專利名稱：用于將l形板端子固定到絕緣構(gòu)件的固定結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及ー種用于將L形板端子固定到絕緣構(gòu)件的固定結(jié)構(gòu)。更具體而言，本發(fā)明涉及ー種用于將具有板連接部分的L形板端子固定到絕緣構(gòu)件的端子固定部分的固定結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
在機(jī)動(dòng)車中設(shè)有安裝在不同地方的電連接箱。電連接箱也被稱為保險(xiǎn)絲盒、繼電器箱或接線盒，其包括箱體、安裝到箱體的電氣部件、以及覆蓋例如箱體上側(cè)的蓋構(gòu)件。電氣部件的例子可包括相對較小的部件如繼電器或熔絲，以及相對較大的部件如配電單元。 配電單元自身也可被稱作為電連接箱。參考附圖7，其中示出配電單元1。配電單元1對來自電源(比如電池)的電能進(jìn)行分配。配電單元1包括形成為例如矩形的電路板2、安裝在電路板2表面上的多個(gè)繼電器3、也安裝在電路板2上的諸如電阻器、晶體管和IC(未示出)的元件、布置在電路板2 — 側(cè)上的連接器模塊(connector block) 4以及布置在電路板2的與連接器模塊4相對的另一側(cè)上的功率模塊(power block) 5 (或保險(xiǎn)絲盒)。電路板2可以例如是金屬芯襯底。金屬芯襯底包括導(dǎo)電金屬芯(如銅芯)，并且因此具有良好的散熱性以及良好的防電磁波干擾性能。如圖7和圖8所示，連接器模塊4包括端子組6、端子組7和絕緣構(gòu)件8，其中每個(gè)端子組均具有多個(gè)由導(dǎo)電金屬制成的端子，絕緣構(gòu)件8由絕緣樹脂制成。對于端子組6和端子組7而言，每個(gè)端子的板連接部分(未標(biāo)注附圖標(biāo)記)連接到電路板2的分配電路(未示出)。絕緣構(gòu)件8被擰入電路板2的表面。功率模塊5包括多個(gè)由導(dǎo)電金屬制成的L形板端子、多個(gè)具有叉狀端子10的導(dǎo)電母線11以及由絕緣樹脂制成的絕緣構(gòu)件12。L形板端子9為具有配合端子連接部分13、彎曲部分14以及板連接部分15的板狀端子。L形板端子9在彎曲部分14處彎曲，并且由此整體上形成L形。配合端子連接部分13平行于電路板2的表面布置。也就是說，配合端子連接部分 13在平行于電路板的方向上延伸。板連接部分15垂直于電路板2的表面布置。也就是說， 板連接部分15在垂直于電路板2的方向上延伸。配合端子連接部分13設(shè)有叉狀端子16。板連接部分15的端部通過彎曲部分14 與配合端子連接部分13接續(xù)，并且布置為與電路板2的分配電路(未示出)連接。L形板端子9的叉狀端子16以及母線11的叉狀端子10布置為與熔絲(未示出) 的刀片狀熔絲端子連接。具體來說，L形板端子9的叉狀端子16布置為與位于熔絲下游的刀片狀熔絲端子連接，同時(shí)母線11的叉狀端子10布置為與位于熔絲上游的刀片狀熔絲端子連接。多個(gè)板端子9的多個(gè)叉狀端子16布置為在橫向方向上沿直線對齊。而且，母線11 的多個(gè)叉狀端子10也布置為在橫向方向上沿直線對齊。因此，多個(gè)叉狀端子16和多個(gè)叉狀端子10層疊布置，從而形成兩層。多個(gè)L形板端子9和母線11被固定到絕緣構(gòu)件12。然后，絕緣構(gòu)件12朝著電路板2的表面向下運(yùn)動(dòng)，并擰入電路板2的表面。當(dāng)絕緣構(gòu)件12朝著電路板2的表面向下運(yùn)動(dòng)時(shí)，板連接部分的端部被插入到電路板2上的預(yù)定位置中。與配電單元和電連接箱有關(guān)的技術(shù)示例在下面列出的文獻(xiàn)1-3中公開。圖8所示的多個(gè)L形板端子9通過使用壓配合或通過使用嵌件注塑而固定到絕緣構(gòu)件12。在采用壓配合的方法中，首先，具有展開的板連接部分15的筆直板端子9被插入到絕緣構(gòu)件12中，如附圖中虛線所示的那樣。隨著插入的進(jìn)行，配合端子連接部分13的近端被壓配合到絕緣構(gòu)件12。然后，板連接部分15在彎曲部分14處被彎曲成直角以將板端子9形成為L形，從而完成L形板端子9的成形并結(jié)束這一系列過程。由于L形板端子9具有形成在配合端子連接部分13處的叉狀端子16，因此，L形板端子9需要從L行板端子9的鄰近板連接部分15的一側(cè)插入到絕緣構(gòu)件12中，以避免叉狀端子16發(fā)生變形。因此，如果L形板端子9在插入之前就被預(yù)先地形成為L形，則這樣的L形板端子9將不能夠插入到絕緣構(gòu)件12中。因此，在插入之前，板端子9需要與展開的板連接部分15成直線。因此，在壓配合到絕緣構(gòu)件12中之后，必須要進(jìn)行彎曲板連接部分15的步驟。還有ー個(gè)問題是，很難使板連接部分15相對于電路板2獲得最佳的定位， 除非使用單獨(dú)設(shè)置的設(shè)備或裝置來精確地彎曲板連接部分15。而且，如果板連接部分15的端部沒有以最佳方式定位在電路板2上，則板連接部分15不能夠插入到電路板2上的預(yù)定位置。這樣的失誤將會(huì)不利地影響后面過程的工作性能。此外，使用單獨(dú)設(shè)置的設(shè)備或裝置會(huì)増加成本。特別是，改善彎曲精確度將會(huì)進(jìn)ー步増加成本。之所以難以將L形板端子9的板連接部分15相對于電路板2最佳定位，是因?yàn)閴号浜系浇^緣構(gòu)件12的L形板端子9上的位置與連接到電路板2的板連接部分15上的位置之間的距離較長。而且，難以最佳定位板連接部分15，還與布置在壓配合到絕緣構(gòu)件12的 L形板端子9上的位置與連接到電路板2的板連接部分15上的位置之間的彎曲部分的位置有關(guān)。而且，使用L形板端子9的壓配合的方法還有其他的問題，即，如果L形板端子9 沒有牢固地壓配合，則在L形板端子9的固定過程中會(huì)形成松弛，這也會(huì)對將L形板端子9 相對于電路板2最佳定位帶來困難。而且，使用L形極端子9的嵌件注塑的方法也有問題，即需更單獨(dú)設(shè)置的裝置用于嵌件注塑，以及在嵌件注塑中需要復(fù)雜的エ藝。相關(guān)技術(shù)文獻(xiàn)文獻(xiàn)1 日本專利申請公開No. 2010-187458文獻(xiàn)2 日本專利申請公開No. 2009-152108文獻(xiàn)3 日本專利申請公開No. 2006-33358
發(fā)明內(nèi)容
基于上面描述的問題，本發(fā)明的目的是，提供ー種用于將L形板端子固定到絕緣構(gòu)件的固定結(jié)構(gòu)，其中，L形板端子的形狀在固定期間始終保持L形，這可以實(shí)現(xiàn)L形板端子的最佳定位并且不需要使用嵌件注塑。為了實(shí)現(xiàn)上述的目的，本發(fā)明提供ー種用于將L形板端子固定到絕緣構(gòu)件的端子固定部分的固定結(jié)構(gòu)，該L形板端子具有板狀板連接部分，該板連接部分被布置為與電路板相連接并且在垂直于該電路板的方向上延伸，該固定結(jié)構(gòu)具有形成在該絕緣構(gòu)件的端子固定部分處并在垂直于該電路板的方向上延伸的插入部分，其中該L形板端子的板連接部分被插入到該插入部分中；設(shè)在插入部分和板連接部分中的每個(gè)處以用于定位和固定該板連接部分的接合部分。根據(jù)上面描述的本發(fā)明，該插入部分形成在該絕緣構(gòu)件的端子固定部分處并在垂直于該電路板的方向上延伸。因此，在插入之前形成為L形的L形板端子可插入到該插入部分中并固定到該絕緣構(gòu)件的端子固定部分，而不需要將L形板端子的形狀變直。而且，當(dāng)板連接部分被插入到該插入部分中吋，該插入部分與該板連接部分的接合部分相互接合和固定。因此，可以避免板連接部分固定中的松弛，并且可以改善板連接部分的定位。而且， 也可通過以下方式實(shí)現(xiàn)板連接部分的最佳定位將待連接到該電路板的板連接部分的連接端布置為靠近板連接部分固定的接合部分，以及將接合部分布置為比板連接部分的彎曲部分更靠近板連接部分的連接端。此外，本發(fā)明可提供ー種用于將L形板端子固定到絕緣構(gòu)件的簡單的固定結(jié)構(gòu)，所述固定結(jié)構(gòu)不需要使用嵌件注塑、并且也不需要使用単獨(dú)的設(shè)備或裝置來彎曲板端子，從而降低制造成本。而且，根據(jù)本發(fā)明，設(shè)在板連接部分處的接合部分被形成為分別從板連接部分的兩側(cè)突出的突起，同吋，設(shè)在插入部分處的接合部分被形成為U形，以圍繞該板連接部分的接合部分的突起。根據(jù)上面描述的本發(fā)明，當(dāng)L形板端子的板連接部分插入到該插入部分中時(shí)，該板連接部分的接合部分的突起與該插入部分的接合部分的U形部分相互接合。因此，該板連接部分與插入部分相互固定在一起，由此防止板連接部分固定中的松弛并改善板連接部分的定位。而且，該L形板端子包括在平行于該電路的方向上延伸并通過彎曲部分與該板連接部分接續(xù)的配合端子連接部分。而且，分別在L形板端子的配合端子連接部分的近端處以及該絕緣構(gòu)件的端子固定部分處布置錨固部分，以將L形板端子的配合端子連接部分的近端固定到該絕緣構(gòu)件的端子固定部分。根據(jù)上面描述的本發(fā)明，L形板端子的配合端子連接部分的近端也可在該錨固部分處固定到該絕緣構(gòu)件的端子固定部分。因此，可在上下、左右和前后所有方向上防止該L 形板端子固定中的松弛。


圖1是從L形板端子的一側(cè)觀察到的功率模塊的立體圖，其示出根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例形成的用于將L形板端子固定到絕緣構(gòu)件的固定結(jié)構(gòu)；CN 102544843 A圖2是從母線的ー側(cè)觀察到的功率模塊的立體圖；圖3是絕緣構(gòu)件的端子固定部分的放大視圖；圖4是L形板端子的放大視圖；圖5是示出恰好在將L形板端子插入到絕緣構(gòu)件的端子固定部分中之前的狀態(tài)的示意圖；圖6是L形極端子被固定到絕緣構(gòu)件的狀態(tài)的俯視圖；圖7是常規(guī)的配電單元的立體圖；以及圖8是圖7所示的功率模塊的放大視圖。
具體實(shí)施例方式根據(jù)本發(fā)明的用于將L形板端子固定到絕緣構(gòu)件的固定結(jié)構(gòu)布置成使得L形板端子在保持其L形形狀的同時(shí)固定到絕緣構(gòu)件的端子固定部分。在絕緣構(gòu)件的端子固定部分處形成的插入部分處以及L形板端子的板連接部分處布置接合部分。下面將會(huì)參考圖1到6來描述本發(fā)明的示范性實(shí)施例。本文的示范性實(shí)施例并不意欲限制本發(fā)明。根據(jù)本發(fā)明的用于將L形板端子固定到絕緣構(gòu)件的固定結(jié)構(gòu)被布置為應(yīng)用于配電單元(未示出，例如可參考圖6)的功率模塊。在這個(gè)實(shí)施例中，叉形端子被布置在兩層中，每層包括在橫向方向上沿直線對齊的叉形端子。然而，本發(fā)明并不限于此，例如可采用四層來代替這里的兩層。參考圖1和2，示出功率模塊21。該功率模塊21被擰入到電路板(未示出，例如可參考圖7)的表面或背面并與電路板電連接。功率模塊21包括由樹脂制成的絕緣構(gòu)件、 多個(gè)由導(dǎo)電金屬制成的L形板端子23以及由導(dǎo)電金屬制成的多個(gè)母線對。在這個(gè)示例中，多個(gè)L形極端子23形成為相同的形狀，而多個(gè)母線M形成為不同的形狀。由于形成為不同的形狀，各個(gè)母線M分別由附圖標(biāo)記Ma、24b和2 來表示。功率模塊21布置為使得L形板端子23分別地插入、安裝和固定到形成在絕緣構(gòu)件22處的多個(gè)端子固定部分25。而且，功率模塊21還布置為使得母線M分別地安裝和固定在形成在絕緣構(gòu)件22處的多個(gè)母線固定部分26。如上所述，由于母線M形成為不同的形狀，因此各個(gè)母線固定部分沈分別由附圖標(biāo)記^a、26b和26c來表示。在所有附圖中，方向P表示朝著電路板(未示出)的方向。因此，功率模塊21布置為使得多個(gè)端子固定部分25和固定到端子固定部分25的L形板端子23面對電路板。參考圖1到圖3，所示的絕緣構(gòu)件22為由合成樹脂材料制成的注射成型產(chǎn)品，其中注射模具(未示出)的分離方向布置為平行于方向P。因此，絕緣構(gòu)件22的形狀被設(shè)計(jì)為適于沿著方向P在絕緣構(gòu)件22處形成通孔或底孔。絕緣構(gòu)件22的多個(gè)端子固定部分25 在橫向方向上沿直線布置。所有的多個(gè)端子固定部分25形成為相同的形狀。參考圖3和圖5，端子固定部分25包括熔絲連接部分27、具有一個(gè)與熔絲連接部分27相接續(xù)的端部的錨固部分28、以及從錨固部分觀的另一端垂直延伸的插入部分四。 因此，端子固定部分25形成為如附圖所示的L形。熔絲連接部分27和錨固部分觀布置為在平行于電路板的方向上延伸。插入部分 29布置為在垂直于電路板的方向上延伸。
熔絲連接部分27的形狀布置為與熔絲(未示出)下游的刀片狀熔絲端子連接。ー對外壁30形成在熔絲固定部分27和錨固部分28的左右兩側(cè)。這對外壁30之間分隔開的距離基本等于稍后描述的L形板端子23的配合端子連接部分37的寬度，以使得這對外壁30用于引導(dǎo)該配合端子連接部分37。錨固部分觀形成為使得其安裝并固定配合端子連接部分37的近端42 (或安裝板部分43)。在這個(gè)示范性實(shí)施例中，錨固部分觀包括平坦安裝部分31和在垂直于電路板的方向上從安裝部分31伸出的錨固銷32。通過熱擠壓錨固銷32的頂端，錨固銷32錨固配合端子連接部分37的近端42。此外，配合端子連接部分37的近端42可通過分別形成在這對外壁30處的定位凸起33而容易和精確地布置在錨固部分28上。如上所述，插入部分四布置為在垂直于電路板的方向上從錨固部分28的另一端垂直地延伸。插入部分四布置為接收稍后描述的板側(cè)連接板38。插入部分四設(shè)有端子入 ロ 34、端子滑動(dòng)部分35和ー對接合部分36。因此，插入部分四用于定位和固定板連接部分38，并防止板側(cè)連接板38固定中的松弛。端子入口 34為開ロ，通過該開ロ插入板連接部分38。端子滑動(dòng)部分35和這對接合部分36被布置為從端子入口 34朝著錨固部分觀的另一端向外延伸。通過端子入口 34 插入的板連接部分38的背面在端子滑動(dòng)部分35的平坦表面上滑動(dòng)。端子固定部分25的這對接合部分36布置在端子滑動(dòng)部分35的左右兩側(cè)。這對接合部分36被布置為使得各個(gè)接合部分36的自由端之間的間隔與稍后描述的L形板端子 23的彎曲部分39相匹配，從而使得彎曲部分39可穿過接合部分36的自由端之間的間隔。如圖6所示，每個(gè)接合部分36部分地包括端子滑動(dòng)部分35，因此接合部分36被形成為U形，以包圍稍后描述的L形板端子23的板連接部分38的接合部分46。由于接合部分36布置為分別包圍L形板端子23的板連接部分38的接合部分46， 因此，接合部分36可有效地定位和固定板連接部分38，同時(shí)防止板連接部分38固定中的松弛。而且，這對接合部分36用于引導(dǎo)板連接部分38插入到插入部分四中。而且，接合部分36的形狀還布置為在插入板連接部分38之后固定板連接部分38 的接合部分46。參考圖4和圖5，L形板端子23通過按壓導(dǎo)電金屬板而形成，該金屬板隨后在彎曲部分39處彎曲。L形板端子23設(shè)有在平行于電路板的方向上延伸的配合端子連接部分 37、在垂直于電路板的方向上延伸的板連接部分38、以及在配合端子連接部分37與板連接部分38之間布置的彎曲部分39。配合端子連接部分37設(shè)有叉形端子40以及具有與叉形端子40相接續(xù)的一端的錨固部分41。叉形端子40的形狀布置為在熔絲(未示出)的下游與刀片狀熔絲端子連接。 叉形端子40形成為公知的形狀。錨固部分41對應(yīng)配合端子連接部分37的近端42并與彎曲部分39相接續(xù)。近端42位于配合端子連接部分37的與叉形端子40相対的端部。錨固部分41設(shè)有可安裝到端子固定部分25的安裝部分31上的平坦安裝板部分 43、錨固銷插入孔44，、以及ー對定位凹部45，端子固定部分25的錨固銷32穿過該錨固銷插入孔44而插入，端子固定部分25的這對定位凸起33分別地穿過這對定位凹部45。彎曲部分39通過折疊而形成，并且形成為比錨固部分41的寬度窄。板連接部分38設(shè)有ー對接合部分46。各個(gè)接合部分46均具有從板連接部分38的左右兩側(cè)突出的突出部分。在這個(gè)實(shí)施例中，接合部分46的突出部分形成為梯形。通過將接合部分46形成為梯形，板連接部分38可沿著梯形的傾斜表面平滑地插入。當(dāng)插入到端子固定部分25 (或插入部分29)的這對接合部分36中吋，這對接合部分46定位并固定板連接部分38，由此防止板連接部分38固定中的松弛。板連接部分38設(shè)有電路連接端47，所述電路連接端47形成在板連接部分38的端部處以與電路板的分配電路連接。再次參考圖2，絕緣構(gòu)件22的多個(gè)母線固定部分沈以類似于端子固定部分25的方式布置。因此，各個(gè)母線固定部分沈包括容絲連接部分、具桿與熔絲連接部分相接續(xù)的一端的錨固部分、以及從錨固部分的另一端垂直地延伸的插入部分。此外，插入部分布置為接收稍后描述的母線24(參考圖1)的板連接部分50。母線M包括一個(gè)或多個(gè)叉形端子48。而且，母線M設(shè)有連接片49和板連接部分 50，并且被固定到母線固定部分沈。叉形端子48的形狀布置為與位于熔絲(未示出)上游處的刀片狀端子相連接。下面將會(huì)參考圖5來描述L形板端子23與端子固定部分25的固定。首先，放在端子固定部分25之上的L形板端子23向下移動(dòng)，并且L形板端子23的鄰接彎曲部分39 的部分從端子入口 34插入到端子固定部分25的插入部分四中。然后，鄰接配合端子連接部分37的彎曲部分39穿過插入部分四的預(yù)定部分，具體是穿過插入部分四的接合部分 36的自由端部分。隨著L形板端子23進(jìn)ー步插入，L形板端子23的板連接部分38穿過插入部分四。 如圖6所示，當(dāng)板連接部分38穿過插入部分四吋，板連接部分38的ー對接合部分46與插入部分四的ー對接合部分36相接合。然后，在完成插入之后，這對接合部分36與這對接合部分46彼此接合并固定在一起。當(dāng)這對接合部分36和這對接合部分46彼此固定在一起吋，可以實(shí)現(xiàn)板連接部分 38的銷狀電路連接端47的穩(wěn)固定位。而且，在完成插入之后，L形板端子23的配合端子連接部分37被安裝到端子固定部分25上。具體是，配合端子連接部分37的錨固部分41被安裝到端子固定部分25的錨固部分觀上，其中，配合端子連接部分37由端子固定部分25的ー對外壁30所引導(dǎo)。最后，從錨固部分41的錨固銷插入部分44伸出的端子固定部分25的錨固銷32 通過熱鍛設(shè)備(未示出)進(jìn)行熱擠壓，由此將錨固部分觀與錨固部分41彼此固定在一起。 因此，L形板端子23在所有的上下、左右和前后方向上均被牢固地固定，由此防止L形板端子23固定中的松弛。因此，板連接部分38的電路連接端47可定位地更加穩(wěn)固。此外，在上面描述的L形板端子23的固定過程中，L形板端子23的配合端子連接部分37并未插入到端子固定部分25的插入部分四中。因此，可防止叉形端子40產(chǎn)生變形。如上面描述的那樣，根據(jù)本發(fā)明，提供一種在絕緣構(gòu)件22的端子固定部分25處形成的插入部分四，L形板端子23的板連接部分38穿過該插入部分四。由于插入部分四布置為在垂直于電路板的方向上延伸，因此，L形板端子23可被固定到端子固定部分25，且L 形板端子23的形狀保持為L形。而且，根據(jù)本發(fā)明，插入部分四和板連接部分38分別設(shè)有接合部分36和46。因此，當(dāng)板連接部分38插入到插入部分四吋，接合部分36、46彼此接合并彼此固定在一起， 由此防止板連接部分38固定中的松弛，同時(shí)實(shí)現(xiàn)板連接部分38、特別是電路連接端47的最佳定位。更具體而言，通過將板連接部分38插入到插入部分四中，接合部分36的U形部分和接合部分46的突出部分彼此接合。因此，板連接部分38和插入部分四之間彼此固定在一起，由此防止板連接部分38固定中的松弛。因此，板連接部分38可以最佳的方式來定位。而且，根據(jù)本發(fā)明，板連接部分38的電路連接端47定位為緊靠接合部分36、46的接合部分布置。此外，電路連接端47定位為比彎曲部分39更靠近接合部分36、46的接合部分。因此，電路連接端47可更牢固地被固定，從而實(shí)現(xiàn)電路連接端47的最佳定位。而且，如圖2所示，母線M設(shè)有板連接部分50并且形成為L形。因此，母線M也是本發(fā)明可應(yīng)用的L形板端子。在上面描述的實(shí)施例中，L形板端子23布置在緊鄰電路板的ー側(cè)。然而，母線對可布置在緊鄰電路板的這ー側(cè)。本文描述的實(shí)施例僅是代表性的實(shí)施例，并且不意欲限制本發(fā)明。應(yīng)當(dāng)理解的是， 在不偏離本發(fā)明范圍的前提下，可以對實(shí)施例進(jìn)行多種改動(dòng)。附圖標(biāo)記列表
21功率模塊
22絕緣構(gòu)件
23L形板端子
24母線
25端子固定部分
26母線固定部分
27熔絲連接部分
28錨固部分
29插入部分
30外壁
31安裝部分
32錨固銷
33定位凸起
34端子入口
35端子滑動(dòng)部分
36接合部分
37配合端子連接部分
38板連接部分
39彎曲部分
40叉狀端子
41錨固部分
42近端
43安裝板部分
44錨固銷插入孔
45定位凹部
46接合部分
47電路連接端
48叉狀端子
49片
50板連接部分
權(quán)利要求
1.ー種用于將L形板端子固定到絕緣構(gòu)件的端子固定部分的固定結(jié)構(gòu)，所述L形板端子具有板狀板連接部分，所述板連接部分布置為連接到電路板并在垂直于所述電路板的方向上延伸，所述固定結(jié)構(gòu)包括插入部分，所述插入部分形成在所述絕緣構(gòu)件的端子固定部分處并在垂直于所述電路板的方向上延伸，其中所述L形板端子的板連接部分插入到所述插入部分中；以及接合部分，所述接合部分設(shè)置在所述插入部分和所述板連接部分中的每個(gè)處，用于定位和固定所述板連接部分。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的固定結(jié)構(gòu)，其中設(shè)在所述板連接部分處的所述接合部分形成從所述板連接部分的兩側(cè)突出的突起，以及其中設(shè)在所述插入部分處的所述接合部分形成為U形，以包圍所述板連接部分的接合部分的突起。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的固定結(jié)構(gòu)，其中所述L形板端子包括配合端子連接部分，所述配合端子連接部分在平行于所述電路的方向上延伸并通過彎曲部分與所述板連接部分相接續(xù)，以及其中錨固部分分別設(shè)在所述L形板端子的配合端子連接部分的近端處和所述絕緣構(gòu)件的端子固定部分處，以將所述L形板端子的配合端子連接部分的近端固定到所述絕緣構(gòu)件的端子固定部分。
全文摘要
本發(fā)明提供一種用于將L形板端子固定到絕緣構(gòu)件的端子固定部分的固定結(jié)構(gòu)，其中該L形板端子可在保持其L形形狀的同時(shí)被固定，這可以改善該L形板端子的定位。在該絕緣構(gòu)件的端子固定部分的插入部分處以及該L形板端子的板連接部分處處設(shè)有接合部分。當(dāng)該板連接部分插入到該插入部分中時(shí)，該插入部分的接合部分與該板連接部分彼此接合，由此將該插入部分與該板連接部分彼此固定在一起。因此，該板連接部分的定位得到改善，同時(shí)防止該板連接部分固定中的松弛。
文檔編號H01R13/02GK102544843SQ20111040688
公開日2012年7月4日 申請日期2011年11月9日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月9日
發(fā)明者山本哲也 申請人:矢崎總業(yè)株式會(huì)社