專利名稱：線纜連接器組件的制作方法
線纜連接器組件方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明有關(guān)一種線纜連接器組件，尤指一種用于信號(hào)高速傳輸?shù)木€纜連接器組件。背景技術(shù)：
于2009年6月3日公告的中國(guó)專利公告第CN201252183Y號(hào)揭示了一種線纜連接器組件，其包括設(shè)有收容空間的絕緣本體、收容于所述絕緣本體并分為上下兩排的若干端子、收容所述兩排端子的隔板、固持于所述隔板的金屬板及若干與所述端子電性連接的線纜，所述端子分為信號(hào)端子和接地端子，所述金屬板分隔所述兩排端子于其兩側(cè)，所述金屬板設(shè)有面板部及與所述面板部一端形成的至少一個(gè)與所述對(duì)應(yīng)接地端子的焊接部位相接觸的挾持件，所述隔板于其至少一面設(shè)有與所述挾持件配合的槽形結(jié)構(gòu)。其中，為改善其高頻性能，信號(hào)端子和接地端子采用三角形排布，然而當(dāng)端子和線纜連接時(shí)，便會(huì)增加剝鋁箔的長(zhǎng)度，從而會(huì)增加連接器組件的串音。因此，鑒于前述的缺陷，我們有必要對(duì)現(xiàn)有技術(shù)加以改良，以彌補(bǔ)其不足。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種具有良好抗干擾信號(hào)性能的線纜連接器組件，以提高信號(hào)傳輸質(zhì)量。本發(fā)明的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:一種線纜連接器組件，其包括設(shè)有收容空間的絕緣本體、收容于所述絕緣本體并分為上下兩排的若干端子、組裝于絕緣本體后部并收容所述兩排端子的隔板及若干與所述端子電性連接的線纜，所述兩排端子分成若干組，每組包括一對(duì)用以傳輸差分信號(hào)的信號(hào)端子及與其配合設(shè)置的接地端子，所述端子都具有對(duì)接部、末端部及連接對(duì)接部和末端部的主體部；每組端子中的一對(duì)信號(hào)端子的對(duì)接部與接地端子的對(duì)接部位 于不同平面，一對(duì)信號(hào)端子的末端部與接地端子的末端部位于同一平面。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明線纜連接器組件具有如下有益效果:通過(guò)將每組接地端子與信號(hào)端子對(duì)上下交錯(cuò)排布設(shè)置，末端部位于同一平面，便于與線纜焊接并減少剝鋁箔長(zhǎng)度從而減少串首，改善廣品聞?lì)l性能。

圖1為本發(fā)明線纜連接器組件第一實(shí)施例的立體 圖2為圖1的立體分解 圖3為圖2的另一角度示意 圖4為圖3中絕緣本體、隔板、端子及接地片的立體分解 圖5為圖4的另一角度不意 圖6為圖5的部分組裝 圖7為圖3中絕緣本體、隔板、端子及接地片組裝后的前視 圖8為圖3中的后視 圖9為本發(fā)明第二實(shí)施例的線纜連接器組件的絕緣本體、隔板、端子及接地片的立體分解圖；圖10為圖9的另一角度不意 圖11為圖9中絕緣本體、隔板、端子及接地片組裝后的前視 圖12為圖9中絕緣本體、隔板、端子及接地片組裝的后視圖。
具體實(shí)施方式
如圖1至圖10所示，本發(fā)明線纜連接器組件100包括絕緣本體2、收容于絕緣本體2的若干端子3，組裝于絕緣本體2后端并收容若干端子3的隔板4、收容于隔板4的接地片5、封裝絕緣本體2的金屬殼體1、電性連接端子3的線纜7以及包圍部分金屬殼體I外部的蓋體6。如圖2至圖4并結(jié)合圖7所示,絕緣本體2包括頂壁23、底壁21及與所述頂壁23、底壁21相連接并形成收容空間20的一對(duì)側(cè)壁22、24。所述頂壁23及底壁21內(nèi)表面設(shè)有若干端子通道25。頂壁23及底壁21的后部都設(shè)有兩個(gè)相間隔的凸塊210，每個(gè)凸塊210的頂部均設(shè)有鎖固件211。頂壁23兩側(cè)設(shè)有一對(duì)縱長(zhǎng)收容槽230。側(cè)壁22、24向后延伸并于其末端形成有延伸凸起231。金屬殼體I包第一遮蔽部Ia及第二遮蔽部lb。第一遮蔽部Ia包括封裝部11及U型第一蓋體部12。封裝部11由頂壁111、與該頂壁111相對(duì)的底壁113以及一對(duì)連接所述頂壁111和底壁113的橫壁112、114組成。所述頂壁111、底壁113及一對(duì)橫壁112、114互連形成收容絕緣本體2的收容空間110。第一蓋體部12自封裝部11的底壁113后末端向后延伸而形成。頂壁111的后部設(shè)有四個(gè)排成一排的孔1110、頂壁111和底壁113的后部都設(shè)有一對(duì)孔1131，頂壁111兩側(cè)設(shè)有一對(duì)縱長(zhǎng)的扣孔1112。U型第一蓋體部12還設(shè)有一平板部122及一對(duì)分別位于所述平板部122兩側(cè)并與平板部122的邊沿相連接的豎直臂121。此外，該U型第一蓋體部12還設(shè)有輕微彎曲的延伸片124，該延伸片124自平板部122的中部末端邊沿向后延伸而形成且大體呈弧形結(jié)構(gòu)，延伸片124于其末端設(shè)有一平板狀的止擋部1241。每個(gè)豎 直臂121設(shè)有三個(gè)鎖孔123，所述三個(gè)鎖孔123具有不同的尺寸且沿對(duì)接方向排成一排。第二遮蔽部Ib包括倒U型的第二蓋體部13及與該第二蓋體部13相連接的圓柱形的線纜固持部135。倒U型的第二蓋體部13包括板體部131、一對(duì)與所述板體部131的兩邊相連接的豎直臂132及自第二蓋體部?jī)蓚?cè)向前延伸的一對(duì)卡持臂130。每個(gè)豎直臂132形成有與前述第一蓋體部12的鎖孔123對(duì)應(yīng)的大小不等的三個(gè)鎖凸部134。板體部131的前邊還形成有四個(gè)小型凸起133。如圖4至圖9所示，隔板4包括基部43及自所述基部43后邊向后延伸而成的舌部41。自基部43后端面開設(shè)至基部43前端面并分成上下兩排的若干端子槽411，基部43前端面設(shè)有若收容孔430，若干端子槽411與收容孔430及絕緣本體2的端子通道25相通。自舌部41后端面向后凹進(jìn)形成一凹槽410，接地片5收容于凹槽410內(nèi)位于上下兩排端子3之間。若干端子3分成上下兩排，每個(gè)端子3都包括平坦的主體部31、自主體部31前端向前延伸的彎曲的對(duì)接部32以及位於主體部31的后端的末端部33。該末端部33構(gòu)成端子3的焊接部位。上排端子及下排端子3包括五組端子(SI，Gl ;S2，G2 ;S3，G3 ;S4，G4 ;S5，G5)，每組端子3包括一對(duì)差分信號(hào)端子SI (S2飛5)及與其配合設(shè)置的接地端子G1(G2 G5)。五組端子沿豎直方向相錯(cuò)離，每組接地端子Gl (G2 G5)與信號(hào)端子對(duì)SI (S2飛5)上下交錯(cuò)排布。
每組中，一對(duì)信號(hào)端子S1(S2 S5)的對(duì)接部32位于同一平面，接地端子Gl (G2 G5)的對(duì)接部32位于兩信號(hào)端子SI (S2飛5)之間并與兩信號(hào)端子對(duì)SI (S2飛5)位于不同平面，形成沿截面方向呈三角形的結(jié)構(gòu)。一對(duì)信號(hào)端子SI (S2飛5)在左右方向上錯(cuò)位并通過(guò)一彎折部34將末端部33與主體部31連接。接地端子Gl (G2^G5)在上下方向上錯(cuò)位并通過(guò)一垂直部35與末端部33連接使得接地端子Gl (G2 G5)的末端部33與一對(duì)信號(hào)端子SI (S2 S5)的末端部33位于同一平面內(nèi)。上排端子與下排端子3中位于同一排的信號(hào)端子SI (S2^S5)的彎折部34平行，兩排信號(hào)端子SI (S2^S5)的彎折部34彎折方向相對(duì)，從而可減小端子的所占的橫向距離。每組端子3中，接地端子G1(G2 G5)的末端部33位于一對(duì)信號(hào)端子S1(S2飛5)末端部33的一側(cè)，每?jī)山M端子都是以一接地端子Gl (G2 G5)隔離，可避免兩組端子之間的干擾。蓋體6分為上蓋61和下蓋62,上蓋61和下蓋62前部邊緣處都設(shè)有安裝孔610、620和安裝柱611、621，后部都設(shè)有定位塊612、622和定位孔613、623。上蓋61上表面設(shè)有控制連接器插拔的按鈕614。線纜7包括分列于上下兩排的若干芯線，所述芯線與前述端子3具有相同的排布方式。組裝時(shí)，首先，端子3與隔板4 一體成型，每組中信號(hào)端子對(duì)SI (S2^S5)的對(duì)接部32位于所述舌部41的前部并超出該舌部41前端,主體部31固持于舌部41的端子槽411,末端部33延伸至基部43的上、下表面。接地端子Gl (G2^G5)的對(duì)接部32及主體部31位于信號(hào)端子對(duì)SI (S2^S5)相對(duì)的一排端子槽25，信號(hào)端子對(duì)SI (S2^S5)的末端部33與接地端子G1(G2 G5)的末端部33位于同一表面。其次，端子3和隔板4 一起組裝于絕緣本體2直至隔板4的基部43靠于所述絕緣本體2的后邊，此時(shí)，端子3的對(duì)接部32恰好收容于絕緣本體2的端子通道25，隔板4的舌部41收容于收容空間20，基部43暴露于所述絕緣本體2的后部，絕緣本體2的凸塊210收容于隔板4開口 421。緊接著，線纜7的芯線分別焊接于所述端子3的末端部33。然后，絕緣本體2封裝于金屬殼體I的第一遮蔽 部Ia的封裝部11內(nèi)部，該絕緣本體2的兩個(gè)凸塊210上的鎖固件211插入所述封裝部11頂壁113后部的一對(duì)孔1131。同時(shí)，隔板4的基部43及芯線71均收容于前述金屬殼體I的U型第一蓋體部12的矩形空間(未標(biāo)號(hào))。接下來(lái)，第二遮蔽部Ib裝配到第一遮蔽部la，第二遮蔽部Ib的板體部131的四個(gè)小型凸起133嵌入底壁111的對(duì)應(yīng)若干孔1110，第二遮蔽部Ib的豎直臂132上的鎖凸部134鎖扣于前述第一遮蔽部Ia的豎直臂121上的鎖孔123，線纜固持部135卷壓于前述線纜7的一末端及第一遮蔽部Ia的延伸片124，延伸片124的止擋部1241抵靠于該線纜固持部135的后邊，第二遮蔽部Ib的扣持臂自絕緣本體2的收容槽230延伸入第一遮蔽部Ia內(nèi)與扣孔1112相互卡持。最后，上蓋61與下蓋62將金屬殼體I及線纜7收容其中，前部安裝柱611、621和安裝孔610,620配合，后部定位塊612、622和定位孔613、623配合。如圖9至圖12所示，本發(fā)明線纜連接器組件的第二實(shí)施例中，端子3’分成上下兩排，每個(gè)端子3’都包括平坦的主體部31’、自主體部31’前端向前延伸彎曲的對(duì)接部32’以及位于主體部31’的后端的末端部33’。該末端部33’構(gòu)成端子3’的焊接部位。上排端子及下排端子3’分成五組，每組端子3’包括用以傳輸差分信號(hào)的信號(hào)端子對(duì)SI’(S2， S5’ )及與其配合Gl’(G2， G5’ )設(shè)置的接地端子Gl’(G2， G5’)。五組端子3’沿豎直方向相錯(cuò)離，每組接地端子與信號(hào)端子對(duì)SI’(S2’ -S5’ )上下交錯(cuò)排布。信號(hào)端子對(duì)SI，(S2， S5，)的對(duì)接32，位于同一平面，接地端子Gl，(G2， G5，)的對(duì)接部32’位于兩信號(hào)端子SI’(S2’飛5’)之間并與一對(duì)信號(hào)端子SI’(S2’-S5’)的對(duì)接部32位于不同平面，形成沿截面方向呈三角形的結(jié)構(gòu)。一對(duì)信號(hào)端子SI’(S2’-S5’)的在左右方向上錯(cuò)位并通過(guò)一彎折部34’將末端部33’與主體部31’連接。接地端子G1’(G2’%5’ )在上下方向上錯(cuò)位并通過(guò)一垂直部35’將末端部33’與主體部31’連接使得接地端子Gl’(G2’ G5’ )的末端部33’與一對(duì)信號(hào)端子SI’(S2’ S5’ )的末端部33’位于同一平面內(nèi)。其中，一對(duì)信號(hào)端子SI’(S2’ S5’)中兩信號(hào)端子的彎折部34’相對(duì)打開，接地端子Gl’(G2’ G5’ )的末端部33’位于信號(hào)端子對(duì)SI’(S2’ S5’ )末端部33’的之間。每組端子形成對(duì)稱結(jié)構(gòu)，可保證較好的同步性能及差分轉(zhuǎn)共模性能。本發(fā)明線纜連接器組件100的第二實(shí)施例結(jié)構(gòu)與第一實(shí)施例除端子結(jié)構(gòu)不同其余結(jié)構(gòu)基本相同在此不再贅述。在兩實(shí)施例中，接地端子G1(G2 G5)、G1’(G2’ G5’ )接觸部32、32’位于信號(hào)端子對(duì)S1(S2 S5)、S1’(S2’ S5’ )之間，信號(hào)端子對(duì)SI (S2 S5)、S1’(S2’ S5’ )與接地端子G1(G2 G5)、Gl’(G2’ G5’ )的接觸部32、32’三角形排布可改善產(chǎn)品的高頻性能，同時(shí)每組接地端子Gl (G2 G5)、G1，(G2， G5，)與信號(hào)端子對(duì)SI (S2 S5)、S1’ (S2， S5，)上下交錯(cuò)排布，接地端子Gl’ (G2， G5，)的末端部33、33’與信號(hào)端子S1(S2 S5)、S1’ (S2， S5，)的末端部33’、33’位于同一平面，從而與接地端子Gl (G2 G5)、Gl’(G2’ G5’ )連接的芯線可與和信號(hào)端子S1(S2 S5)、S1’(S2’飛5’ )連接的芯線在同一平面內(nèi)焊接，可減少剝鋁箔的長(zhǎng)度，從而改善芯線之間的串音。同時(shí)設(shè)置一接地片5位于兩排端子3之間可減小上下兩排端子3之間的干擾。第一實(shí)施例中，每組中，信號(hào)端子對(duì)SI (S2-S5)中的兩信號(hào)端子的彎折部34彎折方向相同并相互平行接地端子Gl (G2 G5)的末端部33與信號(hào)端子對(duì)SI (S2飛5)的末端部33位于同一平面。接地端子Gl (G2 G5)的末端部33位于信號(hào)端子對(duì)SI (S2 S5)末端部33的一側(cè)，每?jī)山M端子都是以一接地端子Gl (G2 G5)隔離，可避免兩組端子之間的干擾。第二實(shí)施例中，每組中，信號(hào)端子對(duì)SI’(S2’飛5’ )中兩信號(hào)端子的彎折部34’相對(duì)打開，接地端子Gl’(G2’ ％5’ )的末端部33’位于信號(hào)端子對(duì)SI，(S2’飛5’ )末端部33’的之間形成對(duì)稱結(jié)構(gòu)，可保證較好的同步性能(Skew)及差分轉(zhuǎn)共模性能(S⑶21)。
權(quán)利要求
1.一種線纜連接器組件,其包括設(shè)有收容空間的絕緣本體、收容于所述絕緣本體并分為上下兩排的若干端子、組裝于絕緣本體后部并收容所述兩排端子的隔板及若干與所述端子電性連接的線纜，其特征在于:所述兩排端子分成若干組，每組包括一對(duì)用以傳輸差分信號(hào)的信號(hào)端子及與其配合設(shè)置的接地端子，所述端子都具有對(duì)接部、末端部及連接對(duì)接部和末端部的主體部；每組端子中的一對(duì)信號(hào)端子的對(duì)接部與接地端子的對(duì)接部位于不同平面，一對(duì)信號(hào)端子的末端部與接地端子的末端部位于同一平面。
2.如權(quán)利要求1所述的線纜連接器組件，其特征在于:所述每組端子中的接地端子的末端部位于一對(duì)信號(hào)端子末端部的一側(cè)。
3.如權(quán)利要求1所述的線纜連接器組件，其特征在于:所述每組端子中接地端子的末端部位于一對(duì)信號(hào)端子末端部的之間。
4.如權(quán)利要求2或3所述的線纜連接器組件，其特征在于:所述信號(hào)端子左右方向上錯(cuò)位并通過(guò)一彎折部將末端部與主體部連接，接地端子上下方向上錯(cuò)位并通過(guò)一垂直部將末端部與主體部連接使得接地端子的末端部與信號(hào)端子的末端部位于同一平面。
5.如權(quán)利要求4所述的線纜連接器組件，其特征在于:所述上排端子與下排端子中位于同一排的信號(hào)端子的彎折部平行，兩排信號(hào)端子的彎折部彎折方向相對(duì)。
6.如權(quán)利要求4所述的線纜連接器組件，其特征在于:所述每組中的一對(duì)信號(hào)端子的彎折部彎折方向相對(duì)。
7.如權(quán)利要求4所述的線纜連接器組件，其特征在于:所述一對(duì)信號(hào)端子的對(duì)接部位于同一平面，所述接地端子的對(duì)接部位于兩信號(hào)端子之間并與兩信號(hào)端子位于不同的平面，形成沿截面方向呈三角形的結(jié)構(gòu)。
8.如權(quán)利要求1所述的線纜連接器組件，其特征在于:所述隔板設(shè)有基部及自該基部的后邊向后延伸而成的舌部，所述端子與隔板一體成型并固持于隔板。
9.如權(quán)利要求1所述的線纜連接器組件，其特征在于:所述線纜連接器還設(shè)有接地片，所述接地片位于上下兩排端子末端部之間。
10.如權(quán)利要求1所述的線纜連接器組件，其特征在于:所述線纜連接器組件還包括金屬殼體，所述金屬殼體由呈U形的第一遮蔽部及第二遮蔽部組成，所述的第一遮蔽部設(shè)有一對(duì)扣持臂，第二遮蔽部設(shè)扣孔，所述扣持臂與扣孔相互卡持。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種線纜連接器組件，其包括設(shè)有收容空間的絕緣本體、收容于所述絕緣本體并分為上下兩排的若干端子、組裝于絕緣本體后部并收容所述兩排端子的隔板及若干與所述端子電性連接的線纜，所述兩排端子分成若干組，每組包括一對(duì)用以傳輸差分信號(hào)的信號(hào)端子及與其配合設(shè)置的接地端子，所述端子都具有對(duì)接部、末端部及連接對(duì)接部和末端部的主體部；每組端子中的一對(duì)信號(hào)端子的對(duì)接部與接地端子的對(duì)接部位于不同平面，一對(duì)信號(hào)端子的末端部與接地端子的末端部位于同一平面。
文檔編號(hào)H01R13/648GK103138115SQ20111037263
公開日2013年6月5日 申請(qǐng)日期2011年11月22日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月22日
發(fā)明者吳榮發(fā), 陳鈞 申請(qǐng)人:富士康(昆山)電腦接插件有限公司, 鴻海精密工業(yè)股份有限公司