專利名稱：無汞無鉛的鈕扣電池的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及化學(xué)電源和電池制造技術(shù)領(lǐng)域技術(shù)，尤其是指一種無汞無鉛的鈕扣電池，包括堿性鋅錳鈕扣電池和氧化銀鈕扣電池。
背景技術(shù)：
請參照圖1所示，其顯示出了現(xiàn)有之鈕扣電池的具體結(jié)構(gòu)，包括有負(fù)極蓋10'、正極材料20'、密封圈30'、負(fù)極材料40'、正極殼50'以及用于隔離正極材料20'和負(fù)極材料40'的隔膜60'；該正極殼50'與負(fù)極蓋10'扣合連接；該密封圈30'夾設(shè)于正極殼 50'與負(fù)極蓋10'之間，以將正極殼50'與負(fù)極蓋10'彼此隔離分開；該正極材料20'設(shè)置于正極殼50'的內(nèi)底部，該隔膜60'設(shè)置于正極材料20'的上方，該負(fù)極材料40'裝設(shè)于負(fù)極蓋10'和隔膜60'之間，負(fù)極材料40'為無汞無鉛的鋅膏；通常情況下，該負(fù)極蓋 10'采用鐵片或其它鐵基金屬片沖制而成，負(fù)極材料40'與鐵等低析氫過電位的金屬接觸容易發(fā)生析氫反應(yīng)，因此，為了避免負(fù)極材料40'與負(fù)極蓋10'的基體金屬接觸而發(fā)生析氫反應(yīng)，現(xiàn)有的無汞無鉛的鈕扣電池需要在負(fù)極蓋10'的表面鍍上一層高析氫過電位的金屬，通常對負(fù)極蓋10'進(jìn)行鍍銦或鍍錫處理，以便將負(fù)極材料40'與負(fù)極蓋10'的基體金屬隔離分開，避免負(fù)極材料40'與負(fù)極蓋10'的基體金屬接觸而發(fā)生析氫反應(yīng)。雖然上述無汞無鉛的鈕扣電池通過于負(fù)極蓋上進(jìn)行鍍銦或鍍錫處理的方式在一定程度上可以將負(fù)極材料與負(fù)極蓋的基體金屬彼此分隔開，但是在實(shí)際應(yīng)用時卻發(fā)現(xiàn)其自身結(jié)構(gòu)和使用性能上仍存在有諸多不足，造成現(xiàn)有的無汞無鉛的鈕扣電池在實(shí)際應(yīng)用上， 未能達(dá)到最佳的使用效果和工作效能，現(xiàn)將其缺點(diǎn)歸納如下
首先，上述負(fù)極蓋由于自身結(jié)構(gòu)上的原因，在鍍銦或鍍錫過程中容易出現(xiàn)電鍍不均勻、 鍍層不致密、有孔隙、易刮傷、易脫落、易氧化、鍍后長晶須等電鍍不良問題；由于負(fù)極蓋電鍍不良，使得負(fù)極材料容易與負(fù)極蓋的基體金屬如鐵等低析氫過電位的金屬接觸而發(fā)生析氫反應(yīng)，析氫反應(yīng)產(chǎn)生的氫氣使得鈕扣電池氣脹、漏液甚至爆炸。其次，上述負(fù)極蓋在鍍銦或鍍錫過程中，需要將負(fù)極蓋整體鍍上一層銦或一層錫， 然后又由于外觀或功能上的需要，再將負(fù)極蓋外表面的銦層或錫層使用化學(xué)藥水浸蝕掉， 只保留負(fù)極蓋內(nèi)表面上的銦層或錫層，在這一生產(chǎn)過程中需要排放大量的或含銦或含鉻或含銅等重金屬離子的工業(yè)污水，對環(huán)境造成污染，不環(huán)保；同時，由于銦為稀有金屬，價格昂貴，使得企業(yè)生產(chǎn)成本高，并且浸蝕掉的銦會造成資源浪費(fèi)，加大了企業(yè)負(fù)擔(dān)。第三，上述無汞無鉛的鈕扣電池在使用性能上還存在著一個嚴(yán)重的缺點(diǎn)，那就是電池在使用過程中尤其是在重負(fù)荷連續(xù)放電后，經(jīng)常會發(fā)生嚴(yán)重的氣脹甚至爆炸的現(xiàn)象， 安全隱患不可忽視?？傊F(xiàn)有技術(shù)存在著上述自身難以克服的嚴(yán)重缺點(diǎn)，需要找到一種新的技術(shù)方案來解決這些問題，以使得堿性鈕扣電池的無汞化過程既安全又環(huán)保
發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)存在之缺失，其主要目的是提供一種無汞無鉛的鈕扣電池，其能有效解決現(xiàn)有之無汞無鉛的鈕扣電池由于負(fù)極蓋電鍍不良或由于重負(fù)荷連續(xù)放電而存在著較大安全隱患的問題。本發(fā)明的另一目的是提供一種無汞無鉛的鈕扣電池，其能有效解決現(xiàn)有之無汞無鉛的鈕扣電池需要對負(fù)極蓋進(jìn)行鍍銦或鍍錫處理而導(dǎo)致不環(huán)保并增加企業(yè)生產(chǎn)成本的問題。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下之技術(shù)方案
一種無汞無鉛的鈕扣電池，包括有一負(fù)極蓋、一正極材料、一密封圈、一正極殼、一與負(fù)極蓋導(dǎo)通的負(fù)極材料以及一用于隔離正極材料和負(fù)極材料的隔膜；該正極殼與負(fù)極蓋扣合連接；該密封圈夾設(shè)于正極殼與負(fù)極蓋之間，以將正極殼與負(fù)極蓋彼此隔離分開；該正極材料設(shè)置于正極殼的內(nèi)底部，該隔膜設(shè)置于正極材料的上方，該負(fù)極材料裝設(shè)于負(fù)極蓋和隔膜之間；該負(fù)極蓋與負(fù)極材料之間設(shè)置有用于將負(fù)極材料與負(fù)極蓋彼此隔離分開且同時將負(fù)極材料與負(fù)極蓋導(dǎo)通連接的隔離單元。作為一種優(yōu)選方案，所述隔離單元為包括有隔離膜和集電體，該隔離膜設(shè)置于負(fù)極蓋的內(nèi)表面并覆蓋至負(fù)極蓋的外環(huán)體的底部或頂部或底部與頂部之間，該隔離膜將負(fù)極材料與負(fù)極蓋彼此隔離分開，該集電體導(dǎo)通連接于負(fù)極材料和負(fù)極蓋之間。作為一種優(yōu)選方案，所述隔離膜為透氫而不透電解液的耐強(qiáng)堿的材料，該材料為 PP材料或PVC材料或PA材料或PE材料或PTFE材料或它們的改性材料。作為一種優(yōu)選方案，所述集電體為導(dǎo)線，該導(dǎo)線的兩端分別與負(fù)極蓋的外環(huán)體或負(fù)極蓋的珠體導(dǎo)通連接，且該導(dǎo)線的中間部分與負(fù)極材料導(dǎo)通連接。作為一種優(yōu)選方案，所述導(dǎo)線的中間部分呈拉直狀且與電池的中軸線垂直。作為一種優(yōu)選方案，所述集電體為一環(huán)形體，該環(huán)形體的截面為L型，該環(huán)形體的底部與負(fù)極材料導(dǎo)通連接，該環(huán)形體的頂部與負(fù)極蓋的外環(huán)體或負(fù)極蓋的珠體導(dǎo)通連接。作為一種優(yōu)選方案，所述集電體為不與負(fù)極材料發(fā)生析氫反應(yīng)的金屬材料，該金屬材料為純銅材料或銅基合金材料。作為一種優(yōu)選方案，所述集電體上鍍銦或鍍錫或鍍銦錫合金。作為一種優(yōu)選方案，所述隔離單元為導(dǎo)電膜，該導(dǎo)電膜設(shè)置于負(fù)極蓋的內(nèi)表面并覆蓋至負(fù)極蓋的外環(huán)體的底部或頂部或底部與頂部之間，該導(dǎo)電膜將負(fù)極材料與負(fù)極蓋彼此隔離分開，且該導(dǎo)電膜導(dǎo)通連接于負(fù)極材料和負(fù)極蓋之間。作為一種優(yōu)選方案，所述導(dǎo)電膜為透氫而不透電解液的耐強(qiáng)堿的導(dǎo)電的材料，該材料為石墨基復(fù)合材料或炭黑基復(fù)合材料或透氫合金材料或透氫合金復(fù)合材料。作為一種優(yōu)選方案，所述負(fù)極蓋上設(shè)置有排氣孔或者該負(fù)極蓋的外環(huán)體與隔離單元之間設(shè)置有排氣的毛細(xì)通道。作為一種優(yōu)選方案，所述負(fù)極蓋采用鐵片或其它鐵基金屬片沖制而成，該負(fù)極蓋的表面至少鍍有一層鎳，或者該負(fù)極蓋直接采用預(yù)鍍金屬片或?qū)訅航饘倨瑳_制而成。作為一種優(yōu)選方案，所述預(yù)鍍金屬片為鍍鎳鋼帶或一面鍍鎳另一面鍍鎳后加鍍銅的鋼帶。作為一種優(yōu)選方案，所述層壓金屬片為鎳/不銹鋼/鎳，或鎳/鐵/鎳，或鎳/不銹鋼/銅，或鎳/鐵/銅的三層復(fù)合鋼帶，或鎳/不銹鋼的二層復(fù)合鋼帶。
作為一種優(yōu)選方案，所述負(fù)極材料為無汞無鉛的鋅膏。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點(diǎn)和有益效果，具體而言，由上述技術(shù)方案可知
一、通過于負(fù)極蓋與負(fù)極材料之間設(shè)置有隔離單元，利用該隔離單元將負(fù)極蓋與負(fù)極材料隔離分開以防止負(fù)極材料與負(fù)極蓋接觸而發(fā)生析氫反應(yīng)，以此取代現(xiàn)有之通過鍍銦或鍍錫將負(fù)極材料和負(fù)極蓋的基體金屬隔離分開的形式。藉此，一方面，有利于保證負(fù)極材料和負(fù)極蓋保持隔離分開，有效避免負(fù)極材料和負(fù)極蓋接觸而使產(chǎn)品出現(xiàn)氣脹、漏液甚至爆炸的現(xiàn)象，杜絕了安全隱患，產(chǎn)品使用的安全性更佳；另一方面，使得本發(fā)明在負(fù)極蓋制作生產(chǎn)當(dāng)中不需要使用到鍍銦或鍍錫，有效避免了由于使用化學(xué)藥水浸蝕銦層或錫層需要排放或含銦或含鉻或含銅等重金屬離子的工業(yè)污水而對環(huán)境造成的污染，利于環(huán)保，同時也降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本，減輕了企業(yè)負(fù)擔(dān)。二、通過于負(fù)極蓋上設(shè)置有排氣孔或者于負(fù)極蓋的外環(huán)體與隔離單元之間設(shè)置有排氣的毛細(xì)通道，利用該排氣孔或者該些毛細(xì)通道將鈕扣電池內(nèi)部發(fā)生析氫反應(yīng)時產(chǎn)生的氫氣排出，避免氣體積聚于鈕扣電池內(nèi)部使鈕扣電池氣脹、漏液甚至爆炸，進(jìn)一步提高產(chǎn)品使用的安全性。為更清楚地闡述本發(fā)明的結(jié)構(gòu)特征和功效，下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施例來對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。


圖1是現(xiàn)有之鈕扣電池的截面圖2是本發(fā)明之第一較佳實(shí)施例的截面3是本發(fā)明之第二較佳實(shí)施例的截面4是本發(fā)明之第三較佳實(shí)施例的截面5是本發(fā)明之第四較佳實(shí)施例的截面6是本發(fā)明之第五較佳實(shí)施例的截面7是本發(fā)明之第六較佳實(shí)施例的截面8是本發(fā)明之第七較佳實(shí)施例的截面9是本發(fā)明之第八較佳實(shí)施例的截面圖,附圖標(biāo)識說明
10'、負(fù)極蓋 30'、密封圈 50'、正極殼 10、負(fù)極蓋 12、毛細(xì)通道 30、密封圈 50、正極殼 70、隔離單元 72、集電體。
20'、正極材料 40'、負(fù)極材料 60'、隔膜 11、排氣孔 20、正極材料 40、負(fù)極材料 60、隔膜 71、隔離膜
具體實(shí)施例方式請參照圖2所示，其顯示出了本發(fā)明之第一較佳實(shí)施例的具體結(jié)構(gòu)，包括有一負(fù)極蓋10、一正極材料20、一密封圈30、一與負(fù)極蓋10導(dǎo)通的負(fù)極材料40、一正極殼50以及一用于隔離正極材料20和負(fù)極材料40的隔膜60。該正極殼50與負(fù)極蓋10扣合連接；該密封圈30夾設(shè)于正極殼50與負(fù)極蓋10之間，以將正極殼50與負(fù)極蓋10彼此隔離分開；該正極材料20設(shè)置于正極殼50的內(nèi)底部， 該隔膜60設(shè)置于正極材料20的上方，該負(fù)極材料40裝設(shè)于負(fù)極蓋10和隔膜60之間，負(fù)極材料40為無汞無鉛的鋅膏。其中，該負(fù)極蓋10采用鐵片或其它鐵基金屬片沖制而成，該負(fù)極蓋的表面至少鍍有一層鎳，當(dāng)然亦可鍍上其它金屬層，如鍍金，以使得負(fù)極蓋10的外形更加美觀，或者該負(fù)極蓋10直接采用預(yù)鍍金屬片或?qū)訅航饘倨瑳_制而成；該預(yù)鍍金屬片為鍍鎳鋼帶或一面鍍鎳另一面鍍鎳后加鍍銅的鋼帶，該層壓金屬片為鎳/不銹鋼/鎳，或鎳/鐵/鎳，或鎳/不銹鋼/銅，或鎳/鐵/銅的三層復(fù)合鋼帶，或鎳/不銹鋼的二層復(fù)合鋼帶，不以為限；該負(fù)極蓋10上設(shè)置有排氣孔11，該排氣孔11位于負(fù)極蓋10的側(cè)緣，該排氣孔11用于排放電池內(nèi)部發(fā)生析氫反應(yīng)時產(chǎn)生的氫氣，避免氣體積聚于鈕扣電池內(nèi)部使鈕扣電池氣脹、漏液甚至爆炸。以及，該負(fù)極蓋10與負(fù)極材料40之間設(shè)置有用于將負(fù)極材料40與負(fù)極蓋10彼此隔離分開且同時將負(fù)極材料40與負(fù)極蓋10導(dǎo)通連接的隔離單元70。在本實(shí)施例中，該隔離單元70為包括有隔離膜71和集電體72，該隔離膜71設(shè)置于負(fù)極蓋10的內(nèi)表面將負(fù)極材料40與負(fù)極蓋10彼此隔離分開，該隔離膜71設(shè)置于負(fù)極蓋10的內(nèi)表面并覆蓋至負(fù)極蓋10的外環(huán)體(即負(fù)極蓋10之珠徑以外的環(huán)形體，該珠徑為負(fù)極蓋10之珠體的最大直徑，該環(huán)形體的截面為J型)的底部，該隔離膜71的周緣與密封圈30密封連接，以防止負(fù)極材料40與負(fù)極蓋10接觸而發(fā)生析氫反應(yīng)；該隔離膜71為透氫而不透電解液的耐強(qiáng)堿的材料，該材料為PP材料或PVC材料或PA材料或PE材料或PTFE材料或它們的改性材料；由于負(fù)極材料40均含有少量的低析氫過電位的金屬雜質(zhì)，如鐵等，這些雜質(zhì)在電池重負(fù)荷連續(xù)放電后容易與鋅膏發(fā)生析氫反應(yīng)而產(chǎn)生氫氣，該氣體可透過隔離膜71并通過前述排氣孔 11向外排出，防止電池氣脹、漏液甚至爆炸；該集電體72為不可與負(fù)極材料40發(fā)生析氫反應(yīng)的金屬材料，該金屬材料為純銅材料或銅基合金材料，該集電體72上鍍銦或鍍錫或鍍銦錫合金；在本實(shí)施例中，該集電體72為純銅材料，當(dāng)純銅材料的純度達(dá)到99. 999%以上(含 99. 999%)時，亦可不鍍銦或不鍍錫或不鍍銦錫合金，不以為限；并且，在本實(shí)施例中，該集電體72為導(dǎo)線，該導(dǎo)線導(dǎo)通連接于負(fù)極材料40和負(fù)極蓋10之間，該導(dǎo)線的兩端分別與負(fù)極蓋10的外環(huán)體導(dǎo)通連接，且該導(dǎo)線的中間部分與負(fù)極材料40導(dǎo)通連接，該導(dǎo)線的中間部分呈拉直狀且與電池的中軸線垂直。請參照圖3所示，其顯示出了本發(fā)明之第二較佳實(shí)施例的具體結(jié)構(gòu)，本實(shí)施例的具體結(jié)構(gòu)與前述第一較佳實(shí)施例的具體結(jié)構(gòu)基本相同，所不同的是在本實(shí)施例中，該隔離膜71設(shè)置于負(fù)極蓋10的內(nèi)表面并覆蓋至負(fù)極蓋10的外環(huán)體的頂部，該導(dǎo)線的兩端分別與負(fù)極蓋10的珠體(即從負(fù)極蓋10之外環(huán)體的頂面至負(fù)極蓋10的頂面之間的實(shí)體)導(dǎo)通連接，以此增大了導(dǎo)線與隔離膜71及密封圈30之間的接觸面積，使得負(fù)極蓋10與正極殼50 之間的密封性能更佳，更加有效防止漏液現(xiàn)象的出現(xiàn)。
請參照圖4所示，其顯示出了本發(fā)明之第三較佳實(shí)施例的具體結(jié)構(gòu)，本實(shí)施例的具體結(jié)構(gòu)與前述第二較佳實(shí)施例的具體結(jié)構(gòu)基本相同，所不同的是在本實(shí)施例中，該集電體72為一環(huán)形體，該環(huán)形體的截面為L型，該環(huán)形體的底部與負(fù)極材料40導(dǎo)通連接，環(huán)形體的頂部與負(fù)極蓋10的珠體導(dǎo)通連接，藉此，通過利用環(huán)形體作為集電體，可以使得產(chǎn)品的組裝更加方便，并且導(dǎo)通連接更加可靠。請參照圖5所示，其顯示出了本發(fā)明之第四較佳實(shí)施例的具體結(jié)構(gòu)，本實(shí)施例的具體結(jié)構(gòu)與前述第一較佳實(shí)施例的具體結(jié)構(gòu)基本相同，所不同的是在本實(shí)施例中，該隔離單元70為導(dǎo)電膜，該導(dǎo)電膜取代了前述第一較佳實(shí)施例中的隔離膜71和集電體72，該導(dǎo)電膜設(shè)置于負(fù)極蓋10的內(nèi)表面將負(fù)極材料40與負(fù)極蓋10彼此隔離分開且該導(dǎo)電膜導(dǎo)通連接于負(fù)極材料40和負(fù)極蓋10之間；在本實(shí)施例中，該導(dǎo)電膜設(shè)置于負(fù)極蓋10的內(nèi)表面并覆蓋至負(fù)極蓋10的外環(huán)體的底部，該導(dǎo)電膜的周緣與密封圈30密封連接，以防止負(fù)極材料 40與負(fù)極蓋10接觸而發(fā)生析氫反應(yīng)；該導(dǎo)電膜為透氫而不透電解液的耐強(qiáng)堿的導(dǎo)電的材料，該材料為石墨基復(fù)合材料或炭黑基復(fù)合材料或透氫合金材料或透氫合金復(fù)合材料；由于負(fù)極材料40均含有少量的低析氫過電位的金屬雜質(zhì)，如鐵等，這些雜質(zhì)在電池重負(fù)荷連續(xù)放電后容易與鋅膏發(fā)生析氫反應(yīng)而產(chǎn)生氫氣，該氣體可透過導(dǎo)電膜并通過前述排氣孔11 向外排出，防止電池氣脹、漏液甚至爆炸。請參照圖6所示，其顯示出了本發(fā)明之第五較佳實(shí)施例的具體結(jié)構(gòu)，本實(shí)施例的具體結(jié)構(gòu)與前述第四較佳實(shí)施例的具體結(jié)構(gòu)基本相同，所不同的是在本實(shí)施例中，該導(dǎo)電膜設(shè)置于負(fù)極蓋10的內(nèi)表面并覆蓋至負(fù)極蓋10的外環(huán)體的頂部，以此增大了導(dǎo)電膜與密封圈30之間的接觸面積，使得負(fù)極蓋10與正極殼50之間的密封性能更佳，更加有效防止漏液現(xiàn)象的出現(xiàn)。請參照圖7所示，其顯示出了本發(fā)明之第六較佳實(shí)施例的具體結(jié)構(gòu)，本實(shí)施例的具體結(jié)構(gòu)與前述第二較佳實(shí)施例的具體結(jié)構(gòu)基本相同，所不同的是在本實(shí)施例中，該負(fù)極蓋10上沒有設(shè)置排氣孔11，而是在負(fù)極蓋10的外環(huán)體與隔離單元70的隔離膜71之間設(shè)置有排氣的毛細(xì)通道12，該些毛細(xì)通道12取代了前述第二較佳實(shí)施例中的排氣孔11，利用該些毛細(xì)通道12將鈕扣電池內(nèi)部發(fā)生析氫反應(yīng)時產(chǎn)生的氫氣排出，避免氣體積聚于鈕扣電池內(nèi)部使鈕扣電池氣脹、漏液甚至爆炸，進(jìn)一步提高產(chǎn)品使用的安全性。請參照圖8所示，其顯示出了本發(fā)明之第七較佳實(shí)施例的具體結(jié)構(gòu)，本實(shí)施例的具體結(jié)構(gòu)與前述第三較佳實(shí)施例的具體結(jié)構(gòu)基本相同，所不同的是在本實(shí)施例中，該負(fù)極蓋10上沒有設(shè)置排氣孔11，而是在負(fù)極蓋10的外環(huán)體與隔離單元70的隔離膜71之間設(shè)置有排氣的毛細(xì)通道12，該些毛細(xì)通道12取代了前述第三較佳實(shí)施例中的排氣孔11，利用該些毛細(xì)通道12將鈕扣電池內(nèi)部發(fā)生析氫反應(yīng)時產(chǎn)生的氫氣排出，避免氣體積聚于鈕扣電池內(nèi)部使鈕扣電池氣脹、漏液甚至爆炸，進(jìn)一步提高產(chǎn)品使用的安全性。請參照圖9所示，其顯示出了本發(fā)明之第八較佳實(shí)施例的具體結(jié)構(gòu)，本實(shí)施例的具體結(jié)構(gòu)與前述第五較佳實(shí)施例的具體結(jié)構(gòu)基本相同，所不同的是在本實(shí)施例中，該負(fù)極蓋10上沒有設(shè)置排氣孔11，而是在負(fù)極蓋10的外環(huán)體與隔離單元70的導(dǎo)電膜之間設(shè)置有排氣的毛細(xì)通道12，該些毛細(xì)通道12取代了前述第五較佳實(shí)施例中的排氣孔11，利用該些毛細(xì)通道12將鈕扣電池內(nèi)部發(fā)生析氫反應(yīng)時產(chǎn)生的氫氣排出，避免氣體積聚于鈕扣電池內(nèi)部使鈕扣電池氣脹、漏液甚至爆炸，進(jìn)一步提高產(chǎn)品使用的安全性。
結(jié)合圖7至圖9所示的實(shí)施例而言，當(dāng)隔離單元70中隔離膜71或?qū)щ娔じ采w至負(fù)極蓋10的外環(huán)體的頂部的情形下，本發(fā)明可以在負(fù)極蓋10的外環(huán)體與隔離單元70之間設(shè)置排氣的毛細(xì)通道12來替代排氣孔11之設(shè)計。本發(fā)明的設(shè)計重點(diǎn)在于首先，通過于負(fù)極蓋與負(fù)極材料之間設(shè)置有隔離單元，利用該隔離單元將負(fù)極蓋與負(fù)極材料隔離分開防止負(fù)極材料與負(fù)極蓋接觸而發(fā)生析氫反應(yīng)， 以此取代現(xiàn)有之通過鍍銦或鍍錫將負(fù)極材料和負(fù)極蓋的基體金屬隔離分開的形式。藉此， 一方面，有利于保證負(fù)極材料和負(fù)極蓋保持隔離分開，有效避免負(fù)極材料和負(fù)極蓋接觸而使產(chǎn)品出現(xiàn)氣脹、漏液甚至爆炸的現(xiàn)象，杜絕了安全隱患，產(chǎn)品使用的安全性更佳；另一方面，使得本發(fā)明在負(fù)極蓋制作生產(chǎn)當(dāng)中不需要使用到鍍銦或鍍錫，有效避免了由于使用化學(xué)藥水浸蝕銦層或錫層需要排放或含銦或含鉻或含銅等重金屬離子的工業(yè)污水而對環(huán)境造成的污染，利于環(huán)保，同時也降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本，減輕了企業(yè)負(fù)擔(dān)。其次，通過于負(fù)極蓋上設(shè)置有排氣孔或者于負(fù)極蓋的外環(huán)體與隔離單元之間設(shè)置有排氣的毛細(xì)通道，利用該排氣孔或者該些毛細(xì)通道將鈕扣電池內(nèi)部發(fā)生析氫反應(yīng)時產(chǎn)生的氫氣排出，避免氣體積聚于鈕扣電池內(nèi)部使鈕扣電池氣脹、漏液甚至爆炸，進(jìn)一步提高產(chǎn)品使用的安全性。以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對本發(fā)明的技術(shù)范圍作任何限制， 故凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何細(xì)微修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種無汞無鉛的鈕扣電池，包括有一負(fù)極蓋、一正極材料、一密封圈、一正極殼、一與負(fù)極蓋導(dǎo)通的負(fù)極材料以及一用于隔離正極材料和負(fù)極材料的隔膜；該正極殼與負(fù)極蓋扣合連接；該密封圈夾設(shè)于正極殼與負(fù)極蓋之間，以將正極殼與負(fù)極蓋彼此隔離分開；該正極材料設(shè)置于正極殼的內(nèi)底部，該隔膜設(shè)置于正極材料的上方，該負(fù)極材料裝設(shè)于負(fù)極蓋和隔膜之間；其特征在于該負(fù)極蓋與負(fù)極材料之間設(shè)置有用于將負(fù)極材料與負(fù)極蓋彼此隔離分開且同時將負(fù)極材料與負(fù)極蓋導(dǎo)通連接的隔離單元。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無汞無鉛的鈕扣電池，其特征在于所述隔離單元為包括有隔離膜和集電體，該隔離膜設(shè)置于負(fù)極蓋的內(nèi)表面并覆蓋至負(fù)極蓋的外環(huán)體的底部或頂部或底部與頂部之間，該隔離膜將負(fù)極材料與負(fù)極蓋彼此隔離分開，該集電體導(dǎo)通連接于負(fù)極材料和負(fù)極蓋之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的無汞無鉛的鈕扣電池，其特征在于所述隔離膜為透氫而不透電解液的耐強(qiáng)堿的材料，該材料為PP材料或PVC材料或PA材料或PE材料或PTFE材料或它們的改性材料。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的無汞無鉛的鈕扣電池，其特征在于所述集電體為導(dǎo)線，該導(dǎo)線的兩端分別與負(fù)極蓋的外環(huán)體或負(fù)極蓋的珠體導(dǎo)通連接，且該導(dǎo)線的中間部分與負(fù)極材料導(dǎo)通連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的無汞無鉛的鈕扣電池，其特征在于該導(dǎo)線的中間部分呈拉直狀且與電池的中軸線垂直。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的無汞無鉛的鈕扣電池，其特征在于所述集電體為一環(huán)形體， 該環(huán)形體的截面為L型，該環(huán)形體的底部與負(fù)極材料導(dǎo)通連接，該環(huán)形體的頂部與負(fù)極蓋的外環(huán)體或負(fù)極蓋的珠體導(dǎo)通連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的無汞無鉛的鈕扣電池，其特征在于所述集電體為不與負(fù)極材料發(fā)生析氫反應(yīng)的金屬材料，該金屬材料為純銅材料或銅基合金材料。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的無汞無鉛的鈕扣電池，其特征在于所述集電體上鍍銦或鍍錫或鍍銦錫合金。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無汞無鉛的鈕扣電池，其特征在于所述隔離單元為導(dǎo)電膜， 該導(dǎo)電膜設(shè)置于負(fù)極蓋的內(nèi)表面并覆蓋至負(fù)極蓋的外環(huán)體的底部或頂部或底部與頂部之間，該導(dǎo)電膜將負(fù)極材料與負(fù)極蓋彼此隔離分開，且該導(dǎo)電膜導(dǎo)通連接于負(fù)極材料和負(fù)極蓋之間。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的無汞無鉛的鈕扣電池，其特征在于所述導(dǎo)電膜為透氫而不透電解液的耐強(qiáng)堿的導(dǎo)電的材料，該材料為石墨基復(fù)合材料或炭黑基復(fù)合材料或透氫合金材料或透氫合金復(fù)合材料。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無汞無鉛的鈕扣電池，其特征在于所述負(fù)極蓋上設(shè)置有排氣孔或者該負(fù)極蓋的外環(huán)體與隔離單元之間設(shè)置有排氣的毛細(xì)通道。
12.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無汞無鉛的鈕扣電池，其特征在于所述負(fù)極蓋采用鐵片或鐵基金屬片沖制而成，該負(fù)極蓋的表面至少鍍有一層鎳，或者該負(fù)極蓋直接采用預(yù)鍍金屬片或?qū)訅航饘倨瑳_制而成。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的無汞無鉛的鈕扣電池，其特征在于所述預(yù)鍍金屬片為鍍鎳鋼帶或一面鍍鎳另一面鍍鎳后加鍍銅的鋼帶。
14.根據(jù)權(quán)利要求12所述的無汞無鉛的鈕扣電池，其特征在于所述層壓金屬片為鎳 /不銹鋼/鎳，或鎳/鐵/鎳，或鎳/不銹鋼/銅，或鎳/鐵/銅的三層復(fù)合鋼帶，或鎳/不銹鋼的二層復(fù)合鋼帶。
15.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無汞無鉛的鈕扣電池，其特征在于所述負(fù)極材料為無汞無鉛的鋅膏。
全文摘要
本發(fā)明公開一種無汞無鉛的鈕扣電池，包括有負(fù)極蓋、正極材料、密封圈、正極殼、負(fù)極材料以及隔膜；該正極殼與負(fù)極蓋扣合連接；該密封圈夾設(shè)于正極殼與負(fù)極蓋之間，以將正極殼與負(fù)極蓋彼此隔離分開；該正極材料設(shè)置于正極殼的內(nèi)底部，該隔膜設(shè)置于正極材料的上方，該負(fù)極材料裝設(shè)于負(fù)極蓋和隔膜之間；該負(fù)極蓋與負(fù)極材料之間設(shè)置有用于將負(fù)極材料與負(fù)極蓋彼此隔離分開且同時將負(fù)極材料與負(fù)極蓋導(dǎo)通連接的隔離單元；藉此，通過于負(fù)極蓋與負(fù)極材料之間設(shè)置有隔離單元，以保證負(fù)極材料和負(fù)極蓋保持隔離分開，有效避免了由于負(fù)極材料和負(fù)極蓋接觸而使產(chǎn)品出現(xiàn)氣脹、漏液甚至爆炸的現(xiàn)象，杜絕了安全隱患，產(chǎn)品使用的安全性更佳。
文檔編號H01M2/12GK102412373SQ20111038978
公開日2012年4月11日 申請日期2011年11月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月30日
發(fā)明者劉臏 申請人:劉臏