專利名稱：Led像素管配光工藝及新型led像素管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種LED像素管領(lǐng)域，尤其是一種使LED像素管具有良好光強(qiáng)角度分布的LED像素管配光工藝和LED像素管。
背景技術(shù)：
隨著LED作為新一代光源日益深入人們的工作和生活，其應(yīng)用越來越廣泛。其中LED戶外顯示屏大量應(yīng)用，拉動了 LED像素管的需求。由于戶外顯示屏對顯示的清晰度和視角的要求，所以相比較于一般的LED，作為LED顯示屏的主要元器件，LED像素管需要具有可視角度大，角度偏差小，配光曲線重合度高的特點(diǎn)。一般的LED封裝工藝制造的LED像素管配光曲線尖峰突出，易造成峰值點(diǎn)的偏離， 這樣一是影響顯示屏的清晰度和視角；二是使產(chǎn)品測試離散率較高，降低了成品出貨率，增加了庫存積壓，提高了生產(chǎn)成本。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種可實(shí)現(xiàn)大視角、配光曲線圓潤、角度重合度高的LED像素管配光工藝。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案它包括步驟A、晶片固定將LED晶片固定在引線支架燈杯中；B、焊線將晶片焊點(diǎn)與引線支架燈杯的支架焊線區(qū)焊接；C、填充光線擴(kuò)散劑在焊好線的引線支架燈杯中填充光線擴(kuò)散劑；D、透鏡封裝在模腔內(nèi)進(jìn)行透鏡封裝；E、固化對在模腔內(nèi)完成透鏡封裝后的透鏡材料進(jìn)行固化。優(yōu)選地，所述的步驟A進(jìn)一步包括Al、在引線支架燈杯中點(diǎn)上LED晶片固定膠；A2、LED晶片放置于引線支架燈杯中；A3、送入熱風(fēng)循環(huán)烤箱中以150 160°C烘烤60分鐘進(jìn)行固化。優(yōu)選地，所述的步驟C進(jìn)一步包括Cl、在焊好線的支架燈杯中填充光線擴(kuò)散劑溶液；C2、送入熱風(fēng)循環(huán)烤箱以115 130°C烘烤60分鐘進(jìn)行固化。優(yōu)選地，所述的光線擴(kuò)散劑為電子級高擴(kuò)散性填料，與環(huán)氧樹脂配比為2 4 100。優(yōu)選地，所述的步驟D進(jìn)一步包括步驟Dl、利用二極管注膠設(shè)備將已配制好并脫泡后的抗UV環(huán)氧樹脂注入選用的TPX模腔；D2、將已填充擴(kuò)散劑的支架植入已注膠的模腔；
D3、放入熱風(fēng)循環(huán)烤箱中以120 130°C的溫度烘烤60分鐘。優(yōu)選地，所述的環(huán)氧樹脂由雙組分A膠和B膠組成，其配比為A膠B膠=1 I I. 02。本發(fā)明還提供了一種新型，包括引線支架及與引線支架連接的LED晶片，其特征在于所述引線支架上包括一燈杯，所述LED晶片設(shè)于所述燈杯內(nèi)，所述燈杯內(nèi)設(shè)有光線擴(kuò)散劑，所述引線支架、LED晶片及光線擴(kuò)散劑外固化有透鏡。優(yōu)選地，所述的引線支架為SPCC鐵質(zhì)材料，表面鍍銀。 優(yōu)選地，所述的LED晶片與引線支架通過一鍵合金絲連接。優(yōu)選地，所述的透鏡為環(huán)氧樹脂。本發(fā)明的LED像素管配光工藝和LED像素管在焊好線的支架燈杯中填充了適量的光線擴(kuò)散劑，使晶片發(fā)光經(jīng)過燈杯反射、擴(kuò)散劑漫反射、封裝透鏡的折射后，形成均勻的光強(qiáng)角度分布。提供一種可實(shí)現(xiàn)大視角、配光曲線圓潤、角度重合度高的LED像素管；LED像素管光強(qiáng)角度分布曲線改善后，優(yōu)化了顯示屏的顯示效果，同時光學(xué)參數(shù)的離散率縮小，節(jié)約了生產(chǎn)成本,有利于大批量生產(chǎn)；本發(fā)明功耗小、亮度高,沒有紫外線和紅外線的輻射,也沒有散發(fā)熱量，對人體無害。


圖I是本發(fā)明第一實(shí)施例的流程圖；圖2是本發(fā)明第一實(shí)施例的步驟A的詳細(xì)流程圖；圖3是本發(fā)明第一實(shí)施例的步驟C的詳細(xì)流程圖；圖4是本發(fā)明第一實(shí)施例的步驟D的詳細(xì)流程圖；圖5是本發(fā)明第二實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。本發(fā)明目的、功能及優(yōu)點(diǎn)將結(jié)合實(shí)施例，參照附圖做進(jìn)一步說明。
具體實(shí)施例方式如圖I所示，本發(fā)明的LED像素管配光工藝包括步驟A、晶片固定將LED晶片固定在引線支架燈杯中；B、焊線將晶片焊點(diǎn)與引線支架燈杯的支架焊線區(qū)焊接；C、填充光線擴(kuò)散劑在焊好線的引線支架燈杯中填充光線擴(kuò)散劑；D、透鏡封裝在模腔內(nèi)進(jìn)行透鏡封裝；E、固化對在模腔內(nèi)完成透鏡封裝后的透鏡材料進(jìn)行固化。具體的如圖2所示,所述的步驟A進(jìn)一步包括Al、在引線支架燈杯中點(diǎn)上LED晶片固定膠；A2、LED晶片放置于引線支架燈杯中；A3、送入熱風(fēng)循環(huán)烤箱中以150 160°C烘烤60分鐘進(jìn)行固化。焊接步驟將烘烤固化后的材料使用超聲波金線球焊機(jī)將晶片焊墊用鍵合金絲與支架焊線區(qū)連接，形成電器回路。如圖3所示,所述的步驟C進(jìn)一步包括Cl、在焊好線的支架燈杯中填充光線擴(kuò)散劑溶液；
C2、送入熱風(fēng)循環(huán)烤箱以115 130°C烘烤60分鐘進(jìn)行固化。其中，所述的光線擴(kuò)散劑為電子級高擴(kuò)散性填料，與環(huán)氧樹脂配比為2 4 100。如圖4所示，所述的步驟D進(jìn)一步包括步驟D1、利用二極管注膠設(shè)備將已配制好并脫泡后的抗UV環(huán)氧樹脂注入選用的TPX (中文名稱■ 聚-4-甲基-I-戍烯英文名稱poly (4-methyl-l-pentene))模腔；D2、將已填充擴(kuò)散劑的支架植入已注膠的模腔；D3、放入熱風(fēng)循環(huán)烤箱中以120 130°C的溫度烘烤60分鐘。其中，所述的環(huán)氧樹脂由雙組分A膠和B膠組成，其配比為A膠B膠=1 I I. 02。如圖5所示，本發(fā)明的第二實(shí)施例提供了一種LED像素管，包括引線支架I及與引線支架I連接的LED晶片2，所述引線支架I上包括一燈杯11，所述LED晶片2設(shè)于所述燈杯11內(nèi)，所述燈杯11內(nèi)設(shè)有光線擴(kuò)散劑3，所述引線支架1、LED晶片2及光線擴(kuò)散劑3外固化有透鏡4。具體的，所述的LED晶片與引線支架通過一鍵合金絲5連接，所述的透鏡為環(huán)氧樹脂透鏡，所述的引線支架為SPCC(冷軋?zhí)间摬牧?，表面鍍銀。以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種LED像素管配光工藝，其特征在于，包括步驟 A、晶片固定將LED晶片固定在引線支架燈杯中； B、焊線將晶片焊點(diǎn)與引線支架燈杯的支架焊線區(qū)焊接； C、填充光線擴(kuò)散劑在焊好線的引線支架燈杯中填充光線擴(kuò)散劑； D、透鏡封裝在模腔內(nèi)進(jìn)行透鏡封裝； E、固化對在模腔內(nèi)完成透鏡封裝后的透鏡材料進(jìn)行固化。
2.如權(quán)利要求I所述的LED像素管配光工藝，其特征在于所述的步驟A進(jìn)一步包括 Al、在引線支架燈杯中點(diǎn)上LED晶片固定膠； A2、LED晶片放置于引線支架燈杯中； A3、送入熱風(fēng)循環(huán)烤箱中以150 160°C烘烤60分鐘進(jìn)行固化。
3.如權(quán)利要求I所述的LED像素管配光工藝，其特征在于所述的步驟C進(jìn)一步包括 Cl、在焊好線的支架燈杯中填充光線擴(kuò)散劑溶液； C2、送入熱風(fēng)循環(huán)烤箱以115 130°C烘烤60分鐘進(jìn)行固化。
4.如權(quán)利要求3所述的LED像素管配光工藝，其特征在于所述的光線擴(kuò)散劑為電子級高擴(kuò)散性填料，與環(huán)氧樹脂配比為2 4 100。
5.如權(quán)利要求I所述的LED像素管配光工藝，其特征在于所述的步驟D進(jìn)一步包括步驟 D1、利用二極管注膠設(shè)備將已配制好并脫泡后的抗UV環(huán)氧樹脂注入選用的TPX模腔； D2、將已填充擴(kuò)散劑的支架植入已注膠的模腔； D3、放入熱風(fēng)循環(huán)烤箱中以120 130°C的溫度烘烤60分鐘。
6.如權(quán)利要求5所述的LED像素管配光工藝，其特征在于所述的環(huán)氧樹脂由雙組分A膠和B膠組成，其配比為A膠B膠=1 I I. 02。
7.一種新型LED像素管，包括引線支架及與引線支架連接的LED晶片，其特征在于所述引線支架上包括一燈杯，所述LED晶片設(shè)于所述燈杯內(nèi)，所述燈杯內(nèi)設(shè)有光線擴(kuò)散劑，所述引線支架、LED晶片及光線擴(kuò)散劑外固化有透鏡。
8.如權(quán)利要求7所述的新型LED像素管，其特征在于所述的引線支架為SPCC材料，表面鍍銀。
9.如權(quán)利要求7所述的新型LED像素管，其特征在于所述的LED晶片與引線支架通過一鍵合金絲連接。
10.如權(quán)利要求7所述的新型LED像素管，其特征在于所述的透鏡為環(huán)氧樹脂。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種LED像素管領(lǐng)域，尤其是一種使LED像素管具有良好光強(qiáng)角度分布的LED像素管配光工藝和LED像素管。工藝包括步驟將LED晶片固定在引線支架燈杯中；將晶片焊點(diǎn)與引線支架燈杯的支架焊線區(qū)焊接；在焊好線的引線支架燈杯中填充光線擴(kuò)散劑；在模腔內(nèi)進(jìn)行透鏡封裝；對在模腔內(nèi)完成透鏡封裝后的透鏡材料進(jìn)行固化。本發(fā)明的LED像素管配光工藝和LED像素管在焊好線的支架燈杯中填充了適量的光線擴(kuò)散劑，使晶片發(fā)光經(jīng)過燈杯反射、擴(kuò)散劑漫反射、封裝透鏡的折射后，形成均勻的光強(qiáng)角度分布。提供一種可實(shí)現(xiàn)大視角、配光曲線圓潤、角度重合度高的LED像素管。
文檔編號H01L33/00GK102751394SQ20111009982
公開日2012年10月24日 申請日期2011年4月19日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月19日
發(fā)明者陳可, 黃新局 申請人:陳可, 黃新局