專利名稱：電氣插座用插片的加工方法及專用模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及電氣插座用插片的加工方法，本發(fā)明還涉及電氣插座用插片的加工專 用模具。
背景技術(shù)：
電氣插座用插片，傳統(tǒng)的加工方法就是采用單動模加工，經(jīng)過多道加工工序進行 加工，加工效率低，且每道工序，都需要送料、取料，安全性低，效率也低。

發(fā)明內(nèi)容
針對上述問題，本發(fā)明提供了電氣插座用插片的加工方法，其可以連續(xù)加工，連續(xù) 成型，效率高，安全性也好，為此，本發(fā)明還提供了電氣插座用插片加工的專用模具。其技術(shù)方案是這樣的其特征在于其包括以下步驟，
(1)下料
(2)沖引導(dǎo)孔
(3)沖孔，沿著物料的寬度方向沖孔，每排有兩個沖孔；
(4)切邊1，在經(jīng)過步驟(3)加工以后的孔的兩側(cè)，沿著鋼帶橫向分別進行切邊，每兩 個橫向切邊成一排；
(5)切邊2，在經(jīng)過步驟(4)得到的工件兩橫向切邊的端部，位于鋼帶的中間部位進 行縱向切邊；所述的縱向切邊正對所述步驟(3)加工的孔，并與周圍的四條橫向切邊的端
部疊合；
(6)打斜，將經(jīng)過步驟(5)進行縱向切邊的部分進行冷壓打斜，打斜的角度為45度；
(7)折彎，將上述打斜的部分進一步擠壓，使其折彎；
(8)切邊3，將與上述每個折彎部分相連的未折部分的端部進行切邊；
(9)落料，未折彎部分邊緣平齊處，進行切邊，將工件從鋼帶上裁下。電氣插座用插片的加工專用模具，其包括上模結(jié)構(gòu)和下模結(jié)構(gòu)，所述上模結(jié)構(gòu)與 所述下模結(jié)構(gòu)之間通過內(nèi)導(dǎo)柱、外導(dǎo)柱導(dǎo)向合模，所述上模結(jié)構(gòu)包括上模座、上墊板、固定 板、止擋板、脫料板，所述上墊板、固定板順序安裝在上模座上，所述止擋板、脫料板通過等 高螺絲和彈簧與固定板活動連接，所述上模結(jié)構(gòu)上安裝有沖引導(dǎo)孔沖頭，所述引導(dǎo)孔沖頭 穿過止擋板、脫料板通過頭部沉頭固定于所述固定板上，所述上模結(jié)構(gòu)上有脫板引導(dǎo)沖，所 述下模結(jié)構(gòu)包括下模板、下墊板、下模座、下墊腳，所述下模板、下墊板順序安裝在下模座 上，下模座安裝在下墊腳上，所述下模結(jié)構(gòu)上有與所述上模引導(dǎo)孔沖頭對應(yīng)的落料孔，所述 下模結(jié)構(gòu)上有與上模脫板引導(dǎo)沖對應(yīng)的引導(dǎo)沖孔，所述下模結(jié)構(gòu)上有導(dǎo)料板，所述導(dǎo)料板 固定在下模板上，其特征在于所述上模結(jié)構(gòu)和下模結(jié)構(gòu)沿著物料的輸送方向依次設(shè)置有 沖孔裝置、切邊裝置1、切邊裝置2、打字模裝置、打斜裝置、折彎部分、切邊裝置3和落料裝 置。其進一步特征在于在所述切邊裝置2、打斜裝置之間設(shè)置打字模裝置。
所述沖孔裝置包括上模沖孔沖頭和下模落料孔；所述上模沖孔沖頭穿過止檔板、 脫料板固定安裝在所述固定板上；所述下模結(jié)構(gòu)有與上模沖孔沖頭對應(yīng)的下模落料孔；
所述切邊裝置1、切邊裝置2分別包括上模切邊沖頭和下模落料孔；所述上模切邊沖頭 穿過止檔板、脫料板安裝于所述固定板，所述下模結(jié)構(gòu)有與上模切邊沖頭對應(yīng)的下模落料 孔；
所述打字模裝置包括打字模入子，所述打字模入子固定安裝在脫料板上； 所述打斜裝置包括打斜沖頭和打斜入子；所述打斜沖頭穿過止檔板、脫料板安裝于所 述固定板，所述打斜入子固定安裝在所述下模板上；
所述折彎裝置包括折彎沖頭和折彎入子，所述折彎沖頭穿過止檔板、脫料板固定安裝 在所述固定板上，所述折彎入子固定安裝在所述下模板；
所述切邊裝置2包括上模切邊沖頭和下模落料孔；所述上模切邊沖頭穿過止檔板、脫 料板安裝于所述固定板，所述下模結(jié)構(gòu)有與上模切邊沖頭對應(yīng)的下模落料孔；
所述落料裝置包括上模切邊落料沖頭和下模落料孔；所述切邊落料沖頭穿過止檔板、 脫料板安裝于所述固定板，所述下模結(jié)構(gòu)有與上模切邊落料沖頭對應(yīng)的下模落料孔；
采用本發(fā)明上述工藝和模具，可以實現(xiàn)連續(xù)送料、連續(xù)加工，連續(xù)成型，效率高，安全 性也好，從而避免了現(xiàn)有工藝，逐個單模加工，而單模加工，一合模一工序，中間還需要物料 的傳遞，且不同的模具加工，不斷的重復(fù)定位，容易因定位基準(zhǔn)的偏差導(dǎo)致出現(xiàn)次品和報廢 品，效率低，成品率也低。


圖1為本發(fā)明電氣插座用插片的加工流程圖(插片俯視狀態(tài))； 圖2為本發(fā)明電氣插座用插片的加工流程圖(插片主視狀態(tài)) 圖3為本發(fā)明電氣插座用插片的加工專用模具結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式見圖3，本發(fā)明插片的加工方法的專用模具包括上模結(jié)構(gòu)36和下模結(jié)構(gòu)37，上模 結(jié)構(gòu)36和下模結(jié)構(gòu)37通過內(nèi)導(dǎo)柱21、外導(dǎo)柱35導(dǎo)向合模，內(nèi)導(dǎo)柱21通過導(dǎo)套20、27導(dǎo) 向，上模結(jié)構(gòu)36包括上模座1、上墊板2、固定板3、止擋板4、脫料板5，上墊板2、固定板3 通過螺栓13、22順序安裝在上模座1上，止擋板4、脫料板5通過螺栓12固定連接，止擋板 4、脫料板5通過等高螺絲10、彈簧16與固定板3活動連接，上模結(jié)構(gòu)36上安裝沖引導(dǎo)孔沖 頭28，沖引導(dǎo)孔沖頭28穿過止擋板4、脫料板5固定在固定板3上，上模結(jié)構(gòu)36上安裝有 脫板引導(dǎo)沖17，脫板引導(dǎo)沖17安裝在脫料板5上，下模結(jié)構(gòu)37包括下模板6、下墊板7、下 模座8，下墊腳9，下模板6、下墊板7通過螺栓25順序安裝在下模座8上，下模座8通過螺 栓24安裝在下墊腳9上，下模結(jié)構(gòu)37上有與上模引導(dǎo)孔沖頭28、脫板引導(dǎo)沖17對應(yīng)的下 模落料孔38、42，下模結(jié)構(gòu)37上有導(dǎo)料板23 ；
本發(fā)明插片的加工方法的專用模具包括沖孔裝置、切邊裝置、打字模裝置、打斜裝置、 折彎部分、切邊裝置和落料裝置，沖孔裝置包括上模沖孔沖頭11和下模落料孔39，上模沖 孔沖頭11穿過止擋板4、脫料板5固定安裝在固定板3上，下模結(jié)構(gòu)37上有與上模沖孔沖 頭11對應(yīng)的下模落料孔39 ；切邊裝置1、2分別包括上模切邊沖頭29、15和下模落料孔40、41 ；上模切邊沖頭29、15、45穿過止檔板4、脫料板5安裝于固定板3上，下模結(jié)構(gòu)37上有 與上模切邊沖頭29、15對應(yīng)的下模落料孔40、41 ；分別沖出橫向和縱向的切邊孔；打字模裝 置包括打字模入子14，打字模入子14通過螺栓30固定安裝在脫料板5上；打斜裝置包括 打斜沖頭32和打斜入子31 ；打斜沖頭32穿過止檔板4、脫料板5安裝于固定板3上，打斜 入子31固定安裝在下模板6上，打出向下傾斜45度的工件；折彎裝置包括折彎沖頭18和 折彎入子26，折彎沖頭18穿過止檔板4、脫料板5固定安裝在固定板3上，折彎入子18固 定安裝在下模板6上，折彎成一個90度的工件；切邊裝置包括上模切邊沖頭34和下模落料 孔43 ；上模切邊沖頭34穿過止檔板4、脫料板5安裝于固定板3上，下模結(jié)構(gòu)37上有與上 模切邊沖頭34對應(yīng)的下模落料孔43，把折彎部分相連的未折部分的端部進行切邊；落料裝 置包括上模切邊落料沖頭19和下模落料孔33 ；切邊落料沖頭19穿過止檔板4、脫料板5安 裝于固定板3上，下模結(jié)構(gòu)37上有與上模切邊落料沖頭19對應(yīng)的下模落料孔43，把成型的 電氣插座用插片落下，這樣就得到一個完整的電氣插座用插片；
下面結(jié)合附圖1、圖2描述本發(fā)明的加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明電氣插座用插片的加工方法，下料，將合適尺寸的板材送入沖壓機，上模、下模 合模，沖頭28沖出引導(dǎo)孔和工件孔，然后上模上行，在送料機構(gòu)的作用下物料移動一工位； 沖孔沖頭11沖出沿著物料的寬度方向沖孔，每排有兩個沖孔；然后上模上行，物料繼續(xù)移 動一工位，切邊沖頭29在沖孔沖頭11沖出孔的兩側(cè)，沿著鋼帶橫向分別進行切邊，每兩個 橫向切邊成一排，這樣，在每個孔周圍就有四個切邊，見圖1，物料移動又一工位，沖切邊孔 沖頭15在切邊沖頭29沖出兩橫向切邊的端部，位于鋼帶的中間部位進行縱向切邊；縱向 切邊正對沖孔沖頭11沖出的孔，并與周圍的四條橫向切邊的端部疊合，然后上模上行，物 料移動又一工位，打字模入子14在物料邊緣兩端沖出兩個“L”;然后上模上行，物料移動又 一工位，打斜沖頭32和打斜入子31配合把切好邊的物料打斜成45度；然后上模上行，物料 移動又一工位，折彎沖頭18和折彎入子26把打斜好的物料沿打斜部分再折彎；然后上模上 行，物料移動又一工位，切邊沖頭34把未折彎部分端部邊緣切除，切邊落料沖頭19把未折 邊部分橫向端面切除，從而實現(xiàn)落料，就加工出了第一個工件，由于加工各工序的沖頭設(shè)置 于同一模具，這樣，一旦第一個工件加工出，上模下模每合模一次，多道加工工序同時進行， 連續(xù)加工，連續(xù)成型，效率高，安全性也好。
權(quán)利要求
電氣插座用插片的加工方法，其特征在于其包括以下步驟，下料沖引導(dǎo)孔沖孔，沿著物料的寬度方向沖孔，每排有兩個沖孔；切邊1，在經(jīng)過步驟(3)加工以后的孔的兩側(cè)，沿著鋼帶橫向分別進行切邊，每兩個橫向切邊成一排；切邊2，在經(jīng)過步驟(4)得到的工件兩橫向切邊的端部，位于鋼帶的中間部位進行縱向切邊；所述的縱向切邊正對所述步驟(3)加工的孔，并與周圍的四條橫向切邊的端部疊合； 打斜，將經(jīng)過步驟(5)進行縱向切邊的部分進行冷壓打斜，打斜的角度為45度??；折彎，將上述打斜的部分進一步擠壓，使其折彎；切邊3，將與上述每個折彎部分相連的未折部分的端部進行切邊；(9)落料，未折彎部分邊緣平齊處，進行切邊，將工件從鋼帶上裁下。
2.電氣插座用插片的加工專用模具，其包括上模結(jié)構(gòu)和下模結(jié)構(gòu)，所述上模結(jié)構(gòu)與所 述下模結(jié)構(gòu)之間通過內(nèi)導(dǎo)柱、外導(dǎo)柱導(dǎo)向合模，所述上模結(jié)構(gòu)包括上模座、上墊板、固定板、 止擋板、脫料板，所述上墊板、固定板順序安裝在上模座上，所述止擋板、脫料板通過等高螺 絲和彈簧與固定板活動連接，所述上模結(jié)構(gòu)上安裝有沖引導(dǎo)孔沖頭，所述引導(dǎo)孔沖頭穿過 止擋板、脫料板通過頭部沉頭固定于所述固定板上，所述上模結(jié)構(gòu)上有脫板引導(dǎo)沖，所述下 模結(jié)構(gòu)包括下模板、下墊板、下模座、下墊腳，所述下模板、下墊板順序安裝在下模座上，下 模座安裝在下墊腳上，所述下模結(jié)構(gòu)上有與所述上模引導(dǎo)孔沖頭對應(yīng)的落料孔，所述下模 結(jié)構(gòu)上有與上模脫板引導(dǎo)沖對應(yīng)的引導(dǎo)沖孔，所述下模結(jié)構(gòu)上有導(dǎo)料板，所述導(dǎo)料板固定 在下模板上，其特征在于所述上模結(jié)構(gòu)和下模結(jié)構(gòu)沿著物料的輸送方向依次設(shè)置有沖孔 裝置、切邊裝置(1)、切邊裝置(2)、打字模裝置、打斜裝置、折彎部分、切邊裝置(3)和落料直ο
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述電氣插座用插片的加工專用模具，其特征在于在所述切邊裝 置(2 )、打斜裝置之間設(shè)置打字模裝置。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述電氣插座用插片的加工專用模具，其特征在于所述沖孔裝置 包括上模沖孔沖頭和下模落料孔；所述上模沖孔沖頭穿過止檔板、脫料板固定安裝在所述 固定板上；所述下模結(jié)構(gòu)有與上模沖孔沖頭對應(yīng)的下模落料孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述電氣插座用插片的加工專用模具，其特征在于所述切邊裝置 (1)、切邊裝置(2)分別包括上模切邊沖頭和下模落料孔；所述上模切邊沖頭穿過止檔板、 脫料板安裝于所述固定板，所述下模結(jié)構(gòu)有與上模切邊沖頭對應(yīng)的下模落料孔。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述電氣插座用插片的加工專用模具，其特征在于所述打字模裝 置包括打字模入子，所述打字模入子固定安裝在脫料板上。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述電氣插座用插片的加工專用模具，其特征在于所述打斜裝置 包括打斜沖頭和打斜入子；所述打斜沖頭穿過止檔板、脫料板安裝于所述固定板，所述打斜 入子固定安裝在所述下模板上。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述電氣插座用插片的加工專用模具，其特征在于所述折彎裝置 包括折彎沖頭和折彎入子，所述折彎沖頭穿過止檔板、脫料板固定安裝在所述固定板上，所 述折彎入子固定安裝在所述下模板。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述電氣插座用插片的加工專用模具，其特征在于所述切邊裝置 (2)包括上模切邊沖頭和下模落料孔；所述上模切邊沖頭穿過止檔板、脫料板安裝于所述固 定板，所述下模結(jié)構(gòu)有與上模切邊沖頭對應(yīng)的下模落料孔。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述電氣插座用插片的加工專用模具，其特征在于所述落料裝置 包括上模切邊落料沖頭和下模落料孔；所述切邊落料沖頭穿過止檔板、脫料板安裝于所述 固定板，所述下模結(jié)構(gòu)有與上模切邊落料沖頭對應(yīng)的下模落料孔。全文摘要
本發(fā)明提供了電氣插座用插片的加工方法，其可以連續(xù)加工，連續(xù)成型，效率高，安全性也好，為此，本發(fā)明還提供了電氣插座用插片加工的專用模具。其特征在于其包括以下步驟，下料、沖引導(dǎo)孔、沖孔、切邊(1)、切邊(2)、打斜、折彎、切邊、落料。其包括上模結(jié)構(gòu)和下模結(jié)構(gòu)，所述上模結(jié)構(gòu)與所述下模結(jié)構(gòu)之間通過內(nèi)導(dǎo)柱、外導(dǎo)柱導(dǎo)向合模，所述上模結(jié)構(gòu)和下模結(jié)構(gòu)沿著物料的輸送方向依次設(shè)置有沖孔裝置、切邊裝置(1)、切邊裝置(2)、打字模裝置、打斜裝置、折彎部分、切邊裝置(3)和落料裝置。
文檔編號H01R43/16GK101958501SQ20101020154
公開日2011年1月26日 申請日期2010年6月17日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月17日
發(fā)明者於衛(wèi)衛(wèi), 黃健, 黃春輝 申請人:無錫曙光模具有限公司