專利名稱：低壓斷路器的觸頭系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種斷路器的觸頭系統(tǒng)。
技術(shù)背景
現(xiàn)有的斷路器正常工作時(shí)，動(dòng)觸頭上的接觸面與靜觸頭連接；當(dāng)電路發(fā)生短路 時(shí)，由于電流方向相反，在接觸面上產(chǎn)生排斥力，使動(dòng)觸頭與靜觸頭分離，同時(shí)該排斥 力比較大，動(dòng)觸頭并沒有停留在分離位置，而可能會(huì)重新跳向靜觸頭，發(fā)生重燃，導(dǎo)致 用電器燒壞。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種可靠性更高、結(jié)構(gòu)更緊湊的 斷路器的觸頭系統(tǒng)，當(dāng)動(dòng)觸頭與靜觸頭分離后，可阻止動(dòng)觸頭重新跳向靜觸頭，避免發(fā) 生重燃，保護(hù)用電器。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用一種斷路器的觸頭系統(tǒng)，包括至少一個(gè)靜觸頭、1個(gè)動(dòng)觸頭和動(dòng)觸點(diǎn)支承座，其中動(dòng)觸頭包括至少一個(gè)第一動(dòng)觸片，在該第一動(dòng)觸片的前 端部形成第一接觸面，該接觸面通過動(dòng)觸頭的轉(zhuǎn)動(dòng)相對于靜觸頭可連接或分離，在該第 一動(dòng)觸片的外表面形成至少一個(gè)第一凸輪狀表面；動(dòng)觸點(diǎn)支承座的外圓周上形成用于設(shè) 置所述第一動(dòng)觸片的支座，使第一動(dòng)觸片固定在支座上并向外伸出，至少一個(gè)第一和一 個(gè)第二彈簧布置在動(dòng)觸點(diǎn)支承座上，其中一個(gè)第一固定軸設(shè)置在動(dòng)觸點(diǎn)支承座上，另一 個(gè)第一活動(dòng)軸布置在相對于第一固定軸相對的側(cè)面上并貼鄰第一動(dòng)觸片上的第一凸輪狀 表面設(shè)置，該第一活動(dòng)軸相對動(dòng)觸點(diǎn)支承座和動(dòng)觸頭可進(jìn)行移動(dòng)，第一和第二彈簧各自 的兩端分別固定在第一固定軸和第一活動(dòng)軸上構(gòu)成彈性機(jī)構(gòu)，該第一活動(dòng)軸與主體的第 一凸輪狀表面相互作用，第一動(dòng)觸頭的接觸面與靜觸頭連接，第一活動(dòng)軸與第一凸輪狀 表面緊貼設(shè)置的第一工作位，動(dòng)觸頭的接觸面與靜觸頭分離，第一活動(dòng)軸沿主體上的第 一凸輪狀表面滑動(dòng)并將第一動(dòng)觸片固定的第二工作位，上述第一活動(dòng)軸為中空的管體， 第一和第二彈簧與第一活動(dòng)軸配合的連接端各自形成轉(zhuǎn)動(dòng)支承軸，第一活動(dòng)軸的兩端分 別套入轉(zhuǎn)動(dòng)支承軸構(gòu)成鉸接連接，該第一活動(dòng)軸與主體的第一凸輪狀表面構(gòu)成滾動(dòng)摩擦 配合。
本發(fā)明在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上進(jìn)行了改進(jìn)，當(dāng)通過電路的電流超過了限定額度， 動(dòng)觸頭與靜觸頭分離后，動(dòng)觸頭受到排斥力往上斥開，活動(dòng)軸就沿著第一凸輪狀表面構(gòu) 成滾動(dòng)并將第一動(dòng)觸片固定住。同時(shí)本發(fā)明將第一活動(dòng)軸設(shè)計(jì)成中空的管體，第一和第 二彈簧與第一活動(dòng)軸配合的連接端各自形成轉(zhuǎn)動(dòng)支承軸，第一活動(dòng)軸的兩端分別套入轉(zhuǎn) 動(dòng)支承軸構(gòu)成鉸接連接，該第一活動(dòng)軸與主體的第一凸輪狀表面構(gòu)成滾動(dòng)摩擦配合，活 動(dòng)軸與第一和第二彈簧之間為鉸接連接，活動(dòng)軸是可以沿轉(zhuǎn)動(dòng)支承軸轉(zhuǎn)動(dòng)的，動(dòng)觸頭動(dòng) 作時(shí)，活動(dòng)軸與之不是硬性地摩擦，而是滾動(dòng)摩擦，接觸力很小，大大縮短滾動(dòng)時(shí)間， 即縮短了動(dòng)觸頭斥開的時(shí)間，同時(shí)由于不存在磨損問題，活動(dòng)軸的使用壽命得到延長，必然提高整個(gè)觸頭系統(tǒng)的使用壽命。
為了保護(hù)了彈簧，本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為動(dòng)觸點(diǎn)支承座上相對第一和第二彈簧布 置位置分別形成彈簧固定腔，彈簧固定腔的大小和形狀與第一和第二彈簧的大小和形狀 相適配，通過彈簧固定腔將第一和第二彈簧與動(dòng)觸頭構(gòu)成電隔絕。通過注塑在動(dòng)觸點(diǎn)支 承座上形成彈簧固定腔，在裝配時(shí)將彈簧完全容納在彈簧固定腔中，在動(dòng)觸頭與彈簧之 間有彈簧固定腔的壁體進(jìn)行隔絕，電弧無法跳到彈簧上，彈簧不易燒壞。而且動(dòng)觸點(diǎn)支 承座這樣一體化結(jié)構(gòu)便于制造且易于安裝彈簧。
為了增強(qiáng)動(dòng)觸頭的導(dǎo)電性能，本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為動(dòng)觸頭由4片形狀和體積相 同的導(dǎo)電片并排貼鄰設(shè)置而成。動(dòng)觸頭在相同體積的情況下，依靠4片導(dǎo)電片增大表面 積，使動(dòng)觸頭能通過更多的電流，導(dǎo)電性能提高。導(dǎo)電片的數(shù)量為4片是發(fā)明人根據(jù)實(shí) 驗(yàn)數(shù)據(jù)得出的最合理的結(jié)構(gòu)。
從產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝考慮，本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為第一彈簧上的轉(zhuǎn)動(dòng)支承軸和第二 彈簧上的轉(zhuǎn)動(dòng)支承軸之間存在間距。在生產(chǎn)過程中，將第一彈簧和第二彈簧的一端均拉 伸成轉(zhuǎn)動(dòng)支承軸，從活動(dòng)軸的兩端插入構(gòu)成鉸接連接，制造工藝簡單，方便。但如果該 轉(zhuǎn)動(dòng)支承軸是連貫的話，就必須先將活動(dòng)軸套入轉(zhuǎn)動(dòng)支承軸，然后再將兩端的第一彈簧 和第二彈簧加工出來，工藝繁瑣，成本必然增加。
針對雙觸點(diǎn)的斷路器，本發(fā)明再進(jìn)一步設(shè)置為斷路器的觸頭系統(tǒng)包括一個(gè)第二 靜觸頭，與一個(gè)相應(yīng)的端子電連接，用于連接到一個(gè)電路；動(dòng)觸頭包括第二動(dòng)觸片，該 第二動(dòng)觸片從主體伸出，相對于動(dòng)觸頭的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線與上述第一動(dòng)觸片對稱設(shè)置，第二接 觸面相對設(shè)置在第二動(dòng)觸片上，該第二接觸面通過動(dòng)觸頭的轉(zhuǎn)動(dòng)相對于第二靜觸頭可連 接或分離，一個(gè)第二凸輪狀表面設(shè)置在主體上，相對于相對于動(dòng)觸頭的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線與第一 凸輪狀表面對稱設(shè)置，至少一個(gè)第三和一個(gè)第四彈簧布置在動(dòng)觸點(diǎn)支承座上，其中一個(gè) 第二固定軸設(shè)置在動(dòng)觸點(diǎn)支承座上，另一個(gè)第二活動(dòng)軸布置在相對于第二固定軸相對的 側(cè)面上并貼鄰主體上的第二凸輪狀表面設(shè)置，該第二活動(dòng)軸相對動(dòng)觸點(diǎn)支承座和動(dòng)觸頭 可進(jìn)行移動(dòng)，第三和第四彈簧各自的兩端分別固定在第二固定軸和第二活動(dòng)軸上構(gòu)成彈 性機(jī)構(gòu)，第二活動(dòng)軸為中空的管體，第三和第四彈簧與第一活動(dòng)軸配合的連接端各自形 成轉(zhuǎn)動(dòng)支承軸，第二活動(dòng)軸的兩端分別套入轉(zhuǎn)動(dòng)支承軸構(gòu)成鉸接連接，該第二活動(dòng)軸與 主體的第二凸輪狀表面構(gòu)成滾動(dòng)摩擦配合。
從產(chǎn)品設(shè)計(jì)制造角度考慮，本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為在在每個(gè)導(dǎo)電片的兩側(cè)連接面 上分別形成凸塊和對應(yīng)的凹槽，相鄰兩片導(dǎo)電片之間構(gòu)成卡接配合。利用凸塊和凹槽實(shí) 現(xiàn)在狹小的導(dǎo)電片上的結(jié)構(gòu)布局，并以此保證導(dǎo)電片與導(dǎo)電片之間的連接可靠。
從產(chǎn)品設(shè)計(jì)制造角度考慮，本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為在每個(gè)導(dǎo)電片的兩側(cè)連接面上 分別形成2個(gè)圓形的凸塊和對應(yīng)的2個(gè)圓形的凹槽。圓形的凸塊和圓形的凹槽既可以保 證導(dǎo)電片與導(dǎo)電片之間的連接可靠，又便于拆卸。


圖1是本發(fā)明實(shí)施例主視圖。
圖2是本發(fā)明實(shí)施例俯視圖。
圖3是本發(fā)明實(shí)施例內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4是本發(fā)明實(shí)施例連接狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。
圖5是本發(fā)明實(shí)施例斥開時(shí)狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。
圖6是本發(fā)明實(shí)施例動(dòng)觸片被活動(dòng)軸鎖緊在斷開位置結(jié)構(gòu)示意圖。
圖7是本發(fā)明實(shí)施例正面放置立體圖。
圖8是本發(fā)明實(shí)施例反向放置立體圖。
圖9是本發(fā)明實(shí)施例內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意立體圖。
圖10是圖9的F部放大圖。
圖11是本發(fā)明實(shí)施例彈簧與活動(dòng)軸滾動(dòng)配合示意圖。
圖12是本發(fā)明實(shí)施例動(dòng)觸片與活動(dòng)軸滾動(dòng)配合示意圖1。
圖13是本發(fā)明實(shí)施例動(dòng)觸片與活動(dòng)軸滾動(dòng)配合示意圖2。
圖14是本發(fā)明實(shí)施例導(dǎo)電片立體圖。
圖15是本發(fā)明實(shí)施例導(dǎo)電片主視圖。
圖16是本發(fā)明實(shí)施例4片導(dǎo)電片配合示意圖。
圖17是圖5的A部放大圖。
具體實(shí)施方式
如圖1-17所示，本發(fā)明的具體實(shí)施例是一種雙觸點(diǎn)的斷路器的觸頭系統(tǒng)，包括 2個(gè)靜觸頭1、1個(gè)動(dòng)觸頭2和動(dòng)觸點(diǎn)支承座3，其中2個(gè)靜觸頭1分別與相應(yīng)的進(jìn)、出端 子電連接，用于連接到一個(gè)電路；動(dòng)觸頭2包括一個(gè)主體21，一個(gè)第一動(dòng)觸片22和另一 個(gè)第二動(dòng)觸片23從主體21的前后兩側(cè)伸出，第二動(dòng)觸片23相對于動(dòng)觸頭2的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線與 上述第一動(dòng)觸片22對稱設(shè)置，在第一動(dòng)觸片22和第二動(dòng)觸片23的前端部均形成接觸面 24,該接觸面M通過動(dòng)觸頭2的轉(zhuǎn)動(dòng)相對于靜觸頭1可連接或分離，在主體21的外表面 形成對應(yīng)第一動(dòng)觸片22和第二動(dòng)觸片23分別形成第一凸輪狀表面221和第二凸輪狀231 表面，第二凸輪狀表面231相對于相對于動(dòng)觸頭2的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線與第一凸輪狀表面221對稱 設(shè)置，該第一凸輪狀表面221和第二凸輪狀231表面是在第一動(dòng)觸片22和第二動(dòng)觸片23 的表面隆起的小山狀，其中靠近動(dòng)觸頭2上的第一動(dòng)觸片22—側(cè)，即右邊形成山峰狀的 拐點(diǎn)22a，具有很大落差，而在拐點(diǎn)2 的另一端，即左邊則形成連續(xù)2個(gè)小山谷22b。 動(dòng)觸點(diǎn)支承座3的外圓周上形成用于設(shè)置所述主體21的支座25，使主體21上的第一動(dòng) 觸片22和第二動(dòng)觸片23從支座25向外伸出，在動(dòng)觸點(diǎn)支承座3上相對第一動(dòng)觸片22和 第二動(dòng)觸片23的兩側(cè)分別形成彈簧固定腔31，彈簧固定腔31的大小和形狀與彈簧c的大 小和形狀相適配，第一、第二、第三和第四彈簧(Cl、c2、C3、c4)分別布置在彈簧固定 腔31內(nèi)，其中第一固定軸al和第二固定軸a2設(shè)置在動(dòng)觸點(diǎn)支承座3的底部，第一活動(dòng)軸 bl和第二活動(dòng)軸b2布置在相對于第一固定軸al和第二固定軸a2相對的側(cè)面上并貼鄰主 體21上的第一凸輪狀表面221和第二凸輪狀表面231設(shè)置，這兩個(gè)活動(dòng)軸(bl、b2)相對 動(dòng)觸點(diǎn)支承座3和動(dòng)觸頭2可進(jìn)行移動(dòng)，四個(gè)彈簧(Cl、c2、C3、c4)各自的兩端分別固 定在2個(gè)固定軸(al、a2)和2個(gè)活動(dòng)軸(bl、b2)上構(gòu)成彈性機(jī)構(gòu)，2個(gè)活動(dòng)軸(bl、b2) 為中空的管體，4個(gè)彈簧(cl、C2、C3、c4)與對應(yīng)活動(dòng)軸(bl、b2)配合的連接端各自形 成轉(zhuǎn)動(dòng)支承軸41，2個(gè)活動(dòng)軸(bl、紀(jì))的兩端分別套入轉(zhuǎn)動(dòng)支承軸c5構(gòu)成鉸接連接，第 一彈簧Cl上的轉(zhuǎn)動(dòng)支承軸c5和第二彈簧c2上的轉(zhuǎn)動(dòng)支承軸c5之間存在間距d，第三彈簧c3上的轉(zhuǎn)動(dòng)支承軸c5和第四彈簧c4上的轉(zhuǎn)動(dòng)支承軸c5之間存在間距，該第一活動(dòng)軸 bl與主體21的第一凸輪狀表面221構(gòu)成滾動(dòng)摩擦配合，第二活動(dòng)軸紀(jì)與主體21的第二 凸輪狀表面231構(gòu)成滾動(dòng)摩擦配合。本實(shí)施例的觸頭系統(tǒng)——如果動(dòng)觸頭2的接觸面M 與靜觸頭1連接，2個(gè)活動(dòng)軸(bl、紀(jì))與主體21上的對應(yīng)凸輪狀表面021、231)緊貼 設(shè)置的第一工作位，動(dòng)觸頭2的接觸面M與靜觸頭1分離，2個(gè)活動(dòng)軸(bl、b2)沿主體 21上的對應(yīng)凸輪狀表面021、231)滾動(dòng)并將2個(gè)動(dòng)觸片02、23)固定的第二工作位。 且動(dòng)觸頭2由4片導(dǎo)電片dl貼鄰設(shè)置而成，在每個(gè)導(dǎo)電片dl的兩側(cè)連接面上分別形成2 個(gè)圓形的凸塊dll和對應(yīng)的2個(gè)圓形的凹槽dl2，在相鄰兩片導(dǎo)電片dl的通過凸塊dll和 對應(yīng)的凹槽dl2構(gòu)成卡接配合。
上述實(shí)施例僅針對附圖1-11中表現(xiàn)的觸頭系統(tǒng)作出一個(gè)說明，絕非限制本發(fā)明 的范圍，本發(fā)明的這種解決方法可以用于一個(gè)具有任何數(shù)量動(dòng)觸頭的觸頭系統(tǒng)。
上述實(shí)施例中的每個(gè)導(dǎo)電片dl的兩側(cè)連接面上分別形成2個(gè)圓形的凸塊dll和 對應(yīng)的2個(gè)圓形的凹槽dl2，是最佳的實(shí)施方式，其實(shí)凸塊dll和對應(yīng)的凹槽dl2的形狀 和數(shù)量是可以根據(jù)需求變化的。
如圖5所示，本發(fā)明實(shí)施例的動(dòng)觸頭2從靜觸頭1斥開時(shí)的狀態(tài)，動(dòng)觸頭2的兩 端繼續(xù)受到電流斥力的影響繼續(xù)向上和向下擺動(dòng)，遠(yuǎn)離靜觸頭1。這時(shí)候第一活動(dòng)軸bl 與第二活動(dòng)軸紀(jì)分別沿著第一凸輪狀表面221和第二凸輪狀231表面滾動(dòng)。如圖7所 示，第一活動(dòng)軸bl朝拐點(diǎn)2 的右側(cè)運(yùn)動(dòng)。如圖6所示，第一活動(dòng)軸bl通過拐點(diǎn)2 落 到了 2 的右下端將動(dòng)觸片鎖緊在斷開位置。
權(quán)利要求
1.一種斷路器的觸頭系統(tǒng)，包括至少一個(gè)靜觸頭、至少一個(gè)動(dòng)觸頭和動(dòng)觸點(diǎn)支承 座，其中每個(gè)動(dòng)觸頭包括至少一個(gè)第一動(dòng)觸片，在該第一動(dòng)觸片的前端部形成第一接觸 面，該接觸面通過動(dòng)觸頭的轉(zhuǎn)動(dòng)相對于靜觸頭可連接或分離，在該第一動(dòng)觸片的外表面 形成至少一個(gè)第一凸輪狀表面；動(dòng)觸點(diǎn)支承座的外圓周上形成用于設(shè)置所述第一動(dòng)觸片 的支座，使第一動(dòng)觸片固定在支座上并向外伸出，至少一個(gè)第一和一個(gè)第二彈簧布置在 動(dòng)觸點(diǎn)支承座上，其中一個(gè)第一固定軸設(shè)置在動(dòng)觸點(diǎn)支承座上，另一個(gè)第一活動(dòng)軸布置 在相對于第一固定軸相對的側(cè)面上并貼鄰第一動(dòng)觸片上的第一凸輪狀表面設(shè)置，該第一 活動(dòng)軸相對動(dòng)觸點(diǎn)支承座和動(dòng)觸頭可進(jìn)行移動(dòng)，第一和第二彈簧各自的兩端分別固定在 第一固定軸和第一活動(dòng)軸上構(gòu)成彈性機(jī)構(gòu)，該第一活動(dòng)軸與主體的第一凸輪狀表面相互 作用，第一動(dòng)觸頭的接觸面與靜觸頭連接，第一活動(dòng)軸與第一凸輪狀表面緊貼設(shè)置的第 一工作位，動(dòng)觸頭的接觸面與靜觸頭分離，第一活動(dòng)軸沿主體上的第一凸輪狀表面滑動(dòng) 并將第一動(dòng)觸片固定的第二工作位，上述第一活動(dòng)軸為中空的管體，第一和第二彈簧與 第一活動(dòng)軸配合的連接端各自形成轉(zhuǎn)動(dòng)支承軸，第一活動(dòng)軸的兩端分別套入轉(zhuǎn)動(dòng)支承軸 構(gòu)成鉸接連接，該第一活動(dòng)軸與主體的第一凸輪狀表面構(gòu)成滾動(dòng)摩擦配合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的斷路器的觸頭系統(tǒng)，其特征在于所述動(dòng)觸點(diǎn)支承座上 相對第一和第二彈簧布置位置分別形成彈簧固定腔，彈簧固定腔的大小和形狀與第一和 第二彈簧的大小和形狀相適配，通過彈簧固定腔將第一和第二彈簧與動(dòng)觸頭之間隔絕電 弧。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的斷路器的觸頭系統(tǒng)，其特征在于所述動(dòng)觸頭由4片形 狀和體積相同的導(dǎo)電片并排貼鄰設(shè)置而成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的斷路器的觸頭系統(tǒng)，其特征在于所述第一彈簧上的轉(zhuǎn) 動(dòng)支承軸和第二彈簧上的轉(zhuǎn)動(dòng)支承軸之間存在間距。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的斷路器的觸頭系統(tǒng)，其特征在于所述第一彈簧上的轉(zhuǎn)動(dòng) 支承軸和第二彈簧上的轉(zhuǎn)動(dòng)支承軸之間存在間距。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的斷路器的觸頭系統(tǒng)，其特征在于所述斷路器的觸頭系 統(tǒng)包括一個(gè)第二靜觸頭，與一個(gè)相應(yīng)的端子電連接，用于連接到一個(gè)電路；動(dòng)觸頭包括 第二動(dòng)觸片，該第二動(dòng)觸片從主體伸出，相對于動(dòng)觸頭的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線與上述第一動(dòng)觸片對 稱設(shè)置，第二接觸面相對設(shè)置在第二動(dòng)觸片上，該第二接觸面通過動(dòng)觸頭的轉(zhuǎn)動(dòng)相對于 第二靜觸頭可連接或分離，一個(gè)第二凸輪狀表面設(shè)置在主體上，相對于相對于動(dòng)觸頭的 轉(zhuǎn)動(dòng)軸線與第一凸輪狀表面對稱設(shè)置，至少一個(gè)第三和一個(gè)第四彈簧布置在動(dòng)觸點(diǎn)支承 座上，其中一個(gè)第二固定軸設(shè)置在動(dòng)觸點(diǎn)支承座上，另一個(gè)第二活動(dòng)軸布置在相對于第 二固定軸相對的側(cè)面上并貼鄰主體上的第二凸輪狀表面設(shè)置，該第二活動(dòng)軸相對動(dòng)觸點(diǎn) 支承座和動(dòng)觸頭可進(jìn)行移動(dòng)，第三和第四彈簧各自的兩端分別固定在第二固定軸和第二 活動(dòng)軸上構(gòu)成彈性機(jī)構(gòu)，第二活動(dòng)軸為中空的管體，第三和第四彈簧與第一活動(dòng)軸配合 的連接端各自形成轉(zhuǎn)動(dòng)支承軸，第二活動(dòng)軸的兩端分別套入轉(zhuǎn)動(dòng)支承軸構(gòu)成鉸接連接， 該第二活動(dòng)軸與主體的第二凸輪狀表面構(gòu)成滾動(dòng)摩擦配合。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的斷路器的觸頭系統(tǒng)，其特征在于所述斷路器的觸頭系統(tǒng) 包括一個(gè)第二靜觸頭，與一個(gè)相應(yīng)的端子電連接，用于連接到一個(gè)電路；動(dòng)觸頭包括第 二動(dòng)觸片，該第二動(dòng)觸片從主體伸出，相對于動(dòng)觸頭的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線與上述第一動(dòng)觸片對稱設(shè)置，第二接觸面相對設(shè)置在第二動(dòng)觸片上，該第二接觸面通過動(dòng)觸頭的轉(zhuǎn)動(dòng)相對于第 二靜觸頭可連接或分離，一個(gè)第二凸輪狀表面設(shè)置在主體上，相對于相對于動(dòng)觸頭的轉(zhuǎn) 動(dòng)軸線與第一凸輪狀表面對稱設(shè)置，至少一個(gè)第三和一個(gè)第四彈簧布置在動(dòng)觸點(diǎn)支承座 上，其中一個(gè)第二固定軸設(shè)置在動(dòng)觸點(diǎn)支承座上，另一個(gè)第二活動(dòng)軸布置在相對于第二 固定軸相對的側(cè)面上并貼鄰主體上的第二凸輪狀表面設(shè)置，該第二活動(dòng)軸相對動(dòng)觸點(diǎn)支 承座和動(dòng)觸頭可進(jìn)行移動(dòng)，第三和第四彈簧各自的兩端分別固定在第二固定軸和第二活 動(dòng)軸上構(gòu)成彈性機(jī)構(gòu)，第二活動(dòng)軸為中空的管體，第三和第四彈簧與第一活動(dòng)軸配合的 連接端各自形成轉(zhuǎn)動(dòng)支承軸，第二活動(dòng)軸的兩端分別套入轉(zhuǎn)動(dòng)支承軸構(gòu)成鉸接連接，該 第二活動(dòng)軸與主體的第二凸輪狀表面構(gòu)成滾動(dòng)摩擦配合。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的斷路器的觸頭系統(tǒng)，其特征在于所述在每個(gè)導(dǎo)電片的兩 側(cè)連接面上分別形成凸塊和對應(yīng)的凹槽，相鄰兩片導(dǎo)電片之間構(gòu)成卡接配合。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的斷路器的觸頭系統(tǒng)，其特征在于所述在每個(gè)導(dǎo)電片的兩 側(cè)連接面上分別形成凸塊和對應(yīng)的凹槽，相鄰兩片導(dǎo)電片之間構(gòu)成卡接配合。
10.根據(jù)權(quán)利要求8或9所述的斷路器的觸頭系統(tǒng)，其特征在于所述在每個(gè)導(dǎo)電片 的兩側(cè)連接面上分別形成2個(gè)圓形的凸塊和對應(yīng)的2個(gè)圓形的凹槽。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種斷路器的觸頭系統(tǒng)，其中第一活動(dòng)軸為中空的管體，第一和第二彈簧與第一活動(dòng)軸配合的連接端各自形成轉(zhuǎn)動(dòng)支承軸，第一活動(dòng)軸的兩端分別套入轉(zhuǎn)動(dòng)支承軸構(gòu)成鉸接連接，該第一活動(dòng)軸與主體的第一凸輪狀表面構(gòu)成滾動(dòng)摩擦配合。本發(fā)明因活動(dòng)軸與第一和第二彈簧之間為鉸接連接，活動(dòng)軸是可以沿轉(zhuǎn)動(dòng)支承軸轉(zhuǎn)動(dòng)的，動(dòng)觸頭動(dòng)作時(shí)，活動(dòng)軸與之不是硬性地摩擦，而是滾動(dòng)摩擦，接觸力很小，大大縮短滾動(dòng)時(shí)間，即縮短了動(dòng)觸頭斥開的時(shí)間，同時(shí)由于不存在磨損問題，活動(dòng)軸的使用壽命得到延長，必然提高整個(gè)觸頭系統(tǒng)的使用壽命。
文檔編號H01H73/04GK102024632SQ20101061065
公開日2011年4月20日 申請日期2010年12月19日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月19日
發(fā)明者趙建平 申請人:浙江達(dá)達(dá)電器有限公司