專利名稱：一種匯流鋁排及其制備工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及金屬材料技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及ー種匯流鋁排及其制備エ藝。
背景技術(shù)：
匯流排是電カ輸送中必不可少的連接件之一，匯流排一般由銅材或者エ業(yè)純鋁制造。采用銅材制造的匯流排導(dǎo)電率高，但是密度大，質(zhì)量也大，價(jià)格較高，不適合大規(guī)模使用。采用エ業(yè)純鋁制造的匯流排雖然質(zhì)量輕、導(dǎo)電率高，但是存在強(qiáng)度低、抗腐蝕性能差的缺陷。 故，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)不足，提供ー種質(zhì)量輕、強(qiáng)度高、價(jià)格便宜、耐腐蝕性能佳、導(dǎo)電率高的匯流鋁排及其制備エ藝以解決現(xiàn)有技術(shù)不足甚為必要。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于避免現(xiàn)有技術(shù)的不足之處而提供ー種匯流鋁排，該匯流鋁排，該匯流鋁排具有質(zhì)量輕、強(qiáng)度高、價(jià)格便宜、耐腐蝕性能佳、導(dǎo)電率高的特點(diǎn)。本發(fā)明的上述目的通過以下技術(shù)措施實(shí)現(xiàn)。ー種匯流鋁排，所述匯流鋁排由下述質(zhì)量百分比的成分加工而成
硅0. 30 O. 7% ；
鎂0. 35 O. 8% ；
硼小于或等于O. 06% ；
鈦0. 007 O. 015% ；
鐵小于或等于O. 50% ；
錳小于或等于O. 03% ；
鉻小于或等于O. 03% ；
銅小于或等于O. 10% ；
鋅小于或等于O. 10% ；
其它雜質(zhì)單個(gè)雜質(zhì)小于或等于O. 03% ;其他雜質(zhì)總計(jì)小于或等于O. 10% ；
其余招。優(yōu)選的，上述匯流鋁排由下述質(zhì)量百分比的成分加工而成
硅0. 41 O. 45% ；
鎂0. 60 O. 64% ；
硼:0. 01 O. 02% ；
鈦0. 007 O. 015% ；
鐵小于或等于O. 20% ；
錳小于或等于O. 03% ；
鉻小于或等于O. 03% ；
銅小于或等于O. 10% ；鋅小于或等于0.10% ；
其它雜質(zhì)單個(gè)雜質(zhì)小于或等于O. 03% ;其他雜質(zhì)總計(jì)小于或等于O. 10% ；
其余:招。上述匯流鋁排按照如下エ藝步驟制備 步驟a.將上述質(zhì)量百分比的成分加入熔爐熔化形成鋁液；
步驟b.將鋁液擠壓成型形成匯流鋁排胚體，所述擠壓成型過程中通過水冷方式進(jìn)行冷卻，得到冷卻后的匯流鋁排胚體；
步驟c.對(duì)所述冷卻后的匯流鋁排胚體進(jìn)行熱處理；所述熱處理設(shè)置為兩級(jí)熱處理，具體是首先對(duì)匯流鋁排胚體在160——190°C下保溫1.5——3.0小時(shí)，然后在220——250°C下保溫I. 5——3. O小時(shí)；
步驟d.對(duì)熱處理后的匯流鋁排胚體進(jìn)行表面處理，得到成品匯流鋁排。優(yōu)選的，上述匯流鋁排按照如下エ藝制備
步驟a.將上述質(zhì)量百分比的成分加入熔爐熔化形成鋁液；
步驟b.將鋁液擠壓成型形成匯流鋁排胚體，擠壓過程中通過水冷方式進(jìn)行冷卻，得到冷卻后的匯流鋁排胚體；
步驟c.對(duì)所述冷卻后的匯流鋁排胚體進(jìn)行熱處理；所述熱處理設(shè)置為兩級(jí)熱處理，具體是首先對(duì)匯流鋁排胚體在180°C下保溫2. O小時(shí)，然后再在230°C下保溫2. O小時(shí)；步驟d.對(duì)熱處理后的匯流鋁排胚體進(jìn)行表面處理，得到成品匯流鋁排。進(jìn)ー步的，上述步驟d具體為對(duì)熱處理后的匯流鋁排胚體的表面先進(jìn)行鍍銅處理，再進(jìn)行鍍錫處理，得到成品匯流鋁排。本發(fā)明的另一目的在于避免現(xiàn)有技術(shù)的不足之處提供一種匯流鋁排的制備エ藝，所制備的匯流鋁排具有質(zhì)量輕、強(qiáng)度高、價(jià)格便宜、耐腐蝕性能佳、導(dǎo)電率高的特點(diǎn)。本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)措施實(shí)現(xiàn)。本發(fā)明的一種制備上述匯流鋁排的制備エ藝，包括如下步驟
步驟a.將所需要的成分按照質(zhì)量百分比加入熔爐熔化形成鋁液；
步驟b.將鋁液擠壓成型形成匯流鋁排胚體，擠壓過程中通過水冷方式進(jìn)行冷卻，得到冷卻后的匯流鋁排胚體；
步驟c.對(duì)所述冷卻后的匯流鋁排胚體進(jìn)行熱處理；所述熱處理具體設(shè)置為兩級(jí)熱處理，具體是首先對(duì)匯流鋁排胚體在160——190°C下保溫I. 5——3. O小吋，然后再在220——250°C下保溫I. 5——3. O小時(shí)；
步驟d.對(duì)熱處理后的匯流鋁排胚體進(jìn)行表面處理，得到成品匯流鋁排。優(yōu)選的，上述步驟c.對(duì)所述冷卻后的匯流鋁排胚體進(jìn)行熱處理；所述熱處理具體設(shè)置為兩級(jí)熱處理，具體是首先對(duì)匯流鋁排胚體在180°C下保溫2. O小時(shí)，然后再在230°C下保溫2. O小時(shí)。上述步驟d具體為對(duì)熱處理后的匯流鋁排胚體的表面先進(jìn)行鍍銅處理，再進(jìn)行鍍錫處理，得到成品匯流鋁排。本發(fā)明的一種匯流鋁排，由下述質(zhì)量百分比的成分加工而成硅0. 41 O. 45% ；鎂0. 60 O. 64% ;硼0. 01 O. 02% ;鈦0. 007 O. 015% ;鐵的含量小于或等于O. 20% ；
其余量為鋁和不可避免的雜質(zhì)，其中單個(gè)雜質(zhì)的含量小于O. 03%，不可避免的雜質(zhì)合計(jì)小于或等于O. 10%。匯流鋁排具有質(zhì)量輕、強(qiáng)度高、價(jià)格便宜、耐腐蝕性能佳、導(dǎo)電率高的特點(diǎn)。本發(fā)明的一種制備上述匯流鋁排的制備エ藝，包括如下步驟步驟a.將所需要的成分按照質(zhì)量百分比加入熔爐熔化形成鋁液；步驟b.將鋁液擠壓成型形成匯流鋁排胚體，擠壓過程中通過水冷方式進(jìn)行冷卻，得到冷卻后的匯流鋁排胚體；步驟c.對(duì)所述冷卻后的匯流鋁排胚體進(jìn)行熱處理；所述熱處理具體設(shè)置為兩級(jí)熱處理，具體是首先對(duì)匯流鋁排胚體在160——190°C下保溫I. 5——3. O小時(shí)，然后再在220——250°C下保溫I. 5——3. O小吋；步驟d.對(duì)熱處理后的匯流鋁排胚體進(jìn)行表面處理，得到成品匯流鋁排。該エ藝所制備的匯流鋁排具有質(zhì)量輕、強(qiáng)度高、價(jià)格便宜、耐腐蝕性能佳、導(dǎo)電率高的特點(diǎn)。
具體實(shí)施例方式結(jié)合以下實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)ー步描述。實(shí)施例I。 一種匯流鋁排，由下述質(zhì)量百分比的成分加工而成
硅0. 30 O. 7% ；
鎂0. 35 O. 8% ；
硼小于或等于O. 06% ；
鈦0. 007 O. 015% ；
鐵小于或等于O. 50% ；
錳小于或等于O. 03% ；
鉻小于或等于O. 03% ；
銅小于或等于O. 10% ；
鋅小于或等于O. 10% ；
其它雜質(zhì)單個(gè)雜質(zhì)小于或等于O. 03% ;其他雜質(zhì)總計(jì)小于或等于O. 10% ；
其余招。通過在加入硼作為硼化劑，從而降低雜質(zhì)元素對(duì)導(dǎo)電率的影響，確保最終獲得高電導(dǎo)率的匯流鋁排。該匯流鋁排按照如下エ藝步驟制備
步驟a.將上述質(zhì)量百分比的成分加入熔爐熔化形成鋁液。步驟b.將鋁液擠壓成型形成匯流鋁排胚體，擠壓成型過程中通過水冷方式進(jìn)行冷卻，得到冷卻后的匯流鋁排胚體；采用水冷方式進(jìn)行冷卻，具有冷卻效果好，成本低廉的特點(diǎn)。步驟c.對(duì)冷卻后的匯流鋁排胚體進(jìn)行熱處理。熱處理設(shè)置為兩級(jí)熱處理，具體是首先對(duì)匯流鋁排胚體在160——190°C下保溫I. 5——3. O小時(shí)，然后在220——250°C下保溫I. 5——3. O小時(shí)。兩級(jí)熱處理使得最終制備的產(chǎn)品具有良好的硬度。步驟d.對(duì)熱處理后的匯流鋁排胚體進(jìn)行表面處理，得到成品匯流鋁排。步驟d具體為對(duì)熱處理后的匯流鋁排胚體的表面先進(jìn)行鍍銅處理，再進(jìn)行鍍錫處理，得到成品匯流鋁排。表面處理先進(jìn)行鍍銅處理，有利于最終產(chǎn)品具有良好的電導(dǎo)率，再進(jìn)行鍍錫處理可以確保最終產(chǎn)品的腐蝕性能。
本發(fā)明的匯流鋁排從成分構(gòu)成、擠壓、熱處理到表面處理，均采用了特殊的設(shè)置，所制備的匯流鋁排的電導(dǎo)率達(dá)到56. 5——60%IACS，硬度達(dá)到6Hw——9Hw,抗拉強(qiáng)度為
172.4——220.7Mpa。而現(xiàn)有技術(shù)中的1060エ業(yè)純鋁的強(qiáng)度約為70 Mpa0此外，本發(fā)明的匯流鋁排，耐腐蝕性強(qiáng)，還具有成本較低的特點(diǎn)。實(shí)施例2。ー種匯流鋁排，優(yōu)選的，上述匯流鋁排由下述質(zhì)量百分比的成分加工而成
硅0. 41 O. 45% ；
鎂0. 60 O. 64% ；
硼:0. 01 O. 02% ； 鈦0. 007 O. 015% ；
鐵小于或等于O. 20% ；
錳小于或等于O. 03% ；
鉻小于或等于O. 03% ；
銅小于或等于O. 10% ；
鋅小于或等于O. 10% ；
其它雜質(zhì)單個(gè)雜質(zhì)小于或等于O. 03% ;其他雜質(zhì)總計(jì)小于或等于O. 10% ；
其余招。通過在加入硼作為硼化劑，從而降低雜質(zhì)元素對(duì)導(dǎo)電率的影響，確保最終獲得高電導(dǎo)率的匯流鋁排。該匯流鋁排按照如下エ藝步驟制備
步驟a.將上述質(zhì)量百分比的成分加入熔爐熔化形成鋁液。步驟b.將鋁液擠壓成型形成匯流鋁排胚體，擠壓成型過程中通過水冷方式進(jìn)行冷卻，得到冷卻后的匯流鋁排胚體；采用水冷方式進(jìn)行冷卻，具有冷卻效果好，成本低廉的特點(diǎn)。步驟c.對(duì)冷卻后的匯流鋁排胚體進(jìn)行熱處理。熱處理設(shè)置為兩級(jí)熱處理，具體是首先對(duì)匯流鋁排胚體在180°C下保溫2. O小吋，然后再在230°C下保溫2. O小時(shí)兩級(jí)熱處理使得最終制備的產(chǎn)品具有良好的硬度。步驟d.對(duì)熱處理后的匯流鋁排胚體進(jìn)行表面處理，得到成品匯流鋁排。步驟d具體為對(duì)熱處理后的匯流鋁排胚體的表面先進(jìn)行鍍銅處理，再進(jìn)行鍍錫處理，得到成品匯流鋁排。表面處理先進(jìn)行鍍銅處理，有利于最終產(chǎn)品具有良好的電導(dǎo)率，再進(jìn)行鍍錫處理可以確保最終產(chǎn)品的腐蝕性能。本發(fā)明的匯流鋁排從成分構(gòu)成、擠壓、熱處理到表面處理，均采用了特殊的設(shè)置，所制備的匯流鋁排的電導(dǎo)率達(dá)到56. 5——60%IACS，硬度達(dá)到4Hw——9Hw,抗拉強(qiáng)度為
172.4——220.7Mpa。而現(xiàn)有技術(shù)中的1060エ業(yè)純鋁的強(qiáng)度約為70 Mpa0此外，本發(fā)明的匯流鋁排，耐腐蝕性強(qiáng)，還具有成本較低的特點(diǎn)。實(shí)施例3。ー種匯流鋁排，優(yōu)選的，上述匯流鋁排由下述質(zhì)量百分比的成分加工而成
硅0. 44% ；
鎂0. 62% ；硼0. 015% ；
鈦0. 008% ；
鐵0. 10% ；
猛O. 03% ；
鉻O. 03% ；
銅O. 10% ；
鋅O. 10% ；其它雜質(zhì)單個(gè)雜質(zhì)小于或等于O. 03% ;其他雜質(zhì)總計(jì)小于或等于O. 10% ；
其余招。通過在加入硼作為硼化劑，從而降低雜質(zhì)元素對(duì)導(dǎo)電率的影響，確保最終獲得高電導(dǎo)率的匯流鋁排。該匯流鋁排按照如下エ藝步驟制備
步驟a.將上述質(zhì)量百分比的成分加入熔爐熔化形成鋁液。步驟b.將鋁液擠壓成型形成匯流鋁排胚體，擠壓成型過程中通過水冷方式進(jìn)行冷卻，得到冷卻后的匯流鋁排胚體；采用水冷方式進(jìn)行冷卻，具有冷卻效果好，成本低廉的特點(diǎn)。步驟c.對(duì)冷卻后的匯流鋁排胚體進(jìn)行熱處理。熱處理設(shè)置為兩級(jí)熱處理，具體是首先對(duì)匯流鋁排胚體在180°C下保溫2. O小吋，然后再在230°C下保溫2. O小時(shí)兩級(jí)熱處理使得最終制備的產(chǎn)品具有良好的硬度。步驟d.對(duì)熱處理后的匯流鋁排胚體進(jìn)行表面處理，得到成品匯流鋁排。步驟d具體為對(duì)熱處理后的匯流鋁排胚體的表面先進(jìn)行鍍銅處理，再進(jìn)行鍍錫處理，得到成品匯流鋁排。表面處理先進(jìn)行鍍銅處理，有利于最終產(chǎn)品具有良好的電導(dǎo)率，再進(jìn)行鍍錫處理可以確保最終產(chǎn)品的腐蝕性能。本發(fā)明的匯流鋁排從成分構(gòu)成、擠壓、熱處理到表面處理，均采用了特殊的設(shè)置，所制備的匯流鋁排的電導(dǎo)率達(dá)到56. 5——60%IACS，硬度達(dá)到6Hw——9Hw,抗拉強(qiáng)度為
172.4——220. 7Mpa。而現(xiàn)有技術(shù)中的1060エ業(yè)純鋁的強(qiáng)度約為70 Mpa0此外，本發(fā)明的匯流鋁排，耐腐蝕性強(qiáng)，還具有成本較低的特點(diǎn)。最后應(yīng)當(dāng)說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的實(shí)質(zhì)和范圍。
權(quán)利要求
1.一種匯流鋁排，其特征在于所述匯流鋁排由下述質(zhì)量百分比的成分加工而成硅0. 30 O. 7% ；鎂0. 35 O. 8% ； 硼小于或等于O. 06% ；鈦0. 007 O. 015% ； 鐵小于或等于O. 50% ； 錳小于或等于O. 03% ；鉻小于或等于O. 03% ； 銅小于或等于O. 10% ； 鋅小于或等于O. 10% ； 其它雜質(zhì)單個(gè)雜質(zhì)小于或等于O. 03% ;其他雜質(zhì)總計(jì)小于或等于O. 10% ； 其余招。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的匯流鋁排，其特征在于所述匯流鋁排由下述質(zhì)量百分比的成分加工而成硅0. 41 O. 45% ；鎂:0· 60 O. 64% ；硼O. 01 O. 02% ；鈦0. 007 O. 015% ； 鐵小于或等于O. 20% ； 錳小于或等于O. 03% ； 鉻小于或等于O. 03% ； 銅小于或等于O. 10% ； 鋅:小于或等于O. 10% ； 其它雜質(zhì)單個(gè)雜質(zhì)小于或等于O. 03% ;其他雜質(zhì)總計(jì)小于或等于O. 10% ； 其余招。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的匯流鋁排，其特征在于所述匯流鋁排按照如下工藝步驟制備 步驟a.將上述質(zhì)量百分比的成分加入熔爐熔化形成鋁液； 步驟b.將鋁液擠壓成型形成匯流鋁排胚體，所述擠壓成型過程中通過水冷方式進(jìn)行冷卻，得到冷卻后的匯流鋁排胚體； 步驟c.對(duì)所述冷卻后的匯流鋁排胚體進(jìn)行熱處理； 所述熱處理設(shè)置為兩級(jí)熱處理，具體是首先對(duì)匯流鋁排胚體在160——190°C下保溫I. 5——3. O小時(shí)，然后在220——250°C下保溫I. 5——3. O小時(shí)； 步驟d.對(duì)熱處理后的匯流鋁排胚體進(jìn)行表面處理，得到成品匯流鋁排。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的匯流鋁排，其特征在于所述匯流鋁排按照如下工藝制備 步驟a.將上述質(zhì)量百分比的成分加入熔爐熔化形成鋁液； 步驟b.將鋁液擠壓成型形成匯流鋁排胚體，擠壓過程中通過水冷方式進(jìn)行冷卻，得到冷卻后的匯流鋁排胚體； 步驟c.對(duì)所述冷卻后的匯流鋁排胚體進(jìn)行熱處理；所述熱處理設(shè)置為兩級(jí)熱處理，具體是首先對(duì)匯流鋁排胚體在180°C下保溫2. O小時(shí)，然后再在230°C下保溫2. O小時(shí)； 步驟d.對(duì)熱處理后的匯流鋁排胚體進(jìn)行表面處理，得到成品匯流鋁排。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的匯流鋁排，其特征在于所述步驟d具體為對(duì)熱處理后的匯流鋁排胚體的表面先進(jìn)行鍍銅處理，再進(jìn)行鍍錫處理，得到成品匯流鋁排。
6.一種制備權(quán)利要求I或2的匯流鋁排的制備工藝，其特征在于包括如下步驟 步驟a.將所需要的成分按照質(zhì)量百分比加入熔爐熔化形成鋁液； 步驟b.將鋁液擠壓成型形成匯流鋁排胚體，擠壓過程中通過水冷方式進(jìn)行冷卻，得到冷卻后的匯流鋁排胚體； 步驟c.對(duì)所述冷卻后的匯流鋁排胚體進(jìn)行熱處理； 所述熱處理具體設(shè)置為兩級(jí)熱處理，具體是首先對(duì)匯流鋁排胚體在160——190°C下保溫I. 5——3. 0小時(shí)，然后再在220——250°C下保溫I. 5——3. 0小時(shí)； 步驟d.對(duì)熱處理后的匯流鋁排胚體進(jìn)行表面處理，得到成品匯流鋁排。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的匯流鋁排的制備工藝，其特征在于 所述步驟c.對(duì)所述冷卻后的匯流鋁排胚體進(jìn)行熱處理； 所述熱處理具體設(shè)置為兩級(jí)熱處理，具體是首先對(duì)匯流鋁排胚體在180°C下保溫2. 0小時(shí)，然后再在230°C下保溫2. 0小時(shí)。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的匯流鋁排的制備工藝，其特征在于所述步驟d具體為對(duì)熱處理后的匯流鋁排胚體的表面先進(jìn)行鍍銅處理，再進(jìn)行鍍錫處理，得到成品匯流鋁排。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的匯流鋁排的制備工藝，其特征在于所述步驟d具體為對(duì)熱處理后的匯流鋁排胚體的表面先進(jìn)行鍍銅處理，再進(jìn)行鍍錫處理，得到成品匯流鋁排。
全文摘要
一種匯流鋁排及其制備工藝，匯流鋁排由質(zhì)量百分比的成分加工而成硅硅0.30～0.7%；鎂0.35～0.8%；硼不大于0.06%；鈦0.007～0.015%；鐵不大于0.50%；錳不大于0.03%；鉻不大于0.03%；銅不大于0.10%；鋅不大于0.10%；其它雜質(zhì)單個(gè)不大于0.03%；總計(jì)不大于0.10%；其余鋁。匯流鋁排按下述步驟制備將成分加入熔爐熔化形成鋁液；將鋁液擠壓成型形成匯流鋁排胚體，擠壓成型過程中通過水冷方式冷卻；對(duì)冷卻后的匯流鋁排胚體進(jìn)行熱處理；再進(jìn)行表面處理，得到成品匯流鋁排。匯流鋁排具有質(zhì)量輕、強(qiáng)度高、耐腐蝕性能佳、導(dǎo)電率高、價(jià)格便宜的特點(diǎn)。
文檔編號(hào)H01B13/00GK102855955SQ20111018190
公開日2013年1月2日 申請(qǐng)日期2011年6月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月30日
發(fā)明者何旭坤 申請(qǐng)人:東莞市東興鋁材制造有限公司