專利名稱：一種阻燃、固化液及利用該液制造無(wú)鹵納米耐高溫棉紗填充繩的工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種填充繩的工藝及制造該填充繩的阻燃、固化液。
背景技術(shù)：
目前我國(guó)生產(chǎn)礦用電纜、船用電纜、阻燃電纜、耐火電纜及其它特種電纜中，常用麻繩、玻纖繩、石棉、普通棉紗填充于電纜內(nèi)部間隙中，因均有利弊，有的能耐高溫，但無(wú)阻燃性，有的雖具有耐高溫、阻燃特性，但不環(huán)保，對(duì)環(huán)境及生產(chǎn)人員造成極大危害，使用該新型無(wú)鹵納米耐高溫棉紗填充繩能同時(shí)滿足耐高溫、低煙無(wú)鹵阻燃、不吸濕、環(huán)保等性能，還具有生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單、成本低、廢舊回收資源重新利用，更利于環(huán)境保護(hù)。以下是目前市場(chǎng)常用幾種填充繩的性質(zhì)
(1)麻繩含有大量水份，易吸濕，長(zhǎng)期存放在電纜中易腐爛、變質(zhì)且屬國(guó)家淘汰產(chǎn)品；
(2)玻璃纖維繩比重大，硬度高，纖維會(huì)隨風(fēng)飄揚(yáng)危害健康，中堿纖維還含有大量鹵素，不符合環(huán)保要求；
(3)普通棉紗價(jià)格太高，比重大、無(wú)阻燃性、吸濕后會(huì)腐爛；
(4)橡膠條成本高，比重大，生產(chǎn)過(guò)程須經(jīng)硫化且不耐高溫(與橡套內(nèi)護(hù)層芯線間會(huì)粘結(jié))填充內(nèi)芯太緊，不透氣，電纜內(nèi)導(dǎo)體不易散熱；
(5)石棉耐溫、阻燃性好，但比重大，對(duì)環(huán)境、人體危害性大，是世界衛(wèi)生公約組織禁止使用的產(chǎn)品。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對(duì)上述缺陷，目的在于提供一種具有良好綜合性能的無(wú)鹵納米耐高溫棉紗填充繩制造工藝。為此本發(fā)明采用的技術(shù)方案是本發(fā)明包括納米級(jí)Mg (0H)2、AL (OH)3、丙稀酸乳液、水溶性中性抑煙劑鋁酸鋅，各組分的質(zhì)量百分比如下
納米級(jí) Mg (OH) 2、AL (OH)3 混合液 75-90% ；丙稀酸乳液8-25% ；
水溶性中性抑煙劑鋁酸鋅0. 5-1%。一種制造無(wú)鹵納米耐高溫棉紗填充繩的工藝，按以下工藝步驟進(jìn)行
1)原料市場(chǎng)上廢舊衣料(純棉、純滌或滌棉混合占98%以上)，經(jīng)開包機(jī)、開松機(jī)或青化機(jī)粉碎、混絞成碎棉；
2)碎棉經(jīng)梳棉機(jī)梳理成10-15g/m2棉網(wǎng)，再經(jīng)過(guò)氣流紡機(jī)，紡織成廢棉紗，其紗重在10-50g/100m ；
3)將質(zhì)量百分比為納米級(jí)Mg(OH) 2、AL (OH)3 (75_90%)、丙稀酸乳液(10_25%)、水溶性中性抑煙劑鋁酸鋅(0. 5-1%)的混合溶液經(jīng)高壓噴槍均勻地噴涂于上述廢棉紗表面，噴量為 90-120g/m2 ；4)聚合反應(yīng)在高溫150-180°C下，使上述混合溶液與廢棉紗快速發(fā)生聚合反應(yīng)，聚合反應(yīng)后形成固體物Mg (OH) 2、AL (OH)3等吸附于紗內(nèi)表；
5)采用溫度在150°C以上，負(fù)1-2個(gè)大氣壓下，運(yùn)行速度為10-15min的真空烘干技術(shù)烘干；
6)再經(jīng)過(guò)收卷機(jī)收卷并對(duì)絞成繩狀；
7)最后經(jīng)真空裝，即得到新型無(wú)鹵納米耐高溫棉紗填充繩。所述3)步驟中，其噴涂壓力為2個(gè)大氣壓。本發(fā)明上述各步驟均采用數(shù)字控制系統(tǒng)自動(dòng)控制。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是本發(fā)明具有比重輕、價(jià)格低、耐高溫、阻燃、不吸濕、無(wú)鹵、低煙，符合ROHS標(biāo)準(zhǔn)的優(yōu)點(diǎn)。


圖1為本發(fā)明的工藝流程圖。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例一
本發(fā)明按以下工藝步驟進(jìn)行
1)原料市場(chǎng)上廢舊衣料(純棉、純滌或滌棉混合占98%以上)，經(jīng)開包機(jī)、開松機(jī)或青化機(jī)粉碎、混絞成碎棉；
2)碎棉經(jīng)梳棉機(jī)梳理成10g/m2棉網(wǎng)，再經(jīng)過(guò)氣流紡機(jī)，紡織成廢棉紗，其紗重在10g/100m ；
3)將質(zhì)量百分比為納米級(jí)Mg(OH) 2、AL (OH) 3 75%、丙稀酸乳液24. 5%、水溶性中性抑煙劑鋁酸鋅0. 5% 的混合溶液經(jīng)高壓噴槍均勻地噴涂于上述廢棉紗表面，噴量為90g/m2；
4)聚合反應(yīng)在高溫150°C下，使上述混合溶液與廢棉紗快速發(fā)生聚合反應(yīng)，聚合反應(yīng)后形成固體物Mg (OH) 2、AL (OH)3等吸附于紗內(nèi)表；
5)采用溫度在180°C，負(fù)1個(gè)大氣壓下，運(yùn)行速度為IOmin的真空烘干技術(shù)烘干；
6)再經(jīng)過(guò)收卷機(jī)收卷并對(duì)絞成繩狀；
7)最后經(jīng)真空裝，即得到新型無(wú)鹵納米耐高溫棉紗填充繩。所述3)步驟中，其噴涂壓力為2個(gè)大氣壓。本發(fā)明上述各步驟均采用數(shù)字控制系統(tǒng)自動(dòng)控制。實(shí)施例二
本發(fā)明按以下工藝步驟進(jìn)行
1)原料市場(chǎng)上廢舊衣料(純棉、純滌或滌棉混合占98%以上)，經(jīng)開包機(jī)、開松機(jī)或青化機(jī)粉碎、混絞成碎棉；
2)碎棉經(jīng)梳棉機(jī)梳理成15g/m2棉網(wǎng)，再經(jīng)過(guò)氣流紡機(jī)，紡織成廢棉紗，其紗重在50g/100m ；
3)將質(zhì)量百分比為納米級(jí)Mg(0H)2、AL (OH)3 90%、丙稀酸乳液9%、水溶性中性抑煙劑鋁酸鋅1% 的混合溶液經(jīng)高壓噴槍均勻地噴涂于上述廢棉紗表面，噴量為120g/m2 ；4)聚合反應(yīng)在高溫180°C下，使上述混合溶液與廢棉紗快速發(fā)生聚合反應(yīng)，聚合反應(yīng)后形成固體物Mg (OH) 2、AL (OH)3等吸附于紗內(nèi)表；
5)采用溫度在160°C，負(fù)2個(gè)大氣壓下，運(yùn)行速度為15min的真空烘干技術(shù)烘干；
6)再經(jīng)過(guò)收卷機(jī)收卷并對(duì)絞成繩狀；
7)最后經(jīng)真空裝，即得到新型無(wú)鹵納米耐高溫棉紗填充繩。所述3)步驟中，其噴涂壓力為2個(gè)大氣壓。本發(fā)明上述各步驟均采用數(shù)字控制系統(tǒng)自動(dòng)控制。實(shí)施例三
本發(fā)明按以下工藝步驟進(jìn)行
1)原料市場(chǎng)上廢舊衣料(純棉、純滌或滌棉混合占98%以上)，經(jīng)開包機(jī)、開松機(jī)或青化機(jī)粉碎、混絞成碎棉；
2)碎棉經(jīng)梳棉機(jī)梳理成12g/m2棉網(wǎng)，再經(jīng)過(guò)氣流紡機(jī)，紡織成廢棉紗，其紗重在30g/100m ；
3)將質(zhì)量百分比為納米級(jí)Mg(OH) 2、AL (OH) 3 80%、丙稀酸乳液19. 2%、水溶性中性抑煙劑鋁酸鋅0. 8%的混合溶液經(jīng)高壓噴槍均勻地噴涂于上述廢棉紗表面，噴量為IOOg/m2；
4)聚合反應(yīng)在高溫160°C下，使上述混合溶液與廢棉紗快速發(fā)生聚合反應(yīng)，聚合反應(yīng)后形成固體物Mg (OH) 2、AL (OH)3等吸附于紗內(nèi)表；
5)采用溫度在200°C，負(fù)1.5個(gè)大氣壓下，運(yùn)行速度為12min的真空烘干技術(shù)烘干；
6)再經(jīng)過(guò)收卷機(jī)收卷并對(duì)絞成繩狀；
7)最后經(jīng)真空裝，即得到新型無(wú)鹵納米耐高溫棉紗填充繩。所述3)步驟中，其噴涂壓力為2個(gè)大氣壓。本發(fā)明上述各步驟均采用數(shù)字控制系統(tǒng)自動(dòng)控制。
權(quán)利要求
1.一種阻燃、固化液，其特征在于，包括納米級(jí)Mg (OH) 2、AL (OH)3、丙稀酸乳液、水溶性中性抑煙劑鋁酸鋅，各組分的質(zhì)量百分比如下納米級(jí) Mg (OH) 2、AL (OH)3 混合液 75-90% ；丙稀酸乳液8-25% ；水溶性中性抑煙劑鋁酸鋅0. 5-1%。
2.一種利用權(quán)利要求1所述阻燃、固化液制造無(wú)鹵納米耐高溫棉紗填充繩的工藝，其特征在于，按以下工藝步驟進(jìn)行1)原料市場(chǎng)上廢舊衣料(純棉、純滌或滌棉混合占98%以上)，經(jīng)開包機(jī)、開松機(jī)或青化機(jī)粉碎、混絞成碎棉；2)碎棉經(jīng)梳棉機(jī)梳理成10-15g/m2棉網(wǎng)，再經(jīng)過(guò)氣流紡機(jī)，紡織成廢棉紗，其紗重在10-50g/100m ；3)將質(zhì)量百分比為納米級(jí)Mg(OH) 2、AL (OH)3 (75_90%)、丙稀酸乳液(10_25%)、水溶性中性抑煙劑鋁酸鋅(0. 5-1%)的混合溶液經(jīng)高壓噴槍均勻地噴涂于上述廢棉紗表面，噴量為 90-120g/m2 ；4)聚合反應(yīng)在高溫150-180°C下，使上述混合溶液與廢棉紗快速發(fā)生聚合反應(yīng)，聚合反應(yīng)后形成固體物Mg (OH) 2、AL (OH)3等吸附于紗內(nèi)表；5)采用溫度在150°C以上，負(fù)1-2個(gè)大氣壓下，運(yùn)行速度為10-15min的真空烘干技術(shù)烘干；6)再經(jīng)過(guò)收卷機(jī)收卷并對(duì)絞成繩狀；7)最后經(jīng)真空裝，即得到新型無(wú)鹵納米耐高溫棉紗填充繩。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制造無(wú)鹵納米耐高溫棉紗填充繩的工藝，其特征在于，所述3)步驟中，其噴涂壓力為2個(gè)大氣壓。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制造無(wú)鹵納米耐高溫棉紗填充繩的工藝，其特征在于，所述各步驟均采用數(shù)字控制系統(tǒng)自動(dòng)控制。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種填充繩的工藝及制造該填充繩的阻燃、固化液。本發(fā)明采用新型阻燃、固化液經(jīng)特殊工藝制成，具有比重輕、價(jià)格低、耐高溫、阻燃、不吸濕、無(wú)鹵、低煙，符合ROHS標(biāo)準(zhǔn)的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)H01B7/17GK102385958SQ201110286190
公開日2012年3月21日 申請(qǐng)日期2011年9月24日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月24日
發(fā)明者吳建芝, 周敏玉, 張?jiān)?申請(qǐng)人:揚(yáng)州騰飛電纜電器材料有限公司