專利名稱：新型電池蓋帽結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及電池殼的蓋帽結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
如圖1-2所示，目前一般的圓柱形鋰離子電池蓋帽是由頂蓋、鎳環(huán)、安全膜片封裝 在密封圈里，然后再在安全膜片底部焊接上孔板組成。當電池過充電或短時間大電流放電 時，會產(chǎn)生大量氣體。氣體達到一定的壓力，首先將安全膜片的鼓包向上翻轉(zhuǎn)，拉斷與下面 孔板的連接，使電池終止繼續(xù)沖、放電。如氣壓進一步升高，高壓氣體將從防爆刻線處撕開 安全膜片，向外釋放，從而防止了電池爆炸，保證了使用安全。但是在電池廠家使用過程中，發(fā)現(xiàn)普通結(jié)構(gòu)的蓋帽存在很大的缺陷。電池廠家封裝蓋帽，一般是采用旋轉(zhuǎn)滾壓工藝完成。在封裝過程中，蓋帽邊緣受到 很大的上下以及向內(nèi)的擠壓力，鋁制的安全膜片極易產(chǎn)生變形，從而波及到防爆刻線，造成 安全膜片的爆破壓力不穩(wěn)定。一般的蓋帽結(jié)構(gòu)，孔板的平面都高于密封圈的底邊。這為電池生產(chǎn)廠家在孔板上 焊接極耳帶來了諸多不便。最重要的缺陷是當孔板與安全膜片脫開以后，會掉入電池里，脫落的孔板與電池 內(nèi)壁接觸造成短路，引發(fā)新的安全隱患。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種新型電池蓋帽結(jié)構(gòu)，解決上述問題。本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)新型電池蓋帽結(jié)構(gòu)，包括頂蓋、鎳環(huán)、安全膜片、絕緣墊圈、孔板和密封圈，他們的 安裝順序從上向下依次是頂蓋、鎳環(huán)、安全膜片、絕緣墊圈、孔板，所述安全膜片采用熱敏電 阻材料(PTC)制造，安全膜片的中部下沉，沉底的部位通過兩個焊點焊接在孔板的中心，所 述密封圈包覆在外部，將頂蓋和孔板上下包圍，所述孔板的下部突出于密封圈的底邊。在安全膜片下沉部位的側(cè)面增加一個內(nèi)凹穴，所述內(nèi)凹穴是下沉后再進行內(nèi)拉伸 形成的。所述密封圈呈回形包覆在頂蓋到孔板的外圍。在安全膜片內(nèi)凹穴的外面，加設(shè)一個盆狀的絕緣墊圈。本專利公開的蓋帽結(jié)構(gòu)設(shè)計，完全解決了以上3個缺陷。在安全膜片上增加了一個凹穴，使安全膜片的邊緣與防爆刻線之間有了一個緩沖 區(qū)間，徹底阻斷了因安全膜片邊緣的變形而對防爆刻線的影響，使安全膜片的爆破壓力更 加穩(wěn)定。將孔板的中間部分作了一個淺拉伸，使孔板的底面突出于密封圈的底邊，方便了 電池生產(chǎn)廠家極耳的焊接。將密封圈的底邊向中心作了環(huán)形延伸，使延伸部分恰好托住孔板的拉伸邊，保證了孔板與安全膜片脫開以后仍留在蓋帽里，徹底防止了孔板掉入電池的可能。在安全膜片凹穴外面，加設(shè)一個盆狀的絕緣墊圈，保證了脫落后的孔板，即使在受 到震動時，也不會與安全膜片產(chǎn)生二次通電，從而提高了電池的安全性能。


下面根據(jù)附圖和實施例對本發(fā)明作進一步詳細說明。圖1是一種常用的電池蓋帽結(jié)構(gòu)；圖2是另一種常用的電池蓋帽結(jié)構(gòu)；圖3是本發(fā)明實施例所述的新型電池蓋帽結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)具體實施例方式如圖3所示，本發(fā)明所述的新型電池蓋帽結(jié)構(gòu)，包括頂蓋1、鎳環(huán)2、安全膜片3、絕 緣墊圈4、孔板5和密封圈6，他們的安裝順序從上向下依次是頂蓋1、鎳環(huán)2、安全膜片3、絕 緣墊圈4、孔板5，所述安全膜片3采用熱敏電阻材料(PTC)制造，安全膜片3的中部下沉， 沉底的部位通過兩個焊點7焊接在孔板5的中心，所述密封圈6包覆在外部，將頂蓋1和孔 板5上下包圍，所述孔板5的下部突出于密封圈6的底邊。在安全膜片3下沉部位的側(cè)面增加一個內(nèi)凹穴8，所述內(nèi)凹穴8是下沉后再進行內(nèi) 拉伸形成的。所述密封圈6呈回形包覆在頂蓋1到孔板5的外圍。在安全膜片3內(nèi)凹穴的外面，加設(shè)一個盆狀的絕緣墊圈4。本專利公開的蓋帽結(jié)構(gòu)設(shè)計，完全解決了以上3個缺陷。在安全膜片上增加了一個凹穴，使安全膜片的邊緣與防爆刻線之間有了一個緩沖 區(qū)間，徹底阻斷了因安全膜片邊緣的變形而對防爆刻線的影響，使安全膜片的爆破壓力更 加穩(wěn)定。將孔板的中間部分作了一個淺拉伸，使孔板的底面突出于密封圈的底邊，方便了 電池生產(chǎn)廠家極耳的焊接。將密封圈的底邊向中心作了環(huán)形延伸，使延伸部分恰好托住孔板的拉伸邊，保證 了孔板與安全膜片脫開以后仍留在蓋帽里，徹底防止了孔板掉入電池的可能。在安全膜片凹穴外面，加設(shè)一個盆狀的絕緣墊圈，保證了脫落后的孔板，即使在受 到震動時，也不會與安全膜片產(chǎn)生二次通電，從而提高了電池的安全性能。
權(quán)利要求
1.新型電池蓋帽結(jié)構(gòu)，包括頂蓋、鎳環(huán)、安全膜片、絕緣墊圈、孔板和密封圈，他們的安 裝順序從上向下依次是頂蓋、鎳環(huán)、安全膜片、絕緣墊圈、孔板，所述安全膜片采用熱敏電阻 材料制造，安全膜片的中部下沉，沉底的部位通過兩個焊點焊接在孔板的中心，所述密封圈 包覆在外部，將頂蓋和孔板上下包圍，其特征在于，所述孔板的下部突出于密封圈的底邊。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型電池蓋帽結(jié)構(gòu)，其特征在于，在安全膜片下沉部位的側(cè) 面增加一個內(nèi)凹穴。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型電池蓋帽結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述密封圈呈回形包覆在 頂蓋到孔板的外圍。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的新型電池蓋帽結(jié)構(gòu)，其特征在于，在安全膜片內(nèi)凹穴的外面， 加設(shè)一個盆狀的絕緣墊圈。
全文摘要
新型電池蓋帽結(jié)構(gòu)，包括頂蓋、鎳環(huán)、安全膜片、絕緣墊圈、孔板和密封圈，他們的安裝順序從上向下依次是頂蓋、鎳環(huán)、安全膜片、絕緣墊圈、孔板，所述安全膜片采用熱敏電阻材料(PTC)制造，安全膜片的中部下沉，沉底的部位通過兩個焊點焊接在孔板的中心，所述密封圈包覆在外部，將頂蓋和孔板上下包圍，所述孔板的下部突出于密封圈的底邊。在安全膜片上增加了一個凹穴，使安全膜片的邊緣與防爆刻線之間有了一個緩沖區(qū)間，徹底阻斷了因安全膜片邊緣的變形而對防爆刻線的影響，使安全膜片的爆破壓力更加穩(wěn)定。將孔板的中間部分作了一個淺拉伸，使孔板的底面突出于密封圈的底邊，方便了電池生產(chǎn)廠家極耳的焊接。
文檔編號H01M2/08GK102088064SQ201110000298
公開日2011年6月8日 申請日期2011年1月4日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月4日
發(fā)明者周勤勇, 楊建林 申請人:無錫市金楊新型電源有限公司