專利名稱：電極膠帶和太陽能電池模塊及其制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種電極膠帶和太陽能電池模塊，特別是有關一種雙面黏貼及雙面導電式的電極膠帶和太陽能電池模塊。
背景技術：
太陽能電池利用光電轉(zhuǎn)換效應，將太陽光轉(zhuǎn)換成為電能，是一種無污染的潔凈能源。目前，太陽能電池已被廣泛地研究及制作，并且逐漸開始取代傳統(tǒng)電力。常見的太陽能電池為包含n-p接合面(n-p Junction)的半導體組件，例如是具有n-p接合面的單晶硅、多晶硅、非晶硅或其它薄膜半導體組件。n-p接合面的制作方式通常是利用擴散或是離子植入的方式使η-型或P-型的離子摻雜至半導體組件的內(nèi)部。當光照射至半導體組件時，半導體元素例如硅原子的電子和電洞會彼此分離，并且因為ρ-η接合面形成的內(nèi)部電場而產(chǎn)生漂移電流。為使太陽能電池內(nèi)部電場所產(chǎn)生的電流可以導通，太陽能電池的表面需要另外制作金屬電極。如圖I所示，這些金屬電極包含太陽能電池10、20的背面電極12、22以及正面11、21如梳子狀分布的指狀電極13、23 (Finger Electrode)以及形成在指狀電極兩端的總線電極14、24(Busbar/Buss Bar)。指狀電極及總線電極通常是利用網(wǎng)印(Screen Printing)的方式,將銀膠(SilverPaste)涂布在半導體組件的表面。為了避免遮蔽太陽光，指狀電極通常具有較細的線寬且 相鄰指狀電極之間具有一定的間隔。背面電極可以使用網(wǎng)印的方式制作，其材料通常是鋁(Aluminum)。與指狀電極不同的地方是，背面電極可以完全涂布在太陽能電池的背面。由于單一個結(jié)晶硅太陽能電池只能提供O. 5V至O. 7V的輸出電壓，因此，通常會由多個太陽能電池加以串聯(lián)并構成太陽能電池模塊，借此以提供足以使用的電壓值。如圖I所示，太陽能電池串聯(lián)的方式通常是使用焊帶30 (Ribbon)將相鄰太陽能電池的正負極連接起來。例如是利用焊帶30的一端連接到太陽能電池10正面的總線電極14上，而焊帶30的另一端則連接到另一太陽能電池20的背面電極21，以產(chǎn)生電性串聯(lián)的太陽能電池模塊
Io以上制程包含金屬電極的制作以及焊接焊帶等步驟。由于傳統(tǒng)焊接制程溫度較高，金屬電極與結(jié)晶硅基板二者間將因為膨脹/收縮系數(shù)不同面產(chǎn)生熱應力，造成結(jié)晶硅表面產(chǎn)生微裂(Micro Crack)的缺點。

發(fā)明內(nèi)容
電極膠帶包括黏膠膜和導電結(jié)構。所述黏膠膜包括第一黏貼表面和第二黏貼表面，并且第一黏貼表面與第二黏貼表面朝向相反方向。導電結(jié)構包括第一接觸點與一第二接觸點并且嵌入到黏膠膜中。其中，第一接觸點外露第一黏貼表面且第二接觸點外露第二黏貼表面。電極膠帶的制作方法包括黏貼黏膠材料至導電結(jié)構的一側(cè)壁及固化所述黏膠材料成為膜狀。前述固化步驟使黏膠材料具有第一黏貼表面和第二黏貼表面，并且第一黏貼表面與第二黏貼表面朝向相反方向。此外，黏貼前述黏膠材料到導電結(jié)構的側(cè)壁時，進一步包括使導電結(jié)構的第一接觸點和第二接觸點分別外露第一黏貼表面及第二黏貼表面。與習知金屬電極相較，本發(fā)明之電極膠帶具有雙面黏貼與雙面導電功能，并且，可以省去焊接制程，避免結(jié)晶硅基板因熱應力受到破壞之缺點。太陽能電池模塊，刮第一太陽能電池、第二太陽能電池和電極膠帶。其中，第一太陽能電池包括第一正面電極和第一背面電極，第二太陽能電池包括第二正面電極和第二背面電極，而第一太陽能電池的第一正面電極和第二太陽能電池的第二背面電極各自黏貼到前述電極膠帶而彼此形成電性連接。太陽能電池模塊的制作方法，包括黏貼電極膠帶的第一黏貼表面到第一太陽能電池的正面電極，以及黏貼所述電極膠帶所包括的和第一黏貼表面朝向相反方向的第二黏貼表面到第二太陽能電池的背面電極。其中，黏貼方式包括使外露第一黏貼表面的第一電性接觸點和第一太陽能電池的正面電極接觸，以及使外露第二黏貼表面的第二電性接觸點和第二太陽能電池的背面電極接觸。


圖I為串聯(lián)式太陽能電池模塊的正視圖。圖2為實施例的電極膠帶的正視圖。圖3a為另一個實施例的電極膠帶的正視圖。圖3b為多個實施例的電極膠帶所包括的金屬導線的剖面圖。圖3c為實施例的電極膠帶所包括的電極結(jié)構的上視圖。圖3d為實施例的電極膠帶所包括的電極結(jié)構的上視圖。圖3e為實施例的電極膠帶的上視圖。圖3f為實施例的電極膠帶的側(cè)視圖。圖4為實施例的電極膠帶的剖面圖。圖5為實施例的電極膠帶的正視圖。圖6a為實施例的串聯(lián)式太陽能電池模塊的正視圖。圖6b為圖6a中的太陽能電池的正視圖。圖7為另一個實施例的串聯(lián)式太陽能電池模塊的正視圖。圖8a為實施例的電極膠帶制作機臺的正視圖。圖8b為圖8a的電極膠帶制作機臺的模型帶的剖面圖。圖8c為圖8a的電極膠帶制作機臺制作的電極膠帶的剖面圖。圖9a為圖8a的電極膠帶制作機臺的模型帶的俯視圖。圖9b為圖8a的電極膠帶制作機臺的壓膜平臺的俯視圖。圖10為另一個實施例的電極膠帶制作機臺的正視圖。圖11為另一個實施例的電極膠帶制作機臺的正視圖。其中，附圖標記說明如下A-A’模型帶的切線方向B-B’電極膠帶的切線方向100 電極膠帶
101黏膠膜IOla第一區(qū)塊IOla第一區(qū)塊IOlb第二區(qū)塊IOlc第三區(qū)塊102導電結(jié)構102a金屬導線102b金屬導線103第一黏貼表面 104第二黏貼表面105第一接觸點106第二接觸點110第一端120第二端200電極膠帶201黏膠膜202導電結(jié)構203第一黏貼表面203a粗糙狀凸起204第二黏貼表面204a粗糙狀凸起300電極膠帶301黏膠膜303第一黏貼表面304第二黏貼表面310第一保護膜320第二保護膜400電池模塊410第一太陽能電池411基板412正面電極413背面電極414指狀電極420第二太陽能電池422正面電極423背面電極424指狀電極500電池模塊510第一太陽能電池
512正面電極520第二太陽能電池522正面電極523背面電極530第三太陽能電池533背面電極540第N-I太陽能電池542正面電極·550第N太陽能電池600制作機臺610輸送帶611模型帶611a溝槽611b溝槽612滾輪613滾輪614粗糙面620金屬導線卷軸621軸承622軸承623金屬導線623a第一接觸點623b第二接觸點624金屬導線624a第一接觸點624b第二接觸點630黏膠材料供給器631黏膠材料640加熱裝置641壓膜平臺642粗糙面650保護膜貼附裝置651第一卷軸652第二卷軸653第三卷軸654第四卷軸655第一保護膜656第二保護膜660電極膠帶
661黏膠膜662第一黏貼表面663第二黏貼表面700制作機臺710輸送帶711模型帶712滾輪713滾輪
720金屬導線卷軸721軸承722軸承723金屬導線724金屬導線730黏膠材料供給器731紫外光聚合型黏膠材料740紫外光照射裝置750保護膜貼附裝置751第一卷軸752第二卷軸753第三卷軸754第四卷軸755第一保護膜756第二保護膜760電極膠帶800制作機臺820金屬導線卷軸821軸承822軸承823金屬導線824金屬導線840成形模具841上模具842下模具843材料注入口844加熱器845黏膠材料846填充空間850保護膜貼附裝置851第一卷軸
852第二卷軸853第三卷軸854第四卷軸855第一保護膜856第二保護膜860電極膠帶
具體實施例方式以下將參照附圖舉例說明本發(fā)明的實施例。附圖所示的組件并非代表所述組件的 實際尺寸，其厚度、寬度或長度等為了說明的緣故而加以放大繪制。同時，在所有附圖中，相同的組件符號代表相同的組件。在本說明書中電極膠帶(Electrode Tape) ”指結(jié)構上具有電極的膠帶?！半姌O”指導電結(jié)構?！澳z帶”指包括黏膠材料的一個薄膜(Film)、帶狀物(Strip)、片狀物(sheet)及其它類似材料，通常連續(xù)卷成一捆(roll)儲存，但視需要也可以裁成適當長度后層迭儲存，或其它適當方式儲存。在常溫狀態(tài)下，此薄膜的表面可以是黏性或非黏性。常溫狀態(tài)下非黏性表面的薄膜，可以在受熱后具有黏性。參見圖2，圖中所示為本發(fā)明實施例的電極膠帶示意圖。如圖所示，本實施例的電極膠帶 100 包括黏膠膜(Adhesive Film) 101 及導電結(jié)構(Conductive Structure) 102。黏膠膜101包括第一區(qū)塊101a、第二區(qū)塊IOlb及第三區(qū)塊101c。導電結(jié)構102包括兩條平行排列的金屬導線102a及102b。其中，導電結(jié)構102的金屬導線102a設置在第一區(qū)塊IOla及第二區(qū)塊IOlb之間，而導電結(jié)構102的金屬導線102b則設置在第二區(qū)塊IOlb及第三區(qū)塊IOlc之間。黏膠膜101包括第一黏貼表面(Adhesive Surface) 103及第二黏貼表面104。第一黏貼表面103與第二黏貼表面104分別為黏膠膜101的上下表面，因此,第一黏貼表面103及第二黏貼表面104朝向相反方向。黏膠膜101所包括的第一區(qū)塊101a、第二區(qū)塊IOlb及第三區(qū)塊IOlc,均由黏膠材料(Adhesive Material)構成。因此,第一區(qū)塊IOla及第二區(qū)塊IOlb黏住導電結(jié)構102的金屬導線102a的側(cè)壁，而第二區(qū)塊IOlb及第三區(qū)塊IOlc黏住導電結(jié)構102的金屬導線102b的側(cè)壁。導電結(jié)構102的金屬導線102a及102b,分別包括第一接觸點(Contact Point,或稱電性接觸點，Electrical Contact Point) 105及第二接觸點106。第一接觸點105外露在黏膠膜101的第一黏貼表面103，而第二接觸點106外露在黏膠膜101的第二黏貼表面104。亦即，金屬導線102a及102b嵌入黏膠膜101中，但是包括外露在黏膠膜101外的第一接觸點105及第二接觸點106。黏膠膜101的第一黏貼表面103及第二黏貼表面104例如是常溫下具有黏性的表面，或者是常溫下為固體并且在加熱后具有黏性的表面，例如是由熱塑性黏著劑(ThermalPlastic Adhesive)構成的表面。黏膠膜101的材料優(yōu)選地是選自具有絕緣性、透光性、熱穩(wěn)定性及黏著性的黏膠材料。此類黏膠材料例如是壓克力黏著劑(Acrylic Adhesive)、娃膠黏著劑(SiliconAdhesive)、環(huán)氧樹脂黏著劑(Epoxy Adhesive)、乙烯醋酸乙烯酯黏著劑(Ethylene VinylAcetate Adhesive)、聚乙烯醚黏著劑(Polyvinyl Ether Adhesive)、聚氨酯黏著劑(Polyurethane Adhesive)或聚酰胺黏著劑(Polyamide Adhesive)。除了上述有機黏著劑(Organic Adhesive)外，也可以使用無機黏著劑(Inorganic Adhesive)。在此需注意者，本范例顯示的黏膠膜101為裁成適當大小的薄膜(Film)，然而在實際應用時，也可以整捆(Roll)的方式進行連續(xù)工藝，如后詳述。導電結(jié)構102所包括的金屬導線的數(shù)目并無限制，其也可以包括更多或更少的金屬導線，如圖3a所示。此外，金屬導線102a、102b的剖面形狀并不限定前述的圓形，其也可以是三角形、四方形、梯形、五角形或其它多邊形的金屬導線，如圖3b所示。導電結(jié)構102也可以包括金屬導線以外的電極結(jié)構，例如梳子狀電極或網(wǎng)狀電極，如圖3c及圖 3d所示。導電結(jié)構102的材料可以選自多種金屬材料，例如是銅、錫、銀、鋅、鐵、金、鉬、鉛、鋁或前述復數(shù)種金屬的組合。此外，金屬導線除以上直線方式鋪設外，也可以有彎曲或折繞的型態(tài)，其彎曲或折繞的型態(tài)例如是水平方式(平行在第一黏貼表面103及第二黏貼表面104，如圖3e)或垂直方式(垂直在第一黏貼表面103及第二黏貼表面104，如圖3f)，并且復數(shù)條金屬導線之間可以設置為互相平行或非平行的方式，本發(fā)明并不設限。由于本實施例的電極膠帶100所包括的黏膠膜101由黏膠材料所構成，并且包括第一黏貼表面103及第二黏貼表面104，因此，電極膠帶100具有雙面黏貼的功能。此外，本實施例的電極膠帶100所包括的導電結(jié)構102包括外露的第一接觸點105及第二接觸點106，因此，電極膠帶100具有雙面導電的功能。參見圖4，圖中所示為本發(fā)明另一個實施例的電極膠帶。如圖所示，電極膠帶200的主要結(jié)構與圖2所示的電極膠帶100相同，其也包括黏膠膜201及導電結(jié)構202。黏膠膜201包括第一黏貼表面203及第二黏貼表面204。與前述實施例不同的是，第一黏貼表面203包括粗糙狀凸起203a，而第二黏貼表面204包括粗糙狀凸起204a。粗糙狀凸起203a及204a所構成的粗糙面可以提供額外的接觸面積以及利于排除黏膠膜201與被黏貼表面間的空氣。因此，可以提升黏膠膜201對于被黏貼表面的黏著性。第一黏貼表面203的粗糙狀凸起203a與第二黏貼表面204的粗糙狀凸起 204a 的算術平均值粗糖度(Arithmetical Average Surface Roughness, Ra)例如是I μ m至1mm。雖然在本實施例中，增加第一黏貼表面203及第二黏貼表面204的粗糙度的方式為在前述表面形成粗糙狀凸起，然而在其它實施例中，也可以利用其它方式增加第一個黏貼表面203或第二黏貼表面204的粗糙度，例如是形成微細凹陷(Micro Concaves) 0參見圖5，圖中所示為本發(fā)明另一個實施例的電極膠帶。如圖所示，電極膠帶300的主要結(jié)構與圖2所示的電極膠帶100相同。與圖2所示的實施例不同的是電極膠帶300更包括第一保護膜310及第二保護膜320。第一保護膜310可移除地(Releasable)貼附在黏膠膜301的第一黏貼表面303，并用以保護第一黏貼表面303。相似地，第二保護膜320也可移除地(Releasable)貼附在黏膠膜301的第二黏貼表面304，并用以保護第二黏貼表面304。在本實施例中，此第一保護膜310及第二保護膜320使用保護電極膠帶300的表面，而可在貼附在太陽能電池表面的前移除，以便進行后續(xù)工藝。關于貼附電極膠帶300在太陽能電池的相關工藝，將在下面詳述。第一保護膜310及第二保護膜320可以由透光或不透光的材料構成，本發(fā)明并不設限。第一保護膜310或第二保護膜320的材料例如是離型膜(Release Sheet)。離型膜可以由底膜材料涂布離型劑制成。底膜材料例如是聚對苯二甲酸乙二酯(Poly EthyleneTerephthalate, PET)或紙。離型劑例如是娃膠(Silicone)。參見圖6a，圖中所示為一個串聯(lián)式太陽能電池模塊。如圖所示，太陽能電池模塊400包括兩個串聯(lián)的太陽能電池第一太陽能電池410及第二太陽能電池420。第一太陽能電池410與第二太陽能電池420通過本說明書所公開的電極膠帶100彼此電連接。參見圖6b，圖中顯示第一太陽能電池410的結(jié)構。第一太陽能電池410包括基板411、正面電極(吸光面)412及背面電極(背光面)413。正面電極412上方形成有多個指狀電極414。在本實施例中，第一太陽能電池410包括多晶娃太陽能電池(MulticrystallineSilicon Solar Cell)，而基板411則包括多晶硅基板。指狀電極414的材料例如是銀。第二太陽能電池420具有和第一太陽能電池410相同的結(jié)構，其也包括正面電極 422、背面電極423及多個指狀電極424。雖然在本實施例中，第一太陽能電池410及第二太陽能電池420為多晶硅太陽能電池，但是在其它實施例中，第一太陽能電池410或第二太陽能電池420也可以為其它種類的太陽能電池,例如是單晶娃太陽能電池(MonocrystallineSilicon Solar Cell)、非結(jié)晶娃太陽能電池(Amorphous Silicon Solar Cell)或薄膜太陽能電池(Thin Film Solar Cell)。電極膠帶100包括第一端110及第二端120。電極膠帶100的第一端110黏貼至第一太陽能電池410的正面電極412，而第二端120黏貼至第二太陽能電池420的背面電極
423。此外，電極膠帶100的第一端110的第一黏貼表面103背對第一太陽能電池410的正面電極表面，而其第二黏貼表面104則黏貼至第一太陽能電池410的正面電極表面，并且電極膠帶100的第一金屬導線102a及第二金屬導線102b與第一太陽能電池410的指狀電極414相交。電極膠帶100的第二端120的第一黏貼表面103黏貼至第二太陽能電池420的背面電極423，并且其第二黏貼表面104則背對在第二太陽能電池420的背面電極423表面。因此，通過電極膠帶100，第一太陽能電池410與第二太陽能電池420彼此形成串聯(lián)式電連接。參見圖7，圖中所示為另一個串聯(lián)式太陽能電池模塊。如圖所示，太陽能電池模塊500包括多個串聯(lián)的太陽能電池第一太陽能電池510、第二太陽能電池520、第三太陽能電池530、第N-I太陽能電池540及第N太陽能電池550 (N為正整數(shù))。第一太陽能電池510至第N太陽能電池550通過本說明書所公開的電極膠帶100彼此電連接。第一太陽能電池510的結(jié)構與圖6b所示的太陽能電池410相同，也包括基板511、正面電極512及背面電極513。此外，第二太陽能電池520、第三太陽能電池530、第N-I太陽能電池540及第N太陽能電池550皆具有與第一太陽能電池410相同的結(jié)構。如圖所示，第一太陽能電池510、第二太陽能電池520、第三太陽能電池530、第N_1太陽能電池540及第N太陽能電池550的設置方式為皆正面電極朝上，而背面電極朝下。第一太陽能電池510的正面電極512通過第一電極膠帶100電連接至第二太陽能電池520的背面電極523。相似地，第二太陽能電池520的正面電極522通過第二電極膠帶100電連接至第三太陽能電池530的背面電極533。第N-I太陽能電池540的正面電極542通過第N-I電極膠帶100電連接至第N太陽能電池550。因此，第一太陽能電池510至第N太陽能電池550彼此間得以形成串聯(lián)式電連接。以下將說明本實施例的電極膠帶的制作方法。本實施例電極膠帶的制作方法的其中一個，例如是利用卷繞傳輸技術(Roll toRoll)進行，但本發(fā)明并不設限。參見圖8a，圖中所示為電極膠帶的制作機臺。如圖所示，制作機臺600包括輸送帶(Conveyor) 610、金屬導線卷軸(Metal Wire Reel) 620、黏膠材料供給器630、加熱裝置640及保護膜貼附裝置650。輸送帶610包括模型帶(Molding Tape)611及兩個滾輪(Roller)612、613。模型帶611環(huán)繞兩個滾輪612、613并由兩個滾輪612及613帶動。模型帶611沿圖8a線A-A’切線方向的剖面結(jié)構顯示在圖8b。如圖所示，模型帶611表面包括兩個溝槽611a及611b。金屬導線卷軸620設置在輸送帶的入口端，并且此金屬導線卷軸620各包括軸承(Bearing) 621、622及金屬導線(Metal Wires) 623、624。金屬導線623、624纏繞在兩個軸 承621及622上。黏膠材料供給器630設置在模型帶611上方，用以注入黏膠材料631至模型帶611表面。加熱裝置640，例如是一個烘箱(Oven)，設置在模型帶611的中段位置，用以除去黏膠材料631所含的溶劑并使黏膠材料631固化。保護膜貼附裝置650設置在輸送帶610的出口端，包括第一卷軸651、第二卷軸652、第三卷軸653、第四卷軸654、第一保護膜655及第二保護膜656。第一卷軸651及第三卷軸653平行排列并且彼此相鄰。第一保護膜655卷繞在第二卷軸652上，而第二保護膜656卷繞在第四卷軸654上。以下將說明利用此制作機臺600制作本實施例的電極膠帶的方法。首先，使兩個金屬導線卷軸621、622上的金屬導線623、624傳送至模型帶611表面。其中，兩個金屬導線623、624嵌合在模型帶611的兩個溝槽611a及611b。但是，僅有部分金屬導線623、624的表面埋入在兩個溝槽611a及611b中，兩個金屬導線623、624的其余部分表面外露在兩個溝槽61 Ia及61 Ib。之后，由黏膠材料供給器630在模型帶611表面注入黏膠材料631。黏膠材料631的注入量為，使黏膠材料631固化后的厚度(干厚)，不大于兩個金屬導線623、624的厚度。此外，黏膠材料631固化后的厚度必須使得黏膠材料631對于兩個金屬導線203及204的側(cè)壁具有足夠的黏著力。在本實施例中，黏膠膜661的厚度例如是10微米(μ m)至5毫米(mm),或者較佳的厚度為25微米(μ m)至2毫米(mm)。之后，利用兩個滾輪612、613的帶動，使模型帶611上方的兩個金屬導線623、624及黏膠材料631傳送至烘箱640內(nèi)部。烘箱640所設定的溫度例如是25°C至180°C。利用烘箱640的加熱作用，使黏膠材料631所包括的水分或溶劑揮發(fā)。因此，經(jīng)過烘箱640烘烤后，黏膠材料631與兩個金屬導線623、624得以固化成為一個電極膠帶660。所制得的電極膠帶660的剖面，參見圖Sc，其為圖8a中B-B線的剖面圖。如圖所示，所制得的電極膠帶660包括黏膠膜661 (由黏膠材料631構成)及兩個金屬導線623及624。其中，黏膠膜661包括第一黏貼表面662及第二黏貼表面663,而兩個金屬導線623及624各包括第一接觸點623a、624a及第二接觸點623b、624b，并且第一接觸點623a、624a外露在第一黏貼表面662，第二接觸點623b、624b外露在第二黏貼表面663。接著，可以再利用保護膜貼附裝置650在電極膠帶660的上、下表面貼上保護膜。方法說明如下
首先，將電極膠帶600傳送至保護膜貼附裝置650內(nèi)，再從第二卷軸652及第四卷軸654上傳送第一保護膜655及第二保護膜656至電極膠帶600表面。接著，利用第一卷軸651及第三卷軸653對電極膠帶600、第一保護膜655及第二保護膜656進行壓合動作，使第一保護膜655及第二保護膜656貼附在電極膠帶600表面。此外，參見圖9a，模型帶611表面更可以包括粗糙面614。因此，當黏膠材料631注入至模型帶611表面，并經(jīng)由烘箱640固化后，所制得的電極膠帶660便可具有如圖4所示的粗糙狀凸起。烘箱640內(nèi)也可設置壓膜平臺641，其也包括粗糙面642，如圖9b所示。利用此壓膜平臺641對黏膠材料631表面進行壓膜，可以使固化后的電極膠帶660表面具有如圖5所示的粗糙狀凸起。當然，熟此技藝者當知，以上用兩個金屬導線623及624用在舉例，實際制作時可以有更多或更少的導線及搭配的溝槽來進行。此外，機臺的設計也有其它不同種類的設計，例如卷軸、烘箱、滾輪等各種零件都可以有更多或更少的數(shù)量，或其它不同的配置方式，或替代為其它不同的組件。舉例來說，以下例示另一種電極膠帶的制作機臺。
參見圖10，圖中所示為另一種電極膠帶的制作機臺。制作機臺700和圖8所示的制作機臺600不同處在，制作機臺700利用紫外光(UV)照射裝置740取代制作機臺600的加熱裝置640，其余部分皆與制作機臺600相同。亦即，制作機臺700包括輸送帶(Conveyor) 710、金屬導線卷軸720、黏膠材料供給器730及保護膜貼附裝置750。輸送帶710包括模型帶(Molding Tape)711及兩個滾輪(Roller) 712、713。金屬導線卷軸720包括軸承721、722及金屬導線723、724。保護膜貼附裝置750包括第一卷軸751、第二卷軸752、第三卷軸753、第四卷軸754、第一保護膜755及第二保護膜756。當然，在其它實施例中，制作機臺也可以同時設置加熱裝置及紫外光照射裝置，本發(fā)明并不設限。以下將說明利用制作機臺700制作電極膠帶的方法。首先，使金屬導線723、724置放在模型帶711表面。之后，由黏膠材料供給器730注入UV聚合型黏膠材料731,例如是環(huán)氧樹脂黏著劑(Epoxy Resin)。UV聚合型黏膠材料731的注入量為UV聚合型黏膠材料731固化后的厚度，不大于兩個金屬導線723、724的厚度。此外，UV聚合型黏膠材料731固化后的厚度必須使得UV聚合型黏膠材料731對于兩個金屬導線723、724的側(cè)壁具有足夠的黏著力。之后，利用兩個滾輪712、713帶動模型帶711并使UV聚合型黏膠材料731及金屬導線723、724傳送至紫外光(UV)照射裝置740內(nèi)。此時，利用UV光的照射使UV聚合型黏膠材料731產(chǎn)生聚合反應并固化成為一個膜狀(Film)。同時，兩個金屬導線723、724嵌入在所述UV聚合型黏膠材料731內(nèi)并構成電極膠帶760。之后，再進行收合或貼附保護膜的步驟。參見圖11，圖中所示為又一種電極膠帶的制作機臺。制作機臺800和圖8a所示的制作機臺600不同處在，制作機臺800利用成形模具(Mold) 840取代制作機臺600的輸送帶610及加熱裝置640，其余皆與制作機臺600相同。亦即，制作機臺800包括金屬導線卷軸820及保護膜貼附裝置850。金屬導線卷軸820包括軸承821、822及金屬導線823、824。保護膜貼附裝置850包括第一卷軸851、第二卷軸852、第三卷軸853、第四卷軸854、第一保護膜855及第二保護膜856。成形模具840包括上模具841、下模具842、材料注入口 843及加熱器844。上模具841與下模具842皆可以上下移動并彼此接合以構成填充空間846。材料注入口 843連接至上模具841，用以注入黏膠材料845至填充空間846內(nèi)。加熱器844例如是設置在上模具841或下模具842內(nèi)部，本發(fā)明并不設限。加熱器844用以對上模具841、下模具842及填充空間846進行加熱作用。以下將說明利用制作機臺800制作電極膠帶100的方法。首先，移動上模具841、下模具842，使成形模具840開啟。之后，將金屬導線823、824置放在下模具842表面，再閉合成形模具840。之后，由材料注入口 843注入黏膠材料845至填充空間846內(nèi)。黏膠材料845的注入量為黏膠材料845在下模具842表面的厚度，不大于兩個金屬導線823、824凸出在下模具842表面的高度。此外，黏膠材料845在下模具842表面的厚度必須使得黏膠材料845對于兩個金屬導線823、824的側(cè)壁具有足夠的黏著力。
之后，利用加熱器844對注入填充空間846內(nèi)的黏膠材料845進行烘烤，去除黏膠材料845所包括的溶劑并使黏膠材料631固化。因此，經(jīng)過烘烤后，黏膠材料845與兩個金屬導線823、824得以固化成為電極膠帶860。之后，可以再利用保護膜貼附裝置850進行貼附保護膜855、856的步驟。在上述方法中，黏膠材料845通過上模具841上方的材料注入口 843注入至成形模具840中，但在其它實施例中，黏膠材料845也可以由下模具842端注入，或同時由上模具841端及下模具842端注入。以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例，凡依本發(fā)明權利要求所做的均等變化與修飾，皆應屬本發(fā)明的涵蓋范圍。
權利要求
1.一種電極膠帶，其特征在于，包括 黏膠膜，包括第一黏貼表面及第二黏貼表面，其中，所述第一黏貼表面與所述第二黏貼表面朝向相反方向；及 導電結(jié)構，包括第一接觸點與第二接觸點并且嵌入在所述黏膠膜中，其中，所述第一接觸點外露所述第一黏貼表面并且所述第二接觸點外露所述第二黏貼表面。
2.如權利要求I所述的電極膠帶，其特征在于，所述電極膠帶還包括保護膜，可移除地貼附在所述第一黏貼表面和所述第二黏貼表面兩者至少其中之一上。
3.如權利要求2所述的電極膠帶，其特征在于，所述保護膜包括離型膜。
4.如權利要求I所述的電極膠帶，其特征在于，所述第一黏貼表面和所述第二黏貼表面兩者至少其中之一包括粗糙度。
5.如權利要求I所述的電極膠帶，其特征在于，所述導電結(jié)構的材料選自下列組合銅、錫、銀、鋅、鐵、金、鉬、鉛、鋁和前述復數(shù)種金屬的組合。
6.如權利要求I所述的電極膠帶，其特征在于，所述導電結(jié)構包括復數(shù)條金屬導線。
7.如權利要求I所述的電極膠帶，其特征在于，所述黏膠膜的材料包括一種選自下列組合的材料壓克力黏著劑、硅膠黏著劑、環(huán)氧樹脂黏著劑、乙烯醋酸乙烯酯黏著劑、聚乙烯醚黏著劑、聚氨酯黏著劑、聚酰胺黏著劑、無機性黏著劑和前述復數(shù)種黏著劑的組合。
8.一種電極膠帶的制作方法，其特征在于，包括 黏貼黏膠材料到導電結(jié)構的側(cè)壁，所述導電結(jié)構包括第一接觸點、第二接觸點和所述側(cè)壁；及 固化所述黏膠材料成為膜狀，以形成第一黏貼表面和第二黏貼表面，所述第一黏貼表面與所述第二黏貼表面朝向相反方向，并且使所述導電結(jié)構的所述第一接觸點外露所述第一黏貼表面，及所述導電結(jié)構的所述第二接觸點外露所述第二黏貼表面。
9.如權利要求8所述的電極膠帶的制作方法，其特征在于，所述方法透過卷繞傳輸方式進行。
10.如權利要求8所述的電極膠帶的制作方法，其特征在于，固化所述黏膠材料的步驟包括加熱或照射紫外光。
11.一種太陽能電池模塊，其特征在于，包括 第一太陽能電池，包括第一正面電極和第一背面電極； 第二太陽能電池，包括第二正面電極和第二背面電極 '及 如權利要求I所述的電極膠帶，其中，所述第一太陽能電池的所述第一正面電極和所述第二太陽能電池的所述第二背面電極各自黏貼到所述電極膠帶之第一黏貼表面及第二黏貼表面而彼此形成電連接。
12.—種太陽能電池模塊的制作方法，包括 黏貼電極膠帶第一黏貼表面到第一太陽能電池的正面電極，并使所述電極膠帶所包括的外露所述第一黏貼表面的所述第一電性接觸點和所述第一太陽能電池的正面電極接觸；及 黏貼所述電極膠帶第二黏貼表面到第二太陽能電池的背面電極，并使所述電極膠帶所包括的外露所述第二黏貼表面第二電性接觸點和所述第二太陽能電池的背面電極接觸，其中，所述第一黏貼表面和所述第二黏貼表面朝向相反方向。
全文摘要
本發(fā)明公開一種電極膠帶和太陽能電池模塊。電極膠帶包括黏膠膜及導電結(jié)構。黏膠膜包括第一黏貼表面與第二黏貼表面，其中，第一黏貼表面與第二黏貼表面朝向相反方向。導電結(jié)構嵌入到黏膠膜中，并且包括外露第一黏貼表面的第一接觸點，和外露第二黏貼表面的第二接觸點。太陽能電池模塊包括第一太陽能電池和第二太陽能電池，第一太陽能電池和第二太陽能電池使用所述電極膠帶進行黏貼。
文檔編號H01L25/04GK102786883SQ20111035066
公開日2012年11月21日 申請日期2011年11月8日 優(yōu)先權日2011年5月17日
發(fā)明者林晴煌, 梁榮昌, 蔡佩蒼 申請人:旺能光電股份有限公司