專利名稱：鋰離子二次電池及其極片的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鋰離子二次電池，尤其涉及一種具有良好外觀的鋰離子二次電池 極片的制備方法和一種具有良好安全性能的鋰離子二次電池。
背景技術(shù)：
鋰離子二次電池具有比容量高、工作電壓高、工作溫度范圍寬、自放電率低、循環(huán) 壽命長(zhǎng)、無污染和重量輕等優(yōu)點(diǎn)，因此被業(yè)界廣泛應(yīng)用。鋰離子二次電池包括正極片、負(fù)極片、間隔于正極片和負(fù)極片之間的隔離膜，以及 電解液。其中，正極片包括正極集流體和附著在正極集流體上的正極膜片，負(fù)極片包括負(fù)極 集流體和附著負(fù)極集流體上的負(fù)極膜片；隔離膜間隔于正極片和負(fù)極片之間，起到電子阻 隔作用，并防止正極片和負(fù)極片短路；電解液由正極片、負(fù)極片和隔離膜吸收，形成鋰離子 通路。鋰離子二次電池在正常工作時(shí)，由正極集流體引出的正極端和由負(fù)極集流體引出的 負(fù)極端與外電路形成電子通路，電解液和正負(fù)極活性物質(zhì)中鋰離子形成離子通路，電子通 路和離子通路共同形成回路，以達(dá)到正常工作的目的。隨著鋰離子二次電池的需求量逐漸增大，對(duì)其各方面的性能，尤其是安全性能的 要求越來越高，如何提高安全性能已成為鋰離子二次電池的研究重點(diǎn)。現(xiàn)有技術(shù)也提出了 多種方案，以提高鋰離子二次電池的安全性能。例如，Journalof The Electrochemical Society, 2007 :154(5)A412_A416就揭示了一種改善鋰離子二次電池安全性能的方法，其 先在正極集流體上涂覆一層底層磷酸鐵鋰，然后再在磷酸鐵鋰上涂覆一層鈷酸鋰，以形成 具有雙層膜片的正極片實(shí)驗(yàn)證明，這種具有雙層膜片的正極片確實(shí)可以提高鋰離子二次電池的安全性 能，改善鋰離子二次電池的過充性能。但是，根據(jù)現(xiàn)有方法制得的具有多層膜片的極片的外 觀和性能難以保證。有鑒于此，確有必要提供一種具有良好外觀和安全性能的鋰離子二次電池極片的 制備方法。

發(fā)明內(nèi)容
本申請(qǐng)的發(fā)明人經(jīng)過大量實(shí)驗(yàn)和研究發(fā)現(xiàn)，造成現(xiàn)有具有多層膜片的極片的外觀 和性能難以滿足要求的根本原因在于在先涂覆的涂層中的溶劑容易揮發(fā)，使得在先涂覆 的涂層干燥。當(dāng)再次涂布時(shí)，由于在先涂層烘干后對(duì)在后涂層漿料中的溶劑吸收不均勻，導(dǎo) 致在后涂層不均勻。再次烘干后，極片表面崎嶇不平，界面不平導(dǎo)致鋰離子二次電池的性能 很差，如因充電過程中析鋰導(dǎo)致的安全問題，倍率、循環(huán)變差等?；谏厦娴难芯?，本發(fā)明的一個(gè)目的在于提供一種具有良好外觀和安全性能的 鋰離子二次電池極片的制備方法。為了實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明提供了一種鋰離子二次電池極片的制備方法，其 包括以下步驟
提供集流體；在集流體上涂覆第一漿料并烘干，形成第一膜片層；用溶劑潤(rùn)濕第一膜片層；以及
在第一膜片層上涂覆第二漿料并烘干，形成第二膜片層。相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明鋰離子二次電池極片的制備方法至少具有以下優(yōu)點(diǎn)在 集流體上涂覆第一漿料并烘干形成第一膜片層之后，用溶劑潤(rùn)濕烘干的第一膜片層。已潤(rùn) 濕的第一膜片層不吸收或很少吸收第二漿料中的溶劑，因此可以使第二膜片層均勻地平 鋪，顯著改善鋰離子二次電池極片的外觀，改善鋰離子二次電池的電化學(xué)性能和安全性能。作為本發(fā)明鋰離子二次電池極片的制備方法的一種改進(jìn)，所述第一膜片層和第二 膜片層的厚度均為1-100微米。如果第一膜片層的厚度小于1微米，對(duì)第二膜片層的漿料 中的溶劑吸收很少，無需溶劑潤(rùn)濕處理也能取得良好的涂布效果。如果第一膜片層的厚度 大于100微米，所制得的極片的電化學(xué)性能很差。作為本發(fā)明鋰離子二次電池極片的制備方法的一種改進(jìn)，所述溶劑潤(rùn)濕第一膜片 層的時(shí)間為一秒至一小時(shí)。如果潤(rùn)濕的時(shí)間小于一秒，處理在第一膜片層的烘干表面上的 溶劑來不及浸潤(rùn)第一膜片層，涂覆第二膜片層的漿料時(shí)仍然會(huì)出現(xiàn)表層凹凸不平。如果潤(rùn) 濕的時(shí)間大于一小時(shí)，溶劑揮發(fā)嚴(yán)重，容易導(dǎo)致第一膜片層浸潤(rùn)不好，第二膜片層表面也會(huì) 出現(xiàn)崎嶇不平。作為本發(fā)明鋰離子二次電池極片的制備方法的一種改進(jìn)，所述烘干在90 150°C 下進(jìn)行。作為本發(fā)明鋰離子二次電池極片的制備方法的一種改進(jìn)，所述鋰離子二次電池極 片為負(fù)極片，所述第一漿料和第二漿料均為含有負(fù)極活性物質(zhì)、導(dǎo)電劑和粘結(jié)劑的負(fù)極漿 料，所述潤(rùn)濕第一膜片層的潤(rùn)濕溶劑為水、乙醇，或水和乙醇的混合溶劑。作為本發(fā)明鋰離子二次電池極片的制備方法的一種改進(jìn)，所述第一漿料和第二漿 料中，負(fù)極活性物質(zhì)、導(dǎo)電劑和粘結(jié)劑的種類相同，含量不同。作為本發(fā)明鋰離子二次電池極片的制備方法的一種改進(jìn)，所述第一漿料和第二漿 料中，負(fù)極活性物質(zhì)、導(dǎo)電劑和粘結(jié)劑的種類和含量均不同。作為本發(fā)明鋰離子二次電池極片的制備方法的一種改進(jìn)，所述鋰離子二次電池極 片為正極片，所述第一漿料和第二漿料均為含有正極活性物質(zhì)、導(dǎo)電劑和粘結(jié)劑的正極漿 料，所述潤(rùn)濕第一膜片層的潤(rùn)濕溶劑為一個(gè)大氣壓下沸點(diǎn)不超過200°C的有機(jī)溶劑或有機(jī) 溶劑混合物。作為本發(fā)明鋰離子二次電池極片的制備方法的一種改進(jìn)，所述鋰離子二次電池極 片為正極片，所述第一漿料和第二漿料均為含有正極活性物質(zhì)、導(dǎo)電劑和粘結(jié)劑的正極漿 料，所述潤(rùn)濕第一膜片層的潤(rùn)濕溶劑選自N-甲基吡咯烷酮、碳酸二甲酯、乙醇或其組合。作為本發(fā)明鋰離子二次電池極片的制備方法的一種改進(jìn)，所述第一漿料和第二漿 料中，正極活性物質(zhì)、導(dǎo)電劑和粘結(jié)劑的種類相同，含量不同。作為本發(fā)明鋰離子二次電池極片的制備方法的一種改進(jìn)，所述第一漿料和第二漿 料中，正極活性物質(zhì)、導(dǎo)電劑和粘結(jié)劑的種類和含量均不同。本發(fā)明的另一個(gè)目的在于提供一種具有良好安全性能的鋰離子二次電池。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種鋰離子二次電池，其包括正極片、負(fù)極片、間隔于正極片和負(fù)極片之間的隔離膜，以及電解液，其中，正極片和/或負(fù)極片是根據(jù)前述 制備方法制得。


下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
，對(duì)發(fā)明及其有益技術(shù)效果進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明， 其中圖1為本發(fā)明鋰離子二次電池極片制備方法的示意圖其中，10為集流體，20為第一膜片層，30為潤(rùn)濕溶劑，40為第二膜片層。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例詳細(xì)說明本發(fā)明鋰離子二次電池及其極片的制備方法，但是，本 發(fā)明的實(shí)施例不限與此。實(shí)施例1正極片的制作將正極活性物質(zhì)鈷酸鋰(LiCoO2)、導(dǎo)電劑碳黑、粘結(jié)劑聚偏二氟乙 烯(PVDF)和溶劑N-甲基吡咯烷酮(NMP)按重量比95 2 3 80均勻混合，得到待涂 敷的第一正極漿料；將第一正極漿料均勻涂覆在厚14微米的鋁箔集流體上，涂層厚度約25 微米，然后在150°C下烘干，獲得第一正極膜片層；用NMP潤(rùn)濕第一正極膜片層1分鐘；將正 極活性物質(zhì)鈷酸鋰(LiCoO2)、導(dǎo)電劑碳黑、粘結(jié)劑聚偏二氟乙烯(PVDF)和溶劑N-甲基吡 咯烷酮(NMP)按重量比97 1.5 1.5 80均勻混合制得的第二正極漿料均勻涂覆涂在 已烘干的第一正極膜片層上，涂層厚度約25微米，然后在150°C下烘干，獲得第二正極膜片 層，如此制得具有雙層正極膜片的正極片。負(fù)極片的制作將負(fù)極活性物質(zhì)人造石墨、導(dǎo)電劑碳黑、粘接劑羧甲基纖維素 (CMC)和丁苯橡膠(SBR)和溶劑水按重量比93 2 2 3 100均勻混合，得到待涂敷 的負(fù)極漿料；將負(fù)極漿料均勻涂覆在厚9微米的銅箔集流體上，涂層厚度約60微米，然后在 110°C下烘干，制得負(fù)極片。鋰離子二次電池的制作將按照前述工藝制得的正極片、負(fù)極片和PP/PE/PP隔 離膜通過卷繞或疊置制成電池芯，將電池芯置于電池外殼中并注入電解液，密封制得厚為 3. 5mm、寬為43mm、長(zhǎng)為71mm的鋰離子二次電池。其中，電解液以濃度為lmol/1的六氟磷酸 鋰(LiPF6)為鋰鹽，以碳酸乙烯酯(EC)、聚碳酸酯(PC)和碳酸二甲酯(DMC)的混合物為溶 劑，EC、PC、DMC的重量比為1 1 1。實(shí)施例2正極片的制作將正極活性物質(zhì)鈷酸鋰(LiCoO2)、導(dǎo)電劑碳黑、粘結(jié)劑聚偏二氟乙 烯(PVDF)和溶劑N-甲基吡咯烷酮(NMP)按重量比95 2 3 80均勻混合，得到待涂 敷的正極漿料；將正極漿料均勻涂覆在厚14微米的鋁箔集流體上，涂層厚度約50微米，然 后在150°C下烘干，制得正極片。負(fù)極片的制作將負(fù)極活性物質(zhì)人造石墨、導(dǎo)電劑碳黑、粘接劑羧甲基纖維素 (CMC)和丁苯橡膠(SBR)和溶劑水按重量比93 2 2 3 100均勻混合，得到待涂敷 的第一負(fù)極漿料；將負(fù)極漿料均勻涂覆在厚9微米的銅箔集流體上，涂層厚度約30微米，然 后在110°C下烘干，獲得第一負(fù)極膜片層；用水潤(rùn)濕處理第一負(fù)極膜片層1分鐘；將負(fù)極活性物質(zhì)人造石墨、導(dǎo)電劑碳黑、粘接劑羧甲基纖維素(CMC)和丁苯橡膠(SBR)和溶劑水按重 量比96 1 1 2 100均勻混合制得的第二負(fù)極漿料均勻涂覆在已烘干的第一負(fù)極 膜片層上，涂層厚度約30微米，然后在IlCTC下烘干，獲得第二負(fù)極膜片層，如此制得具有 雙層負(fù)極膜片的負(fù)極片。鋰離子二次電池的制作將按照前述工藝制得的正極片、負(fù)極片和PP/PE/PP隔 離膜通過卷繞或疊置制成電池芯，將電池芯置于電池外殼中并注入電解液，密封制得厚為 3. 5mm、寬為43mm、長(zhǎng)為71mm的鋰離子二次電池。其中，電解液以濃度為lmol/1的六氟磷酸 鋰(LiPF6)為鋰鹽，以碳酸乙烯酯(EC)、聚碳酸酯(PC)和碳酸二甲酯(DMC)的混合物為溶 劑，EC、PC、DMC的重量比為1 1 1。實(shí)施例3 正極片的制作、負(fù)極片的制作和鋰離子二次電池的制作與實(shí)施例1基本相同，不 同之處在于實(shí)施例3中，正極片的第一正極膜片層的厚度為1微米，負(fù)極片的負(fù)極膜片的 厚度為31. 2微米。實(shí)施例4正極片的制作、負(fù)極片的制作和鋰離子二次電池的制作與實(shí)施例1基本相同，不 同之處在于實(shí)施例4中，正極片的第一正極膜片層的厚度為100微米，負(fù)極片的負(fù)極膜片 的厚度為150微米。實(shí)施例5正極片的制作、負(fù)極片的制作和鋰離子二次電池的制作與實(shí)施例1基本相同，不 同之處在于實(shí)施例5中，正極片的第一正極膜片層的潤(rùn)濕時(shí)間為1秒。實(shí)施例6正極片的制作、負(fù)極片的制作和鋰離子二次電池的制作與實(shí)施例1基本相同，不 同之處在于實(shí)施例6中，正極片的第一正極膜片層的潤(rùn)濕時(shí)間為1小時(shí)。實(shí)施例7正極片的制作、負(fù)極片的制作和鋰離子二次電池的制作與實(shí)施例2基本相同，不 同之處在于實(shí)施例7中，負(fù)極片的第一負(fù)極膜片層的厚度為1微米，正極片的正極膜片的 厚度為25. 8微米。實(shí)施例8正極片的制作、負(fù)極片的制作和鋰離子二次電池的制作與實(shí)施例2基本相同，不 同之處在于實(shí)施例8中，負(fù)極片的第一負(fù)極膜片層的厚度為100微米，正極片的正極膜片 的厚度為108微米。實(shí)施例9正極片的制作、負(fù)極片的制作和鋰離子二次電池的制作與實(shí)施例2基本相同，不 同之處在于實(shí)施例9中，負(fù)極片的第一負(fù)極膜片層的潤(rùn)濕時(shí)間為1秒。實(shí)施例10正極片的制作、負(fù)極片的制作和鋰離子二次電池的制作與實(shí)施例2基本相同，不 同之處在于實(shí)施例10中，負(fù)極片的第一負(fù)極膜片層的潤(rùn)濕時(shí)間為1小時(shí)。實(shí)施例11正極片的制作、負(fù)極片的制作和鋰離子二次電池的制作與實(shí)施例1基本相同，不同之處在于實(shí)施例11中，正極片的第一正極膜片層的潤(rùn)濕溶劑為碳酸二甲酯(DMC)。實(shí)施例12正極片的制作、負(fù)極片的制作和鋰離子二次電池的制作與實(shí)施例1基本相同，不 同之處在于實(shí)施例12中，正極片的第一正極膜片層的潤(rùn)濕溶劑為乙醇。實(shí)施例13正極片的制作、負(fù)極片的制作和鋰離子二次電池的制作與實(shí)施例1基本相同，不 同之處在于實(shí)施例13中，正極片的第一正極膜片層的潤(rùn)濕溶劑為DMC和NMP的混合溶劑， DMC和NMP的重量比為1 1實(shí)施例14正極片的制作、負(fù)極片的制作和鋰離子二次電池的制作與實(shí)施例2基本相同，不 同之處在于實(shí)施例14中，負(fù)極片的第一負(fù)極膜片層的潤(rùn)濕溶劑為乙醇。實(shí)施例15正極片的制作、負(fù)極片的制作和鋰離子二次電池的制作與實(shí)施例2基本相同，不 同之處在于實(shí)施例15中，負(fù)極片的第一負(fù)極膜片層的潤(rùn)濕溶劑為乙醇和水的混合溶劑， 乙醇和水的重量比為1:1。實(shí)施例16正極片的制作、負(fù)極片的制作和鋰離子二次電池的制作與實(shí)施例1基本相同，不 同之處在于實(shí)施例16中，正極片的第一正極膜片層的活性物質(zhì)為錳酸鋰(LiMn2O4)15實(shí)施例17正極片的制作、負(fù)極片的制作和鋰離子二次電池的制作與實(shí)施例2基本相同，不 同之處在于實(shí)施例17中，負(fù)極片的第一負(fù)極膜片層的活性物質(zhì)為鈦酸鋰(Li4Ti5O12)。對(duì)比例1正極片的制作將正極活性物質(zhì)鈷酸鋰(LiCo02)、導(dǎo)電劑碳黑、粘結(jié)劑聚偏二 氟乙烯(PVDF)和溶劑N-甲基吡咯烷酮(NMP)按重量比95 2 3 80均勻混合，得 到待涂敷的第一正極漿料；將第一正極漿料均勻涂覆在厚14微米的鋁箔集流體上，涂層 厚度約25微米，然后在150°C下烘干，獲得第一正極膜片層；再將正極活性物質(zhì)鈷酸鋰 (LiCoO2)、導(dǎo)電劑碳黑、粘結(jié)劑聚偏二氟乙烯(PVDF)和溶劑N-甲基吡咯烷酮(NMP)按重量 比97 1.5 1.5 80均勻混合制得的第二正極漿料均勻涂覆在已烘干的第一正極膜片 上，涂層厚度約25微米，然后在150°C下烘干，如此制得具有雙層正極膜片的正極片。負(fù)極片的制作將負(fù)極活性物質(zhì)人造石墨、導(dǎo)電劑碳黑、粘接劑羧甲基纖維素 (CMC)和丁苯橡膠(SBR)和溶劑水按重量比93 2 2 3 100均勻混合，得到待涂敷 的負(fù)極漿料；將負(fù)極漿料均勻涂覆在厚9微米的銅箔集流體上，涂層厚度約60微米，然后在 110°C下烘干，制得負(fù)極片。鋰離子二次電池的制作將按照前述工藝制得的正極片、負(fù)極片和PP/PE/PP隔 離膜通過卷繞或疊置制成電池芯，將電池芯置于電池外殼中并注入電解液，密封制得厚為 3. 5mm、寬為43mm、長(zhǎng)為71mm的鋰離子二次電池。其中，電解液以濃度為lmol/1的六氟磷酸 鋰(LiPF6)為鋰鹽，以碳酸乙烯酯(EC)、聚碳酸酯(PC)和碳酸二甲酯(DMC)的混合物為溶 劑，EC、PC、DMC的重量比為1 1 1。對(duì)比例2
正極片的制作將正極活性物質(zhì)鈷酸鋰(LiCoO2)、導(dǎo)電劑碳黑、粘結(jié)劑聚偏二氟乙 烯(PVDF)和溶劑N-甲基吡咯烷酮(NMP)按重量比95 2 3 80均勻混合，得到待涂 敷的正極漿料；將正極漿料均勻涂覆在厚14微米的鋁箔集流體上，涂層厚度約50微米，然 后在150°C下烘干，制得正極片。負(fù)極片的制作將負(fù)極活性物質(zhì)人造石墨、導(dǎo)電劑碳黑、粘接劑羧甲基纖維素 (CMC)和丁苯橡膠(SBR)和溶劑水按重量比93 2 2 3 100均勻混合，得到待涂敷 的第一負(fù)極漿料；將第一負(fù)極漿料均勻涂覆在厚9微米的銅箔集流體上，涂層厚度約30微 米，然后在110°C下烘干，獲得第一負(fù)極膜片層；將負(fù)極活性物質(zhì)人造石墨、導(dǎo)電劑碳黑、粘 接劑羧甲基纖維素(CMC)和丁苯橡膠(SBR)和溶劑水按重量比96 1 1 2 100均 勻混合制得的第二負(fù)極漿料均勻涂覆在已烘干的第一負(fù)極膜片層上，涂層厚度約30微米， 然后在110°C下烘干，獲得第二負(fù)極膜片層，如此制得具有雙層負(fù)極膜片的負(fù)極片。
鋰離子二次電池的制作將按照前述工藝制得的正極片、負(fù)極片和PP/PE/PP隔 離膜通過卷繞或疊置制成電池芯，將電池芯置于電池外殼中并注入電解液，密封制得厚為 3. 5mm、寬為43mm、長(zhǎng)為71mm的鋰離子二次電池。其中，電解液以濃度為lmol/1的六氟磷酸 鋰(LiPF6)為鋰鹽，以碳酸乙烯酯(EC)、聚碳酸酯(PC)和碳酸二甲酯(DMC)的混合物為溶 劑，EC、PC、DMC的重量比為1 1 1。性能測(cè)試1.膜片外觀對(duì)比用千分尺測(cè)量正極片或負(fù)極片第一和第二膜片層的厚度，測(cè)量的厚度不包括集 流體的厚度，測(cè)量10次取平均值來定量說明膜片的不平整度。不平整度=(實(shí)際膜片厚 度-理論厚度)/理論厚度XlOO %，其中，理論厚度指膜片光滑情況下的厚度，本發(fā)明中指設(shè) 計(jì)厚度。直接觀察膜片表面是否崎嶇不平。2.容量測(cè)試測(cè)試溫度為23 士 2°C，以0. 5C恒流充電至4. 2 士 0. 0IV，然后使用恒壓充電，截至電 流為0. 05C ；擱置10分鐘；然后以0. 5C放電，截至電壓為3. 0V，記錄該容量并作為循環(huán)壽命 測(cè)試中的初始容量。3.循環(huán)壽命測(cè)試測(cè)試溫度為23 士 2°C，以0. 5C恒流充電至4. 2 士 0. 0IV，然后使用恒壓充電，截至電 流為0. 05C ；擱置10分鐘；然后以0. 5C放電，截至電壓為3. OV ；充放電之間擱置10分鐘。 循環(huán)500次，記錄容量并計(jì)算容量保持率。容量保持率=循環(huán)500次后的容量+初始容量。4.鋰離子二次電池拆解將制得的鋰離子二次電池在23士2°C下，以0. 5C恒流充電至4. 2士0. 0IV，然后使 用恒壓充電，截至電流為0. 05C，擱置15分鐘后拆解電池芯，觀察負(fù)極表面是否析鋰。將各實(shí)施例和對(duì)比例鋰離子二次電池分別進(jìn)行上述性能測(cè)試，得到的結(jié)果列于表 1中表1各實(shí)施例與對(duì)比例鋰離子二次電池的性能測(cè)試結(jié)果
I雙層膜片外觀I雙層涂布膜片不平整度I容量(mAh) I容量保持率I電池拆解
權(quán)利要求
一種鋰離子二次電池極片的制備方法，其包括以下步驟提供集流體；在集流體上涂覆第一漿料并烘干，形成第一膜片層；用溶劑潤(rùn)濕第一膜片層；以及在第一膜片層上涂覆第二漿料并烘干，形成第二膜片層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋰離子二次電池極片的制備方法，其特征在于所述第一膜片層和第二膜片層的厚度均為1-100微米。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋰離子二次電池極片的制備方法，其特征在于所述溶劑潤(rùn)濕第一膜片層的時(shí)間為一秒至一小時(shí)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋰離子二次電池極片的制備方法，其特征在于所述烘干在90-150°C下進(jìn)行。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋰離子二次電池極片的制備方法，其特征在于所述鋰離子二次電池極片為負(fù)極片，所述第一漿料和第二漿料均為含有負(fù)極活性物 質(zhì)、導(dǎo)電劑和粘結(jié)劑的負(fù)極漿料，所述潤(rùn)濕第一膜片層的潤(rùn)濕溶劑為水、乙醇，或水和乙醇 的混合溶劑。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鋰離子二次電池極片的制備方法，其特征在于所述第一漿料和第二漿料中，負(fù)極活性物質(zhì)、導(dǎo)電劑和粘結(jié)劑的種類相同，含量不同。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鋰離子二次電池極片的制備方法，其特征在于所述第一漿料和第二漿料中，負(fù)極活性物質(zhì)、導(dǎo)電劑和粘結(jié)劑的種類和含量均不同。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋰離子二次電池極片的制備方法，其特征在于所述鋰離子二次電池極片為正極片，所述第一漿料和第二漿料均為含有正極活性物 質(zhì)、導(dǎo)電劑和粘結(jié)劑的正極漿料，所述潤(rùn)濕第一膜片層的潤(rùn)濕溶劑為一個(gè)大氣壓下沸點(diǎn)不 超過200°C的有機(jī)溶劑或有機(jī)溶劑混合物。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋰離子二次電池極片的制備方法，其特征在于所述鋰離子二次電池極片為正極片，所述第一漿料和第二漿料均為含有正極活性物 質(zhì)、導(dǎo)電劑和粘結(jié)劑的正極漿料，所述潤(rùn)濕第一膜片層的潤(rùn)濕溶劑選自N-甲基吡咯烷酮、 碳酸二甲酯、乙醇或其組合。
10.根據(jù)權(quán)利要求8或9所述的鋰離子二次電池極片的制備方法，其特征在于所述第 一漿料和第二漿料中，正極活性物質(zhì)、導(dǎo)電劑和粘結(jié)劑的種類相同，含量不同。
11.根據(jù)權(quán)利要求8或9所述的鋰離子二次電池極片的制備方法，其特征在于所述第 一漿料和第二漿料中，正極活性物質(zhì)、導(dǎo)電劑和粘結(jié)劑的種類和含量均不同。
12.—種鋰離子二次電池，其包括正極片、負(fù)極片、間隔于正極片和負(fù)極片之間的隔離 膜，以及電解液，其特征在于所述正極片和/或負(fù)極片是根據(jù)權(quán)利要求1至11中任一項(xiàng)所 述的方法制得。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種鋰離子二次電池極片的制備方法，其包括以下步驟提供集流體；在集流體上涂覆第一漿料并烘干，形成第一膜片層；用溶劑潤(rùn)濕第一膜片層；以及在第一膜片層上涂覆第二漿料并烘干，形成第二膜片層。本發(fā)明鋰離子二次電池極片的制備方法中，采用溶劑潤(rùn)濕已烘干的第一膜片層，潤(rùn)濕的第一膜片層不吸收或很少吸收第二漿料中的溶劑，因此可以使第二膜片層均勻地平鋪，改善鋰離子二次電池極片的外觀。此外，本發(fā)明還公開了一種具有良好安全性能的鋰離子二次電池。
文檔編號(hào)H01M10/0525GK101969114SQ20101029513
公開日2011年2月9日 申請(qǐng)日期2010年9月26日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月26日
發(fā)明者于子龍, 任建勛, 林楠, 汪穎, 潘香英, 胡佳佳, 謝遠(yuǎn)森, 趙豐剛, 陳治 申請(qǐng)人:東莞新能源科技有限公司