專利名稱：一種散熱裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及散熱技術(shù)，尤其涉及一種散熱裝置。
背景技術(shù)：
眾所周知，散熱對設(shè)備的使用效能及使用壽命有至關(guān)重要的影響，所以很多設(shè)備都會安裝有用于散熱的散熱裝置，如針對電腦、大功率路燈等產(chǎn)品的散熱裝置。現(xiàn)有技術(shù)中散熱裝置主要包括用于緊密貼合設(shè)備的基座、導(dǎo)熱體(如銅管)和散熱鰭片，導(dǎo)熱體的一端嵌合固定在基座中，散熱鰭片插入固定在導(dǎo)熱體的另一端，其中，基座和導(dǎo)熱體的導(dǎo)熱性能較好，可以將設(shè)備散發(fā)的熱量迅速導(dǎo)走，而面積較大的散熱鰭片的散熱性能較好，可以將熱量快速散發(fā)出去。但是，這種散熱裝置的散熱鰭片需要開孔，且形狀復(fù)雜，所以，此種散熱鰭片需要專門開模制造，再一片一片地插入固定在導(dǎo)熱體上，加工制造工藝復(fù)雜，導(dǎo)致整個散熱裝置的生產(chǎn)成本較高；而且，由于加工制造的誤差等原因，散熱鰭片與導(dǎo)熱體之間的連接，往往會存在一定的間隙，影響散熱鰭片與導(dǎo)熱體之間熱量的傳遞，進(jìn)而影響整個散熱裝置的散熱效果。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種加工制造工藝簡單、生產(chǎn)成本低的散熱裝置。本實(shí)用新型的目的通過以下技術(shù)措施實(shí)現(xiàn)一種散熱裝置，它包括有基座、導(dǎo)熱體，導(dǎo)熱體的一端固定在基座中，所述導(dǎo)熱體的另一端纏繞有用于散發(fā)熱量的散熱線。所述導(dǎo)熱體為導(dǎo)熱管、導(dǎo)熱片材或?qū)峋聿?。所述?dǎo)熱管為銅管。所述導(dǎo)熱片材為鋁擠型導(dǎo)熱片材或鋁鑄型導(dǎo)熱片材。所述導(dǎo)熱卷材為鋁擠型導(dǎo)熱卷材或鋁鑄型導(dǎo)熱卷材。所述散熱線為金屬線。所述散熱裝置進(jìn)一步包括輔助散熱裝置，輔助散熱裝置固定于散熱線。所述輔助散熱裝置為風(fēng)扇，風(fēng)扇扣合固定于散熱線。所述散熱線為纏繞后焊接固定于導(dǎo)熱體。所述散熱線也可以為纏繞后粘合固定于導(dǎo)熱體。本實(shí)用新型有益效果在于本實(shí)用新型包括有基座、導(dǎo)熱體，導(dǎo)熱體的一端固定在基座中，導(dǎo)熱體的另一端纏繞有用于散發(fā)熱量的散熱線。由于本實(shí)用新型的散熱線只需要簡單地纏繞于導(dǎo)熱體，無需專門開模加工制造，因此，本實(shí)用新型具有加工制造工藝簡單、 生產(chǎn)成本低的特點(diǎn)；而且，本實(shí)用新型的散熱線是纏繞于導(dǎo)熱體，所以，散熱線與導(dǎo)熱體之間不存在間隙，即不會影響散熱線與導(dǎo)熱體之間熱量的傳遞，保證了散熱效果。
圖1是本實(shí)用新型一種散熱裝置實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實(shí)用新型一種散熱裝置實(shí)施例1的隱去風(fēng)扇的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本實(shí)用新型一種散熱裝置實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是本實(shí)用新型一種散熱裝置實(shí)施例2的隱去風(fēng)扇的結(jié)構(gòu)示意圖。在圖1、圖2、圖3和圖4中包括有1——基座2——導(dǎo)熱體3——散熱線4——風(fēng)扇。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。實(shí)施例1本實(shí)用新型的一種散熱裝置，如圖1、2所示，包括有基座1、導(dǎo)熱體2，其中，基座1 用于緊貼于設(shè)備的散熱部位，例如電腦主機(jī)的CPU (中央處理器)，基座1可以由鋁合金、 石墨等散熱效果較好材料制成，當(dāng)然，基座1也可以設(shè)置螺絲孔等便于安裝的結(jié)構(gòu)，且基座 1和導(dǎo)熱體2也可以一體成型；導(dǎo)熱體2的一端固定在基座1中，使基座1可以將設(shè)備散發(fā)的熱量快速地傳遞給導(dǎo)熱體2，當(dāng)然，導(dǎo)熱體2可以采用嵌合固定等方式固定于基座1。其中，導(dǎo)熱體2的另一端纏繞有用于散發(fā)熱量的散熱線3，即在導(dǎo)熱體2上纏繞若干圈的散熱線3，形成一定的散熱面積，將導(dǎo)熱體2傳遞過來的熱量散發(fā)出去。其中，散熱線3可以為復(fù)合纏繞、交叉纏繞等方式纏繞在導(dǎo)熱體2上。當(dāng)然，在具體實(shí)施本技術(shù)方案時，散熱線3的纏繞數(shù)量、纏繞方式、形狀、直徑大小可以根據(jù)散熱面積、應(yīng)用的設(shè)備等因素而進(jìn)行修改。導(dǎo)熱體2為導(dǎo)熱管、導(dǎo)熱片材或?qū)峋聿模渲?，?dǎo)熱管為銅管，因?yàn)殂~管具有較好的導(dǎo)熱性能，在本實(shí)施例中，散熱線3是纏繞在三根銅管上，通過散熱線3散發(fā)熱量；所述導(dǎo)熱片材為鋁擠型導(dǎo)熱片材或鋁鑄型導(dǎo)熱片材；所述導(dǎo)熱卷材為鋁擠型導(dǎo)熱卷材或鋁鑄型導(dǎo)熱卷材。當(dāng)然，所述導(dǎo)熱體2也可以為異形材等其它形狀的散熱基材，只要其由導(dǎo)熱性能較好的材料制成并具有較好的導(dǎo)熱及散熱效果即可。散熱線3為金屬線，因?yàn)榻饘倬€具有較好的導(dǎo)熱及散熱效果，可以快速地將熱量散發(fā)，例如銅線。當(dāng)然，所述散熱線3也可以采用其它材料制成的線材，只要其具有較好的導(dǎo)熱及散熱效果即可。散熱裝置進(jìn)一步包括輔助散熱裝置，輔助散熱裝置固定于散熱線3，輔助散熱裝置可以使散熱線3的散熱速度更快、散熱效果更好；其中，所述輔助散熱裝置為風(fēng)扇4，風(fēng)扇4 扣合固定于散熱線3，風(fēng)扇4在工作時可以將散熱線3中的熱量迅速吹走，從而加快散熱速度、改善散熱效果。當(dāng)然，所述輔助散熱裝置也可以采用其它具有改善散熱效果裝置，不僅限于風(fēng)扇4，而且，輔助散熱裝置也可以采用螺絲等其它方式固定。散熱線3為纏繞后焊接固定于導(dǎo)熱體2，使散熱線3可以穩(wěn)固地固定在導(dǎo)熱體2 上，也可以增加散熱線3與導(dǎo)熱體2的接觸面積，加快熱量傳遞的速度、改善散熱效果。當(dāng)然，散熱線3也可以采用其它方式固定，例如纏繞后粘合固定于導(dǎo)熱體2，或者在導(dǎo)熱體2 上設(shè)置用于固定散熱線3的卡接槽位，又或者在散熱線3與導(dǎo)熱體2之間涂布導(dǎo)熱膏。[0031]本實(shí)用新型在生產(chǎn)時，可以通過機(jī)械設(shè)備纏繞等方式將散熱線3纏繞在導(dǎo)熱體2 上，加工制造工藝較為簡單。因此，本實(shí)用新型通過纏繞的散熱線3替代傳統(tǒng)的散熱鰭片， 可以簡化散熱裝置的加工制造工藝，從而降低散熱裝置的生產(chǎn)成本；同時，本實(shí)用新型散熱線3與導(dǎo)熱體2之間不存在間隙，即不會影響散熱線3與導(dǎo)熱體2之間熱量的傳遞，保證了散熱效果。本實(shí)用新型可廣泛應(yīng)用于電腦、大功率路燈等設(shè)備的散熱。實(shí)施例2本實(shí)用新型的一種散熱裝置的實(shí)施例2，如圖3、4所示，本實(shí)施例與實(shí)施例1的不同之處在于，散熱線3是交叉纏繞在兩根銅管上，當(dāng)然，所述銅管的數(shù)量及散熱線3的纏繞方式，在具體實(shí)施本技術(shù)方案時，可以根據(jù)實(shí)際環(huán)境而進(jìn)行修改。本實(shí)施例的其它結(jié)構(gòu)及工作原理與實(shí)施例1相同，在此不再贅述。最后應(yīng)當(dāng)說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制，盡管參照較佳實(shí)施例對本實(shí)用新型作了詳細(xì)地說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的實(shí)質(zhì)和范圍。
權(quán)利要求1.一種散熱裝置，它包括有基座、導(dǎo)熱體，導(dǎo)熱體的一端固定在基座中，其特征在于 所述導(dǎo)熱體的另一端纏繞有用于散發(fā)熱量的散熱線。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱裝置，其特征在于所述導(dǎo)熱體為導(dǎo)熱管、導(dǎo)熱片材或?qū)峋聿摹?br> 3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的散熱裝置，其特征在于所述導(dǎo)熱管為銅管。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的散熱裝置，其特征在于所述導(dǎo)熱片材為鋁擠型導(dǎo)熱片材或鋁鑄型導(dǎo)熱片材。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的散熱裝置，其特征在于所述導(dǎo)熱卷材為鋁擠型導(dǎo)熱卷材或鋁鑄型導(dǎo)熱卷材。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱裝置，其特征在于所述散熱線為金屬線。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱裝置，其特征在于所述散熱裝置進(jìn)一步包括輔助散熱裝置，輔助散熱裝置固定于散熱線。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的散熱裝置，其特征在于所述輔助散熱裝置為風(fēng)扇，風(fēng)扇扣合固定于散熱線。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至8任意一項(xiàng)所述的散熱裝置，其特征在于所述散熱線為纏繞后焊接固定于導(dǎo)熱體。
10.根據(jù)權(quán)利要求1至8任意一項(xiàng)所述的散熱裝置，其特征在于所述散熱線為纏繞后粘合固定于導(dǎo)熱體。
專利摘要本實(shí)用新型涉及散熱技術(shù)，尤其涉及一種散熱裝置，其包括有基座、導(dǎo)熱體，導(dǎo)熱體的一端固定在基座中，導(dǎo)熱體的另一端纏繞有用于散發(fā)熱量的散熱線。由于本實(shí)用新型的散熱線只需要簡單地纏繞于導(dǎo)熱體，無需專門開模加工制造，因此，本實(shí)用新型具有加工制造工藝簡單、生產(chǎn)成本低的特點(diǎn)；而且，本實(shí)用新型的散熱線是纏繞于導(dǎo)熱體，所以，散熱線與導(dǎo)熱體之間不存在間隙，即不會影響散熱線與導(dǎo)熱體之間熱量的傳遞，保證了散熱效果。
文檔編號H01L23/467GK201936871SQ20102065855
公開日2011年8月17日 申請日期2010年12月14日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月14日
發(fā)明者黃澤鋒 申請人:黃澤鋒