專利名稱：一種模塊化拼裝結(jié)構(gòu)形式的鼓型無勵(lì)磁分接開關(guān)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及無勵(lì)磁分接開關(guān)領(lǐng)域，特別涉及一種模塊化拼裝結(jié)構(gòu)形式的鼓型無勵(lì)磁分接開關(guān)。
背景技術(shù)：
鼓型無勵(lì)磁分接開關(guān)由于徑向尺寸的限制，開關(guān)本體和接線樁頭均安裝在1個(gè)圓筒狀的絕緣桶內(nèi)，外形看上去像1個(gè)長(zhǎng)形的鼓，故名鼓型無勵(lì)磁分接開關(guān)。由圖1可見，鼓型無勵(lì)磁分接開關(guān)的鼓形絕緣筒10通常由環(huán)氧玻璃絲纏繞成復(fù)合材料的桶形，桶形上所需要的各種孔一通孔11、盲孔12、矩形孔13等再經(jīng)機(jī)床加工而成，由于所加工的孔種類多、數(shù)量大，因此加工費(fèi)工費(fèi)時(shí)，稍有不慎就會(huì)造成加工廢品。而且含有玻璃絲的絕緣筒加工起來對(duì)刀具的要求很高，加工的刀具使用壽命非常短。另外，絕緣筒10的筒體又細(xì)又長(zhǎng)，給在絕緣筒10內(nèi)的電氣元件如觸頭和連線安裝造成了困難，為此需要在絕緣筒10的筒體上加工出一些大的安裝工藝孔14，而這些大的安裝工藝孔14 一方面造成絕緣筒10的強(qiáng)度降低，另一方面容易造成絕緣筒10內(nèi)電場(chǎng)外漏。 為此，參見圖2，目前的做法是在絕緣筒10內(nèi)的電氣元件，如觸頭及連線安裝好后，再在絕緣筒10的外圍，用一些加工出各種規(guī)定形狀的短筒或弧片20把這些安裝工藝大孔遮蓋起來，這樣又進(jìn)一步增加了開關(guān)制造成本。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題旨在克服上述現(xiàn)有技術(shù)之不足，而提出的一種模塊化拼裝結(jié)構(gòu)形式的鼓型無勵(lì)磁分接開關(guān)。為了實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)
一種模塊化拼裝結(jié)構(gòu)形式的鼓型無勵(lì)磁分接開關(guān)，包含一絕緣筒和安裝在絕緣筒筒壁上的電氣元件，其特征在于，所述絕緣筒由按照開關(guān)檔位的分度等分的若干塊絕緣弧形板和用以連接若干塊絕緣弧形板的連接支撐板構(gòu)成，若干塊絕緣弧形板通過連接支撐板拼接成一個(gè)絕緣筒，在每塊絕緣弧形板上根據(jù)需要開設(shè)有若干用以安裝靜觸頭和連線的孔。本發(fā)明的絕緣弧形板采用環(huán)氧玻璃纖維復(fù)合材料模壓而成。所述環(huán)氧玻璃纖維復(fù)合材料為SMC絕緣材料。本發(fā)明還包括位于所述絕緣弧形板兩端，與所述連接支撐板連接的端部絕緣筒。所述絕緣弧形板與連接支撐板采用絕緣螺釘連接。為了覆蓋絕緣弧形板之間的拼裝接縫，本發(fā)明在每塊絕緣弧形板的一側(cè)邊設(shè)置有搭接槽，在另一側(cè)邊設(shè)置有與所述搭接槽對(duì)應(yīng)的搭接邊，組裝時(shí)，相鄰一塊絕緣弧形板上的搭接邊卡入到相鄰另一塊絕緣弧形板上的搭接槽內(nèi)，就覆蓋了絕緣弧形板之間的拼裝接縫，并保證所有絕緣弧形板軸向位置一致。 所述搭接槽直接成型于所述絕緣弧形板的一側(cè)邊內(nèi)，所述搭接邊直接成型于所述絕緣弧形板的另一側(cè)邊外并突出于另一側(cè)邊。
所述搭接槽的深度小于等于絕緣弧形板的厚度，所述搭接邊的厚度小于等于絕緣弧形板的厚度。對(duì)于兩項(xiàng)拼裝模塊化鼓型無勵(lì)磁分接開關(guān)，本發(fā)明的每塊絕緣弧形板被分成結(jié)構(gòu)完全相同的兩段，每一段絕緣弧形板上所開設(shè)的用以安裝靜觸頭的連線的孔位置和形狀均相同，兩段絕緣弧形板之間通過一中間聯(lián)結(jié)板連接。對(duì)于三項(xiàng)拼裝模塊化鼓型無勵(lì)磁分接開關(guān)，本發(fā)明的每塊絕緣弧形板被分成結(jié)構(gòu)完全相同的三段，每一段絕緣弧形板上所開設(shè)的用以安裝靜觸頭的連線的孔位置和形狀均相同，相鄰兩段絕緣弧形板之間通過一中間聯(lián)結(jié)板連接。由于采用了如上的技術(shù)方案，本發(fā)明將原來的環(huán)氧玻璃纖維纏繞的絕緣筒變換成采用若干塊模壓成型的絕緣弧形板拼接而成的絕緣筒，其絕緣弧形板上的用以安裝電氣元件，如靜觸頭和連線的各種孔可以一次熱壓成型，不再需要采用機(jī)床加工，節(jié)省了加工時(shí)間和刀具成本，降低了生產(chǎn)成本。另外本發(fā)明可以將每一檔位的電氣元件，如觸頭和連線等預(yù)先安裝在絕緣弧形板上，然后再將每一檔位的絕緣弧形板用連接支撐板以及絕緣螺栓拼接起來，因此無需在絕緣弧形板上開設(shè)原先的安裝工藝孔，簡(jiǎn)化了工藝，提高了組裝效率，同時(shí)節(jié)省了原先用來遮蓋安裝工藝孔的短筒或弧片，進(jìn)一步地降低了產(chǎn)品成本。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下顯著優(yōu)點(diǎn)。1、絕緣弧形板采用SMC絕緣材料經(jīng)模具一次熱壓成型，不需機(jī)械切削加工，省工省料，降低成本。2、絕緣弧形板上的觸頭和連線分塊安裝，方便操作。3、模塊化結(jié)構(gòu)，根據(jù)用戶要求，可進(jìn)行不同的拼裝組合，簡(jiǎn)化了生產(chǎn)管理。


圖1為原鼓型無勵(lì)磁分接開關(guān)絕緣筒的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為原鼓型無勵(lì)磁分接開關(guān)中覆蓋有短筒或弧片的外形結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本發(fā)明拼裝模塊化無勵(lì)磁分接開關(guān)中絕緣弧形板的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為由本發(fā)明的絕緣弧形板組合而成的單項(xiàng)拼裝模塊化無勵(lì)磁分接開關(guān)絕緣筒的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為由本發(fā)明的絕緣弧形板組合而成的2項(xiàng)拼裝模塊化無勵(lì)磁分接開關(guān)絕緣筒的結(jié)構(gòu)示意圖。圖6為由本發(fā)明的絕緣弧形板組合而成的3項(xiàng)拼裝模塊化無勵(lì)磁分接開關(guān)絕緣筒的結(jié)構(gòu)示意圖。圖7為本發(fā)明的連接支撐板的結(jié)構(gòu)示意圖。圖8為本發(fā)明的中間聯(lián)結(jié)板的結(jié)構(gòu)示意圖。圖9為本發(fā)明安裝在絕緣弧形板兩端的短絕緣筒結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式下面實(shí)施例進(jìn)一步描述本發(fā)明，但所述實(shí)施例僅用于說明本發(fā)明而不是限制本發(fā)明。參見圖3，本發(fā)明的拼裝模塊化鼓型無勵(lì)磁分接開關(guān)中的絕緣筒根據(jù)無勵(lì)磁分接開關(guān)靜觸頭(圖中未示出)在開關(guān)圓周分布的度數(shù)等分成8塊圓心角為45°的絕緣弧形板 110，每塊絕緣弧形板110采用SMC絕緣材料經(jīng)模具一次熱壓成型，其上的各種孔111以及結(jié)構(gòu)要求也是由模具一次熱壓出來，不需機(jī)械切削加工。在每塊絕緣弧形板110的一側(cè)邊根據(jù)絕緣弧形板110的長(zhǎng)度設(shè)置有搭接槽112， 在另一側(cè)邊設(shè)置有與搭接槽112對(duì)應(yīng)的搭接邊113，搭接槽112和搭接邊113也是由模具一次熱壓出來。其中搭接槽112直接成型于絕緣弧形板110的一側(cè)邊內(nèi)，搭接邊113直接成型于絕緣弧形板110的另一側(cè)邊外并突出另一側(cè)邊。搭接槽112的深度小于等于絕緣弧形板110的厚度，搭接邊113的厚度小于等于絕緣弧形板110的厚度。搭接邊113的厚度可以等于搭接槽112的深度或略小于搭接槽112的深度。絕緣弧形板110的長(zhǎng)度根據(jù)單項(xiàng)鼓型無勵(lì)磁分接開關(guān)的要求來設(shè)計(jì)，對(duì)于兩項(xiàng)鼓型無勵(lì)磁分接開關(guān)和三項(xiàng)鼓型無勵(lì)磁分接開關(guān)來說，只需要增加絕緣弧形板110的數(shù)量且相鄰之間的絕緣弧形板110之間通過一塊或兩塊中間聯(lián)結(jié)板連接即可。下面分別描述單項(xiàng)鼓型無勵(lì)磁分接開關(guān)、兩項(xiàng)鼓型無勵(lì)磁分接開關(guān)、三項(xiàng)鼓型無勵(lì)磁分接開關(guān)組裝方式。參見圖4，單項(xiàng)鼓型無勵(lì)磁分接開關(guān)組裝時(shí)，首先將分接開關(guān)中的開關(guān)靜觸頭和連線按照要求分別安裝在8塊絕緣弧形板110上，再將8塊安裝好的絕緣弧形板110的兩端用絕緣螺栓120分別固定在2個(gè)連接支撐板130a、130b (參見圖7)上，就構(gòu)成一個(gè)單項(xiàng)鼓型無勵(lì)磁分接開關(guān)的絕緣筒100，組裝時(shí)注意要將相鄰的一塊絕緣弧形板110上的搭接邊 113卡入到相鄰一塊絕緣弧形板110的搭接槽112內(nèi)，就覆蓋了絕緣弧形板110之間的拼裝接縫，并保證了所有的8塊絕緣弧形板110軸向位置一致，使動(dòng)觸頭能與安裝在8塊絕緣弧形板110上的靜觸頭接觸。最后在2個(gè)連接支撐板130a、130b上用絕緣螺栓120安裝上端部絕緣筒200 (參見圖9)。參見圖5，兩項(xiàng)鼓型無勵(lì)磁分接開關(guān)組裝時(shí)，首先將分接開關(guān)中的第一項(xiàng)開關(guān)靜觸頭和連線按照要求分別安裝在8塊絕緣弧形板110上，再將分接開關(guān)中的第二項(xiàng)開關(guān)靜觸頭安裝在結(jié)構(gòu)和形狀與絕緣弧形板110完全相同的絕緣弧形板IlOa上。接著將8塊安裝好的絕緣弧形板110的上端用絕緣螺栓120固定在一個(gè)連接支撐板130a上，8塊安裝好的絕緣弧形板110的下端用絕緣螺栓120固定在一個(gè)中間聯(lián)結(jié)板140a上；然后將8塊安裝好的絕緣弧形板IlOa的上端用絕緣螺栓120固定在中間聯(lián)結(jié)板140a上，8塊安裝好的絕緣弧形板IlOa的下端用絕緣螺栓120固定在連接支撐板130b上。其余安裝方法同單項(xiàng)鼓型無勵(lì)磁分接開關(guān)安裝方法。參見圖6，三項(xiàng)鼓型無勵(lì)磁分接開關(guān)組裝時(shí)，首先將分接開關(guān)中的第一項(xiàng)開關(guān)靜觸頭和連線按照要求分別安裝在8塊絕緣弧形板110上，再將分接開關(guān)中的第二項(xiàng)開關(guān)靜觸頭安裝在結(jié)構(gòu)和形狀與絕緣弧形板110完全相同的絕緣弧形板IlOa上。再將分接開關(guān)中的第三項(xiàng)開關(guān)靜觸頭安裝在結(jié)構(gòu)和形狀與絕緣弧形板110完全相同的絕緣弧形板IlOb上。接著將8塊安裝好的絕緣弧形板110的上端用絕緣螺栓120固定在一個(gè)連接支撐板130a上，8塊安裝好的絕緣弧形板110的下端用絕緣螺栓120固定在一個(gè)中間聯(lián)結(jié)板 140a上；然后將8塊安裝好的絕緣弧形板IlOa的上端用絕緣螺栓120固定在中間聯(lián)結(jié)板 140a上，8塊安裝好的絕緣弧形板IlOa的下端用絕緣螺栓120固定在中間聯(lián)結(jié)板140b上； 再將8塊安裝好的絕緣弧形板IlOb的上端用絕緣螺栓120固定在中間聯(lián)結(jié)板140b上，8塊安裝好的絕緣弧形板IlOb的下端用絕緣螺栓120固定在連接支撐板130b上。其余安裝方法同單項(xiàng)鼓型無勵(lì)磁分接開關(guān)安裝方法。本發(fā)明中沒有描述的零件的結(jié)構(gòu)和安裝位置及方法均與現(xiàn)有的鼓型無勵(lì)磁分接開關(guān)相同。以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明的范圍內(nèi)。本發(fā)明要求的保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。
權(quán)利要求
1.一種模塊化拼裝結(jié)構(gòu)形式的鼓型無勵(lì)磁分接開關(guān)，包含一絕緣筒和安裝在絕緣筒筒壁上的電氣元件，其特征在于，所述絕緣筒由按照開關(guān)檔位的分度等分的若干塊絕緣弧形板和用以連接若干塊絕緣弧形板的連接支撐板構(gòu)成，若干塊絕緣弧形板通過連接支撐板拼接成一個(gè)絕緣筒，在每塊絕緣弧形板上根據(jù)需要開設(shè)有若干用以安裝靜觸頭和連線的孔。
2.如權(quán)利要求1所述的模塊化拼裝結(jié)構(gòu)形式的鼓型無勵(lì)磁分接開關(guān)，其特征在于，絕緣弧形板采用環(huán)氧玻璃纖維復(fù)合材料模壓而成。
3.如權(quán)利要求2所述的模塊化拼裝結(jié)構(gòu)形式的鼓型無勵(lì)磁分接開關(guān)，其特征在于，所述環(huán)氧玻璃纖維復(fù)合材料為SMC絕緣材料。
4.如權(quán)利要求1或2所述的模塊化拼裝結(jié)構(gòu)形式的鼓型無勵(lì)磁分接開關(guān)，其特征在于， 還包括位于所述絕緣弧形板兩端，與所述連接支撐板連接的端部絕緣筒。
5.如權(quán)利要求1所述的模塊化拼裝結(jié)構(gòu)形式的鼓型無勵(lì)磁分接開關(guān)，其特征在于，所述絕緣弧形板與連接支撐板采用絕緣螺栓連接。
6.如權(quán)利要求1所述的模塊化拼裝結(jié)構(gòu)形式的鼓型無勵(lì)磁分接開關(guān)，其特征在于，在每塊絕緣弧形板的一側(cè)邊設(shè)置有一個(gè)搭接槽，在另一側(cè)邊設(shè)置有與所述搭接槽對(duì)應(yīng)的搭接邊，組裝時(shí)，相鄰一塊絕緣弧形板上的搭接邊卡入到相鄰另一塊絕緣弧形板上的搭接槽內(nèi)，以覆蓋絕緣弧形板之間的接縫，并保證所有絕緣弧形板軸向位置一致。
7.如權(quán)利要求6所述的模塊化拼裝結(jié)構(gòu)形式的鼓型無勵(lì)磁分接開關(guān)，其特征在于，所述搭接槽直接成型于所述絕緣弧形板的一側(cè)邊內(nèi)，所述搭接邊直接成型于所述絕緣弧形板的另一側(cè)邊外并突出于另一側(cè)邊。
8.如權(quán)利要求7所述的模塊化拼裝結(jié)構(gòu)形式的鼓型無勵(lì)磁分接開關(guān)，其特征在于，所述搭接槽的深度小于等于絕緣弧形板的厚度，所述搭接邊的厚度小于等于絕緣弧形板的厚度。
9.如權(quán)利要求1所述的模塊化拼裝結(jié)構(gòu)形式的鼓型無勵(lì)磁分接開關(guān)，其特征在于，所述的每塊絕緣弧形板被分成結(jié)構(gòu)完全相同的兩段，每一段絕緣弧形板上所開設(shè)的用以安裝靜觸頭的連線的孔位置和形狀均相同，兩段絕緣弧形板之間通過一中間聯(lián)結(jié)板連接。
10.如權(quán)利要求1所述的模塊化拼裝結(jié)構(gòu)形式的鼓型無勵(lì)磁分接開關(guān)，其特征在于，所述的每塊絕緣弧形板被分成結(jié)構(gòu)完全相同的三段，每一段絕緣弧形板上所開設(shè)的用以安裝靜觸頭的連線的孔位置和形狀均相同，相鄰兩段絕緣弧形板之間通過一中間聯(lián)結(jié)板連接。
全文摘要
本發(fā)明公開的一種模塊化拼裝結(jié)構(gòu)形式的鼓型無勵(lì)磁分接開關(guān)，包含一絕緣筒和安裝在絕緣筒筒壁上的電氣元件，其特征在于，所述絕緣筒由按照開關(guān)檔位的分度等分的若干塊絕緣弧形板和用以連接若干塊絕緣弧形板的連接支撐板構(gòu)成，若干塊絕緣弧形板通過連接支撐板拼接成一個(gè)絕緣筒，在每塊絕緣弧形板上根據(jù)需要開設(shè)有若干用以安裝靜觸頭和連線的孔。本發(fā)明將原來的環(huán)氧玻璃纖維纏繞的絕緣筒變換成采用若干塊模壓成型的絕緣弧形板拼接而成的絕緣筒，其絕緣弧形板上的用以安裝電氣元件的各種孔可以一次性熱壓成型，不再需要采用機(jī)床加工，節(jié)省了加工時(shí)間和刀具成本，提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低了生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)H01H1/56GK102376466SQ20101025068
公開日2012年3月14日 申請(qǐng)日期2010年8月11日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月11日
發(fā)明者肖日明 申請(qǐng)人:上海華明電力設(shè)備制造有限公司