專利名稱：線纜制造系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及線纜制造領(lǐng)域，尤其涉及一種線纜制造系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
電的發(fā)明給人們的生活帶來了各種各樣的便利，例如，電可以用來照明、煮飯、取 暖或者驅(qū)動各種機器設(shè)備運動從而實現(xiàn)機械化生產(chǎn)等，因此在現(xiàn)代化的生活中，人們已經(jīng) 離不開電，其中線纜作為電的傳送載體同樣起著不可或缺的作用。按包覆于線纜外層的絕緣材料可以將線纜分為鐵氟龍線纜、硅膠線纜及PVC絕緣 線纜等，傳統(tǒng)鐵氟龍線纜的生產(chǎn)系統(tǒng)主要由放線機、推擠機、溶膠爐、冷卻槽、火花測試機及 收線機等設(shè)備組成，具體的生產(chǎn)流程為將金屬導(dǎo)體從所述放線機傳送到所述推擠機，所述 推擠機在所述金屬導(dǎo)體的外部擠包鐵氟龍絕緣層從而形成鐵氟龍線纜半成品；接著將所述 線纜半成品經(jīng)過所述溶膠爐進(jìn)行溶膠處理，溶膠的目的是加速絕緣材料中助推劑的揮發(fā)； 再者從所述溶膠爐出來的線纜半成品再經(jīng)過所述冷卻槽進(jìn)行冷卻，冷卻的目的是為了防止 經(jīng)過溶膠后的鐵氟龍絕緣層變形；然后經(jīng)過所述火花測試機對所述線纜進(jìn)行火花測試，最 后所述收線機將測試合格的線纜成品收起。在現(xiàn)有的鐵氟龍線纜產(chǎn)品中，為了對鐵氟龍線 纜的規(guī)格及生產(chǎn)廠家的商標(biāo)進(jìn)行標(biāo)示，需要在鐵氟龍線纜上印字，然而傳統(tǒng)鐵氟龍線纜的 生產(chǎn)流程是先通過收線機將線纜成品收起后，再搬運到印字設(shè)備進(jìn)行印字處理，由于印字 處理的過程又需要進(jìn)行放線及收線操作，所以還需要另外提供放線設(shè)備及收線設(shè)備來進(jìn)行 放線及收線操作，因此在有線纜的生產(chǎn)系統(tǒng)中，印字處理不僅浪費人力物力而且占用生產(chǎn) 空間，從而造成生產(chǎn)效率低及生產(chǎn)成本高。因此，有必要提供一種改進(jìn)型的線纜制造系統(tǒng)來克服上述缺陷。
實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種線纜制造系統(tǒng)，所述線纜制造系統(tǒng)將印字設(shè)備與傳 統(tǒng)的線纜生產(chǎn)系統(tǒng)結(jié)合，因此節(jié)約人力物力及節(jié)省生產(chǎn)空間，從而生產(chǎn)效率高且生產(chǎn)成本 低。為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了一種線纜制造系統(tǒng)，包括放線機、推擠機、 溶膠爐、第一冷卻槽、火花測試機、收線機及印字設(shè)備，所述印字設(shè)備設(shè)于所述第一冷卻槽 與所述火花測試機之間且所述印字設(shè)備包括第一烤爐及印字機，所述第一烤爐設(shè)于所述第 一冷卻槽的后方，對經(jīng)過所述第一冷卻槽冷卻后的線纜進(jìn)行加熱，所述印字機設(shè)于所述第 一烤爐的后方，對經(jīng)過所述第一烤爐加熱后的線纜進(jìn)行印字。較佳地，還包括第二烤爐，所述第二烤爐設(shè)于所述印字機的后方，對經(jīng)過所述印字 機印字后的線纜進(jìn)行烘干處理。較佳地，還包括第二冷卻槽，所述第二冷卻槽設(shè)于所述第二烤爐的后方，對經(jīng)過所 述第二烤爐烘干處理后的線纜進(jìn)行冷卻。較佳地，所述熔膠爐、第一烤爐及第二烤爐均為火爐。[0010]較佳地，所述第一冷卻槽及第二冷卻槽均為水槽。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的線纜制造系統(tǒng)還包括印字設(shè)備，所述印字設(shè)備設(shè)于所述第一冷卻槽與所述火花測試機之間且所述印字設(shè)備包括第一烤爐及印字機，由于所 述第一烤爐設(shè)于所述第一冷卻槽的后方及所述印字機設(shè)于所述第一烤爐的后方，因此經(jīng)過 所述第一冷卻槽冷卻后的線纜可以直接進(jìn)入所述第一烤爐進(jìn)行加熱，經(jīng)過所述第一烤爐加 熱后的線纜可以直接送往所述印字機進(jìn)行印字，然后再經(jīng)過后續(xù)的烘干、冷卻及火花測試 等處理，最后通過收線機進(jìn)行收線。綜上，所述本實用新型將印字設(shè)備與傳統(tǒng)的線纜制造流 程結(jié)合，節(jié)約了人力物力且節(jié)省了生產(chǎn)空間，從而生產(chǎn)效率高且生產(chǎn)成本低。通過以下的描述并結(jié)合附圖，本實用新型將變得更加清晰，這些附圖用于解釋本 實用新型的實施例。

圖1為本實用新型線纜制造系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)框圖。圖2為本實用新型線纜制造系統(tǒng)的部分結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為圖2所示線纜制造系統(tǒng)的平面結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
現(xiàn)在參考附圖描述本實用新型的實施例，附圖中類似的元件標(biāo)號代表類似的元 件。如上所述，本實用新型提供了一種線纜制造系統(tǒng)，所述線纜制造系統(tǒng)將印字設(shè)備與傳統(tǒng) 的線纜生產(chǎn)系統(tǒng)結(jié)合，因此節(jié)約人力物力及節(jié)省生產(chǎn)空間，從而生產(chǎn)效率高且生產(chǎn)成本低。參考圖1-3，在本實用新型的一個具體實施例中，所述線纜制造系統(tǒng)1包括放線機 10、推擠機20、溶膠爐30、第一冷卻槽40、印字設(shè)備50、火花測試機80及收線機90，所述印 字設(shè)備50設(shè)于所述第一冷卻槽40與所述火花測試機80之間且所述印字設(shè)備50包括第一 烤爐51及印字機52，所述第一烤爐51設(shè)于所述第一冷卻槽40的后方，對經(jīng)過所述第一冷 卻槽40冷卻后的線纜110進(jìn)行加熱，所述印字機52設(shè)于所述第一烤爐51的后方，對經(jīng)過 所述第一烤爐51加熱后的線纜110進(jìn)行印字。在本實施例中，還包括第二烤爐60及第二冷卻槽70，所述第二烤爐60設(shè)于所述 印字機52的后方，對經(jīng)過所述印字機52印字后的線纜110進(jìn)行烘干處理；所述第二冷卻 槽70設(shè)于所述第二烤爐60的后方，對經(jīng)過所述第二烤爐60烘干處理后的線纜110進(jìn)行冷 卻。所述烘干處理的目的是為了將經(jīng)過印字的線纜110上的字跡烘干，避免字跡被擦抹，從 而造成模糊不清；所述第二冷卻槽70對線纜110進(jìn)行冷卻的目的是為了避免經(jīng)過所述第二 烤爐60處理后的線纜110的溫度較高，從而使所述線纜110呈融化狀態(tài)，進(jìn)而影響所述線 纜110的結(jié)構(gòu)。具體地，所述熔膠爐30、第一烤爐51及第二烤爐60均為火爐；所述第一冷 卻槽40及第二冷卻槽70均為水槽。綜上所述，本實用新型的線纜制造系統(tǒng)1還包括印字設(shè)備50，所述印制設(shè)備50設(shè) 于所述第一冷卻槽40與所述火花測試機80之間且所述印字設(shè)備50包括第一烤爐51及印 字機52，由于所述第一烤爐51設(shè)于所述第一冷卻槽40的后方及所述印字機52設(shè)于所述第 一烤爐51的后方，因此經(jīng)過所述第一冷卻槽40冷卻后的線纜110可以直接進(jìn)入所述第一 烤爐51進(jìn)行加熱，經(jīng)過所述第一烤爐51加熱后的線纜110可以直接送往所述印字機52進(jìn)行印字，然后再經(jīng)過后續(xù)的烘干、冷卻及火花測試等處理，最后通過所述收線機90進(jìn)行收 線。綜上，所述本實用新型將印字設(shè)備50與傳統(tǒng)的線纜制造流程結(jié)合，節(jié)約了人力物力且 節(jié)省了生產(chǎn)空間，從而生產(chǎn)效率高且生產(chǎn)成本低。 以上結(jié) 合最佳實施例對本實用新型進(jìn)行了描述，但本實用新型并不局限于以上揭 示的實施例，而應(yīng)當(dāng)涵蓋各種根據(jù)本實用新型的本質(zhì)進(jìn)行的修改、等效組合。
權(quán)利要求1.一種線纜制造系統(tǒng)，包括放線機、推擠機、溶膠爐、第一冷卻槽、火花測試機及收線 機，其特征在于，還包括印字設(shè)備，所述印字設(shè)備設(shè)于所述第一冷卻槽與所述火花測試機之 間且所述印字設(shè)備包括第一烤爐及印字機，所述第一烤爐設(shè)于所述第一冷卻槽的后方，對 經(jīng)過所述第一冷卻槽冷卻后的線纜進(jìn)行加熱，所述印字機設(shè)于所述第一烤爐的后方，對經(jīng) 過所述第一烤爐加熱后的線纜進(jìn)行印字。
2.如權(quán)利要求1所述的線纜制造系統(tǒng)，其特征在于，還包括第二烤爐，所述第二烤爐設(shè) 于所述印字機的后方，對經(jīng)過所述印字機印字后的線纜進(jìn)行烘干處理。
3.如權(quán)利要求2所述的線纜制造系統(tǒng)，其特征在于，還包括第二冷卻槽，所述第二冷卻 槽設(shè)于所述第二烤爐的后方，對經(jīng)過所述第二烤爐烘干處理后的線纜進(jìn)行冷卻。
4.如權(quán)利要求3所述的線纜制造系統(tǒng)，其特征在于，所述熔膠爐、第一烤爐及第二烤爐 均為火爐。
5.如權(quán)利要求4所述的線纜制造系統(tǒng)，其特征在于，所述第一冷卻槽及第二冷卻槽均 為水槽。
專利摘要本實用新型公開了一種線纜制造系統(tǒng)，包括放線機、推擠機、溶膠爐、第一冷卻槽、火花測試機、收線機及印字設(shè)備，所述印字設(shè)備設(shè)于所述第一冷卻槽與所述火花測試機之間且所述印字設(shè)備包括第一烤爐及印字機，所述第一烤爐設(shè)于所述第一冷卻槽的后方，對經(jīng)過所述第一冷卻槽冷卻后的線纜進(jìn)行加熱，所述印字機設(shè)于所述第一烤爐的后方，對經(jīng)過所述第一烤爐加熱后的線纜進(jìn)行印字。所述線纜制造系統(tǒng)將印字設(shè)備與傳統(tǒng)的線纜生產(chǎn)系統(tǒng)結(jié)合，因此節(jié)約人力物力及節(jié)省生產(chǎn)空間，從而生產(chǎn)效率高且生產(chǎn)成本低。
文檔編號H01B13/34GK201853542SQ20102053689
公開日2011年6月1日 申請日期2010年9月17日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月17日
發(fā)明者李明斌 申請人:東莞市日新傳導(dǎo)科技股份有限公司