專利名稱：靜態(tài)感應(yīng)電器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
這里描述的實施例總體上涉及一種靜態(tài)感應(yīng)電器(例如變壓器或反應(yīng)器/電抗器)O
背景技術(shù)：
安裝在電力系統(tǒng)中的諸如變壓器或反應(yīng)器的靜態(tài)感應(yīng)器的繞組在感應(yīng)運(yùn)行過程中產(chǎn)生大量熱。因此，圍繞繞組形成冷卻路徑，并且在冷卻路徑中循環(huán)諸如絕緣油的液體致冷劑或諸如SF6氣體的氣體致冷劑，因而冷卻繞組。下面將參照附圖描述現(xiàn)有傳統(tǒng)靜態(tài)感應(yīng)電器的配置。圖4示出了現(xiàn)有傳統(tǒng)靜態(tài)感應(yīng)電器的橫截面。這里，中心軸線的起點(diǎn)稱為下側(cè)，其端點(diǎn)稱為上側(cè)，徑向軸線的起點(diǎn)稱為內(nèi)周側(cè)，且其端點(diǎn)稱為外周側(cè)。此外，雖然未在圖4中示出，在相反側(cè)關(guān)于中心軸線對稱地設(shè)置了類似配置。現(xiàn)有傳統(tǒng)靜態(tài)感應(yīng)電器具有內(nèi)側(cè)絕緣筒1、外側(cè)絕緣筒2、繞組3、閉塞板(封堵板)4-1至4-4。內(nèi)側(cè)絕緣筒1形成為以中心軸線為中心的圓筒形。外側(cè)絕緣筒2通過以中心軸線為中心的圓筒形形成于內(nèi)側(cè)絕緣筒1的外周側(cè)。繞組3卷繞在以中心軸線為中心的內(nèi)側(cè)絕緣筒1的外周側(cè)，且沿垂直方向分成區(qū)段A至T。這些區(qū)段由未示出的水平間隔片(間隔件)彼此間隔且固定。此外，內(nèi)側(cè)絕緣筒1與繞組3之間的空隙以及外側(cè)絕緣筒 2與繞組3之間的空隙分別通過未示出的垂直間隔片緊固且固定。內(nèi)側(cè)絕緣筒1與繞組3之間的垂直方向空隙稱為內(nèi)側(cè)垂直冷卻路徑fe，外側(cè)絕緣筒2與繞組3之間的垂直方向空隙稱為外側(cè)垂直冷卻路徑恥，且繞組3的區(qū)段之間由未示出的水平間隔片形成的空隙稱為水平冷卻路徑5c。閉塞板4-1從內(nèi)側(cè)絕緣筒1沿外周方向設(shè)置在區(qū)段P和區(qū)段Q之間，且封閉內(nèi)側(cè)垂直冷卻路徑如并打開外側(cè)垂直冷卻路徑恥。閉塞板4-2從外側(cè)絕緣筒2沿外周方向設(shè)置在區(qū)段L和區(qū)段M之間，且打開內(nèi)側(cè)垂直冷卻路徑fe并封閉外側(cè)垂直冷卻路徑恥。閉塞板4-3從內(nèi)側(cè)絕緣筒1沿外周方向設(shè)置在區(qū)段H和區(qū)段I之間，且封閉內(nèi)側(cè)垂直冷卻路徑如并打開外側(cè)垂直冷卻路徑恥。閉塞板4-4從外側(cè)絕緣筒2沿內(nèi)周方向設(shè)置在區(qū)段D和區(qū)段E之間，且打開內(nèi)側(cè)垂直冷卻路徑fe并封閉外側(cè)垂直冷卻路徑恥。此外，致冷劑流動方向由實線箭頭指示。從閉塞板4-1與外側(cè)絕緣筒2之間的空隙流入?yún)^(qū)段M至P的致冷劑經(jīng)過相應(yīng)區(qū)段之間的水平冷卻路徑5c，并從外周側(cè)流向內(nèi)周側(cè)。 其后，致冷劑從閉塞板4-2與內(nèi)側(cè)絕緣筒1之間的空隙流入?yún)^(qū)段I至L，經(jīng)過相應(yīng)區(qū)段之間的水平冷卻路徑5c，并從內(nèi)周側(cè)流向外周側(cè)。另外，致冷劑從閉塞板4-3與外側(cè)絕緣筒2之間的空隙流入?yún)^(qū)段E至H，經(jīng)過相應(yīng)區(qū)段之間的水平冷卻路徑5，并從外周側(cè)流向內(nèi)周側(cè)。圖5示出了圖4的X-X橫截面圖。如上所述，內(nèi)側(cè)絕緣筒1、外側(cè)絕緣筒2和繞組 3圍繞相同的中心軸線形成，且繞組3的各區(qū)段由水平間隔片6隔開。這里，水平間隔片6 以30度的間隔設(shè)置，且每一圈設(shè)置12片。垂直間隔片7連接至水平間隔片6并緊固內(nèi)側(cè)絕緣筒1與繞組3之間的空隙以及外側(cè)絕緣筒2與繞組3之間的空隙。通過提供上述配置，可以使致冷劑從內(nèi)周側(cè)流向外周側(cè)，以及替換地從外周側(cè)流向內(nèi)周側(cè)，從而冷卻繞組3。然而，存在以下問題，即繞組3沿徑向的長度長，導(dǎo)致繞組3的中心部分的冷卻性能差。就上述問題而言，提出了一種用于在繞組的中心部分中提供垂直冷卻路徑的方法，作為冷卻性能得以改善的靜態(tài)感應(yīng)電器。圖6示出了在繞組的中心部分中提供垂直冷卻路徑的靜態(tài)感應(yīng)電器的配置。圖6中示出的靜態(tài)感應(yīng)電器配置與圖4中示出的靜態(tài)感應(yīng)電器配置的不同之處在于，繞組3沿徑向被分成兩部分，以在中心部分中提供中央垂直冷卻路徑恥。這里，繞組3 分成區(qū)段A至T以及區(qū)段a至t。此外，通過分割繞組3，閉塞板4-1至4-4的配置改變。閉塞板4-1從外側(cè)絕緣筒2沿內(nèi)周方向設(shè)置在區(qū)段ρ與區(qū)段q之間，且分離的閉塞板4-1也進(jìn)一步設(shè)置在區(qū)段P與區(qū)段Q之間。換句話說，閉塞板4-1打開內(nèi)側(cè)垂直冷卻路徑fe，封閉外側(cè)垂直冷卻路徑恥且打開中央垂直冷卻路徑5d。閉塞板4-2設(shè)置在從區(qū)段L與區(qū)段M之間到區(qū)段1與區(qū)段m之間，且封閉中央垂直冷卻路徑5d。閉塞板4-3從內(nèi)側(cè)絕緣筒1沿外周方向設(shè)置在區(qū)段H與區(qū)段I之間，且分離的閉塞板4-3也設(shè)置在區(qū)段h與區(qū)段i之間。換句話說，閉塞板4-3封閉內(nèi)側(cè)垂直冷卻路徑fe， 打開外側(cè)垂直冷卻路徑恥，且打開中央垂直冷卻路徑5d。閉塞板4-4設(shè)置在從區(qū)段D與區(qū)段E之間到區(qū)段d與區(qū)段e之間，且封閉中央垂直冷卻路徑5d。通過提供上述配置，經(jīng)過區(qū)段Q與區(qū)段q之間的中央垂直冷卻路徑5d的致冷劑沿外周方向在區(qū)段m至ρ之間的垂直冷卻路徑5c中流動。其后，致冷劑從閉塞板4-2、4-3、 4-4與外側(cè)絕緣筒2之間的垂直冷卻路徑恥沿向上方向流動。此外，從閉塞板4-2與內(nèi)側(cè)絕緣筒1之間的垂直冷卻路徑fe流入?yún)^(qū)段I至L的致冷劑沿外周方向在相應(yīng)區(qū)段之間的水平冷卻路徑5c中流動。另外，致冷劑經(jīng)過閉塞板4-3 的中心部分中的中央垂直冷卻路徑5d，流入?yún)^(qū)段E至H，沿內(nèi)周方向在相應(yīng)區(qū)段之間的水平冷卻路徑5c中流動，且從閉塞板4-4與內(nèi)側(cè)絕緣筒1之間的垂直冷卻路徑fe沿向上方向流動。根據(jù)本配置，因為繞組3的中心部分設(shè)有中央垂直冷卻路徑5d，冷卻性能得以改善，但是經(jīng)過區(qū)段M至P、區(qū)段i至1和區(qū)段e至h中的水平冷卻路徑5c的制冷劑量小，而且存在冷卻性能劣化的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的實施例的一個目的在于增大經(jīng)過水平冷卻路徑的致冷劑量，并提供冷卻性能優(yōu)越的靜態(tài)感應(yīng)電器。根據(jù)本發(fā)明的實施例的靜態(tài)感應(yīng)電器具有由絕緣材料形成的圓筒形的內(nèi)側(cè)絕緣筒；由絕緣材料形成的圓筒形且覆蓋內(nèi)側(cè)絕緣筒的外側(cè)絕緣筒；繞組，其卷繞在內(nèi)側(cè)絕緣筒與外側(cè)絕緣筒之間，沿徑向分成兩個部分，且沿垂直方向分成多個區(qū)段。靜態(tài)感應(yīng)電器還具有第一閉塞板，其插入于繞組的區(qū)段之間，且封閉繞組與內(nèi)側(cè)絕緣筒之間的內(nèi)側(cè)垂直冷卻路徑以及繞組與外側(cè)絕緣筒之間的外側(cè)垂直冷卻路徑；以及第二閉塞板，其插入于繞組的區(qū)段之間，且封閉沿徑向分成兩個的繞組的部分之間的中央垂直冷卻路徑。在上述配置的靜態(tài)感應(yīng)電器中，經(jīng)過水平冷卻路徑的致冷劑量增大，因此冷卻性能得以改善。


圖1是闡明靜態(tài)感應(yīng)電器的第一實施例的配置的示意圖。圖2A和2B是闡明靜態(tài)感應(yīng)電器的第二實施例的配置的示意圖。圖3A和;3B是闡明靜態(tài)感應(yīng)電器的第三施例的配置的示意圖。圖4是闡明現(xiàn)有傳統(tǒng)靜態(tài)感應(yīng)電器的配置的示意圖。圖5是闡明現(xiàn)有傳統(tǒng)靜態(tài)感應(yīng)電器的配置的橫截面圖。圖6是闡明現(xiàn)有傳統(tǒng)靜態(tài)感應(yīng)電器的配置的示意圖。
具體實施例方式下文將參照附圖描述根據(jù)本發(fā)明的實施例的靜態(tài)感應(yīng)電器。(第一實施例)下面將利用圖1描述第一實施例的靜態(tài)感應(yīng)電器的配置。圖1是靜態(tài)感應(yīng)電器的橫截面圖。這里，中心軸線的起點(diǎn)稱為下側(cè)，其端點(diǎn)稱為上側(cè)，徑向軸線的起點(diǎn)稱為內(nèi)周側(cè)， 且其端點(diǎn)稱為外周側(cè)。此外，雖然在圖1中未示出，在相反側(cè)關(guān)于中心軸線對稱地設(shè)置了類似配置。本實施例的靜態(tài)感應(yīng)電器具有內(nèi)側(cè)絕緣筒1、外側(cè)絕緣筒2、繞組3、閉塞板4-1至 4-4。內(nèi)側(cè)絕緣筒1形成為以中心軸線為中心的圓筒形。外側(cè)絕緣筒2通過以中心軸線為中心的圓筒形形成于內(nèi)側(cè)絕緣筒1的外周側(cè)。繞組3卷繞在以中心軸線為中心的內(nèi)側(cè)絕緣筒1的外周側(cè)，且沿徑向分成兩個部分。此外，繞組3沿垂直方向分成區(qū)段A至T和區(qū)段a 至t。這些區(qū)段由未示出的水平間隔片相互隔開且固定。此外，內(nèi)側(cè)絕緣筒1與繞組3之間的空隙以及外側(cè)絕緣筒2與繞組3之間的空隙分別由未示出的垂直間隔片緊固且固定。內(nèi)側(cè)絕緣筒1與繞組3之間沿垂直方向的空隙稱為內(nèi)側(cè)垂直冷卻路徑5，外側(cè)絕緣筒2與繞組3之間沿垂直方向的空隙稱為外側(cè)垂直冷卻路徑5b，沿徑向分成兩個的繞組3 的部分之間的空隙稱為中央垂直冷卻路徑5d。另外，繞組3的區(qū)段之間由未示出的水平間隔片形成的空隙稱為水平冷卻路徑5c。閉塞板4-1從內(nèi)側(cè)絕緣筒1沿外周方向設(shè)置在區(qū)段P與區(qū)段Q之間，且從外側(cè)絕緣筒2沿內(nèi)周方向設(shè)置在區(qū)段ρ與區(qū)段q之間。換句話說，閉塞板4-1封閉內(nèi)側(cè)垂直冷卻路徑fe和外側(cè)垂直冷卻路徑恥，且打開中央垂直冷卻路徑5d。閉塞板4-2設(shè)置在從區(qū)段L與區(qū)段M之間到區(qū)段1與區(qū)段m之間，且封閉中央垂直冷卻路徑5d。與閉塞板4-1類似，閉塞板4-3從內(nèi)側(cè)絕緣筒1沿外周方向設(shè)置在區(qū)段H與區(qū)段 I之間，且從外側(cè)絕緣筒2沿內(nèi)周方向設(shè)置在區(qū)段h與區(qū)段i之間。換句話說，閉塞板4-3 封閉內(nèi)側(cè)垂直冷卻路徑如和外側(cè)垂直冷卻路徑恥，且打開中央垂直冷卻路徑5d。與閉塞板4-2類似，閉塞板4-4設(shè)置在從區(qū)段D與區(qū)段E之間到區(qū)段d與區(qū)段e 之間，且封閉中央垂直冷卻路徑5d。此外，致冷劑流動方向由實線箭頭指示。從閉塞板4-1的中心部分中形成的中央垂直冷卻路徑5d流到區(qū)段M至P和區(qū)段m至ρ的致冷劑沿內(nèi)周方向和外周方向在相應(yīng)區(qū)段之間的水平冷卻路徑5c中流動。其后，從作為閉塞板4-2與內(nèi)側(cè)絕緣筒1之間的空隙的內(nèi)側(cè)垂直冷卻路徑fe以及作為閉塞板4-2與外側(cè)絕緣筒2之間的空隙的外側(cè)垂直冷卻路徑恥流到區(qū)段I至L以及區(qū)段i至1的致冷劑沿內(nèi)周方向和外周方向在相應(yīng)區(qū)段之間的水平冷卻路徑5c中流動。此外，從形成于閉塞板4-3的中心部分中的中央垂直冷卻路徑5d流入?yún)^(qū)段E至H 和區(qū)段e至h的致冷劑沿內(nèi)周方向和外周方向在相應(yīng)區(qū)段之間的水平冷卻路徑5c流動。其后，致冷劑經(jīng)過內(nèi)側(cè)垂直冷卻路徑fe和外側(cè)垂直冷卻路徑恥，且沿向上的方向流動。根據(jù)本實施例，通過沿周向?qū)⒗@組3分成兩部分，繞組3的中心部分的冷卻性能得以改善。另外，因為經(jīng)過水平冷卻路徑5c的致冷劑量大，各區(qū)段的冷卻性能整體上得以改善。此外，由于各區(qū)段的冷卻性能整體上改善，因此溫升最大的繞組3的上部與溫升最小的繞組3的垂直方向上的中心部分之間的溫度差變小。應(yīng)注意，在本實施例中，閉塞板4-1至4-4之間的間隔由4個區(qū)段構(gòu)成，但是數(shù)目不受限制，且通過在一個繞組3中提供閉塞板4-1和閉塞板4-2的兩個閉塞板可以實現(xiàn)上述效果。此外，可以使在溫升最大的繞組3的上部以及熱值比中心部分大的下部中的閉塞板4-1至4-4之間的間隔小于繞組3的垂直方向上的中心部分中的閉塞板4-1至4-4之間的空隙。換句話說，可以使繞組3的下部和上部中的閉塞板4-1至4-4之間的間隔由5至 10個區(qū)段構(gòu)成，且繞組3的垂直方向上的中心部分中的閉塞板4-1至4-4之間的間隔由11 至20個區(qū)段構(gòu)成。如上所述，通過改變與繞組3的垂直方向上的位置對應(yīng)的閉塞板4-1至 4-4的間隔，垂直方向上的中心部分與繞組3的頂部和底部之間的溫差變小。(第二實施例)下面將利用圖2A和圖2B描述第二實施例的靜態(tài)感應(yīng)電器的配置。圖2A是闡明本實施例的靜態(tài)感應(yīng)電器中的閉塞板4-1的配置的橫截面圖。圖2B是闡明本實施例的靜態(tài)感應(yīng)電器中的閉塞板4-2的配置的橫截面圖。對于與第一實施例相同的構(gòu)件給出相同的附圖標(biāo)號和符號，因而省略了其描述。本實施例的配置與第一實施例的配置的不同之處在于，在閉塞板4-1、4_2與設(shè)置在其下的區(qū)段之間形成的水平冷卻路徑5c的間隔(距離)大于在未插入閉塞板4-1、4-2 的區(qū)段之間形成的水平冷卻路徑5c的間隔。換句話說，在圖2A中，閉塞板4-1與區(qū)段Q之間的水平冷卻路徑5c的間隔Ll配置為與未插入閉塞板4-1的區(qū)段之間的水平路徑5c的間隔LO相比更大。類似地，同樣在圖2B中，閉塞板4-2與區(qū)段M之間的水平路徑5c的間隔Ll配置為與未插入閉塞板4_2的區(qū)段之間的水平路徑5c的間隔LO相比較大。這里L(fēng)l配置為滿足下式(1)。LO < Ll ^ 3L0…式(1)也就是說，表示Ll大于LO且等于或小于LO的3倍。通過提供上述配置，除了第一實施例的效果以外，在閉塞板4-1與區(qū)段Q之間的水平路徑5c以及閉塞板4-2與區(qū)段M之間的冷卻路徑5c中流動的致冷劑量增大。相應(yīng)地， 通過將本實施例應(yīng)用于未設(shè)有用于循環(huán)致冷劑的諸如泵或鼓風(fēng)機(jī)的致冷劑循環(huán)單元的自冷卻靜態(tài)感應(yīng)電器，可防止在閉塞板4-1與區(qū)段Q之間的水平冷卻路徑5c以及閉塞板4-2 與區(qū)段M之間的水平冷卻路徑5c中的致冷劑停滯。(第三實施例)下面將利用圖3A和圖;3B描述第三實施例的靜態(tài)感應(yīng)電器的配置。圖3A是闡明本實施例的靜態(tài)感應(yīng)電器的閉塞板4-1的配置的橫截面圖。圖:3B是闡明本實施例的靜態(tài)感應(yīng)電器中的閉塞板4-2配置的橫截面圖。對于與第一實施例相同的構(gòu)件給出相同的附圖標(biāo)號和符號，因而省略了其描述。本實施例的配置與第一實施例的配置的不同之處在于，在閉塞板4-1、4_2與設(shè)置在其下的區(qū)段之間形成的水平冷卻路徑5c的間隔小于在未插入閉塞板4-1、4-2的區(qū)段之間形成的水平冷卻路徑5c的間隔。換句話說，在圖3A中，閉塞板4-1與區(qū)段Q之間的水平冷卻路徑5c的間隔Ll配置為與未插入閉塞板4-1的區(qū)段之間的水平路徑5c的間隔LO相比較小。類似地，同樣在圖3B中，閉塞板4-2與區(qū)段M之間的水平路徑5c的間隔Ll配置為與未插入閉塞板4_2的區(qū)段之間的水平路徑5c的間隔LO相比較小。這里L(fēng)l配置為滿足下式(2)。0. 3L0 < Ll 彡 L0...式(2)也就是說，表示Ll等于或大于LO的0. 3倍且小于L0。通過提供上述配置，除了第一實施例的效果以外，在閉塞板4-1與區(qū)段Q之間的水平路徑5c以及閉塞板4-2與區(qū)段M之間的冷卻路徑5c中流動的致冷劑量減小。換句話說，通過將本實施例應(yīng)用于具有用于循環(huán)致冷劑的諸如泵或鼓風(fēng)機(jī)的致冷劑循環(huán)單元的泵送致冷劑系統(tǒng)的靜態(tài)感應(yīng)電器，可防止在閉塞板4-1與區(qū)段Q之間的水平冷卻路徑5c以及閉塞板4-2與區(qū)段M之間的水平冷卻路徑5c中的致冷劑聚集。換句話說，在圖3A中，在區(qū)段Q與區(qū)段R之間的水平冷卻路徑5c以及區(qū)段q與區(qū)段r之間的水平冷卻路徑5c中流動的致冷劑量增大。在圖:3B中，在區(qū)段M與區(qū)段N之間的水平冷卻路徑5c以及區(qū)段m與區(qū)段η之間的水平冷卻路徑5c中流動的致冷劑量增大。 相應(yīng)地，可以整體上改善繞組3的冷卻性能。通過根據(jù)本發(fā)明的實施例，可以增大經(jīng)過水平冷卻路徑的致冷劑量，并提供冷卻性能優(yōu)越的靜態(tài)感應(yīng)電器。雖然已描述了一些實施例，但是這些實施例僅僅以示例的方式給出，且并不意味著限制本發(fā)明的范疇。事實上，這里描述的新穎實施例可以許多其他形式實施；此外，可在不偏離本發(fā)明精神的情況下，對這里描述的實施例的形式進(jìn)行多種省略、替換和變化。后附的權(quán)利要求書及其等同物應(yīng)涵蓋落入本發(fā)明范疇和精神內(nèi)的這些形式或變型。
權(quán)利要求
1.一種靜態(tài)感應(yīng)電器，包括由絕緣材料形成的圓筒形的內(nèi)側(cè)絕緣筒；由絕緣材料形成的圓筒形且覆蓋所述內(nèi)側(cè)絕緣筒的外側(cè)絕緣筒；繞組，其卷繞在所述內(nèi)側(cè)絕緣筒與所述外側(cè)絕緣筒之間，沿徑向分成兩個部分，且沿垂直方向分成多個區(qū)段；第一閉塞板，其插入于所述繞組的所述區(qū)段之間，且封閉所述繞組與所述內(nèi)側(cè)絕緣筒之間的內(nèi)側(cè)垂直冷卻路徑以及所述繞組與所述外側(cè)絕緣筒之間的外側(cè)垂直冷卻路徑；以及第二閉塞板，其插入于所述繞組的所述區(qū)段之間，且封閉沿徑向分成兩個的所述繞組的部分之間的中央垂直冷卻路徑。
2.如權(quán)利要求1所述的靜態(tài)感應(yīng)電器，其特征在于，所述繞組的上端部分或下端部分中的所述第一閉塞板與所述第二閉塞板之間的間隔小于所述繞組的垂直方向上的中心部分中的所述第一閉塞板與所述第二閉塞板之間的間隔。
3.如權(quán)利要求1所述的靜態(tài)感應(yīng)電器，其特征在于，不包括致冷劑循環(huán)單元，其中鄰近所述第一閉塞板的區(qū)段中沿所述致冷劑流動的源流方向設(shè)置的區(qū)段與所述第一閉塞板之間的間隔大于既未插入所述第一閉塞板、也未插入所述第二閉塞板的區(qū)段之間的間隔。
4.如權(quán)利要求1所述的靜態(tài)感應(yīng)電器，其特征在于，不包括致冷劑循環(huán)單元，其中鄰近所述第二閉塞板的區(qū)段中沿所述致冷劑流動的源流方向設(shè)置的區(qū)段與所述第二閉塞板之間的間隔大于既未插入所述第一閉塞板、也未插入所述第二閉塞板的區(qū)段之間的間隔。
5.如權(quán)利要求1所述的靜態(tài)感應(yīng)電器，其特征在于，進(jìn)一步包括致冷劑循環(huán)單元，其中鄰近所述第一閉塞板的區(qū)段中沿所述致冷劑流動的源流方向設(shè)置的區(qū)段與所述第一閉塞板之間的間隔小于既未插入所述第一閉塞板、也未插入所述第二閉塞板的區(qū)段之間的間隔。
6.如權(quán)利要求1所述的靜態(tài)感應(yīng)電器，其特征在于，進(jìn)一步包括致冷劑循環(huán)單元，其中鄰近所述第二閉塞板的區(qū)段中沿所述致冷劑流動的源流方向設(shè)置的區(qū)段與所述第二閉塞板之間的間隔小于既未插入所述第一閉塞板、也未插入所述第二閉塞板的區(qū)段之間的間隔。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種靜態(tài)感應(yīng)電器。根據(jù)本發(fā)明的實施例的靜態(tài)感應(yīng)電器具有由絕緣材料形成的圓筒形的內(nèi)側(cè)絕緣筒；由絕緣材料形成的圓筒形且覆蓋內(nèi)側(cè)絕緣筒的外側(cè)絕緣筒；繞組，其卷繞在內(nèi)側(cè)絕緣筒與外側(cè)絕緣筒之間，沿徑向分成兩個部分，且沿垂直方向分成多個區(qū)段。靜態(tài)感應(yīng)電器還具有第一閉塞板，其插入于繞組的區(qū)段之間，且封閉繞組與內(nèi)側(cè)絕緣筒之間的內(nèi)側(cè)垂直冷卻路徑以及繞組與外側(cè)絕緣筒之間的外側(cè)垂直冷卻路徑；以及第二閉塞板，其插入于繞組的區(qū)段之間，且封閉沿徑向分成兩個的繞組的部分之間的中央垂直冷卻路徑。
文檔編號H01F27/08GK102486959SQ20111030550
公開日2012年6月6日 申請日期2011年9月29日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月3日
發(fā)明者中楯真澄, 巖渕隆, 高野啟 申請人:株式會社東芝