專利名稱：帶狀線功分器激光焊接前的調(diào)試方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于微波天線技術(shù)，涉及一種帶狀線功分器激光焊接前的調(diào)試方法。
背景技術(shù)：
帶狀線功分器是當(dāng)前有源相控陣?yán)走_(dá)天線系統(tǒng)的重要組成部分，型號(hào)多，數(shù)量大， 其中的生產(chǎn)調(diào)試階段的任務(wù)相當(dāng)繁重。帶狀線功分器由腔體、蓋板和安裝在腔體內(nèi)的帶狀線和連接頭組成。功分器的腔體和蓋板的連接方式有激光焊接和螺釘連接兩種，激光焊接與螺釘連接相比，在保證同樣電性能的情況下可以減少尺寸和重量，具有氣密性，增強(qiáng)環(huán)境適應(yīng)性。但是功分器在激光焊接前如果沒有調(diào)試好，則焊接后再進(jìn)行調(diào)試和修復(fù)很困難，在分解腔體和蓋板的過程中，容易造成廢品。由于功分器的帶內(nèi)回波損耗、插入損耗性等性能參數(shù)的好壞，以及幅度相位等性能參數(shù)的一致性，對(duì)天線饋電網(wǎng)絡(luò)甚至對(duì)整機(jī)的性能有著重要的影響，因此，應(yīng)當(dāng)在焊接前就保證上述參數(shù)符合要求，需要進(jìn)行焊接前調(diào)試。未檢索到帶狀線功分器焊接前調(diào)試的公開文獻(xiàn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提出一種帶狀線功分器激光焊接前的調(diào)試方法，以保證帶狀線功分器焊接后的性能。本發(fā)明的技術(shù)方案是帶狀線功分器激光焊接前的調(diào)試方法，其特征在于，調(diào)試的步驟如下1、設(shè)備準(zhǔn)備做好矢量網(wǎng)絡(luò)分析儀的校準(zhǔn)，設(shè)置好駐波、傳輸幅度和相位窗口，以便調(diào)試人員綜合判斷；2、檢查腔體上表面的平整度打開功分器腔體的蓋板，檢查腔體與蓋板的對(duì)合表面是否平整，如不平整，則返廠加工平整，以避免因蓋板蓋不嚴(yán)導(dǎo)致電路接觸不良；3、記錄容易出現(xiàn)故障的位置將功分器腔體中的所有隔離電阻和導(dǎo)電柱的位置記錄清楚；4、焊接前組裝將功分器腔體蓋上蓋板，使用夾緊夾具將功分器腔體與蓋板夾持牢固；5、連接測(cè)試設(shè)備將功分器的和路端口通過電纜與矢量網(wǎng)絡(luò)分析儀的一個(gè)測(cè)試端口連接，將功分器的任意一個(gè)支路端口通過電纜與矢量網(wǎng)絡(luò)分析儀的另一個(gè)測(cè)試端口連接，其他支路端口分別連接一個(gè)匹配負(fù)載，在矢量網(wǎng)絡(luò)分析儀的四個(gè)顯示窗口分別出現(xiàn)兩個(gè)駐波曲線、相位曲線和傳輸曲線；6、故障調(diào)試具體調(diào)試步驟為6. 1、故障判定按照以下方法判定功分器的故障6. 1. 1、端口接觸故障6. 1. 1. 1、在和路端口和連接矢量網(wǎng)絡(luò)分析儀的支路端口處沿蓋板外邊緣按壓蓋板，若駐波曲線發(fā)生變化，則判定該支路端口處存在端口接觸故障，對(duì)該故障的性質(zhì)和位置做記錄；6. 1. 1.2、檢測(cè)一個(gè)支路端口后，先將另一個(gè)支路端口的匹配負(fù)載拆下，將已經(jīng)檢測(cè)過的支路端口上的電纜接頭換接到另一個(gè)支路端口，同時(shí)拆下的匹配負(fù)載與已經(jīng)檢測(cè)過的支路端口連接，重復(fù)步驟6. 1. 1. 1，對(duì)另一個(gè)支路端口進(jìn)行檢測(cè)，直到所有的支路端口檢測(cè)完畢為止；6. 1. 2、端口開路或短路故障在和路端口和連接矢量網(wǎng)絡(luò)分析儀的支路端口處沿蓋板外邊緣按壓蓋板，若駐波曲線遠(yuǎn)大于2，則判定該支路端口處存在端口開路或短路故障，對(duì)該故障的性質(zhì)和位置做記錄；按照步驟6. 1. 1. 2所說(shuō)的方法，對(duì)其他支路端口進(jìn)行檢測(cè)，直到所有的支路端口檢測(cè)完畢為止；6. 1. 3、隔離電阻焊接位置故障若測(cè)得的相鄰支路的相位曲線不一致，在中心頻點(diǎn)或邊頻處的相位差大于20° ；則判定相鄰支路共有的隔離電阻處存在隔離電阻焊接位置故障，對(duì)該故障的性質(zhì)和位置做記錄；從和路端口到一個(gè)支路端口為一條支路；6. 1. 4、導(dǎo)電柱接觸故障若測(cè)得的相鄰支路的傳輸曲線的最低幅度都低于理論值的2. 5dB ；則判定這些相鄰支路共有的連接上下層帶線的導(dǎo)電柱處存在導(dǎo)電柱接觸故障， 對(duì)該故障的性質(zhì)和位置做記錄；6. 2、故障處理6.2. 1、端口接觸故障處理對(duì)于端口接觸故障，需重新調(diào)整故障端口處的夾具，壓緊故障端口處的蓋板，然后進(jìn)行復(fù)查，直到故障消除為止；6. 2. 2、端口開路或短路故障處理端口開路或短路故障表明該處端口的微帶線由于加工誤差留有金屬細(xì)絲沒有剔除而接觸腔體導(dǎo)致短路，或者是連接頭虛焊導(dǎo)致開路，需要斷開功分器與矢量網(wǎng)絡(luò)分析儀的連接，卸掉夾具，打開蓋板，查找并消除短路點(diǎn)或者虛焊點(diǎn)，然后重新組裝后進(jìn)行復(fù)查，直到故障消除為止；6. 2. 3、隔離電阻焊接位置故障處理隔離電阻焊接位置故障現(xiàn)象表明該處的隔離電阻焊接的位置與印制板留出的挖空位置不對(duì)應(yīng)，導(dǎo)致兩層印制板間存在間隙，使電路性能發(fā)生改變，需要斷開功分器與矢量網(wǎng)絡(luò)分析儀的連接，卸掉夾具，打開蓋板，消除間隙，然后重新組裝后進(jìn)行復(fù)查，直到故障消除為止；6. 3. 4、導(dǎo)電柱接觸故障處理導(dǎo)電柱接觸故障表明該導(dǎo)電柱與上下層帶線接觸不良，需重新調(diào)整該導(dǎo)電柱處的夾具，壓緊該處的蓋板，然后進(jìn)行復(fù)查，直到故障消除為止。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是提出了一種帶狀線功分器激光焊接前的調(diào)試方法，保證了帶狀線功分器焊接后的性能。采用本發(fā)明后，試驗(yàn)證明，帶狀線功分器的廢品率由原來(lái)的20%以上降低到5%以內(nèi)。
具體實(shí)施例方式下面對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。帶狀線功分器激光焊接前的調(diào)試方法，其特征在于，調(diào)試的步驟如下1、設(shè)備準(zhǔn)備做好矢量網(wǎng)絡(luò)分析儀的校準(zhǔn)，設(shè)置好駐波、傳輸幅度和相位窗口，以便調(diào)試人員綜合判斷；2、檢查腔體上表面的平整度打開功分器腔體的蓋板，檢查腔體與蓋板的對(duì)合表面是否平整，如不平整，則返廠加工平整，以避免因蓋板蓋不嚴(yán)導(dǎo)致電路接觸不良；
3、記錄容易出現(xiàn)故障的位置將功分器腔體中的所有隔離電阻和導(dǎo)電柱的位置記錄清楚，以避免故障判定時(shí)故障具體位置不確定；4、焊接前組裝將功分器腔體蓋上蓋板，使用夾緊夾具將功分器腔體與蓋板夾持牢固；5、連接測(cè)試設(shè)備將功分器的和路端口通過電纜與矢量網(wǎng)絡(luò)分析儀的一個(gè)測(cè)試端口連接，將功分器的任意一個(gè)支路端口通過電纜與矢量網(wǎng)絡(luò)分析儀的另一個(gè)測(cè)試端口連接，其他支路端口分別連接一個(gè)匹配負(fù)載，在矢量網(wǎng)絡(luò)分析儀的四個(gè)顯示窗口分別出現(xiàn)兩個(gè)駐波曲線、相位曲線和傳輸曲線；6、故障調(diào)試具體調(diào)試步驟為6. 1、故障判定按照以下方法判定功分器的故障6. 1. 1、端口接觸故障6. 1. 1. 1、在和路端口和連接矢量網(wǎng)絡(luò)分析儀的支路端口處沿蓋板外邊緣按壓蓋板，若駐波曲線發(fā)生變化，則判定該支路端口處存在端口接觸故障，對(duì)該故障的性質(zhì)和位置做記錄；按壓蓋板時(shí)，可以使用十字螺絲刀或者其他的帶有鈍圓頭部的工具進(jìn)行按壓。6. 1. 1.2、檢測(cè)一個(gè)支路端口后，先將另一個(gè)支路端口的匹配負(fù)載拆下，將已經(jīng)檢測(cè)過的支路端口上的電纜接頭換接到另一個(gè)支路端口，同時(shí)拆下的匹配負(fù)載與已經(jīng)檢測(cè)過的支路端口連接，重復(fù)步驟6. 1. 1. 1，對(duì)另一個(gè)支路端口進(jìn)行檢測(cè)，直到所有的支路端口檢測(cè)完畢為止；6. 1. 2、端口開路或短路故障在和路端口和連接矢量網(wǎng)絡(luò)分析儀的支路端口處沿蓋板外邊緣按壓蓋板，若駐波曲線遠(yuǎn)大于2，則判定該支路端口處存在端口開路或短路故障，對(duì)該故障的性質(zhì)和位置做記錄；按照步驟6. 1. 1. 2所說(shuō)的方法，對(duì)其他支路端口進(jìn)行檢測(cè)，直到所有的支路端口檢測(cè)完畢為止；6. 1. 3、隔離電阻焊接位置故障若測(cè)得的相鄰支路的相位曲線不一致，在中心頻點(diǎn)或邊頻處的相位差大于20° ；則判定相鄰支路共有的隔離電阻處存在隔離電阻焊接位置故障，對(duì)該故障的性質(zhì)和位置做記錄；從和路端口到一個(gè)支路端口為一條支路；6. 1.4、導(dǎo)電柱接觸故障若測(cè)得的相鄰支路的傳輸曲線的最低幅度都低于理論值的2. 5dB ；則判定這些相鄰支路共有的連接上下層帶狀線的導(dǎo)電柱處存在導(dǎo)電柱接觸故障，對(duì)該故障的性質(zhì)和位置做記錄；6. 2、故障處理6.2. 1、端口接觸故障處理對(duì)于端口接觸故障，需重新調(diào)整故障端口處的夾具，壓緊故障端口處的蓋板，然后進(jìn)行復(fù)查，直到故障消除為止；6. 2. 2、端口開路或短路故障處理端口開路或短路故障表明該處端口的帶狀線由于加工誤差留有金屬細(xì)絲沒有剔除而接觸腔體導(dǎo)致短路，或者是連接頭虛焊導(dǎo)致開路，需要斷開功分器與矢量網(wǎng)絡(luò)分析儀的連接，卸掉夾具，打開蓋板，查找并消除短路點(diǎn)或者虛焊點(diǎn)，然后重新組裝后進(jìn)行復(fù)查，直到故障消除為止；6. 2. 3、隔離電阻焊接位置故障處理隔離電阻焊接位置故障現(xiàn)象表明該處的隔離電阻焊接的位置與印制板留出的挖空位置不對(duì)應(yīng)，導(dǎo)致兩層印制板間存在間隙，使電路性能發(fā)生改變，需要斷開功分器與矢量網(wǎng)絡(luò)分析儀的連接，卸掉夾具，打開蓋板，重新焊接消除間隙，然后重新組裝后進(jìn)行復(fù)查，直到故障消除為止；
6. 3. 4、導(dǎo)電柱接觸故障處理導(dǎo)電柱接觸故障表明該導(dǎo)電柱與上下層帶線接觸不良，需重新調(diào)整該導(dǎo)電柱處的夾具，壓緊該處的蓋板，然后進(jìn)行復(fù)查，直到故障消除為止。實(shí)施例一某型號(hào)的帶狀線功分器為單層帶狀線一分二十四功分器，共有23個(gè)隔離電阻，沒有導(dǎo)電柱。在調(diào)試時(shí)第7、9、20、21支路時(shí)出現(xiàn)端口接觸故障，經(jīng)重新調(diào)整故障端口處的夾具，壓緊故障端口處的蓋板，然后進(jìn)行復(fù)查，消除了所有故障，激光焊接后經(jīng)測(cè)試證明功分器性能良好。實(shí)施例二 某型號(hào)的帶狀線功分器為兩層帶狀線一分七功分器，共有6個(gè)隔離電阻，兩個(gè)導(dǎo)電柱。在打開蓋板時(shí)檢查出，腔體與蓋板的對(duì)合表面不平整，有一處長(zhǎng)20mm，寬 1. 5mm，高2mm的凸臺(tái)沒有銑掉，且蓋板表面明顯出現(xiàn)一塊壓痕，經(jīng)過處理后，蓋板能蓋緊腔體。再進(jìn)一步調(diào)試時(shí)發(fā)現(xiàn)第1、2、3、4支路相位與第5、6、7支路相位不一致，在中心頻點(diǎn)處出現(xiàn)40°的相位差，表明電路出現(xiàn)隔離電阻焊接位置故障，經(jīng)斷開功分器與矢量網(wǎng)絡(luò)分析儀的連接，卸掉夾具，打開蓋板，重新焊接，消除介質(zhì)層的間隙，然后重新組裝后進(jìn)行復(fù)查， 消除了所有故障，經(jīng)激光焊接后測(cè)試證明功分器性能良好。實(shí)施例三某型號(hào)的帶狀線功分器為兩層帶狀線一分九功分器，共有8個(gè)隔離電阻，三個(gè)導(dǎo)電柱，在調(diào)試時(shí)判斷出第2、6支路出現(xiàn)端口接觸故障，5支路端口出現(xiàn)端口短路故障，并且第6、7、8、9支路共有的導(dǎo)電柱處出現(xiàn)導(dǎo)電柱接觸故障，經(jīng)斷開功分器與矢量網(wǎng)絡(luò)分析儀的連接，卸掉夾具，打開蓋板，剔除故障端口處帶狀線多余的金屬絲，重新組裝并重新調(diào)整第2、6支路端口和第6、7、8、9支路共有的導(dǎo)電柱處的夾具，并進(jìn)行復(fù)查，消除了所有故障，經(jīng)激光焊接后測(cè)試證明功分器性能良好。
權(quán)利要求
1.帶狀線功分器激光焊接前的調(diào)試方法，其特征在于，調(diào)試的步驟如下 1. 1、設(shè)備準(zhǔn)備做好矢量網(wǎng)絡(luò)分析儀的校準(zhǔn)，設(shè)置好駐波、傳輸幅度和相位窗口，以便調(diào)試人員綜合判斷；1. 2、檢查腔體上表面的平整度打開功分器腔體的蓋板，檢查腔體與蓋板的對(duì)合表面是否平整，如不平整，則返廠加工平整，以避免因蓋板蓋不嚴(yán)導(dǎo)致電路接觸不良；1. 3、記錄容易出現(xiàn)故障的位置將功分器腔體中的所有隔離電阻和上下層帶狀線相連的導(dǎo)電柱的位置記錄清楚；1. 4、焊接前組裝將功分器腔體蓋上蓋板，使用夾緊夾具將功分器腔體與蓋板夾持牢固；1. 5、連接測(cè)試設(shè)備將功分器的和路端口通過電纜與矢量網(wǎng)絡(luò)分析儀的一個(gè)測(cè)試端口連接，將功分器的任意一個(gè)支路端口通過電纜與矢量網(wǎng)絡(luò)分析儀的另一個(gè)測(cè)試端口連接， 其他支路端口分別連接一個(gè)匹配負(fù)載，在矢量網(wǎng)絡(luò)分析儀的四個(gè)顯示窗口分別出現(xiàn)兩個(gè)駐波曲線、相位曲線和傳輸曲線；1. 6、故障調(diào)試具體調(diào)試步驟為1. 6. 1、故障判定按照以下方法判定功分器的故障1.6. 1. 1、端口接觸故障1. 6. 1. 1. 1、在和路端口和連接矢量網(wǎng)絡(luò)分析儀的支路端口處沿蓋板外邊緣按壓蓋板， 若駐波曲線發(fā)生變化，則判定該支路端口處存在端口接觸故障，對(duì)該故障的性質(zhì)和位置做記錄；1. 6. 1. 1. 2、檢測(cè)一個(gè)支路端口后，先將另一個(gè)支路端口的匹配負(fù)載拆下，將已經(jīng)檢測(cè)過的支路端口上的電纜接頭換接到另一個(gè)支路端口，同時(shí)拆下的匹配負(fù)載與已經(jīng)檢測(cè)過的支路端口連接，重復(fù)步驟1.6. 1. 1. 1，對(duì)另一個(gè)支路端口進(jìn)行檢測(cè)，直到所有的支路端口檢測(cè)完畢為止；1. 6. 1. 2、端口開路或短路故障在和路端口和連接矢量網(wǎng)絡(luò)分析儀的支路端口處沿蓋板外邊緣按壓蓋板，若駐波曲線遠(yuǎn)大于2，則判定該支路端口處存在端口開路或短路故障， 對(duì)該故障的性質(zhì)和位置做記錄；按照步驟1. 6. 1. 1. 2所說(shuō)的方法，對(duì)其他支路端口進(jìn)行檢測(cè)，直到所有的支路端口檢測(cè)完畢為止；1.6. 1.3、隔離電阻焊接位置故障若測(cè)得的相鄰支路的相位曲線不一致，在中心頻點(diǎn)或邊頻處的相位差大于20° ；則判定相鄰支路共有的隔離電阻處存在隔離電阻焊接位置故障，對(duì)該故障的性質(zhì)和位置做記錄；從和路端口到一個(gè)支路端口為一條支路；1. 6. 1. 4、導(dǎo)電柱接觸故障若測(cè)得的相鄰支路的傳輸曲線的最低幅度都低于理論值的 2. 5dB ；則判定這些相鄰支路共有的連接上下層帶狀線的導(dǎo)電柱處存在導(dǎo)電柱接觸故障，對(duì)該故障的性質(zhì)和位置做記錄； 1.6. 2、故障處理1.6. 2. 1、端口接觸故障處理對(duì)于端口接觸故障，需重新調(diào)整故障端口處的夾具，壓緊故障端口處的蓋板，然后進(jìn)行復(fù)查，直到故障消除為止；1. 6. 2. 2、端口開路或短路故障處理端口開路或短路故障表明該處端口的金屬帶線由于加工誤差留有金屬細(xì)絲沒有剔除而接觸腔體導(dǎo)致短路，或者是連接頭虛焊導(dǎo)致開路，需要斷開功分器與矢量網(wǎng)絡(luò)分析儀的連接，卸掉夾具，打開蓋板，查找并消除短路點(diǎn)或者虛焊點(diǎn)，然后重新組裝后進(jìn)行復(fù)查，直到故障消除為止；·. 6. 2. 3、隔離電阻焊接位置故障處理隔離電阻焊接位置故障現(xiàn)象表明該處的隔離電阻焊接的位置與印制板留出的挖空位置不對(duì)應(yīng)，導(dǎo)致兩層印制板間存在間隙，使電路性能發(fā)生改變，需要斷開功分器與矢量網(wǎng)絡(luò)分析儀的連接，卸掉夾具，打開蓋板，消除間隙，然后重新組裝后進(jìn)行復(fù)查，直到故障消除為止；·1. 6. 3. 4、導(dǎo)電柱接觸故障處理導(dǎo)電柱接觸故障表明該導(dǎo)電柱與上下層帶狀線接觸不良，需重新調(diào)整該導(dǎo)電柱處的夾具，壓緊該處的蓋板，然后進(jìn)行復(fù)查，直到故障消除為止。
全文摘要
本發(fā)明屬于微波天線技術(shù)，涉及一種帶狀線功分器激光焊接前的調(diào)試方法。其特征在于，調(diào)試的步驟如下設(shè)備準(zhǔn)備；檢查腔體上表面的平整度；記錄容易出現(xiàn)故障的位置；焊接前組裝；連接測(cè)試設(shè)備；故障調(diào)試。本發(fā)明提出了一種帶狀線功分器激光焊接前的調(diào)試方法，保證了帶狀線功分器焊接后的性能。
文檔編號(hào)H01P11/00GK102522620SQ201110458290
公開日2012年6月27日 申請(qǐng)日期2011年12月27日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月27日
發(fā)明者孔德武, 方峪楓, 沈榮 申請(qǐng)人:中國(guó)航空工業(yè)第六○七研究所