專利名稱：智能光電混合探測光纜及其生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明智能光電混合探測光纜及其生產(chǎn)方法涉及一種在油田、煤礦、航空、消防等 其它領(lǐng)域使用的一種新型智能探測光纜及其生產(chǎn)方法，所述智能光電混合探測光纜使用光 電復(fù)合纜遠(yuǎn)供系統(tǒng)線路設(shè)備容量比較靈活，既可用于用戶密集地區(qū)，又可用于用戶較分散 的地區(qū)的探測。特別適用于在高溫、強(qiáng)受力與空間狹小的環(huán)境中使用，以一根混合纜同時(shí)傳 輸電信號與光信號。電纜單元部分提供井下儀器的電源供應(yīng)和電信號傳輸，光纖單元部分 用于傳輸檢測和控制信號以及分布測量。
背景技術(shù)：
目前國內(nèi)生產(chǎn)的光電混合纜大部分不具備有耐高溫、而且承載能力相對較差。一 般只適用于電信網(wǎng)的建設(shè)，智能光電混合探測光纜是近年來人們積極探索的技術(shù)方向，智 能光電混合探測光纜在石油平臺、航空航天、火災(zāi)探測、電纜隧道、夾層排架的火災(zāi)探測和 電纜預(yù)熱報(bào)警等領(lǐng)域的廣泛應(yīng)用，特別適用于在高溫、強(qiáng)受力與空間狹小的環(huán)境中使用，以 一根混合纜同時(shí)傳輸電信號與光信號。電纜單元部分提供井下儀器的電源供應(yīng)和電信號傳 輸，光纖單元部分用于傳輸檢測和控制信號以及分布測量。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種智能光電混合探測光纜， 是一種制造工藝簡單、成本增加較少、具有耐高溫、外徑細(xì)、重量輕、高承荷、光電一體的智 能混合探測光纜。智能光電混合探測光纜是采取以下方案實(shí)現(xiàn)的
一種智能光電混合探測光纜包括微型緊包光纖單元、網(wǎng)狀銅導(dǎo)體導(dǎo)電單元、耐高溫氟 塑料絕緣層和高強(qiáng)度不銹鋼絲鎧裝單元。在微型緊包光纖單元外包裹有網(wǎng)狀銅導(dǎo)體單元， 在網(wǎng)狀銅導(dǎo)體單元外設(shè)置有耐高溫氟塑料絕緣層，進(jìn)行護(hù)套，耐高溫氟塑料絕緣層外設(shè)置 有高強(qiáng)度不銹鋼絲鎧裝單元。所述微型緊包光纖單元由高溫光纖、微型不銹鋼管、高溫纖膏組成，光纖單元采用 緊包結(jié)構(gòu)。所述微型不銹鋼管采用不銹鋼帶縱包焊接而成，微型不銹鋼管內(nèi)套裝有高溫光 纖，在微型不銹鋼管內(nèi)高溫光纖周圍充填有高溫纖膏。所述高溫光纖設(shè)置有1 2根。所述網(wǎng)狀銅導(dǎo)體單元包括多根銅導(dǎo)線編織，網(wǎng)狀銅導(dǎo)體單元采用網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。所述耐高溫氟塑料絕緣層采用聚四氟乙烯(PTFE)絕緣層。所述高強(qiáng)度不銹鋼絲鎧裝單元采用高強(qiáng)度不銹鋼絲進(jìn)行第一層高強(qiáng)度不銹鋼絲 鎧裝或第二層高強(qiáng)度不銹鋼絲鎧裝。所述的微型緊包光纖單元采用耐高溫光纖、高溫纖膏和不銹鋼帶緊包而成，所述 的微型緊包光纖單元外徑為Φ 1.0 Φ 1.2mm。為提高微型緊包光纖單元的耐高溫能力，所 述耐高溫光纖單元的光纖耐高溫溫度最高可達(dá)300°C，可采用單?；蚨嗄９饫w。所述高溫 纖膏耐高溫溫度最高可達(dá)300°C。所述不銹鋼帶可采用316L型，為高耐防腐蝕鋼帶，不銹鋼帶的厚度0. 2mm至0. 3mm。所述高強(qiáng)度不銹鋼絲進(jìn)行鎧裝，提高光纜的抗拉強(qiáng)度和承載能力，所述的高強(qiáng) 度不銹鋼絲可采用316L型不銹鋼絲，高強(qiáng)度不銹鋼絲直徑Φ0.9-1. 1mm,抗拉強(qiáng)度大于 750-800MPa。所述耐高溫氟塑料絕緣層，耐溫彡1500C，壁厚0. 9mm,直徑Φ 3. 4mm。所述網(wǎng)狀銅 導(dǎo)體單元直徑Φ0. 2mm,額定電流> 3A。智能光電混合探測光纜生產(chǎn)方法如下
1、將不銹鋼帶卷材裝到鋼帶放帶架上，再通過鋼帶牽引機(jī)將不銹鋼帶牽送到鋼管 成型臺處，放帶的張力要穩(wěn)定，不能有抖動(dòng)的現(xiàn)象，放帶張力控制在80 90N。2、在鋼管成型臺處將不銹鋼帶進(jìn)行分切到成型模具所需的寬度，不銹鋼帶寬度為 6. 2 6. 3mm，厚度為0. 15 0. 2mm,然后進(jìn)入到Φ 2. Omm的鋼管成型模具中，縱包成有縫 的不銹鋼管，同時(shí)將單?；蚨嗄９饫w導(dǎo)入，光纖油膏通過氣泵加0. 2Mpa的壓力，經(jīng)過充油 針填充進(jìn)不銹鋼鋼管；再經(jīng)過激光焊接機(jī)，將不銹鋼帶縱包成型后的縱向縫口焊接完整，形 式成微型不銹鋼管，焊接好后的不銹鋼光纖單元，通過拉拔模具，進(jìn)行多道拉拔，多道拉拔 ?？趶匠叽绶謩e是Φ1.6πιπι、Φ 1.2mm，再經(jīng)過鉗式牽引機(jī)牽引便成了完整的微型緊包不銹 鋼光纖單元。3、拉拔成型后的微型不銹鋼光纖單元，經(jīng)過牽引機(jī)送至收線架，牽引機(jī)的牽引力 為90 110N，收上卷繞鋼管的線盤上，即制成微型不銹鋼光纖單元。4、將微型不銹鋼光纖單元作為中心，在外層通過絲網(wǎng)編織機(jī)，采用多根銅導(dǎo)線編 織成網(wǎng)狀進(jìn)行包裹，編織成網(wǎng)狀銅導(dǎo)體單元。5、在微型不銹鋼光纖單元包裹的網(wǎng)狀銅導(dǎo)體單元外再通過擠塑機(jī)擠包耐高溫氟 塑料絕緣層護(hù)套先將聚四氟乙烯塑料料子烘干，烘干溫度要求在80°C，將烘干后聚四氟 乙烯塑料料子放入擠塑機(jī)中，攪拌加熱融化，通過擠塑模具擠塑，在微型不銹鋼光纖單元 作為中心包裹的網(wǎng)狀銅導(dǎo)體單元外包封耐高溫氟塑料絕緣層護(hù)套，擠塑溫度為350°C 410°C，然后先經(jīng)過熱水水槽冷卻，溫度保持35°C，再經(jīng)過冷水水槽冷卻，溫度保持恒溫 20°C，通過冷、熱兩水槽進(jìn)行水冷卻，在微型不銹鋼光纖單元作為中心包裹的網(wǎng)狀銅導(dǎo)體單 元外形成耐高溫氟塑料絕緣層護(hù)套。所述擠塑模具的模芯采用2.85mm/6.22mm，模套采用 11. 65mm,生產(chǎn)速度保持15m/min 20m/min。耐高溫氟塑料絕緣層要求耐溫彡150°C，壁厚 0. 9mm,直徑 Φ 3. 4mm
6、在微型不銹鋼光纖單元作為中心包裹的網(wǎng)狀銅導(dǎo)體單元外形成的耐高溫氟塑料絕 緣層護(hù)套外采用鋼絲鎧裝機(jī)，分別用高強(qiáng)度不銹鋼絲進(jìn)行第一層高強(qiáng)度不銹鋼絲鎧裝或第 二層高強(qiáng)度不銹鋼絲鎧裝，高強(qiáng)度不銹鋼絲單絲的放線張力控制在6 8kg，鋼絲排列緊 密，預(yù)應(yīng)力定型，光纜截?cái)嗪髷嗝嫘螤罘€(wěn)定，不發(fā)生鋼絲松散，即制成智能光電混合探測光纜。智能光電混合探測光纜結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，生產(chǎn)工藝方法獨(dú)特，簡單可靠，使用性好。經(jīng)本發(fā)明制作的智能光電混合探測光纜技術(shù)特點(diǎn)
1、將微型不銹鋼光纖單元的不銹鋼管的外徑做到Φ 1.0 Φ 1.2mm，大大提高了其彎 曲性能，其具有體積小、重量輕、強(qiáng)度高的特點(diǎn)，可直接用于國防、野戰(zhàn)、消防等場合。。2、將微型不銹鋼光纖單元的不銹鋼管采用高耐防腐蝕鋼帶制成，光纖采用耐高溫光纖，提高了其適用環(huán)境，可用于油井的測溫。3、在生產(chǎn)過程中，此管須經(jīng)過多次拉拔工藝才能完成，大大提高了不銹鋼管的抗 側(cè)壓的性能。4、光電一體，解決另外再敷設(shè)電源線的問題，節(jié)省材料成本，同時(shí)避免給原有路線 附加額外線路負(fù)荷帶來的隱患。5、光電可以同時(shí)施工，建設(shè)周期短，減少施工費(fèi)用。6、采用氟塑料進(jìn)行護(hù)套具有耐高溫的特點(diǎn)。7、傳統(tǒng)電纜重量重、施工不方便。智能光電混合探測光纜外徑細(xì)、重量輕，光纜部 分與電纜部分保持相對獨(dú)立，便于安裝時(shí)的引入、引出和連接，方便施工。8、外層用高強(qiáng)度不銹鋼絲鎧裝，其具有耐磨、增加光纜的承載，彎曲性能好，具有 很好的韌性。本發(fā)明智能光電混合探測光纜用于光電復(fù)合纜遠(yuǎn)供系統(tǒng)線路設(shè)備容量比較靈活， 既可用于用戶密集地區(qū)，又可用于用戶較分散的地區(qū)的探測。特別適用于在高溫、強(qiáng)受力與 空間狹小的環(huán)境中使用，以一根混合纜同時(shí)傳輸電信號與光信號。電纜單元部分提供井下 儀器的電源供應(yīng)和電信號傳輸，光纖單元部分用于傳輸檢測和控制信號以及分布測量。


以下將結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步說明 圖1是智能光電混合探測光纜結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式參照附圖1，一種智能光電混合探測光纜包括微型緊包光纖單元、網(wǎng)狀銅導(dǎo)體導(dǎo)電 單元4、耐高溫氟塑料絕緣層5和高強(qiáng)度不銹鋼絲鎧裝單元。在微型緊包光纖單元外包裹有 網(wǎng)狀銅導(dǎo)體單元4，在網(wǎng)狀銅導(dǎo)體單元4外設(shè)置有耐高溫氟塑料絕緣層5，進(jìn)行護(hù)套，耐高溫 氟塑料絕緣層5外設(shè)置有高強(qiáng)度不銹鋼絲鎧裝單元。所述微型緊包光纖單元由高溫光纖1、微型不銹鋼管3、高溫纖膏2組成，微型緊包 光纖單元采用緊包結(jié)構(gòu)，微型不銹鋼管3內(nèi)套裝有高溫光纖1，在微型不銹鋼管3內(nèi)高溫光 纖1周圍充填有高溫纖膏2。所述高溫光纖1設(shè)置有1 2根。所述網(wǎng)狀銅導(dǎo)體單元4包括多根銅導(dǎo)線編織，網(wǎng)狀銅導(dǎo)體單元采用網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。所述耐高溫氟塑料絕緣層5采用聚四氟乙烯(PTFE)絕緣層。所述高強(qiáng)度不銹鋼絲鎧裝單元采用高強(qiáng)度不銹鋼絲進(jìn)行第一層高強(qiáng)度不銹鋼絲6 鎧裝或第二層高強(qiáng)度不銹鋼絲7鎧裝。所述的微型緊包光纖單元采用耐高溫光纖1、高溫纖膏2和不銹鋼帶緊包而成，所 述的微型緊包光纖單元外徑為Φ 1.0 Φ 1.2mm，壁厚0.2mm。為提高微型緊包光纖單元的 耐高溫能力，所述耐高溫光纖單元的耐高溫光纖1采用市售耐高溫光纖，耐高溫光纖耐高 溫溫度最高可達(dá)300°C，可采用單?；蚨嗄９饫w。所述高溫纖膏2采用市售高溫纖膏，高溫 纖膏耐高溫溫度最高可達(dá)300°C。由于微型緊包光纖單元外徑極細(xì)，其彎曲卷繞性能好，不 銹鋼管采用高耐防腐蝕鋼帶緊包而成，光纖可選用高溫的單模光纖或多模光纖，可用于多 種惡劣環(huán)境的通信、測溫領(lǐng)域。
所述不銹鋼帶可采用316L型，為高耐防腐蝕鋼帶，不銹鋼帶的厚度0. 2mm至 0. 3mm。所述高強(qiáng)度不銹鋼絲進(jìn)行鎧裝，提高光纜的抗拉強(qiáng)度和承載能力，所述的高強(qiáng) 度不銹鋼絲可采用316L型不銹鋼絲，高強(qiáng)度不銹鋼絲直徑Φ0.9-1. 1mm,抗拉強(qiáng)度大于 750-800MPa。所述耐高溫氟塑料絕緣層5，耐溫≥1500C，壁厚0. 9mm,直徑Φ 3. 4mm。所述網(wǎng)狀 銅導(dǎo)體單元4直徑Φ0. 2mm,額定電流≥3A。智能光電混合探測光纜生產(chǎn)方法如下
1、將不銹鋼帶卷材裝到鋼帶放帶架上，再通過鋼帶牽引機(jī)將不銹鋼帶牽送到鋼管成型 臺處，放帶的張力要穩(wěn)定，不能有抖動(dòng)的現(xiàn)象，放帶張力控制在80 90N。2、在鋼管成型臺處將不銹鋼帶進(jìn)行分切到成型模具所需的寬度，不銹鋼帶寬度為 6. 2 6. 3mm，厚度為0. 15 0. 2mm,然后進(jìn)入到Φ 2. Omm的鋼管成型模具中，縱包成有縫 的不銹鋼管，同時(shí)將單?；蚨嗄９饫w導(dǎo)入，光纖油膏通過氣泵加0. 2Mpa的壓力，經(jīng)過充油 針填充進(jìn)不銹鋼鋼管；再經(jīng)過激光焊接機(jī)，將不銹鋼帶縱包成型后的縱向縫口焊接完整，形 式成微型不銹鋼管3，焊接好后的不銹鋼光纖單元，通過拉拔模具，進(jìn)行多道拉拔，多道拉拔 模口徑尺寸分別是Φ 1.6mm、Φ 1.2mm，再經(jīng)過鉗式牽引機(jī)牽引便成了完整的微型緊包不銹 鋼光纖單元。3、拉拔成型后的微型不銹鋼光纖單元，經(jīng)過牽引機(jī)送至收線架，牽引機(jī)的牽引力 為90 110N，收上卷繞鋼管的線盤上，即制成微型不銹鋼光纖單元。4、將微型不銹鋼光纖單元作為中心，在外層通過絲網(wǎng)編織機(jī)，采用多根銅導(dǎo)線編 織成網(wǎng)狀進(jìn)行包裹，編織成網(wǎng)狀銅導(dǎo)體單元4。所述網(wǎng)狀銅導(dǎo)體單元4直徑Φ 0.2mm，額定 電流≥3A。5、在微型不銹鋼光纖單元包裹的網(wǎng)狀銅導(dǎo)體單元4外再通過擠塑機(jī)擠包耐高溫 氟塑料絕緣層5護(hù)套先將聚四氟乙烯塑料料子的烘干，烘干溫度要求在80°C，將烘干后 聚四氟乙烯塑料料子放入擠塑機(jī)中，攪拌加熱融化，通過擠塑模具擠塑，在微型不銹鋼光纖 單元作為中心包裹的網(wǎng)狀銅導(dǎo)體單元4外包封耐高溫氟塑料絕緣層5護(hù)套，擠塑溫度為 350°C 410°C，然后先經(jīng)過熱水水槽冷卻，溫度保持35°C，再經(jīng)過冷水水槽冷卻，溫度保持 恒溫20°C，通過冷、熱兩水槽進(jìn)行水冷卻，在微型不銹鋼光纖單元作為中心包裹的網(wǎng)狀銅導(dǎo) 體單元4外形成耐高溫氟塑料絕緣層5護(hù)套。所述擠塑模具的模芯采用2. 85mm/6. 22mm, 模套采用11. 65mm,生產(chǎn)速度保持15m/min 20m/min。耐高溫氟塑料絕緣層5要求耐溫 ≥ 150°C，壁厚 0. 9mm,直徑 Φ 3. 4mm
6、在微型不銹鋼光纖單元作為中心包裹的網(wǎng)狀銅導(dǎo)體單元4外形成的耐高溫氟塑料 絕緣層5護(hù)套外采用鋼絲鎧裝機(jī)，分別用高強(qiáng)度不銹鋼絲進(jìn)行第一層高強(qiáng)度不銹鋼絲6鎧 裝或第二層高強(qiáng)度不銹鋼絲7鎧裝，高強(qiáng)度不銹鋼絲單絲的放線張力控制在6 ^g，鋼絲 排列緊密，預(yù)應(yīng)力定型，光纜截?cái)嗪髷嗝嫘螤罘€(wěn)定，不發(fā)生鋼絲松散，即制成智能光電混合 探測光纜。所述智能光電混合探測光纜直徑達(dá)到7.8mm，最大抗拉強(qiáng)度達(dá)到10000N， 彎曲半徑達(dá)到500 mm，最大側(cè)壓力達(dá)到5000N/10cm ；光損耗達(dá)到850nm ≤ 3. OdB/ km; 1300nm≤0. 7dB/km ；成纜后余長達(dá)到1%。;溫度范圍短期_40°C至+350°C，長期_20°C至+300°C，儲存(安裝)溫度-20°C至+40°C。
權(quán)利要求
1.一種智能光電混合探測光纜，其特征在于包括微型緊包光纖單元、網(wǎng)狀銅導(dǎo)體導(dǎo)電 單元、耐高溫氟塑料絕緣層和高強(qiáng)度不銹鋼絲鎧裝單元，在微型緊包光纖單元外包裹有網(wǎng) 狀銅導(dǎo)體單元，在網(wǎng)狀銅導(dǎo)體單元外設(shè)置有耐高溫氟塑料絕緣層，進(jìn)行護(hù)套，耐高溫氟塑料 絕緣層外設(shè)置有高強(qiáng)度不銹鋼絲鎧裝單元。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的智能光電混合探測光纜，其特征在于所述微型緊包光纖單元 由高溫光纖、微型不銹鋼管、高溫纖膏組成，光纖單元采用緊包結(jié)構(gòu)，微型不銹鋼管內(nèi)套裝 有高溫光纖，在微型不銹鋼管內(nèi)高溫光纖周圍充填有高溫纖膏。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的智能光電混合探測光纜，其特征在于所述高溫光纖設(shè)置有 1 2根。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的智能光電混合探測光纜，其特征在于所述網(wǎng)狀銅導(dǎo)體單元采 用多根銅導(dǎo)線編織而成。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的智能光電混合探測光纜，其特征在于所述耐高溫氟塑料絕緣 層采用聚四氟乙烯絕緣層。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的智能光電混合探測光纜，其特征在于所述高強(qiáng)度不銹鋼絲鎧 裝單元采用高強(qiáng)度不銹鋼絲進(jìn)行第一層高強(qiáng)度不銹鋼絲鎧裝或第二層高強(qiáng)度不銹鋼絲鎧 裝。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的智能光電混合探測光纜，其特征在于所述的微型緊包光纖單 元外徑為Φ 1. 0 Φ 1. 2mm。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的智能光電混合探測光纜，其特征在于所述耐高溫光纖單元的 光纖耐高溫溫度最高可達(dá)300°C，采用單?；蚨嗄９饫w；所述高溫纖膏耐高溫溫度最高可 達(dá) 300"C。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的智能光電混合探測光纜，其特征在于所述的高強(qiáng)度不銹鋼 絲采用316L型不銹鋼絲，高強(qiáng)度不銹鋼絲直徑Φ0. 9-1. 1mm，抗拉強(qiáng)度大于750-800MPa。
10.權(quán)利要求1所述的智能光電混合探測光纜生產(chǎn)方法，其特征在于(1)將不銹鋼帶卷材裝到鋼帶放帶架上，再通過鋼帶牽引機(jī)將不銹鋼帶牽送到鋼管 成型臺處，放帶的張力要穩(wěn)定，不能有抖動(dòng)的現(xiàn)象，放帶張力控制在80 90N ；(2)在鋼管成型臺處將不銹鋼帶進(jìn)行分切到成型模具所需的寬度，不銹鋼帶寬度為 6. 2 6. 3mm，厚度為0. 15 0. 2mm,然后進(jìn)入到Φ 2. Omm的鋼管成型模具中，縱包成有縫 的不銹鋼管，同時(shí)將單模或多模光纖導(dǎo)入，光纖油膏通過氣泵加0. 2Mpa的壓力，經(jīng)過充油 針填充進(jìn)不銹鋼鋼管；再經(jīng)過激光焊接機(jī)，將不銹鋼帶縱包成型后的縱向縫口焊接完整，形 式成微型不銹鋼管，焊接好后的不銹鋼光纖單元，通過拉拔模具，進(jìn)行多道拉拔，多道拉拔 模口徑尺寸分別是Φ1.6πιπι、Φ 1.2mm，再經(jīng)過鉗式牽引機(jī)牽引便成了完整的微型緊包不銹 鋼光纖單元；(3)拉拔成型后的微型不銹鋼光纖單元，經(jīng)過牽引機(jī)送至收線架，牽引機(jī)的牽引力為 90 110N，收上卷繞鋼管的線盤上，即制成微型不銹鋼光纖單元；(4)將微型不銹鋼光纖單元作為中心，在外層采用多根銅導(dǎo)線編織成網(wǎng)狀進(jìn)行包裹，編 織成網(wǎng)狀銅導(dǎo)體單元；(5)在微型不銹鋼光纖單元包裹的網(wǎng)狀銅導(dǎo)體單元外再通過擠塑機(jī)擠包耐高溫氟塑 料絕緣層護(hù)套先將聚四氟乙烯塑料料子烘干，烘干溫度要求在80°C，將烘干后聚四氟乙烯塑料料子放入擠塑機(jī)中，攪拌加熱融化，通過擠塑模具擠塑，在微型不銹鋼光纖單元作為 中心包裹的網(wǎng)狀銅導(dǎo)體單元外包封耐高溫氟塑料絕緣層護(hù)套，擠塑溫度為350°C 410°C， 然后先經(jīng)過熱水水槽冷卻，溫度保持35 °C，再經(jīng)過冷水水槽冷卻，溫度保持恒溫20 0C，通過 冷、熱兩水槽進(jìn)行水冷卻，在微型不銹鋼光纖單元作為中心包裹的網(wǎng)狀銅導(dǎo)體單元外形成 耐高溫氟塑料絕緣層護(hù)套；(6)在微型不銹鋼光纖單元作為中心包裹的網(wǎng)狀銅導(dǎo)體單元外形成的耐高溫氟塑料 絕緣層護(hù)套外采用鋼絲鎧裝機(jī)，分別用高強(qiáng)度不銹鋼絲進(jìn)行第一層高強(qiáng)度不銹鋼絲鎧裝或 第二層高強(qiáng)度不銹鋼絲鎧裝，高強(qiáng)度不銹鋼絲單絲的放線張力控制在6 mcg，鋼絲排列緊 密，預(yù)應(yīng)力定型，光纜截?cái)嗪髷嗝嫘螤罘€(wěn)定，不發(fā)生鋼絲松散，即制成智能光電混合探測光 纜。
全文摘要
本發(fā)明智能光電混合探測光纜及其生產(chǎn)方法涉及一種在油田、煤礦、航空、消防等其它領(lǐng)域使用的一種新型智能探測光纜及其生產(chǎn)方法。包括微型緊包光纖單元、網(wǎng)狀銅導(dǎo)體導(dǎo)電單元、耐高溫氟塑料絕緣層和高強(qiáng)度不銹鋼絲鎧裝單元。在微型緊包光纖單元外包裹有網(wǎng)狀銅導(dǎo)體單元，在網(wǎng)狀銅導(dǎo)體單元外設(shè)置有耐高溫氟塑料絕緣層，進(jìn)行護(hù)套，耐高溫氟塑料絕緣層外設(shè)置有高強(qiáng)度不銹鋼絲鎧裝單元。所述微型緊包光纖單元由高溫光纖、微型不銹鋼管、高溫纖膏組成，光纖單元采用緊包結(jié)構(gòu)，微型不銹鋼管內(nèi)套裝有高溫光纖，在微型不銹鋼管內(nèi)高溫光纖周圍充填有高溫纖膏。所述網(wǎng)狀銅導(dǎo)體單元采用多根銅導(dǎo)線編織而成。
文檔編號H01B11/22GK102074301SQ20101061009
公開日2011年5月25日 申請日期2010年12月29日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月29日
發(fā)明者何倉平, 沈輝, 石亞梅, 薛濟(jì)萍, 顧禮明 申請人:中天日立光纜有限公司