專利名稱：一種石英顆粒表面的磁化方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種石英顆粒表面的磁化方法，特別是涉及一種使無磁性的石英顆粒具有磁性，從而可以通過顆粒間磁性差異去除或富集石英顆粒的石英顆粒表面的磁化方法。
背景技術(shù)：
石英本身無磁性，作為原料廣泛應(yīng)用于光學(xué)、玻璃、電子、化學(xué)及耐火材料領(lǐng)域。當石英顆粒與其他材料的顆?；旌虾螅胀ǖ姆蛛x方法難以使石英顆粒與其他顆粒分離。這對石英在某些領(lǐng)域的應(yīng)用受到了限制。因此亟需提供一種石英顆粒表面的磁化方法，從而可以通過顆粒間磁性差異去除或富集石英顆粒。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種使無磁性的石英顆粒具有磁性的石英顆粒表面的磁化方法。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明一種石英顆粒表面的磁化方法，依次包括以下步驟:步驟一、選取粒度小于0.074mm的石英顆粒,使用去離子水清洗,烘干；步驟二、制備含F(xiàn)eCl2與FeCl3的混合水溶液，溶液中FeCl3與FeCl2摩爾質(zhì)量比1:3-2: 3，溶液中 FeCl2 濃度為 0.lmol/L-0.15mol/L ；步驟三、取烘干的石英顆粒加入去離子水，攪拌形成礦漿，使礦漿中石英顆粒的質(zhì)量濃度為15% 20% ;步驟四、攪拌含有石英顆粒的礦漿，取已制備好的FeCl2與FeCl3的混合水溶液，加入到礦漿中；FeCl2溶質(zhì)質(zhì)量為每噸石英顆粒150g-180g，進行攪拌；步驟五、取體積濃度為20-25%的氨水溶液，加入到攪拌中的礦漿里，用量為每噸石英顆粒500ml-750ml氨水溶液；步驟六、攪拌礦漿，進行保溫；步驟七、澄清后取沉淀，用去離子水清洗，烘干，得到表面磁化的石英顆粒。步驟一中，用去離子水清洗2-3次。步驟四中，攪拌轉(zhuǎn)速為800-900r/min，攪拌時間為2_3min。步驟六中，在75_80°C下，保溫30_40min。步驟七中，用去離子水清洗2-3次。本發(fā)明通過化學(xué)方法磁化石英顆粒表面，使無磁性的石英顆粒具有磁性，從而實現(xiàn)通過磁選去除或富集石英顆粒。
具體實施方式
實施例一本發(fā)明依次包括以下步驟:步驟一、選取粒度小于0.074mm的石英顆粒Ikg,使用去離子水清洗2次,烘干；步驟二、制備含F(xiàn)eCl2與FeCl3的混合水溶液，混合水溶液中FeCl2的濃度為0.lmol/L, FeCl3 的濃度為 0.0333mol/L ；步驟三、取烘干的石英顆粒加入去離子水，攪拌形成礦漿，使礦漿中石英顆粒的質(zhì)量濃度為15% ；步驟四、攪拌含有石英顆粒的礦漿，攪拌轉(zhuǎn)速為800r/min ;取已制備好的FeCl2與FeCl3的混合水溶液，加入到礦漿中；保證礦漿中FeCl2溶質(zhì)質(zhì)量為0.15g，攪拌2min ；步驟五、取體積濃度為20%的氨水溶液，加入到攪拌中的礦漿里，用量為0.500ml ；步驟六、攪拌礦漿，在75°C，保溫40min ；步驟七、澄清后取沉淀，用去離子水清洗2次，烘干，得到表面磁化的石英顆粒。實施例二本發(fā)明依次包括以下步驟:步驟一、選取粒度小于0.074mm的石英顆粒Ikg,使用去離子水清洗2次,烘干；步驟二、制備含F(xiàn)eCl2與FeCl3的混合水溶液，混合水溶液中FeCl2的濃度為0.lmol/L, FeCl3 的濃度為 0.0667mol/L ；步驟三、取烘干的石英顆粒加入去離子水，攪拌形成礦漿，使礦漿中石英顆粒的質(zhì)量濃度為17% ；步驟四、攪拌含有石英顆粒的礦漿，攪拌轉(zhuǎn)速為800r/min ;取已制備好的FeCl2與FeCl3的混合水溶液，加入到礦漿中；保證礦漿中FeCl2溶質(zhì)質(zhì)量為0.16g，攪拌2min ；步驟五、取體積濃度為22%的氨水溶液，加入到攪拌中的礦漿里，用量為0.600ml ；步驟六、攪拌礦衆(zhòng),在75°C下,保溫40min ；步驟七、澄清后取沉淀，用去離子水清洗2次，烘干，得到表面磁化的石英顆粒。實施例三本發(fā)明依次包括以下步驟:步驟一、選取粒度小于0.074mm的石英顆粒,使用去離子水清洗三次,烘干；步驟二、制備含F(xiàn)eCl2與FeCl3的混合水溶液，混合水溶液中FeCl2的濃度為0.15mol/L, FeCl3 的濃度為 0.05mol/L ；步驟三、取烘干的石英顆粒加入去離子水，攪拌形成礦漿，使礦漿中石英顆粒的質(zhì)量濃度為18% ；步驟四、攪拌含有石英顆粒的礦漿，攪拌轉(zhuǎn)速為850r/min ;取已制備好的FeCl2與FeCl3的混合水溶液，加入到礦漿中；保證礦漿中FeCl2溶質(zhì)質(zhì)量為0.17g，攪拌3min ；步驟五、取體積濃度為24%的氨水溶液，加入到攪拌中的礦漿里，用量為0.700ml ；步驟六、攪拌礦衆(zhòng),在80°C下,保溫30min ；步驟七、澄清后取沉淀，用去離子水清洗3次，烘干，得到表面磁化的石英顆粒。
實施例四本發(fā)明依次包括以下步驟:步驟一、選取粒度小于0.074mm的石英顆粒，使用去離子水清洗三次，烘干；步驟二、制備含F(xiàn)eCl2與FeCl3的混合水溶液，混合水溶液中FeCl2的濃度為0.15mol/L, FeCl3 的濃度為 0.lmol/L ；步驟三、取烘干的石英顆粒加入去離子水，攪拌形成礦漿，使礦漿中石英顆粒的質(zhì)量濃度為20% ；步驟四、攪拌含有石英顆粒的礦衆(zhòng)，攪拌轉(zhuǎn)速為900r/min ;取已制備好的FeCl2與FeCl3的混合水溶液，加入到礦漿中；保證礦漿中FeCl2溶質(zhì)質(zhì)量為0.18g，攪拌3min ；步驟五、取體積濃度為25%的氨水溶液，加入到攪拌中的礦漿里，用量為
0.750ml ；步驟六、攪拌礦衆(zhòng),在80°C下,保溫30min ；步驟七、澄清后取沉淀，用去離子水清洗3次，烘干，得到表面磁化的石英顆粒。
權(quán)利要求
1.一種石英顆粒表面的磁化方法，依次包括以下步驟: 步驟一、選取粒度小于0.074mm的石英顆粒,使用去離子水清洗,烘干； 步驟二、制備含F(xiàn)eCl2與FeCl3的混合水溶液，溶液中FeCl3與FeCl2摩爾質(zhì)量比1:3-2: 3，溶液中 FeCl2 濃度為 0.lmol/L-0.15mol/L ； 步驟三、取烘干的石英顆粒加入去離子水，攪拌形成礦漿，使礦漿中石英顆粒的質(zhì)量濃度為15% 20% ； 步驟四、攪拌含有石英顆粒的礦漿，取已制備好的FeCl2與FeCl3的混合水溶液，加入到礦漿中；FeCl2溶質(zhì)質(zhì)量為每噸石英顆粒150g-180g，進行攪拌； 步驟五、取體積濃度為20-25%的氨水溶液，加入到攪拌中的礦漿里，用量為每噸石英顆粒500ml-750ml氨水溶液； 步驟六、攪拌礦漿，進行保溫； 步驟七、澄清后取沉淀，用去離子水清洗，烘干，得到表面磁化的石英顆粒。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種石英顆粒表面的磁化方法，其特征在于:所述步驟一中，用去離子水清洗2-3次。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種石英顆粒表面的磁化方法，其特征在于:所述步驟四中，攪拌轉(zhuǎn)速為800-900r/min，攪拌時間為2_3min。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種石英顆粒表面的磁化方法，其特征在于:所述步驟六中，在 75-80°C下，保溫 30-40min。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種石英顆粒表面的磁化方法，其特征在于:所述步驟七中，用去離子水清洗2-3次。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種石英顆粒表面的磁化方法，依次包括一、選取石英顆粒，清洗烘干；二、制備摩爾質(zhì)量比為1∶3-2∶3的FeCl3與FeCl2的混合水溶液，F(xiàn)eCl2濃度為0.1-0.15mol/L；三、取石英顆粒加水，攪拌形成礦漿，使石英顆粒的質(zhì)量濃度為15～20％；四、攪拌礦漿，將混合水溶液加入到礦漿中；FeCl2溶質(zhì)質(zhì)量為每噸石英顆粒150-180g，進行攪拌；五、取體積濃度為20-25％的氨水溶液，加入到礦漿里，用量為每噸石英顆粒500-750ml；六、攪拌礦漿，進行保溫；七、澄清后取沉淀。本發(fā)明通過化學(xué)方法磁化石英顆粒表面，使無磁性的石英顆粒具有磁性，從而實現(xiàn)通過磁選去除或富集石英顆粒。
文檔編號H01F13/00GK103117149SQ201110363210
公開日2013年5月22日 申請日期2011年11月16日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月16日
發(fā)明者艾永亮 申請人:核工業(yè)北京地質(zhì)研究院