專利名稱：一種hdmi母連接器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種電連接裝置，具體的涉及一種HDMI母連接器。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，直立型HDMI母連接器的殼體上具有3個焊接至PCB的焊腳，用于將 HDMI連接器進一步固定至PCB，當(dāng)HDMI連接器的殼體承受外力時，焊腳對連接器進行保護， 防止連接器從PCB松脫，但是由于產(chǎn)品較高，當(dāng)將HDMI連接器插入線纜后，上下左右的搖動 使HDMI連接器承受很大的力，HDMI連接器仍有可能從PCB松脫，從而影響HDMI連接器的 至少一部分端子與PCB的電連接。
實用新型內(nèi)容鑒于上述背景技術(shù)中提到的技術(shù)問題，本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的 缺陷和問題的至少一方面。本實用新型的一個方面提供一種HDMI母連接器，其包括多個連接端子和殼體，多 個連接端子的一端固設(shè)在殼體中而另一端從殼體的底部伸出并焊接于PCB上，其中，殼體 包含供HDMI公連接器插入的主殼體和帶有輔助焊腳的翼部，連接端子固設(shè)于所述主殼體 上，主殼體下端具有多個用于焊接至PCB的主焊腳，所述翼部形成于主殼體兩側(cè)，且每一翼 部具有至少一個用于焊接至PCB的輔助焊腳。根據(jù)本實用新型之一實施例，翼部從主殼體上延伸出來，并與主殼體一體成形。優(yōu)選地，翼部包括兩個翼部，其分別設(shè)置在主殼體的兩側(cè)。具體地，多個主焊腳的數(shù)量為3個，每一翼部各具有一個輔助焊腳。進一步地，翼部大致呈“7”字型。優(yōu)選地，兩個翼部相對于所述主殼體大體對稱設(shè)置。優(yōu)選地，翼部中的每一個各具有一用于安裝HDMI母連接器的螺紋孔，翼部中每一 個的螺紋孔和輔助焊腳設(shè)置成在HDMI母連接器的螺絲擰入時互不干擾。優(yōu)選地，所述主殼體上具有殼體彈片，在與所述HDMI公連接器對配時，所述殼體 彈片提供插入力或拔出力。本實用新型的至少一個方面的技術(shù)效果在于所述HDMI母連接器殼體在原來的 基礎(chǔ)上增加了兩個焊腳，提高了殼體對HDMI母連接器的保護作用；并且，所述HDMI母連接 器無需增加新的殼體零件，節(jié)約了模具投資成本，且成品裝配線無需加工站來組裝新增加 的焊腳。
從隨后結(jié)合附圖對實施例的描述中，本實用新型的示例性實施例的這些和/或其 他方面和優(yōu)點將變得顯而易見并更容易理解，在附圖中圖1是本實用新型所述的HDMI母連接器的示意圖；[0015]圖2是本實用新型所述的HDMI母連接器的焊腳位置關(guān)系的俯視示意圖；圖3是本實用新型所述的HDMI母連接器與HDMI公連接器裝配在一起的示意圖；圖4是本實用新型所述的HDMI母連接器與HDMI公連接器未裝配在一起的示意 圖；圖5是本實用新型所述的HDMI母連接器、安裝板及PCB板分解示意圖；圖6是本實用新型所述的HDMI母連接器、安裝板及PCB板裝配在一起的示意圖；圖7是本實用新型所述的HDMI公連接器、母連接器、安裝板及PCB板裝配在一起 的示意圖。
具體實施方式
以下是根據(jù)特定的具體實例說明本實用新型的具體實施方式
，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù) 人員可由以下實施例中所揭示的內(nèi)容輕易地了解本實用新型的構(gòu)造、優(yōu)點與功效。本實用新型亦可藉由其它不同的具體實例加以施行或應(yīng)用，本說明書中的各項細 節(jié)亦可基于不同觀點與應(yīng)用，在不悖離總體實用新型構(gòu)思下進行各種修飾與變更。再者，以下圖式均為簡化的示意圖式，而僅以示意方式說明本實用新型的基本構(gòu) 想，故圖式中僅顯示與本實用新型有關(guān)的組件而非按照實際實施時的組件數(shù)目、形狀及尺 寸繪制，其實際實施時各組件的型態(tài)、數(shù)量及比例可作隨意的變更，且其組件布局型態(tài)可能 更為復(fù)雜。參見附圖1，附圖1中示出了根據(jù)本實用新型的一個實施例的HDMI母連接器的示 意圖。該HDMI母連接器其包括多個連接端子(未示出)和殼體，多個連接端子的一端固設(shè) 在殼體中而另一端從殼體的底部伸出并焊接于PCB上，殼體包含供HDMI公連接器插入的主 殼體1和帶有輔助焊腳的翼部8、9，連接端子固設(shè)于主殼體1上，主殼體1下端具有3個用 于焊接至PCB的主焊腳5、6、7，翼部8、9形成于主殼體1兩側(cè)，且每一翼部8、9具有一個用 于焊接至PCB的輔助焊腳3、4。雖然，在上述實施例中，每一翼部8、9分別具有一個用于焊 接至PCB的輔助焊腳3、4，但是輔助焊腳3、4的數(shù)量不僅限于此，其可以為其它任何合適的 數(shù)目。在優(yōu)選的實施方式中，翼部8、9從主殼體1上延伸出來，并與主殼體1 一體成形。 并且，翼部8、9分別設(shè)置在主殼體1的兩側(cè)，翼部8具有焊腳3，翼部9具有焊腳4，通過折 彎使翼部8、9呈“7”字型。優(yōu)選地，翼部8、9中的每一個各具有一用于安裝HDMI母連接器 的螺紋孔10、11，翼部中每一個的螺紋孔10、11和輔助焊腳3、4設(shè)置成在HDMI母連接器的 螺絲擰入時互不干擾。優(yōu)選地，參見圖1，兩個翼部8、9相對于所述主殼體1大體對稱設(shè)置。另外，根據(jù)本實用新型的HDMI母連接器，其主殼體上設(shè)有殼體彈片12、13，如圖1 所示，在與HDMI公連接器對配時，殼體彈片提供插入力或拔出力。參見附圖2，附圖2示出了在PCB板上具有5個焊腳焊接孔14，并且示出了 5個焊 腳焊接孔14在PCB板上的位置關(guān)系，上述位置關(guān)系滿足用戶的PCB布局的要求。參見附圖3和附圖4，附圖3和附圖4分別示出了 HDMI母連接器100與HDMI公 連接器200處于配合狀態(tài)和未配合狀態(tài)的示意圖，當(dāng)HDMI母連接器100與HDMI公連接器 200對配時，HDMI公連接器200的頭部插入HDMI母連接器100的主殼體內(nèi)。[0030]參見附圖5和附圖6，通過兩個螺絲16分別與HDMI母連接器100上的螺紋孔10、 11配合，以將HDMI母連接器100與安裝板15固定連接。HDMI母連接器100上的焊腳3、4、 5、6、7焊接到PCB板上的焊腳焊接孔14。參見附圖7，HDMI公連接器200、HDMI母連接器100、安裝板15及PCB板裝配在一起。根據(jù)本實用新型提供的HDMI母連接器，其在原來連接器3個焊腳的基礎(chǔ)上增加了 2個新的焊腳，從而提高了殼體對HDMI母連接器的固持作用，此外，由于新的焊腳與主殼體 一體成形從而無需新增加另外的殼體零件，從而節(jié)約了加工成本，簡化了裝配工藝。盡管已經(jīng)示出并描述了本實用新型的實施例，然而本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以了解， 在不脫離本實用新型的原理和精髓的情況下可以對所述實施例作出變化，本實用新型的保 護范圍限定在權(quán)利要求及其等同物中。
權(quán)利要求一種HDMI母連接器，其包括多個連接端子和殼體，所述多個連接端子的一端固設(shè)在所述殼體中而另一端從所述殼體的底部伸出并焊接于PCB上，其特征在于，所述殼體包含供HDMI公連接器插入的主殼體和帶有輔助焊腳的翼部，所述連接端子固設(shè)于所述主殼體上，所述主殼體下端具有多個用于焊接至所述PCB的主焊腳，所述翼部形成于所述主殼體兩側(cè)，且每一翼部具有至少一個用于焊接至所述PCB的輔助焊腳。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的HDMI母連接器，其特征在于所述翼部從所述主殼體上延伸出來，并與所述主殼體一體成形。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的HDMI母連接器，其特征在于所述翼部包括兩個翼部，其分別設(shè)置在所述主殼體的兩側(cè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的HDMI母連接器，其特征在于所述多個主焊腳的數(shù)量為3個，所述每一翼部各具有一個輔助焊腳。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的HDMI母連接器，其特征在于所述翼部大致呈“7”字型。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的HDMI母連接器，其特征在于所述兩個翼部相對于所述主殼體大體對稱設(shè)置。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的HDMI母連接器，其特征在于所述翼部中的每一個各具有一用于安裝所述HDMI母連接器的螺紋孔，所述翼部中每一個的螺紋孔和輔助焊腳設(shè)置成在所述HDMI母連接器的螺絲擰入時互 不干擾。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的HDMI母連接器，其特征在于所述主殼體上具有殼體彈片，在與所述HDMI公連接器對配時，所述殼體彈片提供插入 力或拔出力。
專利摘要本實用新型提供一種HDMI母連接器，其包括多個連接端子和殼體，所述多個連接端子的一端固設(shè)在所述殼體中而另一端從所述殼體的底部伸出并焊接于PCB上，所述殼體包含供HDMI公連接器插入的主殼體和帶有輔助焊腳的翼部，所述連接端子固設(shè)于所述主殼體上，所述主殼體下端具有多個用于焊接至所述PCB的主焊腳，所述翼部形成于所述主殼體兩側(cè)，且每一翼部具有至少一個用于焊接至所述PCB的輔助焊腳。本實用新型的技術(shù)效果在于HDMI母連接器擁有5個焊腳，從而提高了HDMI殼體對HDMI母連接器的保護作用，并且，不需要增加新的零件，節(jié)約了成本。
文檔編號H01R13/46GK201690009SQ20102014955
公開日2010年12月29日 申請日期2010年3月31日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月31日
發(fā)明者李志強, 胡柏 申請人:泰科電子(上海)有限公司