專利名稱：一種套層滑柱式彈力墊圈的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種機(jī)械連接緩沖件，尤其是涉及一種采用套層滑柱結(jié)構(gòu)、可分導(dǎo)電流、具有彈性接觸端的墊圈連接緩沖件。
背景技術(shù)：
墊圈，俗稱“介指”，是指一種裝置于緊固件(如螺母、螺栓、螺釘頭部)與被緊固件 (如木板、墻壁、機(jī)械作業(yè)裝置)表面之間的連接緩沖件，其主要作用是避免被緊固件表面被緊固件擦傷，增大被緊固件與緊固件之間的接觸面積，降低緊固件作用在被緊固件表面的單位面積壓力；目前公知的墊圈，有平墊圈、彈簧墊圈、止動(dòng)墊圈等種類，這些公知墊圈或有增大被緊固件與緊固件之間接觸面積的作用，或有防止螺母松動(dòng)的功能，或有阻止軸上零件軸向竄動(dòng)的效果，但均由于缺乏軸向彈性滑動(dòng)伸縮功能，無(wú)法完全消除緊固件與被緊固件之間的配合間隙，一般不能直接用于電流的通導(dǎo)作業(yè)，更無(wú)法可靠地從墊圈連接件中分導(dǎo)出多條電源動(dòng)力，因而影響到墊圈的使用功能、應(yīng)用范圍及社會(huì)經(jīng)濟(jì)價(jià)值。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的，在于克服目前公知墊圈功能單一、適應(yīng)性不強(qiáng)等缺陷，向公眾提供一種獨(dú)特的墊圈連接緩沖件。該連接緩沖件除了能夠像公知墊圈一樣阻斷緊固件與被緊固件之間的摩擦力之外，還能夠通過(guò)富有彈性的滑柱觸面和頂珠觸點(diǎn)，最大程度地消除緊固件與被緊固件之間的配合間隙；甚至在連接緩沖件一端連接動(dòng)力裝置、一端連接作業(yè)裝置時(shí)，該墊圈連接緩沖件還可以通過(guò)套層的形式，軸向傳遞來(lái)自動(dòng)力裝置(緊固件)的機(jī)械動(dòng)力和電源動(dòng)力，并使傳遞的電源動(dòng)力在作業(yè)裝置(被緊固件)中得到預(yù)定數(shù)量的分流。為實(shí)現(xiàn)發(fā)明目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是
(1)將墊圈主體設(shè)計(jì)為軸向滑柱形式，并將滑柱固定到特定形狀的底座上，確保產(chǎn)品能夠有效阻斷動(dòng)力裝置(包括緊固件)對(duì)作業(yè)裝置(包括被緊固件)的徑向摩擦力；
⑵將產(chǎn)品底座的外沿立面向上凸起，形成具有一定厚度的底座裙圍，確保產(chǎn)品能夠在承受特定壓力的情況下，軸向傳遞來(lái)自動(dòng)力裝置的機(jī)械動(dòng)力；
⑶在產(chǎn)品底座中設(shè)置若干個(gè)沉頭螺孔，使產(chǎn)品能夠在必要時(shí)通過(guò)螺釘固定到作業(yè)裝置上，確保被傳遞的機(jī)械動(dòng)力能夠完整地傳遞到作業(yè)裝置中去；
(4)將底座上的滑柱設(shè)計(jì)為內(nèi)外套層形式，確保產(chǎn)品能夠以不同的渠道區(qū)分極相地傳遞來(lái)自動(dòng)力裝置的電源動(dòng)力；
(5)將內(nèi)外套層滑柱均設(shè)計(jì)為彈力伸縮形式，使產(chǎn)品能夠有效地消除動(dòng)力裝置與作業(yè)裝置之間的配合間隙，可靠地傳遞電源動(dòng)力；
(6)在外層滑柱的底端設(shè)置多個(gè)有彈性的電流接觸點(diǎn)，確保被傳遞的電源動(dòng)力能夠通過(guò)產(chǎn)品得到有效的分流。
與公知的墊圈相比，本發(fā)明產(chǎn)品除了具有阻斷緊固件與被緊固件之間的徑向摩擦力、增大被緊固件與緊固件之間接觸面積的優(yōu)點(diǎn)之外，還具有下列有益效果
(1)緩解壓力——產(chǎn)品采用具有彈性伸縮的滑柱裝置，可以有效地緩解動(dòng)力裝置(包括緊固件)對(duì)作業(yè)裝置(包括被緊固件)之間的壓力，確保了作業(yè)裝置的安全使用。(2)傳遞機(jī)械動(dòng)力——通過(guò)底座裙圍、外滑柱、內(nèi)滑柱、彈力螺栓等零部件的有機(jī)配合，可以軸向傳遞來(lái)自動(dòng)力裝置的機(jī)械動(dòng)力，且所傳遞的機(jī)械動(dòng)力，可以通過(guò)不同層次的套圈進(jìn)行。(3)可靠導(dǎo)通電流——產(chǎn)品所有外向接觸端均采用具有彈性的伸縮零件，可與動(dòng)力裝置的電源輸出端無(wú)間隙地接觸而可靠地導(dǎo)通電流，不會(huì)因?yàn)閯?dòng)力裝置的震動(dòng)或電源輸出端凹凸不平而影響電流的導(dǎo)通質(zhì)量。(4)多向分導(dǎo)電流——產(chǎn)品的外滑柱后端設(shè)置多個(gè)彈力螺栓，可以與外部的作業(yè)裝置的多條電流導(dǎo)線輸入端配合，以區(qū)分正負(fù)極或零相線的形式，接駁多條電流導(dǎo)線，穩(wěn)固可靠地分導(dǎo)電流。(5)適應(yīng)性廣——本發(fā)明產(chǎn)品不但可以作為緊固件與被緊固件之間的彈性墊件， 還可以作為動(dòng)力裝置與作業(yè)裝置(受力裝置)之間的連接件和傳動(dòng)件，所傳遞的動(dòng)力包括機(jī)械動(dòng)能和電力動(dòng)能等。此外，本發(fā)明還有實(shí)施簡(jiǎn)單，制造簡(jiǎn)易的特點(diǎn)，所形成的產(chǎn)品美觀大方，結(jié)構(gòu)堅(jiān)實(shí)耐用，使用方便，具有廣闊的市場(chǎng)空間和較高的經(jīng)濟(jì)附加價(jià)值。下面，結(jié)合一實(shí)施例及附圖，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。


圖1，是本發(fā)明--實(shí)施例的組織結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2，是本發(fā)明--實(shí)施例基座模塊的零件示例圖。
圖3，是本發(fā)明--實(shí)施例底座零件的結(jié)構(gòu)全剖示例圖。
圖4，是本發(fā)明--實(shí)施例外滑柱模塊的零部件示例圖。
圖5，是本發(fā)明--實(shí)施例彈力螺栓部件的零件示例圖。
圖6，是本發(fā)明--實(shí)施例內(nèi)滑柱模塊的零件示例圖。
圖7，是本發(fā)明--實(shí)施例內(nèi)螺套零件的結(jié)構(gòu)全剖示例圖。
圖8，是本發(fā)明--實(shí)施例產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)全剖示例圖。
圖9，是本發(fā)明--實(shí)施例產(chǎn)品的外觀示例圖。
圖10，是本發(fā)明-一實(shí)施例產(chǎn)品的應(yīng)用示例圖。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明作為一項(xiàng)產(chǎn)品制造的技術(shù)方案，通過(guò)相應(yīng)模塊、部件、零件的有機(jī)組合，可以得到具體實(shí)施。本發(fā)明一實(shí)施例的組織結(jié)構(gòu)如圖1所示。圖1中，本發(fā)明產(chǎn)品由基座模塊、外滑柱模塊、內(nèi)滑柱模塊三個(gè)模塊組成；每個(gè)不同的模塊，又由相應(yīng)不同的零部件組成；其中，基座模塊由固定螺釘、底座、底座裙套、底座蕊套四個(gè)零件組成；內(nèi)滑柱模塊由下頂珠、外螺套、壓力彈簧、緊定螺母、內(nèi)螺套、上滑柱六個(gè)零件組成；外滑柱模塊由滑柱套、彈簧座兩個(gè)零件和彈力螺栓一個(gè)部件組成，其中的彈力螺栓部件，又包括著下頂柱、螺栓套、螺栓彈簧、螺栓帽四個(gè)零件。在實(shí)施過(guò)程中，每個(gè)模塊中的零件均有特定的形態(tài)結(jié)構(gòu)。基座模塊所屬各個(gè)零件的形態(tài)結(jié)構(gòu)如圖2所示。圖2中，底座零件(2)是模塊的主體，固定螺釘零件(1)置于底座零件(1)的下方位置，底座裙套零件(3)置于底座零件(2)的上方位置，底座蕊套零件(4)置于整個(gè)模塊的頂端正中位置。在基座模塊中，底座零件(2 )的形態(tài)最為特殊，其內(nèi)部結(jié)構(gòu)如圖3所示。 圖3中，底座零件(2 )的結(jié)構(gòu)包括底座本體(5 )、蕊柱(6 )、裙圍(7 )、中心螺孔(8 )、 沉頭孔(9)、邊側(cè)螺孔(10)六個(gè)組成部分；其中裙圍(7)組成部分，具有一定的厚度，足以在承受一定壓力的前提下，傳遞來(lái)自外部動(dòng)力裝置的軸向機(jī)械動(dòng)力。在實(shí)施過(guò)程中，底座零件(2 )，除了可用鐵金屬材料制造之外，還可用銅、粉未合金等金屬材料制造，甚至可用工程塑料制造。該零件最大高度與最大直徑之間的比例，在1:3 到1:1之間。外滑柱模塊所包含各個(gè)零部件的形態(tài)，如圖4所示。圖4中，彈力螺栓部件(11)與彈簧座零件(12)、滑柱套零件(13)相互配合，可組成產(chǎn)品的外滑柱模塊。其中，彈力螺栓(11)之所以是一個(gè)部件而不是一個(gè)零件，是因?yàn)樵摬考羞€包含著多個(gè)可以相互獨(dú)立的單個(gè)零件。彈力螺栓部件(11)所包含各個(gè)零件的形態(tài)如圖5所示。圖5中，螺栓套零件(15)是部件的主體，位于螺栓套零件(15)下方的是下頂柱零件(14)，位于螺栓套零件(15)上方的是螺栓彈簧零件(16)，再上方是螺栓帽零件(17)。在實(shí)施過(guò)程中，螺栓彈簧零件(16)置于螺栓套零件(15)的內(nèi)部，位于下頂柱零件(14)與螺栓帽零件(17)的中間，使下頂柱零件(14)在使用過(guò)程中變得富有彈性。在實(shí)施例中，內(nèi)滑柱模塊所包含各個(gè)零件的形態(tài)，如圖6所示。圖6中，處于最上位置的是上滑柱零件(23)，接下來(lái)自上而下排列的是內(nèi)螺套零件(22)、緊定螺母零件(21)、壓力彈簧零件(20)、外螺套零件(19)、下頂珠零件(18)；在這些零件中，內(nèi)螺套零件(22)的形狀結(jié)構(gòu)較為獨(dú)持。內(nèi)螺套零件(22)的形狀結(jié)構(gòu)，如圖7所示。圖7中，內(nèi)螺套零件(22)的結(jié)構(gòu)包括螺套本體(24)、下滑膛(25)、上滑膛(26)、十字槽(27)、螺套帽(28)、螺紋(29)六個(gè)組成部分，其中，下滑膛(25)組成部分位于內(nèi)螺套零件(22)內(nèi)腔的下半部分，上滑膛(26)組成部分位于內(nèi)螺套零件(22)內(nèi)腔的上半部分，十字槽(27)組成部分位于內(nèi)螺套零件(22)的頂面。十字槽(27)組成部分的作用，在于方便內(nèi)螺套零件(22)在整個(gè)內(nèi)滑柱模塊中的裝拆。在本實(shí)施例中，內(nèi)螺套零件(22)使用鐵金屬材料制造；在實(shí)際制作過(guò)程中，內(nèi)螺套零件(22)除了可用鐵金屬材料制造之外，還可用銅金屬材料、粉未合金金屬材料制造； 該零件的最大高度與最大直徑之間的比例，在0. 5:1到2:1之間。在內(nèi)滑柱模塊中，外螺套零件(19)的制造材料比較特殊。一般來(lái)說(shuō)，外螺套零件 (19)的材質(zhì)屬性與底座零件(2)的材質(zhì)屬性相反，S卩當(dāng)?shù)鬃慵?2)采用可導(dǎo)電的金屬材料制造時(shí)，外螺套零件(19)則采用不可導(dǎo)電的工程塑料制造；當(dāng)?shù)鬃慵?2)采用不導(dǎo)電的工程塑料制造時(shí)，外螺套零件(19)反之采用能導(dǎo)電的金屬材料制造；但在實(shí)際制作過(guò)程中，當(dāng)?shù)鬃慵?2)采用不導(dǎo)電的工程塑料制造時(shí)，外螺套零件(19)既可采用能導(dǎo)電的金屬材料制造，也可采用不導(dǎo)電的工程塑料制造。在產(chǎn)品的實(shí)施過(guò)程中，各零件之間的相互配合，可以組成模塊；各個(gè)模塊之間的相互裝配，可以形成產(chǎn)品。在本實(shí)施例所形成的產(chǎn)品中，各零件之間的物理方位關(guān)系如圖8所示 ο圖8中，固定螺釘零件(1)，置于底座零件(2 )沉頭孔組成部分的內(nèi)部，底座裙套零件(3)嵌套置于底座零件(2)裙圍組成部分的表面，底座蕊套零件(4)嵌套置于底座零件
(2)蕊柱組成部分的表面，這四個(gè)零件相互配合，形成了產(chǎn)品的基座模塊；在產(chǎn)品的外滑柱模塊中，滑柱套零件(13)，置于彈簧座零件(12)的上端，彈力螺栓部件(11)置于彈簧座零件(12)的下端，且通過(guò)基座模塊底座零件(2)的邊側(cè)螺孔，貫穿透過(guò)整個(gè)底座零件(2)，使整個(gè)外滑柱模塊與整個(gè)基座模塊緊密結(jié)合；在內(nèi)滑柱模塊中，內(nèi)螺套零件(22)與外螺套零件(19)配合，形成包容下頂珠零件(18)、壓力彈簧零件(20)、上滑柱零件(23)伸縮活動(dòng)的滑膛空間；其中，下頂珠零件(18)置于外螺套零件(19)的底端，上滑柱零件(23)置于內(nèi)螺套零件(22)的頂端，壓力彈簧零件(20)置于下頂珠零件(18)與上滑柱零件(23)的中間。在實(shí)施例產(chǎn)品中，內(nèi)滑柱模塊的外螺套零件(19)，通過(guò)外螺紋與底座零件(2)配合，置于底座零件(2)的中心螺孔中，再通過(guò)緊定螺母零件(21)的作用，固定到底座零件的特定垂直位置上，從而使內(nèi)滑柱模塊與基座模塊緊密結(jié)合，形成統(tǒng)一的產(chǎn)品整體。本實(shí)施例所形成的產(chǎn)品外觀如圖9所示。圖9中，產(chǎn)品最底層的是底座零件(2)，在底座零件(2)上面的是底座裙圍零件
(3)，在底座裙圍零件(3)內(nèi)層的依次是滑柱套零件(13)、緊定螺母零件(21)、外螺套零件 (19)、內(nèi)螺套零件(22)，位于產(chǎn)品頂面中央的是上滑柱零件(23)。產(chǎn)品的制造在于應(yīng)用，本實(shí)施例產(chǎn)品的應(yīng)用情況如圖10所示。圖10中，本發(fā)明所形成產(chǎn)品主要用于導(dǎo)電器具之間的連接，起著軸向傳遞機(jī)械動(dòng)力、傳遞電源動(dòng)力的雙重作用，且所傳遞的電源動(dòng)力可以分流。圖中，產(chǎn)品置于外部動(dòng)力裝置(35)與外部作業(yè)裝置(30)的中間，通過(guò)固定螺釘零件(1)連接，固定于外部作業(yè)裝置 (30)的連接端上，使底座零件(2)底面與作業(yè)裝置(30)的頂面相接觸；在產(chǎn)品中的壓力彈簧零件、螺栓彈簧零件、彈簧座零件的作用下，滑柱套零件(13)與動(dòng)力裝置的負(fù)極觸點(diǎn) (34)相接觸，上滑柱零件(23)與動(dòng)力裝置的正極觸點(diǎn)(36)相接觸，下頂柱零件(14)與作業(yè)裝置負(fù)極導(dǎo)線A (31)的觸點(diǎn)相接觸，下頂珠零件(18)與作業(yè)裝置正極導(dǎo)線(32)的觸點(diǎn)相接觸，從而形成產(chǎn)品自上而下軸向傳遞機(jī)械動(dòng)力、電源動(dòng)力的功能，且所傳遞的電源動(dòng)力， 可在內(nèi)滑柱模塊與多個(gè)彈力螺栓部件(15)的共同作用下，通過(guò)負(fù)極導(dǎo)線B (33)等多條導(dǎo)線，而得到預(yù)定數(shù)量的分流。在實(shí)際開(kāi)發(fā)過(guò)程中，產(chǎn)品的各個(gè)零件的形狀、規(guī)格、方位等，均可以根據(jù)功能的需要而靈活變通，從而實(shí)現(xiàn)多種規(guī)格、多種型號(hào)的有機(jī)組合，形成多種實(shí)施方案，開(kāi)拓出千姿百態(tài)的產(chǎn)品。
權(quán)利要求
1.一種套層滑柱式彈力墊圈，由基座模塊、外滑柱模塊、內(nèi)滑柱模塊三個(gè)模塊組成，其特征是⑴所述的基座模塊，由固定螺釘、底座、底座裙套、底座蕊套四個(gè)零件組成；⑵所述的外滑柱模塊，由滑柱套、彈簧座兩個(gè)零件和彈力螺栓一個(gè)部件組成；其中的彈力螺栓部件，包括下頂柱、螺栓套、螺栓彈簧、螺栓帽四個(gè)零件；(3)所述的內(nèi)滑柱模塊，由下頂珠、外螺套、壓力彈簧、緊定螺母、內(nèi)螺套、上滑柱六個(gè)零件組成；⑷發(fā)明所形成的產(chǎn)品，主要用于導(dǎo)電器具之間的連接，起著軸向傳遞機(jī)械動(dòng)力、傳遞電源動(dòng)力的雙重作用，且所傳遞的電源動(dòng)力，可以分流。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的套層滑柱式彈力墊圈，其特征是所述基座模塊中的底座零件，其結(jié)構(gòu)包括底座本體、蕊柱、裙圍、中心螺孔、沉頭孔、邊側(cè)螺孔六個(gè)組成部分。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的套層滑柱式彈力墊圈，其特征是所述基座模塊中的底座零件，除了可用鐵金屬材料制造之外，還可用銅金屬材料、粉未合金金屬材料制造，甚至可用工程塑料制造；該零件的最大高度與最大直徑之間的比例，在1:3到1:1之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的套層滑柱式彈力墊圈，其特征是在本發(fā)明所形成的產(chǎn)品中， 所述基座模塊中的固定螺釘零件，置于底座零件沉頭孔組成部分的內(nèi)部；所述的底座裙套零件，嵌套置于底座零件裙圍組成部分的表面；所述的底座蕊套零件，嵌套置于底座零件蕊柱組成部分的表面。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的套層滑柱式彈力墊圈，其特征是在本發(fā)明所形成的產(chǎn)品中， 所述外滑柱模塊中的滑柱套零件，置于彈簧座零件的上端；所述的彈力螺栓部件，置于彈簧座零件的下端，且通過(guò)基座模塊底座零件的邊側(cè)螺孔，貫穿透過(guò)整個(gè)底座零件。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的套層滑柱式彈力墊圈，其特征是所述內(nèi)滑柱模塊中的內(nèi)螺套零件，結(jié)構(gòu)包括內(nèi)螺套本體、下滑膛、上滑膛、十字槽、螺套帽、螺紋六個(gè)組成部分。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的套層滑柱式彈力墊圈，其特征是所述內(nèi)滑柱模塊中的內(nèi)螺套零件，除了可用鐵金屬材料制造之外，還可用銅金屬材料、粉未合金金屬材料制造；該零件的最大高度與最大直徑之間的比例，在0. 5:1到2:1之間。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的套層滑柱式彈力墊圈，其特征是在本發(fā)明所形成的產(chǎn)品中， 所述內(nèi)滑柱模塊中的內(nèi)螺套零件，與外螺套零件配合形成包容下頂珠零件、壓力彈簧零件、 上滑柱零件伸縮活動(dòng)的滑膛空間；其中，下頂珠零件置于外螺套零件的底端，上滑柱零件置于內(nèi)螺套零件的頂端，壓力彈簧零件置于下頂珠零件與上滑柱零件的中間。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的套層滑柱式彈力墊圈，其特征是在本發(fā)明所形成的產(chǎn)品中， 所述內(nèi)滑柱模塊中的外螺套零件，通過(guò)其外螺紋與底座零件配合，置于底座零件的中心螺孔中，再通過(guò)緊定螺母零件的作用，固定到底座零件的特定垂直位置上。
10.根據(jù)權(quán)利要求1至權(quán)利要求9共同所述的套層滑柱式彈力墊圈，其特征是在使用過(guò)程中，產(chǎn)品置于外部動(dòng)力裝置與外部作業(yè)裝置的中間，并可通過(guò)固定螺釘零件固定于外部作業(yè)裝置的連接端上；在產(chǎn)品壓力彈簧零件、螺栓彈簧零件、彈簧座零件的作用下，產(chǎn)品的滑柱套零件與動(dòng)力裝置的負(fù)極觸點(diǎn)相接觸，產(chǎn)品的上滑柱零件與動(dòng)力裝置的正極觸點(diǎn)相接觸，產(chǎn)品的下頂柱零件與作業(yè)裝置的零線觸點(diǎn)相接觸，產(chǎn)品的下頂珠零件與作業(yè)裝置的相線觸點(diǎn)相接觸，從而形成產(chǎn)品軸向傳遞機(jī)械動(dòng)力、電源動(dòng)力的的功能，且所傳遞的電源動(dòng)力，可在內(nèi)滑柱模塊與多個(gè)彈力螺栓部件的共同作用下，通過(guò)多條導(dǎo)線得到預(yù)定數(shù)量的分流。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種機(jī)械連接緩沖件，尤其是涉及一種采用套層滑柱結(jié)構(gòu)、可分導(dǎo)電流、具有彈性接觸端的墊圈連接緩沖件；本發(fā)明的目的，在于克服目前公知墊圈功能單一、適應(yīng)性不強(qiáng)等缺陷，向公眾提供一種獨(dú)特的墊圈連接緩沖件。該連接緩沖件除了能夠像公知墊圈一樣阻斷緊固件與被緊固件之間的摩擦力之外，還能夠通過(guò)富有彈性的滑柱觸面和頂珠觸點(diǎn)，最大程度地消除緊固件與被緊固件之間的配合間隙，甚至在連接緩沖件一端連接動(dòng)力裝置、一端連接作業(yè)裝置時(shí)，該連接緩沖件還可以通過(guò)套層的形式，分層次地傳遞來(lái)自動(dòng)力裝置的機(jī)械動(dòng)力和電源動(dòng)力，并使傳遞的電源動(dòng)力在作業(yè)裝置中得到預(yù)定數(shù)量的分流；本發(fā)明所形成產(chǎn)品，具有軸向傳遞機(jī)械動(dòng)力、可靠導(dǎo)通電流、多向分導(dǎo)電流、適應(yīng)范圍廣等特點(diǎn)，且實(shí)施簡(jiǎn)單，制造簡(jiǎn)易，所形成的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)美觀大方、堅(jiān)實(shí)耐用，具有廣闊的市場(chǎng)空間和較高的經(jīng)濟(jì)附加價(jià)值。
文檔編號(hào)H01R13/24GK102252013SQ201110102299
公開(kāi)日2011年11月23日 申請(qǐng)日期2011年4月23日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月23日
發(fā)明者鐘明華 申請(qǐng)人:鐘明華