前側(cè)面上開有環(huán)狀凹槽，0形密封圈IOe設(shè)置在環(huán)狀凹槽內(nèi)(圖 1中未示出該環(huán)狀凹槽的件號)，鎖緊板IOc旋裝在第一凸臺IOb上且與0形密封圈IOe緊密接觸。插座殼體10的后側(cè)制有外螺紋。插座安裝板11的前側(cè)有圓形第二凹坑11a、后側(cè)有圓形第三凹坑11b，第二凹坑 Ila和第三凹坑lib內(nèi)各設(shè)置31個軸向延伸的第二凸柱Ilc和第三凸柱lld，第二凸柱Ilc 和第三凸柱Ild的數(shù)量均等同于插孔組件17的數(shù)量，第二凸柱Ilc和第三凸柱Ild分別在位置上前后相對應(yīng)，每兩個在位置上前后相對應(yīng)的第二凸柱Ilc和第三凸柱Ild內(nèi)均開有一個軸向貫通插座安裝板11的第四安裝孔lie，第四安裝孔lie內(nèi)的中段由前至后依次有第四臺階Hf、第五臺階lig。插座封線體由兩個前后同軸連接且呈圓形的第三塊體1 和第四塊體12b構(gòu)成， 第三塊體12a的直徑小于第四塊體12b的直徑，第三塊體1 和第四塊體12b內(nèi)開有31個軸向貫通插座封線體的第五安裝孔12c，第五安裝孔12c與第三凸柱Ild的數(shù)量相同且兩者分別在位置上相對應(yīng)，第三塊體12a的外壁上有兩道與第三凹坑lib的坑壁內(nèi)側(cè)緊密接觸且起密封作用的第二外凸環(huán)12d，第五安裝孔12c的內(nèi)壁有六道起密封作用的第二內(nèi)凸環(huán) 12e，第二外凸環(huán)12d、第二內(nèi)凸環(huán)1 和插座殼體10的中心線在走向上相一致。[0082]插座端壓板13內(nèi)開有31個軸向貫通該板的第六安裝孔13a，第六安裝孔13a與第五安裝孔12c的數(shù)量相同且兩者分別在位置上相對應(yīng)。插座護(hù)線套15、插座塑料護(hù)線套14之間設(shè)置第四密封圈16，第四密封圈16和插座殼體10的中心線在走向上相一致，插座塑料護(hù)線套14的前側(cè)直徑大、后側(cè)直徑小，插座塑料護(hù)線套14的后側(cè)設(shè)有內(nèi)螺紋。插孔組件17包括插孔軸、第二彈性套筒17f，插孔軸的前側(cè)為一空心圓筒體17a、 后側(cè)有一個軸向第二穿孔17b和與其垂直連通的第二緊固孔17c，插孔軸的中段由前至后依次有第三軸肩17d、第四軸肩17e，第二彈性套筒17f上有兩個外翹后伸且相互對稱的第二彈性卡爪17g，插孔軸的中段與第二彈性套筒17f內(nèi)外套接，第二彈性套筒17f分別與第三軸肩17d、第四軸肩17e接觸。第三凹坑lib內(nèi)部的形狀與第三塊體12a、第二外凸環(huán)12d的外形相配，第五安裝孔12c前側(cè)內(nèi)部的形狀與第三凸柱Ild的外形相配，插座安裝板11后側(cè)、第四塊體12b、插座端壓板13的外形相同。插座安裝板11、插座封線體、插座端壓板13依次設(shè)置在插座殼體10的內(nèi)腔中，插座安裝板11位于插座殼體10的前側(cè)，凸鍵IOa與插座安裝板11之間有間隙，第二彈性卡爪 17g卡住第四臺階llf，第四軸肩17e與第五臺階Ilg接觸，使得插孔組件17在第四安裝孔 lie內(nèi)得到軸向定位，以致插孔組件17經(jīng)第四安裝孔lie安裝在插座安裝板11內(nèi)，第三塊體1 插入第三凹坑lib內(nèi)，第二外凸環(huán)12d與第三凹坑lib的坑壁內(nèi)側(cè)緊密接觸，第三凸柱Ild插入分別在位置上相對應(yīng)的第五安裝孔12c的前側(cè)，第三凸柱Ild與相應(yīng)第五安裝孔12c前側(cè)內(nèi)壁的兩道第二內(nèi)凸環(huán)1 緊密接觸，第四塊體12b的前側(cè)與第三凹坑lib的坑頂接觸，插座端壓板13與第四塊體12b的后側(cè)接觸。插座塑料護(hù)線套14和插座護(hù)線套11內(nèi)外同軸套接，插座護(hù)線套15與插座殼體10 的后側(cè)旋接，插座塑料護(hù)線套14的前側(cè)與插座端壓板13接觸。插頭封線體、插座封線體的材料為硅橡膠，插頭安裝板2和插座安裝板11的材料
為聚對苯二甲酸乙二醇酯。第一安裝孔2c前側(cè)內(nèi)部的形狀與第二凸柱Ilc的外形相配，第二凸柱Ilc與第一安裝孔2c分別在位置上相對應(yīng)，第二凹坑Ila內(nèi)部的形狀與插頭安裝板2前側(cè)的外形相配。插頭與插座的連接方式為凸鍵IOa插入鍵槽Ia中，插頭殼體1的前側(cè)插入插座殼體10與插座安裝板11前側(cè)之間的縫隙D內(nèi)，第二凹坑Ila的坑壁插入插頭殼體1與插頭安裝板2前側(cè)之間的縫隙E 內(nèi)，插頭安裝板2的前側(cè)及第二密封圈池穿入第二凹坑1 Ia中，第二密封圈池與第二凹坑 1 Ia的坑壁內(nèi)側(cè)緊密接觸，第二凸柱1 Ic穿入分別在位置上相對應(yīng)的第一安裝孔2c內(nèi)，第二凸柱Ilc的前端與分別在位置上相對應(yīng)的第一安裝孔2c內(nèi)的第一密封圈2g緊密接觸，圓軸8a與分別在位置上相對應(yīng)的空心圓筒體17a內(nèi)外緊密插接，以致插針組件8的前側(cè)與分別在位置上相對應(yīng)的插孔組件17的前側(cè)內(nèi)外緊密插接，連接套9與插座殼體10的前側(cè)旋接，以至插頭與插座相連接。參見圖1，本連接器的插合連接過程，具體介紹如下插頭殼體1與插座殼體10初步插接、相互接觸后，使連接套9與插座殼體10進(jìn)行旋合，連接套9旋合一定距離(約6mm)時，插頭安裝板2與插座安裝板11開始接觸，連接套9再旋合一定距離(約4. 5mm)時，插針組件8和插孔組件17開始接觸，連接套9繼續(xù)旋合一定距離(5.5mm)時，就可將本連接器鎖緊，此時，通過連接套9，使得插頭與插座可靠、 到位地插合在一起，實(shí)現(xiàn)插頭與插座的快速連接。當(dāng)然，通過連接套9，還可實(shí)現(xiàn)插頭與插座的快速分離。參見圖2，通過第一穿孔Sb、第一緊固孔8c及常規(guī)的緊固件，使得插針組件8的后側(cè)與插頭導(dǎo)線F的配接易于實(shí)現(xiàn)。參見圖1，插頭導(dǎo)線設(shè)置在插頭塑料護(hù)線套5及分別在位置上相對應(yīng)的第三安裝孔4a、第二安裝孔3c、第一安裝孔2c中，第一內(nèi)凸環(huán)3e與插頭導(dǎo)線緊密接觸(為簡潔說明問題起見，圖1中未示出所述的插頭導(dǎo)線)。參見圖1，插頭與插座分離后，通過常規(guī)工具，讓第一彈性卡爪8g向內(nèi)收攏、不再卡住第二臺階加，使得插針組件 8從第一安裝孔2c內(nèi)退出易于實(shí)現(xiàn)。參見圖3，通過第二穿孔17b、第二緊固孔17c及常規(guī)的緊固件，使得插孔組件17 的后側(cè)與插座導(dǎo)線G的配接易于實(shí)現(xiàn)。參見圖1，插座導(dǎo)線設(shè)置在插座塑料護(hù)線套14及分別在位置上相對應(yīng)的第六安裝孔13a、第五安裝孔12c、第四安裝孔lie中，第二內(nèi)凸環(huán)1 與插座導(dǎo)線緊密接觸(為簡潔說明問題起見，圖1中未示出所述的插座導(dǎo)線)。參見圖1， 插頭與插座分離后，通過常規(guī)工具，讓第二彈性卡爪17g向內(nèi)收攏、不再卡住第四臺階llf， 使得插孔組件17從第四安裝孔lie內(nèi)退出易于實(shí)現(xiàn)。參見圖1，通過第一凸臺10b、鎖緊板10c、第二凸臺10d、0形密封圈10e，使得插座殼體10安裝在高壓電源的機(jī)箱上易于實(shí)現(xiàn)(圖1未示出所述高壓電源的機(jī)箱)。以上所述的僅是本實(shí)用新型的一種實(shí)施方式。應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以作出顯而易見的若干變換或替代以及改型，這些也應(yīng)視為屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。比如本連接器中還可設(shè)置一些零部件的防轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)對于插頭而言，插頭安裝板的外側(cè)軸向有凹槽，插頭殼體的內(nèi)壁有與凹槽相適配的鍵條，以致插頭安裝板得到周向定位；插頭端壓板的外側(cè)軸向有一凸起，插頭殼體的后端有與凸起相適配的槽口，以致插頭端壓板得到周向定位。對于插座而言，插座安裝板的外側(cè)軸向有凸起，插座殼體的內(nèi)壁通過周向布置的臺階開有與凸起相適配的凹槽，以致插座安裝板得到周向定位；插座端壓板的外側(cè)軸向有一凸起，插座殼體的后端有與凸起相適配的槽口，以致插座端壓板得到周向定位。
權(quán)利要求1.高壓連接器，它包括插頭和插座，插頭包括插頭殼體、連接套、插頭護(hù)線套、插頭塑料護(hù)線套、插頭安裝板、插頭封線體、插頭端壓板、若干分別用來連接插頭導(dǎo)線的插針組件； 插頭殼體的后側(cè)制有外螺紋，連接套的前側(cè)制有內(nèi)螺紋；插頭安裝板的前側(cè)面為平面、后側(cè)有第一凹坑，第一凹坑內(nèi)設(shè)置若干軸向延伸且數(shù)量等同于插針組件數(shù)量的第一凸柱，每個第一凸柱內(nèi)開有一個軸向貫通到插頭安裝板前側(cè)面的第一安裝孔；插頭封線體由兩個前后同軸連接的第一塊體和第二塊體構(gòu)成，第一塊體和第二塊體內(nèi)開有若干軸向貫通插頭封線體的第二安裝孔，第二安裝孔與第一凸柱的數(shù)量相同且兩者分別在位置上相對應(yīng)；插頭端壓板內(nèi)開有若干軸向貫通該板的第三安裝孔，第三安裝孔與第二安裝孔的數(shù)量相同且兩者分別在位置上相對應(yīng)；第一凹坑內(nèi)部的形狀與第一塊體的外形相配，第二安裝孔前側(cè)內(nèi)部的形狀與第一凸柱的外形相配，插頭安裝板后側(cè)、第二塊體、插頭端壓板的外形相同；插頭安裝板、插頭封線體、插頭端壓板依次設(shè)置在插頭殼體的內(nèi)腔中，插頭安裝板位于插頭殼體的前側(cè)，插針組件經(jīng)第一安裝孔安裝在插頭安裝板內(nèi)，第一塊體插入第一凹坑內(nèi)， 第一凸柱插入分別在位置上相對應(yīng)的第二安裝孔的前側(cè)，第二塊體的前側(cè)與第一凹坑的坑頂接觸，插頭端壓板與第二塊體的后側(cè)接觸；插頭殼體、連接套內(nèi)外套接且連接套定位在插頭殼體的中段，插頭塑料護(hù)線套和插頭護(hù)線套內(nèi)外同軸套接，插頭護(hù)線套與插頭殼體的后側(cè)旋接，插頭塑料護(hù)線套的前側(cè)與插頭端壓板接觸；插座包括插座殼體、插座護(hù)線套、插座塑料護(hù)線套、插座安裝板、插座封線體、插座端壓板、數(shù)量等同于插針組件數(shù)量且分別用來連接插座導(dǎo)線的插孔組件；插座殼體的前側(cè)制有與連接套內(nèi)的內(nèi)螺紋相適配的外螺紋，插座殼體的后側(cè)制有外螺紋；插座安裝板的前側(cè)有第二凹坑、后側(cè)有第三凹坑，第二凹坑和第三凹坑內(nèi)各設(shè)置若干軸向延伸且數(shù)量均等同于插孔組件數(shù)量的第二凸柱和第三凸柱，第二凸柱和第三凸柱分別在位置上前后相對應(yīng)，每兩個在位置上前后相對應(yīng)的第二凸柱和第三凸柱內(nèi)均開有一個軸向貫通插座安裝板的第四安裝孔，第二凸柱與第一安裝孔分別在位置上相對應(yīng)；插座封線體由兩個前后同軸連接的第三塊體和第四塊體構(gòu)成，第三塊體和第四塊體內(nèi)開有若干軸向貫通插座封線體的第五安裝孔，第五安裝孔與第三凸柱的數(shù)量相同且兩者分別在位置上相對應(yīng)；插座端壓板內(nèi)開有若干軸向貫通該板的第六安裝孔，第六安裝孔與第五安裝孔的數(shù)量相同且兩者分別在位置上相對應(yīng)；第三凹坑內(nèi)部的形狀與第三塊體的外形相配，第五安裝孔前側(cè)內(nèi)部的形狀與第三凸柱的外形相配，插座安裝板后側(cè)、第四塊體、插座端壓板的外形相同；插座安裝板、插座封線體、插座端壓板依次設(shè)置在插座殼體的內(nèi)腔中，插座安裝板位于插座殼體的前側(cè)，插孔組件經(jīng)第四安裝孔安裝在插座安裝板內(nèi)，第三塊體插入第三凹坑內(nèi)， 第三凸柱插入分別在位置上相對應(yīng)的第五安裝孔的前側(cè)，第四塊體的前側(cè)與第三凹坑的坑頂接觸，插座端壓板與第四塊體的后側(cè)接觸；插座塑料護(hù)線套和插座護(hù)線套內(nèi)外同軸套接，插座護(hù)線套與插座殼體的后側(cè)旋接，插座塑料護(hù)線套的前側(cè)與插座端壓板接觸；插頭封線體、插座封線體的材料為硅橡膠； 其特征是第一塊體的外壁上有若干道與第一凹坑的坑壁內(nèi)側(cè)緊密接觸且起密封作用的第一外凸環(huán)，第二安裝孔的內(nèi)壁有若干道起密封作用的第一內(nèi)凸環(huán)，第一外凸環(huán)、第一內(nèi)凸環(huán)和插頭殼體的中心線在走向上相一致；第一凹坑內(nèi)部的形狀與第一外凸環(huán)的外形相配，每個第一安裝孔內(nèi)的前側(cè)均有第一臺階、與第一臺階相貼靠且套裝在插針組件前部的第一密封圈，插頭安裝板的前側(cè)外套若干第二密封圈，第一密封圈、第二密封圈和插頭殼體的中心線在走向上相一致；第一外凸環(huán)與第一凹坑的坑壁內(nèi)側(cè)緊密接觸，第一凸柱與相應(yīng)第二安裝孔前側(cè)內(nèi)壁的第一內(nèi)凸環(huán)緊密接觸；插頭護(hù)線套、插頭塑料護(hù)線套之間設(shè)置第三密封圈，第三密封圈和插頭殼體的中心線在走向上相一致；第三塊體的外壁上有若干道與第三凹坑的坑壁內(nèi)側(cè)緊密接觸且起密封作用的第二外凸環(huán)，第五安裝孔的內(nèi)壁有若干道起密封作用的第二內(nèi)凸環(huán)，第二外凸環(huán)、第二內(nèi)凸環(huán)和插座殼體的中心線在走向上相一致；第三凹坑內(nèi)部的形狀與第二外凸環(huán)的外形相配；第二外凸環(huán)與第三凹坑的坑壁內(nèi)側(cè)緊密接觸，第三凸柱與相應(yīng)第五安裝孔前側(cè)內(nèi)壁的第二內(nèi)凸環(huán)緊密接觸；插座護(hù)線套、插座塑料護(hù)線套之間設(shè)置第四密封圈，第四密封圈和插座殼體的中心線在走向上相一致；第一安裝孔前側(cè)內(nèi)部的形狀與第二凸柱的外形相配，第二凹坑內(nèi)部的形狀與插頭安裝板前側(cè)的外形相配；插頭殼體的前側(cè)插入插座殼體與插座安裝板前側(cè)之間的縫隙內(nèi)，第二凹坑的坑壁插入插頭殼體與插頭安裝板前側(cè)之間的縫隙內(nèi)，插頭安裝板的前側(cè)及第二密封圈穿入第二凹坑中，第二密封圈與第二凹坑的坑壁內(nèi)側(cè)緊密接觸，第二凸柱穿入分別在位置上相對應(yīng)的第一安裝孔內(nèi)，第二凸柱的前端與分別在位置上相對應(yīng)的第一安裝孔內(nèi)的第一密封圈緊密接觸，插針組件的前側(cè)與分別在位置上相對應(yīng)的插孔組件的前側(cè)內(nèi)外緊密插接，連接套與插座殼體的前側(cè)旋接，以至插頭與插座相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高壓連接器，其特征是插針組件包括插針、第一彈性套筒，插針的前側(cè)為一圓軸、后側(cè)有一個軸向第一穿孔和與其垂直連通的第一緊固孔，插針的中段由前至后依次有第一軸肩、第二軸肩，第一彈性套筒上有兩個外翹后伸且相互對稱的第一彈性卡爪，插針的中段與第一彈性套筒內(nèi)外套接， 第一彈性套筒分別與第一軸肩、第二軸肩接觸；插孔組件包括插孔軸、第二彈性套筒，插孔軸的前側(cè)為一空心圓筒體、后側(cè)有一個軸向第二穿孔和與其垂直連通的第二緊固孔，插孔軸的中段由前至后依次有第三軸肩、第四軸肩，第二彈性套筒上有兩個外翹后伸且相互對稱的第二彈性卡爪，插孔軸的中段與第二彈性套筒內(nèi)外套接，第二彈性套筒分別與第三軸肩、第四軸肩接觸；第一安裝孔內(nèi)的中段由前至后依次有第二臺階、第三臺階，第一彈性卡爪卡住第二臺階，第二軸肩與第三臺階接觸，使得插針組件在第一安裝孔內(nèi)得到軸向定位；第四安裝孔內(nèi)的中段由前至后依次有第四臺階、第五臺階，第二彈性卡爪卡住第四臺階，第四軸肩與第五臺階接觸，使得插孔組件在第四安裝孔內(nèi)得到軸向定位； 圓軸與分別在位置上相對應(yīng)的空心圓筒體內(nèi)外緊密插接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高壓連接器，其特征是插頭殼體的前側(cè)開有對準(zhǔn)用的條形鍵槽，插座殼體的前側(cè)內(nèi)壁有與所述鍵槽相適配的凸鍵，凸鍵插入鍵槽中，鍵槽的長度足以使得插頭與插座相連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高壓連接器，其特征是 插頭安裝板和插座安裝板的材料為聚對苯二甲酸乙二醇酯。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高壓連接器，其特征是插頭安裝板和插座安裝板的材料為聚對苯二甲酸乙二醇酯。
專利摘要高壓連接器，其第一外凸環(huán)與第一凹坑的坑壁內(nèi)側(cè)接觸，第一凸柱與相應(yīng)第二安裝孔前側(cè)內(nèi)壁的第一內(nèi)凸環(huán)接觸；插頭護(hù)線套、插頭塑料護(hù)線套間有第三密封圈；第二外凸環(huán)與第三凹坑的坑壁內(nèi)側(cè)接觸，第三凸柱與相應(yīng)第五安裝孔前側(cè)內(nèi)壁的第二內(nèi)凸環(huán)接觸；插座護(hù)線套、插座塑料護(hù)線套間有第四密封圈；插頭殼體前側(cè)插入插座殼體與插座安裝板前側(cè)間的縫隙內(nèi)，第二凹坑的坑壁插入插頭殼體與插頭安裝板前側(cè)間的縫隙內(nèi)，插頭安裝板的前側(cè)及第二密封圈穿入第二凹坑中，第二密封圈與第二凹坑的坑壁內(nèi)側(cè)接觸，第二凸柱穿入分別在位置上相對應(yīng)的第一安裝孔內(nèi)，第二凸柱的前端與分別在位置上相對應(yīng)的第一安裝孔內(nèi)的第一密封圈接觸，插針組件前側(cè)與分別在位置上相對應(yīng)的插孔組件前側(cè)內(nèi)外插接，連接套與插座殼體的前側(cè)旋接。本連接器可現(xiàn)場組裝高壓電纜、耐高壓、密封性能好。
文檔編號H01R13/52GK202004256SQ20112001345
公開日2011年10月5日 申請日期2011年1月13日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月13日
發(fā)明者代紀(jì)紅, 周慶平, 肖穎 申請人:中國電子科技集團(tuán)公司第四十研究所