專利名稱：用水溶性、低反應(yīng)活性的鈦源制備染料敏化太陽能電池的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于染料敏化太陽能電池的制備領(lǐng)域，特別涉及一種用水溶性、低反應(yīng)活性的鈦源制備染料敏化太陽能電池的方法。
背景技術(shù)：
1991年，瑞士洛桑高等工業(yè)學(xué)院的Gratzel教授領(lǐng)導(dǎo)的研究小組模仿光合作用的原理，成功制備了一種新型的太陽能電池即染料敏化太陽能電池(DSSCs) (B. 0' Regan, Μ. Gratzel,Nature，1991，353，737-740)。由于其原料豐富、成本低、制備工藝簡單且光電轉(zhuǎn)換效率高，從而引起了研究人員的廣泛關(guān)注，經(jīng)過二十年的發(fā)展其光電轉(zhuǎn)換效率已經(jīng)超過 7 12% (Q. J. Yu, Y. H. Wang, Z. H. Yi, et al.，ACS ΝΑΝΟ, 2010，4，6032—6038)。不同于傳統(tǒng)的硅太陽能電池，典型的染料敏化太陽能電池主要由導(dǎo)電基底、TiO2 多孔薄膜、染料分子、鉬對電極以及電解液組成。其工作原理是染料分子通過吸收太陽光而激發(fā)產(chǎn)生電子，TiO2薄膜則負責(zé)收集染料分子激發(fā)產(chǎn)生的電子并將其傳輸?shù)綄?dǎo)電基底上，電解液中的氧化還原對則負責(zé)還原激發(fā)態(tài)的染料分子。作為染料敏化太陽能電池的核心部件光陽極一直是研究重點，目前研究最多效果最好的光陽極材料是納米Ti02。通常使用的制備納米TiO2的方法是水熱法，主要的鈦源是鈦的無機鹽或鈦醇鹽例如四氯化鈦和異丙醇鈦，但是這些鈦源遇水會產(chǎn)生強烈的水解，產(chǎn)生大量的無定形的大塊沉淀(C. J. Barbe, F. Arendse, P. Comte，et al.，J. Am. Ceram. Soc.，1997，80，3157-3171)。此夕卜,鈦的無機鹽在水解過程中會釋放出大量的無機離子，這些無極離子會壓縮初始形成的納米顆粒的雙電層從而引起嚴重的團聚；而鈦醇鹽在水解過程中會產(chǎn)生各種醇，這些醇會選擇性的吸附在 TiO2納米晶的晶面上，對TiO2納米顆粒的形貌有著復(fù)雜的影響?？傊脗鹘y(tǒng)的鈦源制備 TiO2的過程復(fù)雜且難以控制，容易導(dǎo)致納米顆粒的過分長大、顆粒尺寸分布不均勻、比表面積低等缺點，這對降低染料敏化太陽能電池的制造成本和提高染料敏化太陽能電池的效率都是不利的。通常為了控制鈦源水解和T^2顆粒的形貌，一定量的酸、堿或表面活性劑會被加入。顯然這使TW2制備過程變得更加復(fù)雜，并且這些酸、堿或表面活性劑對染料敏化太陽能電池的性能有著復(fù)雜的影響，而除去這些酸、堿或表面活性劑需要經(jīng)過反復(fù)的洗滌，這無疑增大了成本。由于TiO2I料中含有大量的有機物，所以在燒結(jié)過程中由于有機物的燒去會導(dǎo)致 TiO2薄膜中會產(chǎn)生大量的大空隙、TiO2顆粒之間的橋接作用減弱、TiA薄膜不能很好的接觸導(dǎo)電基底等問題。這些都會延長電子的傳輸路徑、降低電子的壽命、增加電子的復(fù)合幾率、降低電子的收集效率。為了解決這個問題，通常使用40mM的TiCl4水溶液來對煅燒過的TW2薄膜進行后處理(S. Ito, T. N. Murakami, P. Comte, et al.，Thin Solid Films, 2008，516，4613-4619)。 這樣可以有效地改善TiO2薄膜的連通性，從而減小電子的復(fù)合幾率，延長電子的壽命。但是由于TiCl4在水解過程中會釋放出大量的酸性物質(zhì)，這會對導(dǎo)電基底有一定的腐蝕，從而有可能破壞TiO2薄膜和導(dǎo)電基底的結(jié)合力，降低電子的收集效率和電池的光電轉(zhuǎn)換效率 (N. Fuke, R. Katoh, A. Islam, et al.，Energy Environ. Sci.，2009，2，1205—1209)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種用水溶性、低反應(yīng)活性的鈦源制備染料敏化太陽能電池的方法，該方法過程簡單、對生產(chǎn)設(shè)備要求低，得到的染料敏化太陽能電池具有較高的光電轉(zhuǎn)換效率。本發(fā)明的一種用水溶性、低反應(yīng)活性的鈦源制備染料敏化太陽能電池的方法，包括(1)以0. 1 0. 4M的水溶性鈦源為前驅(qū)體，加入反應(yīng)抑制劑或解膠劑后在90 100°C下水解回流處理20 30h，得到淡藍色透明的銳鈦礦相TW2溶膠，其中固體含量為 8 32g/L ；(2)在二羥基乳酸絡(luò)鈦酸銨(TALH，西格瑪奧德里奇)的水溶液中加入反應(yīng)抑制齊 ，然后進行水熱處理得到銳鈦礦相TW2凝膠；或者將步驟⑴得到的銳鈦礦相TiO2溶膠進行水熱處理得到銳鈦礦相TiO2凝膠；(3)將上述的TiA凝膠制備成漿料，然后使所述的漿料沉積在導(dǎo)電基底上，形成一層厚度為5 M μ m的多孔TiA薄膜，再將所述的多孔TiA薄膜在400 550°C下煅燒 15 120min，得到煅燒后的多孔TW2薄膜；(4)將步驟(1)所得的銳鈦礦相TW2溶膠的稀釋，得到稀釋后的溶膠，然后將上述煅燒后的多孔TiO2薄膜浸入到所述的稀釋后的溶膠中5 30min，取出薄膜，在400 550°C下煅燒15 120min，得到光陽極；最后將得到的光陽極組裝成染料敏化太陽能電池。步驟(1)中所述的水溶性鈦源為二羥基乳酸絡(luò)鈦酸銨TALH ；所述的反應(yīng)抑制劑或解膠劑為尿素或氨水。步驟O)中所述的二羥基乳酸絡(luò)鈦酸銨TALH的水溶液的濃度為0. 1 2M。步驟⑵所述的反應(yīng)抑制劑為尿素、氨水或硝酸中的一種或幾種的混合；所述的水熱處理溫度為150 240°C。步驟(3)中所述漿料中TW2納米顆粒的質(zhì)量含量為17% 30%，所述漿料的制備方法為將TW2凝膠依次用去離子水和乙醇洗滌，然后將洗滌得到的沉淀分散到分散介質(zhì)中，再加入粘結(jié)劑，攪拌、超聲，最后旋蒸即得。上述的分散介質(zhì)為松油醇或去離子水，粘結(jié)劑為乙基纖維素(M70)或聚乙二醇 (PEG20000)。步驟(3)所述的沉積為通過絲網(wǎng)印刷、刮涂或噴涂法使?jié){料沉積在導(dǎo)電基底。步驟(3)中所述的導(dǎo)電基底為摻雜氟的SnO2導(dǎo)電玻璃(SnA =F,簡稱FT0)或氧化銦錫導(dǎo)電玻璃(簡稱ITO導(dǎo)電玻璃)。步驟中所述的染料敏化太陽能電池的組裝方法為將所得到的光陽極和鉬對電極用沙林膜隔開，封裝之后填充電解液，即組裝成染料敏化太陽能電池。步驟⑷中所述的稀釋后的溶膠中銳鈦礦相TW2溶膠中固體含量為3 16g/L。步驟(4)中滲透處理過程目的在于改善TW2多孔薄膜的連通性，以及增強多孔 TiO2薄膜和導(dǎo)電基底之間的結(jié)合力。
本發(fā)明用水溶性、低反應(yīng)活性的鈦源TALH制備高效染料敏化太陽能電池有兩部分構(gòu)成首先，TALH是一種水溶性低反應(yīng)活性的鈦源，因其水解過程簡單、可控性強，制備出了具有合理的粒徑、較窄的粒徑分布、分散性好、較大比表面積的銳鈦礦相TW2納米晶， 并用此納米晶制備了多孔的TW2薄膜；其次，用水溶性鈦源制備的銳鈦礦相TiA溶膠接近中性，不含任何難揮發(fā)雜質(zhì)，用于對TiO2多孔薄膜進行后處理可以有效地改善薄膜的連通性，提高TiO2薄膜和導(dǎo)電基底之間的結(jié)合力，從而提高電子的壽命、減少電子的復(fù)合幾率、 提高電子的收集效率。最終，通過光電流密度(I)-光電壓(V)特性曲線的測試表明，用水溶性鈦源TALH制備的染料敏化太陽能電池可以產(chǎn)生超過9%的光電轉(zhuǎn)換效率，具有良好的商業(yè)應(yīng)用前景。本發(fā)明以水溶性、低反應(yīng)活性的鈦源TALH為前驅(qū)體，通過簡單的水熱處理過程制備出的銳鈦礦相TW2納米晶具有粒徑合理、粒徑分布較窄、分散性好以及比表面積大的優(yōu)點，將該TiO2納米晶用于制備染料敏化太陽能電池的光陽極可以取得很好的效果，并且該方法工藝過程簡單、對設(shè)備要求低、對環(huán)境更加友好。本發(fā)明以水溶性、低反應(yīng)活性的鈦源TALH為前驅(qū)體制備的銳鈦礦相TW2溶膠接近中性，不含任何難揮發(fā)雜質(zhì)，可以用于對多孔TiO2薄膜進行后處理改性。與傳統(tǒng)的TiCl4 后處理相比，使用銳鈦礦相TW2溶膠對多孔薄膜進行處理后可以更加有效地改善薄膜的連通性，提高TiO2薄膜和導(dǎo)電基底之間的結(jié)合力，從而提高電子的壽命、減小電子的復(fù)合幾率、提高電子的收集效率、提高電池的短路電流和光電轉(zhuǎn)換效率。有益效果(1)本發(fā)明的工藝過程簡單、對設(shè)備要求低、對環(huán)境更加友好；(2)本發(fā)明使用水溶性鈦源TALH制備納米TW2的工藝簡單可控性強，對環(huán)境更加友好，并且制備的TW2納米晶品質(zhì)高；所制備的銳鈦礦相TW2溶膠接近中性，并且結(jié)晶度高、分散性好、穩(wěn)定性強、顆粒尺寸均一；(3)本發(fā)明得到的結(jié)構(gòu)良好的光陽極，將其組裝成染料敏化太陽能電池后得到了較高的光電轉(zhuǎn)換效率。


圖ι為實施例ι銳鈦礦相TiA納米晶和銳鈦礦相TiA溶膠的X射線衍射圖；圖2為實施例1水熱法制備的TiA納米晶的透射電鏡照片；圖3為實施例2水熱法制備的TW2納米晶的N2吸附-脫附等溫曲線；圖4為實施例4制備的未經(jīng)過后處理的TW2薄膜的表面形貌的場發(fā)射掃描電鏡照片；圖5為實施例4制備的用TiCl4水溶液后處理的TW2薄膜的表面形貌的場發(fā)射掃描電鏡照片；圖6為實施例4制備的用銳鈦礦相TW2溶膠滲透處理的TW2薄膜的表面形貌的場發(fā)射掃描電鏡照片；圖7為實施例4制備的三種染料敏化太陽能電池的I-V。
具體實施方式
下面結(jié)合具體實施例，進一步闡述本發(fā)明。應(yīng)理解，這些實施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本發(fā)明講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對本發(fā)明作各種改動或修改，這些等價形式同樣落于本申請所附權(quán)利要求書所限定的范圍。實施例1(1)將49ml的2M的TALH加入到450ml去離子水中，攪拌2min，再將3g尿素加入其中，攪拌5min，將該混合溶液轉(zhuǎn)移到三口燒瓶中，在90°C下回流水解20h后可得到藍色透明的TW2溶膠；取50ml溶膠真空干燥得到粉末進行X射線衍射(XRD)分析；(2)取300ml溶膠加入到水熱釜中，200°C水熱處理24h后得到白色的二氧化鈦凝膠；(3)將上述二氧化鈦凝膠依次用去離子水和乙醇洗滌一次，將洗滌后的白色沉淀分散到200ml無水乙醇中，其中TW2的含量約為4. Sg ；取75ml干燥成粉進行XRD和透射電子顯微鏡(TEM)分析；將1.5g乙基纖維素M70溶解到30ml無水乙醇中，之后加入到 125mlTi02懸浮液中，并進行攪拌和超聲分散各lOmin，隨后將IOg松油醇加入其中并再次攪拌和超聲分散各lOmin，最后旋轉(zhuǎn)蒸至一定的粘度，制成TW2漿料；用絲網(wǎng)印刷的方法在 FTO導(dǎo)電玻璃上制備厚度為Μμ m的多孔TW2薄膜，將此薄膜在500°C煅燒30min ；(4)將煅燒后的薄膜在室溫下浸入到稀釋一倍溶膠中，保持lOmin。將滲透后的薄膜在500°C煅燒30min，當(dāng)溫度降到80°C后取出浸入到染料溶液中，保持Mh，取出后組裝成染料敏化太陽能電池。圖1為本實施例中通過水解處理制備的TW2溶膠(a)和水熱處理制備的TW2納米晶(b)的X射線衍射(XRD)圖，從圖中可以看到本實施例中所制備的溶膠和納米晶中的 TiO2均為銳鈦礦相，并且溶膠的XRD衍射峰有明顯的寬化，這證明溶膠中包含超細TW2納米顆粒。圖2為本實施例中制備的TW2納米晶的透射電鏡(TEM)圖像，從圖中可以看出 TiO2晶粒尺寸為10nm，粒徑分布均勻。實施例2(1)將196ml的2M TALH加入到3(Mml去離子水中，攪拌5min，再將30ml氨水滴加入其中，攪拌5min，將該混合溶液轉(zhuǎn)移到三口燒瓶中，在100°C下回流水解30h后可得到藍色透明的TW2溶膠；(2)將49ml的2M的TALH加入到450ml去離子水中，攪拌5min，再將3g尿素加入其中，攪拌5min，將該混合溶液加入到水熱釜中，200°C水熱處理24h后得到白色的二氧化鈦凝膠；(3)將上述二氧化鈦凝膠依次用去離子和乙醇洗滌一次，將洗滌后的白色沉淀分散到200ml無水乙醇中，其中TW2的含量約為8g，取IOOml干燥成粉進行N2吸附-脫附等溫曲線分析。將2g乙基纖維素溶解到30ml無水乙醇中，之后加入到IOOmlTiA懸浮液中， 并進行攪拌和超聲分散各lOmin，隨后將13. 2g松油醇加入其中并再次攪拌和超聲分散各 lOmin，最后旋轉(zhuǎn)蒸至一定的粘度，制成TiO2漿料；用刮涂法在FTO導(dǎo)電玻璃上制備厚度為 5 μ m的多孔TW2薄膜，將此薄膜在500°C煅燒30min ；(4)將煅燒后的薄膜在室溫下浸入到稀釋一倍溶膠中，保持IOmin ；將滲透后的薄膜在500°C煅燒30min，當(dāng)溫度降到80°C后取出浸入到染料溶液中，保持Mh，取出后組裝成染料敏化太陽能電池。圖3所示為本實施例所制備的TW2納米晶的N2吸附-脫附等溫曲線，分析可得到 TiO2的比表面積為108m2/g。實施例3(1)將49ml的2M的TALH加入到450ml去離子水中，攪拌2min，再將3g尿素加入其中，攪拌5min，將該混合溶液轉(zhuǎn)移到三口燒瓶中，在95°C下回流水解24h后可得到藍色透明的TW2溶膠；(2)將Hml濃硝酸滴加入50ml的2M的TALH中，攪拌5min，將該混合溶液加入到水熱釜中，240°C水熱處理24h后得到褐色的二氧化鈦沉淀；(3)將上述二氧化鈦沉淀依次用去離子和乙醇洗滌一次，將洗滌后的褐色沉淀分散到200ml無水乙醇中，其中TW2的含量約為Sg。將2g乙基纖維素溶解到30ml無水乙醇中，之后加入到100ml TiO2懸浮液中，并進行攪拌和超聲分散各lOmin，隨后將13. 2g松油醇加入其中并再次攪拌和超聲分散各lOmin，最后旋轉(zhuǎn)蒸至一定的粘度，制成TiO2漿料； 用刮涂法在FTO導(dǎo)電玻璃上制備厚度為18 μ m的多孔TW2薄膜，將此薄膜在500°C煅燒 30min ；(4)將煅燒后的薄膜在室溫下浸入到稀釋一倍溶膠中，保持IOmin ；將滲透后的薄膜在450°C煅燒30min，當(dāng)溫度降到80°C后取出浸入到染料溶液中，保持Mh，取出后組裝成染料敏化太陽能電池。實施例4(1)將49ml的2M的TALH加入到450ml去離子水中，攪拌5min，再將3g尿素加入其中，攪拌5min，將該混合溶液轉(zhuǎn)移到三口燒瓶中，在95°C下回流水解24h后可得到藍色透明的TW2溶膠；(2)將49ml的2M的TALH加入到450ml去離子水中，攪拌5min，再將3g尿素加入其中，攪拌5min，將該混合溶液加入到水熱釜中，200°C水熱處理24h后得到白色的二氧化鈦凝膠；(3)將上述二氧化鈦凝膠依次用去離子和乙醇洗滌一次，將洗滌后的白色沉淀分散到200ml無水乙醇中，其中TW2的含量約為8g ；將2g乙基纖維素溶解到30ml無水乙醇中，之后加入到IOOml TiO2懸浮液中，并進行攪拌和超聲分散各lOmin，隨后將13. 2g松油醇加入其中并再次攪拌和超聲分散各lOmin，最后旋轉(zhuǎn)蒸至一定的粘度，制成TiO2漿料；用絲網(wǎng)印刷的方法在FTO導(dǎo)電玻璃上制備厚度為15 μ m的多孔TiO2薄膜，將此薄膜在500°C 煅燒30min ；(4)將一部分煅燒后的薄膜在室溫下浸入到稀釋一倍溶膠中，保持lOmin，另一部分用TiCl4的水溶液處理。將兩種處理過的薄膜在500°C煅燒30min。當(dāng)溫度降到80°C后取出浸入到染料溶液中，保持Mh，取出后組裝成染料敏化太陽能電池。圖4所示為本實施例制備的未用銳鈦礦相溶膠滲透處理的TW2多孔薄膜的表面形貌，從圖上可以看出，TW2顆粒之間的接觸酥松，并且有大的空隙和針孔存在；圖5所示為本實施例制備的用TiCl4水溶液處理的TW2多孔薄膜的表面形貌，從圖上可以看出，TW2顆粒之間的連通性得到了很好的改善，并且顆粒尺寸也有增大；
圖6所示為本實施例制備的用銳鈦礦相TW2溶膠滲透處理的TW2多孔薄膜的表面形貌，從圖上可以看出，與TiCI4處理的薄膜相比，用TiA溶膠滲透處理，可以更好地改善 TiO2顆粒之間的連通性，同樣顆粒尺寸也有增大；圖7為本實施例制備的各種染料敏化太陽能電池的I-V曲線圖，可以看出用銳鈦礦相TW2溶膠滲透處理的染料敏化太陽能電池的光電流密度和能量轉(zhuǎn)換效率最高，用 TiCl4水溶液處理的染料敏化太陽能電池的光電流密度和能量轉(zhuǎn)換效率其次，未經(jīng)過任何后處理的染料敏化太陽能電池的光電流密度和能量轉(zhuǎn)換效率最低。
權(quán)利要求
1.一種用水溶性、低反應(yīng)活性的鈦源制備染料敏化太陽能電池的方法，包括(1)在0.1 0. 4M的水溶性鈦源中加入反應(yīng)抑制劑或解膠劑，然后在90 100°C下水解回流處理20 30h，得到銳鈦礦相TW2溶膠，其中固體含量為8 32g/L ；(2)在二羥基乳酸絡(luò)鈦酸銨TALH的水溶液中加入反應(yīng)抑制劑，然后進行水熱處理得到銳鈦礦相TW2凝膠；或者將步驟(1)得到的銳鈦礦相TW2溶膠進行水熱處理得到銳鈦礦相TW2凝膠；(3)將上述的TW2凝膠制備成漿料，然后使所述的漿料沉積在導(dǎo)電基底上，形成一層厚度為5 M μ m的多孔TW2薄膜，再將所述的多孔TW2薄膜在400 550°C下煅燒15 120min，得到煅燒后的多孔TW2薄膜；(4)將步驟(1)所得的銳鈦礦相TiO2溶膠的稀釋，得到稀釋后的溶膠，然后將上述煅燒后的多孔TW2薄膜浸入到所述的稀釋后的溶膠中5 30min，取出薄膜，在400 550°C下煅燒15 120min，得到光陽極；最后將得到的光陽極組裝成染料敏化太陽能電池。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用水溶性、低反應(yīng)活性的鈦源制備染料敏化太陽能電池的方法，其特征在于步驟(1)中所述的水溶性鈦源為二羥基乳酸絡(luò)鈦酸銨TALH ；所述的反應(yīng)抑制劑或解膠劑為尿素或氨水。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用水溶性、低反應(yīng)活性的鈦源制備染料敏化太陽能電池的方法，其特征在于步驟O)中所述的二羥基乳酸絡(luò)鈦酸銨TALH的水溶液的濃度為 0. 1 2M。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用水溶性、低反應(yīng)活性的鈦源制備染料敏化太陽能電池的方法，其特征在于步驟( 所述的反應(yīng)抑制劑為尿素、氨水或硝酸中的一種或幾種的混合；所述的水熱處理溫度為150 240°C。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用水溶性、低反應(yīng)活性的鈦源制備染料敏化太陽能電池的方法，其特征在于步驟(3)中所述漿料中TiO2納米顆粒的質(zhì)量含量為17% 30%，所述漿料的制備方法為將TW2凝膠依次用去離子水和乙醇洗滌，然后將洗滌得到的沉淀分散到分散介質(zhì)中，再加入粘結(jié)劑，攪拌、超聲，最后旋蒸即得。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用水溶性、低反應(yīng)活性的鈦源制備染料敏化太陽能電池的方法，其特征在于上述的分散介質(zhì)為松油醇或去離子水，粘結(jié)劑為乙基纖維素或聚乙二醇。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用水溶性、低反應(yīng)活性的鈦源制備染料敏化太陽能電池的方法，其特征在于步驟C3)所述的沉積為通過絲網(wǎng)印刷、刮涂或噴涂法使?jié){料沉積在導(dǎo)電基底。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用水溶性、低反應(yīng)活性的鈦源制備染料敏化太陽能電池的方法，其特征在于步驟(3)中所述的導(dǎo)電基底為摻雜氟的SnO2導(dǎo)電玻璃或氧化銦錫導(dǎo)電玻璃。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用水溶性、低反應(yīng)活性的鈦源制備染料敏化太陽能電池的方法，其特征在于步驟中所述的染料敏化太陽能電池的組裝方法為將所得到的光陽極和鉬對電極用沙林膜隔開，封裝之后填充電解液，即組裝成染料敏化太陽能電池。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用水溶性、低反應(yīng)活性的鈦源制備染料敏化太陽能電池的方法，其特征在于步驟中所述的稀釋后的溶膠中銳鈦礦相TiO2溶膠中固體含量為 3 16g/L。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用水溶性、低反應(yīng)活性的鈦源制備染料敏化太陽能電池的方法，包括(1)在水溶性鈦源中加入反應(yīng)抑制劑或解膠劑，然后水解回流得到銳鈦礦相TiO2溶膠；(2)制備銳鈦礦相TiO2凝膠；(3)將上述的TiO2凝膠制備成漿料，然后使所述的漿料沉積在導(dǎo)電基底上，形成一層多孔TiO2薄膜，再將所述的多孔TiO2薄膜煅燒；(4)將步驟(1)所得的銳鈦礦相TiO2溶膠的稀釋，然后將煅燒后的多孔TiO2薄膜浸入到稀釋后的溶膠中，取出薄膜，煅燒，得到光陽極；最后將得到的光陽極組裝成染料敏化太陽能電池。本發(fā)明的工藝過程簡單、對設(shè)備要求低、對環(huán)境更加友好；本發(fā)明得到染料敏化太陽能電池的光電轉(zhuǎn)換效率高。
文檔編號H01L51/48GK102509624SQ20111034328
公開日2012年6月20日 申請日期2011年11月3日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月3日
發(fā)明者張青紅, 李耀剛, 王宏志, 郝艷明 申請人:東華大學(xué)