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超級(jí)結(jié)mosfet中集成肖特基二極管的方法

文檔序號(hào):6960003閱讀:451來源:國知局
專利名稱:超級(jí)結(jié)mosfet中集成肖特基二極管的方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種在超級(jí)結(jié)MOSFET中集成肖特基二極管的方法。
背景技術(shù)
從20世紀(jì)60年代早期的小規(guī)模集成電路時(shí)代以來,半導(dǎo)體微芯片的性能已得到了巨大的提高。通過器件做得越小,在芯片上放置得越緊密,芯片的速度就會(huì)得到提高。常規(guī)的提高M(jìn)OSFET器件(金屬氧化物半導(dǎo)體場(chǎng)效應(yīng)晶體管)反向恢復(fù)速度的方法有兩種一種是在N型外延層中摻入重金屬雜質(zhì)或者通過輻照的方法在N型外延層中形成一定的復(fù)合中心,從而達(dá)到降低少數(shù)載流子在N型外延層中的反向恢復(fù)時(shí)間,提高M(jìn)OSFET 的反向恢復(fù)速度。另外一種為集成肖特基二極管到MOSFET中的,該技術(shù)采用在MOSFET源漏之間并聯(lián)接入肖特基二極管,通過肖特基二極管的快速開關(guān)特性實(shí)現(xiàn)MOSFET的快速反向恢復(fù)。這種技術(shù)一般用在高壓的常規(guī)MOSFET中。超級(jí)結(jié)MOSFET是在功率MOSFET的基礎(chǔ)之上發(fā)展起來的一種新型MOSFET器件, 該器件利用電荷平衡的方法使得反偏結(jié)的耗盡區(qū)寬度展寬提高器件的耐壓,從而使得滿足耐壓的條件下漏端的漂移區(qū)的摻雜濃度得到極大提高,降低了器件的導(dǎo)通電阻。超級(jí)結(jié) MOSFET的應(yīng)用使得硅功率器件的耐壓導(dǎo)通電阻的矛盾得到了極大改善。超級(jí)結(jié)MOSFET在應(yīng)用中一般會(huì)并聯(lián)一個(gè)快速恢復(fù)二極管芯片以提高作為開關(guān)模塊的超級(jí)結(jié)MOSFET芯片反向恢復(fù)速度,在超級(jí)結(jié)MOSFET器件結(jié)構(gòu)中直接集成肖特基二極管的方法也可以在一定程度上提高開關(guān)的響應(yīng)速度,同時(shí)改善了兩個(gè)并聯(lián)器件的匹配性。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種在超級(jí)結(jié)MOSFET中集成肖特基二極管的方法,其將大大提高開關(guān)的響應(yīng)速度。為解決上述技術(shù)問題,本發(fā)明的在超級(jí)結(jié)MOSFET中集成肖特基二極管的方法, 為在所述超級(jí)結(jié)MOSFET中并聯(lián)集成有由肖特基接觸與襯底形成的肖特基二極管,其中所述肖特基二極管的陽極設(shè)置在超級(jí)結(jié)MOSFET芯片的元胞區(qū)域源端的相鄰兩個(gè)體區(qū)之間, 所述肖特基二極管的陽極與所述超級(jí)結(jié)MOSFET的源端相連,所述肖特基二極管的陰極共用位于襯底背面的漏電極。本發(fā)明通過在超級(jí)結(jié)MOSFET中并聯(lián)肖特基二極管,提高了超級(jí)結(jié)MOSFET器件的開關(guān)速度。肖特基二極管與MOSFET的并聯(lián),可降低超級(jí)結(jié)MOSFET中寄生PN結(jié)二極管的作用。由于肖特基二極管為多數(shù)載流子器件,其反向不存在多子與少子恢復(fù)的物理過程,故其在從正向通態(tài)到反向關(guān)斷狀態(tài)之間的中間態(tài)時(shí)間很短。MOSFET并聯(lián)該器件后,會(huì)大大提高其開關(guān)響應(yīng)速度。利用肖特基二極管的快速開關(guān)特性提高超級(jí)結(jié)MOSFET器件的反向恢復(fù)速度。


下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明圖1為金屬線的布局示意圖;圖2為接觸孔的布局示意圖;圖3為采用本發(fā)明的方法所制備的超級(jí)結(jié)MOSFET結(jié)構(gòu)示意圖;圖4為采用本發(fā)明的方法中多晶硅柵形成后的結(jié)構(gòu)示意圖;圖5為采用本發(fā)明的方法中接觸孔刻蝕后的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明的方法,為在超級(jí)結(jié)MOSFET中并聯(lián)肖特基二極管,參見圖1至圖3,其中圖 1為多晶硅柵和金屬線的版圖示意圖,圖2為多晶硅柵和接觸孔的版圖示意圖,圖3為沿圖 1和圖2中的線1-2的剖面的基礎(chǔ)上加上金屬線后的示意圖,其中金屬線為覆蓋整個(gè)元胞區(qū)域。由圖可知,在超級(jí)結(jié)MOSFET中并聯(lián)了由襯底E和肖特基接觸K組成的肖特基二極管,其中肖特基二極管的陽極即為肖特基接觸K,該肖特基接觸通過金屬線與超級(jí)結(jié)MOSFET的源端相連,而肖特基二極管的陰極則共用了襯底背面的漏電極。肖特基二極管的陽極一般設(shè)置于超級(jí)結(jié)MOSFET芯片元胞區(qū)域源端的相鄰兩個(gè)體區(qū)C (具體實(shí)例可為P型阱區(qū))之間。在該器件的制作過程中,為利用超級(jí)結(jié)MOSFET的流程制作該復(fù)合器件,其與單純的超級(jí)結(jié)MOSFET流程的區(qū)別在于在多晶硅淀積完成之后,多晶硅柵G通過掩模版曝光及刻開時(shí),除了將源區(qū)刻開以外,還在圖1至圖3所示的肖特基二極管的陽極處刻開(見圖4),即同時(shí)將位于肖特基二極管陽極處的多晶硅去除,在制備過程中,需要相應(yīng)地修改掩膜版的圖形;在第一介電層I淀積過程中,利用介電層覆蓋MOSFET的源區(qū)以及肖特基二極管的陽極接觸區(qū),隨后利用電極接觸孔掩模版打開源極以及肖特基二極管的陽極處,即形成源極接觸孔和肖特基接觸孔Kl (見圖5),其中也需要修改原來的電極接觸孔掩膜版,增加肖特基接觸孔的圖形;之后填入金屬,并用金屬線將源極接觸H和肖特基接觸K用金屬線相連,具體實(shí)施中可用源金屬走線J將兩者之間相連。這樣就構(gòu)成了在超級(jí)結(jié)MOSFET中引入并聯(lián)的肖特
基二極管的復(fù)合結(jié)構(gòu)。 上述方法中,肖特基接觸孔和超級(jí)結(jié)MOSFET的P型阱之間距離可設(shè)置在0. 1微米至25微米之間,這樣既不影響MOSFET導(dǎo)通電阻又不影響肖特基器件的反向擊穿電壓,同時(shí)利用肖特基二極管的快速開關(guān)特性提高超級(jí)結(jié)MOSFET器件的反向恢復(fù)速度。多晶硅柵的長度范圍可在1微米到50微米之間,多晶硅柵的寬度中超出其下體區(qū)(即C區(qū))之間的距離在0. 1微米到50微米之間。具體設(shè)置中,肖特基接觸孔的孔徑尺寸在0. 1微米至10微米之間。同時(shí)肖特基接觸孔可設(shè)為方形或長條形。下面介紹一具體的超級(jí)結(jié)MOSFET中集成肖特基二極管的實(shí)施流程,為1)線選擇合適外延襯底E,利用掩模版在特定區(qū)域進(jìn)行離子注入形成低摻雜體區(qū) C;2)在襯底表面生長柵氧化層;
3)定義并刻蝕深溝槽,填充與襯底摻雜相反的半導(dǎo)體材料形成深溝槽體區(qū)D ;此步驟也可以在第一步進(jìn)行低摻雜C區(qū)注入之前完成。4)淀積多晶硅,并利用掩模版刻蝕多晶硅,形成多晶硅柵G,刻蝕中同時(shí)需要刻開肖特基二極管的肖特基接觸孔區(qū)域;此步驟也可以根據(jù)器件終端環(huán)區(qū)域相關(guān)的工藝步驟, 利用終端環(huán)區(qū)域的掩模版刻開肖特基二極管的接觸區(qū)域。5)利用離子注入形成高摻雜源區(qū)A與高摻雜體區(qū)B,作為超級(jí)結(jié)MOSFET器件的源端;6)淀積第一介電層I,并刻蝕第一介電層形成源極接觸孔和肖特基接觸孔,該第一介電層可為氧化硅層;7)淀積金屬以填充源極接觸孔和肖特基接觸孔,形成超級(jí)結(jié)MOSFET的源極接觸與寄生二極管(即肖特基二極管)的肖特基接觸,該金屬通常為鎢金屬;8)淀積金屬,并利用掩模版進(jìn)行金屬刻蝕形成所需的金屬互聯(lián)結(jié)構(gòu),同時(shí)利用金屬線將源極和肖特基二極管相連接,該金屬可為銅、鋁,或銅鋁合金等常用的互連金屬;9)淀積鈍化膜,刻蝕鈍化膜圖形露出金屬打線區(qū)域;10)在襯底背面形成電極,同時(shí)為超級(jí)結(jié)MOSFET的漏電極和肖特基二極管的陰極。本發(fā)明在超級(jí)結(jié)MOSFET中并聯(lián)肖特基二極管的方法中,該方法并沒有增加掩模版的數(shù)量和工藝過程的基礎(chǔ)上,只是通過修改多晶硅柵極掩模版與電極接觸孔掩模版的版圖即實(shí)現(xiàn)了超級(jí)結(jié)MOSFET與肖特基二極管的并聯(lián)。
權(quán)利要求
1.一種在超級(jí)結(jié)MOSFET中集成肖特基二極管的方法,其特征在于在所述超級(jí)結(jié) MOSFET中并聯(lián)集成有由肖特基接觸與襯底形成的肖特基二極管,其中所述肖特基二極管的陽極設(shè)置在超級(jí)結(jié)MOSFET芯片的元胞區(qū)域源端的相鄰兩個(gè)體區(qū)之間,所述肖特基二極管的陽極與所述超級(jí)結(jié)MOSFET的源端相連,所述肖特基二極管的陰極共用位于襯底背面的漏電極。
2.按照權(quán)利要求1所述的方法,其特征在于,所述超級(jí)結(jié)MOSFET中集成肖特基二極管的制備包括在超級(jí)結(jié)MOSFET中的多晶硅淀積完成后,刻蝕去除位于源區(qū)和位于肖特基接觸孔處的多晶硅,形成多晶硅柵;在第一介電層淀積完成后,刻蝕所述第一介電層至外延層表面,形成源極接觸孔和肖特基接觸孔,之后填入金屬形成源極接觸和肖特基接觸,所述肖特基接觸為所述肖特基二極管的陽極;在接下來的金屬互連形成工藝中,用金屬線將所述源極接觸和所述肖特基二極管的陽極進(jìn)行連接。
3.按照權(quán)利要求2所述的方法,其特征在于所述肖特基接觸孔的孔徑尺寸為0.1微米至10微米之間。
4.按照權(quán)利要求2所述的方法,其特征在于所述肖特基接觸孔呈長條形或方形。
5.按照權(quán)利要求2或3所述的方法,其特征在于所述多晶硅柵的長度為1微米到50 微米之間,多晶硅柵的寬度超出位于其下的體區(qū)的寬度為0. 1微米到50微米之間。
6.按照權(quán)利要求5所述的方法,其特征在于所述肖特基接觸孔到所述體區(qū)的距離在 0.1微米至25微米之間。
7.按照權(quán)利要求2或3所述的方法,其特征在于所述超級(jí)結(jié)MOSFET中具有深溝槽體區(qū),該溝槽的深度與單純的超級(jí)結(jié)MOSFET的溝槽深度近似,范圍為十幾到幾十個(gè)微米之間。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種在超級(jí)結(jié)MOSFET中集成肖特基二極管的方法,為在所述超級(jí)結(jié)MOSFET中并聯(lián)集成有由肖特基接觸與襯底形成的肖特基二極管,其中所述肖特基二極管的陽極設(shè)置在超級(jí)結(jié)MOSFET芯片的元胞區(qū)域源端的相鄰兩個(gè)體區(qū)之間,所述肖特基二極管的陽極與所述超級(jí)結(jié)MOSFET的源端相連,所述肖特基二極管的陰極共用位于襯底背面的漏電極。超級(jí)結(jié)MOSFET并聯(lián)肖特基二極管的結(jié)構(gòu),利用肖特基二極管的快速開關(guān)特性提高超級(jí)結(jié)MOSFET器件的反向恢復(fù)速度。
文檔編號(hào)H01L21/8249GK102569207SQ20101060585
公開日2012年7月11日 申請(qǐng)日期2010年12月27日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月27日
發(fā)明者劉坤, 張帥, 邱慈云 申請(qǐng)人:上海華虹Nec電子有限公司
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