專利名稱：一種轉(zhuǎn)換器插座的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種轉(zhuǎn)換器插座，特別是一種插座套之間各插座多位導線的電氣連接采用絕緣連接線直接機械連接的轉(zhuǎn)換器插座。
背景技術：
目前市場上所見的轉(zhuǎn)換器插座，內(nèi)部一般包括成排布置的多個插座，其制造時在插套之間的電氣連接主要采用錫焊、鉚接、點焊等方式。比較多見的是錫焊，即將電線用錫焊的方式把相應的插套連接起來，由于每只轉(zhuǎn)換器插座內(nèi)具有多位導線多點連接，需要錫焊的點相對較多，規(guī)模化生產(chǎn)時焊錫加熱所產(chǎn)生的大量煙霧有損于員工的健康和污染環(huán)境，另外，錫焊的連接方式，因為要大量耗費錫材和熱能而推高了產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。此外，由于傳統(tǒng)的錫焊的焊接強度較低，所以采用錫焊的電氣連接的現(xiàn)有技術的轉(zhuǎn)換器插座存在壽命低的問題是眾所周知的。轉(zhuǎn)換器插座遭受浪涌、過載等不正常電流的沖擊是不可避免的， 所以在不正常電流的沖擊下錫焊點的電接觸的局部溫升也是不可避免的，但由于錫焊的融點低、耐溫性差，所以因局部溫升引起的錫焊的開焊、虛焊是影響轉(zhuǎn)換器插座壽命的又一致命因素。于是，一種有利于改善生產(chǎn)環(huán)境、降低生產(chǎn)成本、提高生產(chǎn)效率的替代鉚接及點焊連接方式實現(xiàn)插套之間電氣連接的結(jié)構(gòu)設計，是生產(chǎn)新一代轉(zhuǎn)換器插座所急需解決的設計新問題。開關、固定插座等低壓電器中的輸入、輸出接線端子與輸入/出導線之間的連接， 通常采用螺紋連接等非錫焊形式的機械連接，但這種非錫焊形式的機械連接不能滿足轉(zhuǎn)換器插座的生產(chǎn)工藝要求和使用要求，不能直接應用于轉(zhuǎn)換器插座。與固定安裝的墻壁插座相比，轉(zhuǎn)換器插座對插套之間的電氣連接的要求要高很多，其主要原因是由于轉(zhuǎn)換器插座需要由多個雙極或三極插座單元組成，所以各插座單元的插套之間的電氣連接點很多，連接的工藝相對復雜，連接的可靠性要求更高。而且轉(zhuǎn)換器插座多數(shù)是移動插座，所以對電氣連接的連接強度的要求很高，防止在使用過程中因遭受強震動、強沖擊的破壞而使電氣連接點的電連接性能下降或失效。下面以專利號ZL200820086084.5實用新型為例，進一步說明它們之間在設計制造方面的差異。ZL200820086084. 5號中國實用新型專利公開了一種固定式插座的導線連接的結(jié)構(gòu)方案，該新型技術固定式插座的同一電極插套通常需要接不同規(guī)格的導線，這將很容易導致小規(guī)格的導線接觸不良，例如一導線為1平方毫米，另一導線為6平方毫米，此種情況下使小規(guī)格導線根本無法與電極插套接觸。并且從轉(zhuǎn)換器插座的使用要求和設計要求方面看，由于該新型技術沒有導線固定架，導線受力后容易從連接窄縫中自由滑出，并且需要設置槽體和導向滑塊，結(jié)構(gòu)復雜，制造成本高，因此該技術僅適用于固定式插座，對于生產(chǎn)廠商根本不實用。
實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術不能在固定式插座領域進行大規(guī)模生產(chǎn)的缺陷；避免連接導線安裝后容易活動移位、無法定位的問題；改善導線連接容易出現(xiàn)接觸不良的問題，提供一種有利于提高生產(chǎn)效率、改善生產(chǎn)環(huán)境、降低生產(chǎn)成本的新式轉(zhuǎn)換器插座，不僅安全可靠性好，而且電氣連接的接觸電阻小。為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下技術方案。一種轉(zhuǎn)換器插座，包括相互扣合的底殼和面蓋、安裝在面蓋上的插座單元、至少2根與各插座單元電氣連接的連接線； 所述連接線包括金屬芯；每個插座單元包括一個基座、一個蓋板和至少2個插套；每個基座的底板上設有與插套的數(shù)量對應的底板通孔，所述插套插入與其對應的底板通孔內(nèi)。每個插套的一端設有凸起的接線片，另一端與插頭活動連接；所述插套上接線片穿過底板通孔沿垂直于底板的方向伸出基座的底板之外；每個接線片的凸起頂部均設有1個卡線槽，所述卡線槽的槽寬小于連接線的金屬芯的外徑。在基座的底板上對應每個插套設有至少一對凸起的基座布線筋，所述基座布線筋沿垂直于底板的方向伸出基座的底板之外。在所述的每對基座布線筋之間形成有布線筋固線槽，所述接線片的卡線槽和對應的布線筋固線槽排列成一條直線L。在所述底板上對應每對插套設有下陷于底板表面的底板固線槽，所述底板固線槽位于該插套對應的卡線槽、布線筋固線槽所形成的直線L上。在所述的底殼上針對每只插套設置至少一對凸起的底殼定位筋，每對底殼定位筋之間形成有底殼定位筋固線槽，用于將卡入插套的連接線壓住，以確保連接線可以保持在插套的卡線槽中。 每個插套最好設有至少兩個接線片，每個插套的多個接線片的卡線槽與所述插套對應的布線筋固線槽均排列成一條直線L。所述接線片的卡線槽優(yōu)選采用鋸齒形結(jié)構(gòu)。所述接線片的卡線槽還可以全部或部分采用刀刃面。在卡線槽的開口處還可以設有傾斜放置的切皮刃，在卡接連接線時切開絕緣外皮的切皮刃。本實用新型通過將連接線固定在插套卡線槽的開口處，以使將連接線卡入插套卡線槽變得更加順利；通過在插套底部設置一對卡線槽，每一電極插套具有兩組卡線槽用于卡持導線，卡線槽的結(jié)構(gòu)使得當連接線卡入其中時能夠剝開絕緣、卡住導體并與導體保持良好的接觸；特別是本實用新型在基座上、底殼上針對每只插套設置定位用布線筋，用于將卡入插套卡線槽的連接線壓住，能將卡入卡線槽的并與插套保持良好電接觸的導體保持在特定位置，以確保連接線可以保持在插套的卡線槽中，解決了一直困擾轉(zhuǎn)換器插座生產(chǎn)廠商高污染、高消耗、不利擴大生產(chǎn)的難題，提供了一種“環(huán)?！?、“低碳”型轉(zhuǎn)換器插座。

從下述結(jié)合附圖對僅作為非限制性例子所作的詳細說明中，可更清楚的看出本實用新型的其他優(yōu)點與特征，其中圖1是本實用新型的轉(zhuǎn)換器插座的實施例的正面外觀示意圖。圖2是本實用新型的轉(zhuǎn)換器插座的實施例的背面外觀示意圖。圖3是本實用新型的轉(zhuǎn)換器插座的實施例的結(jié)構(gòu)分解示意圖。圖4是本實用新型的轉(zhuǎn)換器插座的實施例的裝配外觀示意圖。圖5是本實用新型的轉(zhuǎn)換器插座的插座單元實施例的裝配后的立體結(jié)構(gòu)示意圖圖6是圖5所示實施例卡線槽部分的局部放大圖。[0021]圖7是本實用新型的轉(zhuǎn)換器插座的基座及基座布線筋實施例的結(jié)構(gòu)示意圖具體實施方式
以下結(jié)合附圖所示的實施例，進一步描述本實用新型的轉(zhuǎn)換器插座的具體實施方式
。本實用新型的具體實施方式
不限于以下給出的實施例。如圖1、圖2所示，本實用新型的轉(zhuǎn)換器插座包括一個底殼4和一個面蓋5，底殼4 與面蓋5固定連接后形成外形為六面體的箱體，該箱體內(nèi)有空腔(圖中未示出)，三個插座單元100安裝在面蓋5上并處在所述空腔內(nèi)。這里以三個插座單元為例說明本實用新型的轉(zhuǎn)換器插座，顯然，插座單元不限于三個，可以比三個少或更多。圖3是本實用新型一實施例的結(jié)構(gòu)分解圖。由圖3可見，本實用新型的轉(zhuǎn)換器插座除包括底殼4、面蓋5、三個插座單元100外，還包括三根連接線3，如硬導線，這些連接線可采用單芯實心銅導體絕緣電線或單芯銅線，導線規(guī)格根據(jù)插套卡線槽適用的規(guī)格而定。 每個插座單元100包括一個基座1、一個蓋板6、三個插套2。本實用新型的插套2至少為2 個，在2個插套2的情況下，適用于兩極插座。最常用的是3個，適用于三極插座。每個插套2是一個獨立的元件，所述插套2 —端為一個插口 21，另一端為凸起的接線片22，所述插口 21與接線片22是一體成形件，優(yōu)選為一體成形的銅件。所述插口 21 用于外接插頭(圖中未示出)的插腳插入其內(nèi)，使插口 21與所述的插腳接觸而實現(xiàn)插口與插腳之間的電連接。凸起的接線片22用于與連接線3電氣連接，通過該電氣連接，一方面實現(xiàn)插座單元100之間的并聯(lián)的電氣連接，另一方面將電源引入各插座單元100的各插套 2的插口 21上。所述的蓋板6上設有3個插孔61，插孔61的數(shù)量是與插套2對應的，即一個插套2對應一個插孔61，以圖3所示的三極插座為例，三組插座單元100的每組插座單元均包括3個插套2。所述的插腳插入并穿過蓋板6的插孔61后，插孔61在插套2上所對應的插口 21。插腳的插入方向A如圖3所示，插入方向A指平行于插口 21的縱深方向。 圖4、圖5是本實用新型的轉(zhuǎn)換器插座實施例的裝配外觀示意圖和結(jié)構(gòu)示意圖。如圖3至圖5所示，每個基座1上設有三個分別容納安裝插套2的小空腔(圖中未示出)，基座1與蓋板6固定連接，插套2的插口一端通過基座1與蓋板6的固定連接被封裝在基座1內(nèi)，具體地說，被封裝在所述的小空腔內(nèi)，比如基座1與蓋板6固定連接后，插套2的插口 21的端部與蓋板6接觸、插口 21的底部與基座1的底板11接觸，插口 21對著插孔61，以使外接插頭(圖中未示出)的插腳通過插孔61后與插口 21接觸?；?與蓋板6之間的固定連接優(yōu)選采用卡接，這里卡接是指一個卡接件通過彈性變形的方式卡入另一個卡接件的固定連接，所述的卡接件例如基座1和蓋板6。當然不排除采用螺紋連接或其它固定連接的方式?；?與面蓋5優(yōu)選通過卡接方式固定連接，該固定連接也可采用螺紋連接等其它方式。通過基座1與面蓋5的固定連接，將包括基座1、蓋板6、插套2的插座單元100和連接線3封裝在由底殼4與面蓋5形成的空腔內(nèi)。如圖3到圖6所示，每個插套3上均設有凸起的接線片22。所述凸起的接線片22 形成在插套2上，并沿插入方向A(即插套2的插孔21的縱深方向)從基座1的底板11的底板通孔111伸出到基座1之外，如圖6所示插入后的接線片22垂直于底板11。每個基座1的底板11上設有允許凸起的接線片22穿過的底板通孔111，插套2裝入底座1的小空腔內(nèi)后，凸起的接線片22穿過所述的底板通孔后沿插入方向A伸出基座1的底板11，即凸
5起的接線片22從底板11上的底板通孔伸出的方向與插腳(圖中未示出)的插入方向A相同，這一技術特征決定了連接線3與各插套2之間的卡接式電氣連接可采用以下工序在規(guī)?；a(chǎn)的生產(chǎn)線上完成，以提高生產(chǎn)效率；同時可采用專用設備，以提高連接強度。參見圖3，每個凸起的接線片22上設有一個卡線槽220，卡線槽220的縱向B與插腳(圖中未示出)的插入方向A平行，并與插入方向A的方向相反。連接線3的金屬芯32 卡入卡線槽220內(nèi)，即金屬芯32與卡線槽220之間設有卡接式電氣連接結(jié)構(gòu)，該卡接式電氣連接結(jié)構(gòu)包括如圖6所示的鋸齒形卡接結(jié)構(gòu)等多種形式的卡線結(jié)構(gòu)。每根連接線3的金屬芯32通過所述的卡接式電氣連接結(jié)構(gòu)卡接在各插座單元100的同極的插套2的凸起的接線片22上的卡線槽220內(nèi)，卡接后連接線3的長度方向垂直于插腳插入方向A，即連接線 3沿卡線槽220的縱向B的方向從卡線槽220開口處卡入卡線槽220后，連接線3的長度方向垂直于卡槽220的縱向B，這樣的設置便于連接線3與各插座單元100的同極的插套2 的卡線槽220之間進行卡接式電氣連接。如圖6所示的鋸齒形卡線槽為卡線槽結(jié)構(gòu)的優(yōu)選實施例，所述卡線槽220的兩個槽側(cè)面成鋸齒形，金屬芯32卡入卡線槽220內(nèi)的鋸齒之間，這種設計有利于割破絕緣層，且卡線槽與金屬芯接觸面積大有利于良好接觸；鋸齒形可保持導體與卡線槽的穩(wěn)固卡接，并可以防止連接線移位。卡線槽還存在一些普通實施方式，如平面形卡線槽所述卡線槽220的兩個槽側(cè)面為平面，這種結(jié)構(gòu)的效果劣于鋸齒形卡線槽結(jié)構(gòu)。所述的卡線槽220還可采用刀刃面以確保完全割破絕緣層卡線槽220的兩個槽側(cè)面為刀刃。所謂電氣連接是指在所述的接觸點(含點接觸、線接觸)上，金屬芯32與槽側(cè)面之間的接觸電阻很小，能正常流過較大的電流。從而，從接觸電阻的優(yōu)化設計出發(fā)，優(yōu)先采用鋸齒形卡接結(jié)構(gòu)，其原因是，在足夠大的接觸壓力的情況下，接觸點越多則接觸電阻越小，線接觸形式(鋸齒形、平面性)的接觸電阻小于點接觸形式(刀刃形)。從上說明可見， 本實用新型的轉(zhuǎn)換器插座具有以下顯著的優(yōu)點。首先是無錫焊，解決了錫焊產(chǎn)生的前面所述的種種問題；其次是采用機械化卡接工藝，大大提高了連接強度；三是采用了鋸齒形卡接結(jié)構(gòu)，接觸電阻很小，大大提高了插座產(chǎn)品的額定電流；四是連接點的局部溫升所可能發(fā)生的熔焊對產(chǎn)品的使用壽命的影響小，甚至在適度熔焊范圍內(nèi)可改善連接點的電接觸性能 (因為本實用新型的所述的電氣連接無拆卸要求，適度熔焊可減小接觸電阻)。如圖6所示，在卡線槽220的開口處設有傾斜放置的切皮刃222，所謂切皮刃是指用于切開連接線3的絕緣外皮31的刀刃，傾斜放置是指所述切皮刃222與卡線槽的縱深方向B成一個斜角，以增強切割效果，如圖6所示的卡線槽的開口處有個一個傾斜放置的刀刃形結(jié)構(gòu)。連接線3從卡線槽220的開口處卡入卡線槽220時，先經(jīng)切皮刃222自動切開絕緣外皮31，以確保金屬芯32與卡線槽220的兩個槽側(cè)面221直接接觸?？ň€槽220與連接線3的金屬芯32之間的卡接的配合為過盈配合。在此的過盈配合具體是指卡線槽220的兩個槽側(cè)面221之間的距離與金屬芯32的直徑之間的配合，并且金屬芯32的直徑大于兩個槽側(cè)面之間的距離，即所述卡線槽220的槽寬小于連接線3的金屬芯32的外徑。連接線3為單芯絕緣導線，導電芯為單根金屬芯32，在金屬芯32外面包裹絕緣外
6皮31。如圖3至圖5所示，每個插套3上可以設置一個或一組接線片22。每個插套2上所設的接線片的數(shù)量優(yōu)選為2個。接線片數(shù)量越多，準確的說是卡線槽220越多，插座產(chǎn)品的額定電流就有可能做得越大，但在卡線槽220超過2個時，制造工藝復雜，制造難度增加， 所以卡線槽220的數(shù)量至少1個、優(yōu)選為2個。如圖3所示的三個實施例中，左側(cè)的一組的 3個插套上均設有2個并排的凸起的接線片22 ；中間一組插套上均設有1個接線片；而右側(cè)一組插套上，均設有3個并排的接線片。其中優(yōu)選采用至少兩個接線片的方式，這種方式更有利于導線的接觸的可靠性，并且更有利于將導線固定于卡線槽內(nèi)防止連接線移位。當采用至少兩個接線片時，這組接線片22的卡線槽220均被排列在一條直線L上，如圖6所
7J\ ο下面結(jié)合圖3到圖7說明本實用新型基座1上的布線筋12、固線槽120與接線片 22上的卡線槽220的對應設置關系。在基座1的底板11上設有形成在基座1上的布線筋 12，布線筋12沿垂直于底板11的方向向外伸出，即該向外伸出的方向與凸起的接線片22 的伸出方向相同。在所述的布線筋12 —般成對出現(xiàn)，在每對上布線筋12之間形成有一個布線筋固線槽120，布線筋固線槽120的縱向C與卡線槽220的縱向B(圖5所示)相同， 每根連接線3以絕緣外皮31與布線筋12接觸的配合方式被固定在固線槽120內(nèi)。通過固線槽120的固定作用，使連接線3被再一次安裝固定，防止連接線移位，大大提高了連接線 3安裝固定的牢固性及可靠性。如圖7所示提供了一種一對基座布線筋進行固線的實施例，圖7所示的基座布線筋為長條形布線筋12，所述該對基座布線筋12垂直于基座1的底板11向基座外伸出，在長條形的布線筋12之間形成了一條基座固線槽120，所述基座固線槽120與其對應的接線片的卡線槽220在一條直線L上。在圖7中，對于并排放置的相鄰兩組基座固線槽120，可共用一條基座布線筋12以節(jié)省空間。圖5提供了提供了一種由兩對布線筋實現(xiàn)的固線實施例，比如圖5所示實施例中， 使用了兩對棍狀的基座布線筋12，當然也可以根據(jù)需要使用3對或更多對布線筋為同一組接線片進行固線，無論采用幾對布線筋，該組布線筋固線槽120應排列在一條直線L上，該插套的接線片的卡線槽220也位于這條直線L上。也就是說，當某插套存在一組接線片時， 這組接線片的卡線槽220、與該組接線片對應的N對布線筋12的一組布線筋固線槽120均位于同一條直線L上，這種設計將非常有效地防止導線移位，使連接線能保持在特定位置以確保良好的電接觸。為了更好的實現(xiàn)連接線的固定、定位，可采用以下優(yōu)選實施方式對于每個插套而言，在該插套接線片的卡線槽220、對應基座的布線筋固線槽120形成的直線L位置，所述基座的底板11設有一條下沉的底座固線槽121，該底座固線槽經(jīng)過接線片的卡線槽220的底部，也經(jīng)過布線筋固線槽120底部，底座固線槽121的底部低于基座1的底板面，見圖6、圖 7所示。連接線3卡接入卡線槽220后，將被固定在底座固線槽內(nèi)，可以更好地實現(xiàn)定位功能。另一種更優(yōu)選地實施方式是在所述的底殼4上針對每只插套設置至少一對凸起的底殼定位筋412，每對底殼定位筋412之間形成有底殼定位筋固線槽420，用于將卡入插套的連接線壓住，以確保連接線可以保持在插套的卡線槽中。在實際操作過程中，將上述基座1裝入相應插套2，然后與面蓋5固定并裝好蓋板6，再將連接線3裝入基座1相應筋12 內(nèi)，然后將連接線卡入插套相應的卡線槽內(nèi)，再蓋上底殼4，此時底殼的相關底殼定位筋 412將卡入插套卡線槽的連接線壓住，使定位更穩(wěn)定。轉(zhuǎn)換器插套之間的這種連接方式，操作方便，連接可靠，便于規(guī)?；a(chǎn)，有利于改善生產(chǎn)環(huán)境，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。 所述底殼定位筋412與基座布線筋12成交錯分布。 本實用新型當然絕不限于僅作為舉例而示出的上述實施例。
權(quán)利要求1.一種轉(zhuǎn)換器插座，包括相互扣合的底殼(4)和面蓋(5)、安裝在面蓋( 上的插座單元(100)、至少2根與各插座單元(100)電氣連接的連接線(3)；所述連接線(3)包括金屬芯(3 ；每個插座單元(100)包括一個基座(1)、一個蓋板(6)和至少2個插套O)；其特征在于每個基座⑴的底板(11)上設有與插套⑵的數(shù)量對應的底板通孔(111)，所述插套 (2)插入與其對應的底板通孔(111)內(nèi)；每個插套O)的一端設有凸起的接線片(22)，另一端與插頭活動連接；所述插套(2) 上接線片02)穿過底板通孔(111)沿垂直于底板(11)的方向伸出基座⑴的底板(11) 之外；每個接線片02)的凸起頂部均設有1個卡線槽020)，所述卡線槽Q20)的槽寬小于連接線(3)的金屬芯(32)的外徑；在基座(1)的底板(11)上對應每個插套( 設有至少一對凸起的基座布線筋(12)，所述基座布線筋(12)沿垂直于底板(11)的方向向基座(1)的底板(11)外伸出；在所述的每對基座布線筋(12)之間形成有布線筋固線槽(120)，所述接線片02)的卡線槽(220)和對應的布線筋固線槽(120)排列成一條直線L。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)換器插座，其特征在于在所述底板(11)上對應每對插套 (2)設有下陷于底板表面的底板固線槽(121)，所述底板固線槽(121)位于該插套對應的卡線槽020)、布線筋固線槽(120)所形成的直線L上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)換器插座，其特征在于在所述的底殼(4)上針對每只插套設置至少一對凸起的底殼定位筋G12)，每對底殼定位筋(41 之間形成有底殼定位筋固線槽020)，用于將卡入插套的連接線壓住，以確保連接線可以保持在插套的卡線槽中。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的轉(zhuǎn)換器插座，其特征在于所述插套( 設有一組接線片(22)，該組接線片02)至少由兩個接線片02)組成，該組多個接線片02)的卡線槽Q20)與所述插套(2)對應的布線筋固線槽(120)均排列成一條直線L。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的轉(zhuǎn)換器插座，其特征在于所述接線片02)的卡線槽Q20)為鋸齒形。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的轉(zhuǎn)換器插座，其特征在于所述接線片02)的卡線槽Q20)為刀刃面。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的轉(zhuǎn)換器插座，其特征在于卡線槽Q20)的開口處設有傾斜放置的切皮刃。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的轉(zhuǎn)換器插座，其特征在于所述底殼定位筋(412)與基座布線筋(12)成交錯分布。
專利摘要一種轉(zhuǎn)換器插座，避免了導線容易移位、接觸不良的問題，它包括底殼、面蓋、插座單元和連接線；每個插座單元包括基座和至少2個插套；基座的底板上設有與插套的數(shù)量對應的底板通孔，插套插入與其對應的底板通孔內(nèi)。每個插套的一端設有凸起的接線片，插套上接線片穿過底板通孔沿垂直于底板的方向伸出基座的底板之外；每個接線片的凸起頂部均設有1個卡線槽，在基座的底板上對應每個插套設有至少兩對凸起的基座布線筋，所述基座布線筋沿垂直于底板的方向伸出基座的底板之外；在每對基座布線筋之間形成有布線筋固線槽，卡線槽和對應的布線筋固線槽排列成一條直線L。該技術可有效剝開絕緣、還可對連接線定位，卡住導體并與導體保持良好的接觸。
文檔編號H01R13/502GK202019075SQ20102064585
公開日2011年10月26日 申請日期2010年12月8日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月8日
發(fā)明者何志國, 林忠杰, 陳萬林, 陳玉 申請人:浙江正泰建筑電器有限公司