專利名稱：新型擠出機(jī)模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種模具，尤其是涉及一種新型的擠出機(jī)模具。
背景技術(shù)：
目前，在我國許多地區(qū)，電纜用戶對電纜外護(hù)套的要求越來越嚴(yán)格，雙護(hù)層結(jié)構(gòu)普 遍出現(xiàn)在許多電纜工程中。雙護(hù)套電纜的結(jié)構(gòu)，主要是在原有電纜外護(hù)層的基礎(chǔ)上，再擠制 上另外一層護(hù)套，兩個護(hù)層的材料可以是相同的材料，也可以是兩種完全不同的材料。雙護(hù) 層結(jié)構(gòu)的合理應(yīng)用，能使電纜在一些特殊的環(huán)境中，起到特殊的作用，譬如阻燃、耐火、防 鼠蟻、防紫外線、減少野蠻施工對電纜造成的損傷機(jī)率等等。正因為以上的許多好處，我國很多地方的電纜用戶，在面對一些特殊的鋪設(shè)環(huán)境 時，都有提出使用雙護(hù)層的電纜結(jié)構(gòu)。于是我國許多電纜廠，在雙層外護(hù)套的擠制上都積極 地進(jìn)行著深入的研究和持續(xù)的技術(shù)改進(jìn)，不論是在電纜材料選取上還是在電纜制造設(shè)備上 都要求做到盡善盡美，以求在這種雙護(hù)層電纜的市場上具有更強(qiáng)的競爭力。現(xiàn)有的雙護(hù)層電纜制造設(shè)備，主要在以下幾個方面存在不足、1、電纜雙護(hù)層最外層的護(hù)套擠出后，出現(xiàn)有嚴(yán)重的對偏現(xiàn)象，即包覆在電纜上的 最外層護(hù)套在厚度上存在左右面厚，而上下面薄的現(xiàn)象，有些生產(chǎn)廠家采用人工調(diào)偏對此 進(jìn)行糾正，但其糾正效果較差，只能稍微糾正一些，無法完善的解決這個問題；2、電纜最外層護(hù)套的擠出厚度受到的限制比較大，一般不超過0. 8mm。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型主要是針對現(xiàn)有技術(shù)所存在的等的技術(shù)問題，提供一種能夠糾正雙護(hù) 層電纜最外層護(hù)套的對偏問題、并且能夠解決護(hù)套厚度受限問題的新型擠出機(jī)模具。本實(shí)用新型的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的一種新型擠出機(jī)模具，包括模芯和模套，模芯的側(cè)邊上設(shè)置有多個裝卸凹面，裝卸 凹面的數(shù)量為大于2的偶數(shù)。增加了模芯上裝卸凹面的數(shù)量，這樣能使護(hù)層材料在模具上 各個部分流動時相對均勻與穩(wěn)定，不會使其在成型時出現(xiàn)對偏的現(xiàn)象。上述技術(shù)方案還可以進(jìn)一步完善作為優(yōu)選，裝卸凹面沿模芯邊緣對稱設(shè)置。作為優(yōu)選，裝卸凹面的數(shù)量為12個。作為優(yōu)選，裝卸凹面與模芯的一個端部鄰接設(shè)置。作為優(yōu)選，模芯的與裝卸凹面鄰接的端部為錐形。作為優(yōu)選，模套的內(nèi)壁形成與錐形端部配合的錐面。作為優(yōu)選，錐面的錐角為43°。作為優(yōu)選，模芯與模具之間的配合間隙為2. 5mm。將模套的內(nèi)壁錐角改大，使模芯 模套的配合間隙擴(kuò)大到2. 5mm，解決了護(hù)層厚度限制的問題。作為優(yōu)選，相對稱設(shè)置的任意兩個裝卸凹面之間的距離為273mm。[0019]由于上述技術(shù)方案的采用，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)上述技術(shù)方案的運(yùn)用，使雙護(hù)層電纜護(hù)套的偏心度大大降低，徹底解決了以前電 纜外護(hù)層明顯對偏的現(xiàn)象，對提高生產(chǎn)效率，節(jié)約成本，具體來說，現(xiàn)有技術(shù)為了保證護(hù)層 最小厚度要求，只能將對偏時最小的部分控制在工藝要求范圍，而最大點(diǎn)往往超出標(biāo)稱厚 度好多，從而浪費(fèi)材料，而本技術(shù)材料在節(jié)約成本方面，以內(nèi)護(hù)套為HDPE、外護(hù)套為“退滅 蟲”護(hù)套料的雙護(hù)層電纜為例，如外護(hù)套的平均尺寸超出標(biāo)稱厚度0. 3mm，則每公里多消耗 “退滅蟲”護(hù)套料約100kg，折合人民幣約2500元/km。此外，本實(shí)用新型在提高產(chǎn)品質(zhì)量 方面也起到了十分重要的作用。與此同時，電纜外護(hù)層擠出厚度的增大(根據(jù)目前的實(shí)驗數(shù) 據(jù)，擠出厚度可以達(dá)到2. 0mm)，能更好的滿足客戶對電纜雙護(hù)層護(hù)套多種不同厚度規(guī)格的 要求，大大提高了各種類型的雙護(hù)層電纜的市場適應(yīng)能力和競爭能力。
圖1是本實(shí)用新型的模芯的一種主視圖。圖2是本實(shí)用新型的模芯的一種側(cè)視圖。圖3是圖2中A部分的局部放大視圖。圖4是本實(shí)用新型的模芯與模套的一種側(cè)視裝配圖。其中:1、模芯；11、裝卸凹面；2、模套。
具體實(shí)施方式
下面通過實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說明。實(shí)施例1 如圖1 4所示的新型擠出機(jī)模具，包括模芯1和模套2，其特征在于模芯1的 側(cè)邊上設(shè)置有多個裝卸凹面11，裝卸凹面11的數(shù)量為大于2的偶數(shù)，并且裝卸凹面11沿模 芯1邊緣對稱設(shè)置，在本實(shí)施例中，裝卸凹面11的數(shù)量為12，相對稱設(shè)置的任意兩個裝卸凹 面11之間的距離為273mm。裝卸凹面11與模芯1的一個端部鄰接設(shè)置，模芯1的與裝卸凹面11鄰接的端部 為錐形，模套2的內(nèi)壁形成與錐形端部配合的錐面，錐面的錐角為43度，模芯1與模具2之 間的配合間隙為2. 5mm。擠出機(jī)主要用于雙護(hù)層結(jié)構(gòu)電纜的外護(hù)層材料的擠制，外護(hù)層材料在擠出機(jī)機(jī)筒 中經(jīng)過的預(yù)熱和熔融，以粘流態(tài)的形態(tài)進(jìn)入機(jī)頭并通過機(jī)頭中外護(hù)套材料流道，最終依靠 模芯和模套的配合在電纜上實(shí)現(xiàn)成型的目的。在這一過程中，材料的最終定型是發(fā)生在模 芯和模套的配合處?，F(xiàn)有的機(jī)頭模芯外形上，護(hù)層材料流過的地方存在2個較深的模具裝 卸凹面，而發(fā)生的對偏現(xiàn)象的位置恰好與這兩處凹面相吻合；改良后的新型模芯，把原模芯 上2個較深的模具裝卸凹面，變成了 12個均勻淺薄的凹面，這樣能使護(hù)層材料在模具上各 個部分流動時相對均勻與穩(wěn)定，不會使其在成型時出現(xiàn)對偏的現(xiàn)象。擠出后，護(hù)層材料的厚薄跟材料的出膠量有必然的聯(lián)系，而擠出機(jī)出膠量和擠出 壓力，材料流道的大小及的模芯模套的出膠間隙有關(guān)。現(xiàn)有技術(shù)中，機(jī)頭的擠出壓力和流道 這兩方面都可以滿足更大的出膠量要求，但模芯和模套配合好后材料的流動間隙為1mm，這 樣就大大限制了護(hù)套的擠出厚度。本實(shí)用新型所涉及的模芯模套在設(shè)計上面考慮了以上因
4素，將模套的內(nèi)壁錐角改大，使模芯模套的配合間隙擴(kuò)大到2. 5mm，解決了護(hù)層厚度限制的 問題。將模芯的結(jié)構(gòu)進(jìn)行改變，把原來模芯上的裝卸凹面變淺變多，使塑化后的膠在模 芯上流淌的更加均勻穩(wěn)定，防止了對偏現(xiàn)象的發(fā)生；將原模套的內(nèi)錐角增大，使模芯模套的 配合間隙增大，一定程度上增大了出膠量，使外護(hù)層的擠出厚度得以提高。應(yīng)理解，該實(shí)施例僅用于說明本實(shí)用新型而不用于限制本實(shí)用新型的范圍。此外 應(yīng)理解，在閱讀了本實(shí)用新型講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對本實(shí)用新型作各種 改動或修改，這些等價形式同樣落于本申請所附權(quán)利要求書所限定的范圍。
權(quán)利要求1.一種新型擠出機(jī)模具，包括模芯(1)和模套(2)，其特征在于所述的模芯(1)的側(cè) 邊上設(shè)置有多個裝卸凹面(11 )，所述的裝卸凹面(11)的數(shù)量為大于2的偶數(shù)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型擠出機(jī)模具，其特征在于所述的裝卸凹面(11)沿所述 的模芯(1)邊緣對稱設(shè)置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型擠出機(jī)模具，其特征在于所述的裝卸凹面(11)的數(shù)量 為12。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的新型擠出機(jī)模具，其特征在于所述的裝卸凹面(11) 與所述的模芯(1)的一個端部鄰接設(shè)置。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的新型擠出機(jī)模具，其特征在于所述的模芯(1)的與所述的裝 卸凹面(11)鄰接的端部為錐形。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的新型擠出機(jī)模具，其特征在于所述的模套(2)的內(nèi)壁形成與 所述的錐形端部配合的錐面。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的新型擠出機(jī)模具，其特征在于所述的錐面的錐角為43°。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的新型擠出機(jī)模具，其特征在于所述的模芯(1)與模具(2)之 間的配合間隙為2. 5mm。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的新型擠出機(jī)模具，其特征在于相對稱設(shè)置的任意 兩個所述的裝卸凹面(11)之間的距離為273mm。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種新型擠出機(jī)模具，包括模芯和模套，模芯的側(cè)邊上設(shè)置有多個裝卸凹面，裝卸凹面的數(shù)量為大于2的偶數(shù)。增加了模芯上裝卸凹面的數(shù)量，這樣能使護(hù)層材料在模具上各個部分流動時相對均勻與穩(wěn)定，不會使其在成型時出現(xiàn)對偏的現(xiàn)象。上述技術(shù)方案的運(yùn)用，使雙護(hù)層電纜護(hù)套的偏心度大大降低，徹底解決了以前電纜外護(hù)層明顯對偏的現(xiàn)象，對提高生產(chǎn)效率，節(jié)約成本，此外，本實(shí)用新型在提高產(chǎn)品質(zhì)量方面也起到了十分重要的作用。與此同時，電纜外護(hù)層擠出厚度的增大能更好的滿足客戶對電纜雙護(hù)層護(hù)套多種不同厚度規(guī)格的要求，大大提高了各種類型的雙護(hù)層電纜的市場適應(yīng)能力和競爭能力。
文檔編號H01B13/24GK201859712SQ20102050286
公開日2011年6月8日 申請日期2010年8月24日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月24日
發(fā)明者周昌其, 李金堂, 王福志, 賈立, 趙建輝, 鄭宏 申請人:浙江萬馬電纜股份有限公司