專(zhuān)利名稱(chēng)：電瓷套管與導(dǎo)電桿的密封結(jié)構(gòu)及其澆注方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于變壓器絕緣結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，涉及一種電瓷套管與導(dǎo)電桿的密封結(jié)構(gòu)及其澆 注方法。
背景技術(shù)：
電瓷套管與導(dǎo)電桿的密封可靠性是關(guān)系到變壓器或開(kāi)關(guān)設(shè)備是否滲漏油(或氣 體)的關(guān)鍵?，F(xiàn)階段，電瓷套管與導(dǎo)電桿的聯(lián)結(jié)密封通常采用橡膠墊密封，存在固定易松 動(dòng)、密封墊易老化等情況；近年來(lái)也有直接采用環(huán)氧樹(shù)脂(或其它樹(shù)脂)澆注的應(yīng)用，但由 于電瓷套管與澆注材料的膨脹系數(shù)不一致，在實(shí)際應(yīng)用環(huán)境中，極易出現(xiàn)電瓷套管漲裂、密 封粘接脫離的現(xiàn)象。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為了彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種操作簡(jiǎn)單、密封性能可靠的電瓷套 管與導(dǎo)電桿的密封結(jié)構(gòu)及其澆注方法。本發(fā)明是通過(guò)如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的本發(fā)明的電瓷套管與導(dǎo)電桿的密封結(jié)構(gòu)，其特殊之處在于是依次通過(guò)如下步驟 制成的a_l涂緩沖膠、a組件裝配、a-2涂偶聯(lián)劑、b澆注澆注料、c壓力試驗(yàn)。本發(fā)明的電瓷套管與導(dǎo)電桿的密封澆注方法，包括以下步驟a組件裝配將電瓷套管和導(dǎo)電桿進(jìn)行組裝并用螺母和調(diào)整墊緊固，組成套管組 件；b澆注澆注料(1)澆注將套管組件立放，把澆注料緩慢澆注到套管孔內(nèi)，直到澆注液面與電瓷 套管端面基本相平或低于電瓷套管端面l_3mm為止；(2)烘干將澆注后的套管組件在65 80°C環(huán)境溫度下固化4 6h，然后修整至 澆注后的端面基本平整；c壓力試驗(yàn)將烘干后的套管組件與密封容器聯(lián)結(jié)后，向密封容器充入氣體，當(dāng)壓 力達(dá)到IMpa時(shí)，套管組件與密封容器整體浸沒(méi)水中，保壓觀察3 5min，澆注粘接界面無(wú)漏 氣現(xiàn)象即可。本發(fā)明的電瓷套管與導(dǎo)電桿的密封澆注方法，優(yōu)選方案為，步驟a的前面還包括步驟a-Ι涂緩沖膠電瓷套管內(nèi)孔側(cè)壁均勻涂敷緩沖膠；步驟a的后面還包括步驟a_2涂偶聯(lián)劑導(dǎo)電桿、螺母和調(diào)整墊的澆注粘結(jié)部位及 緩沖膠的表面均涂偶聯(lián)劑一遍。本發(fā)明的電瓷套管與導(dǎo)電桿的密封澆注方法，澆注料由以下重量份數(shù)的原料組成6101環(huán)氧樹(shù)脂100份，200目氧化 鋁粉90 120份，二丁脂7 15份，乙二胺4 6份和三乙醇胺17 20份；澆注料由以下方法制成先將環(huán)氧樹(shù)脂、氧化鋁粉、二丁脂混合加熱至50 60°C，并攪拌均勻，然后加入乙二胺和三乙醇胺，攪拌均勻即可。本發(fā)明的電瓷套管與導(dǎo)電桿的密封澆注方法，步驟a-Ι中電瓷套管內(nèi)孔側(cè)壁均勻涂敷雙組份聚硫密封膠一層，厚度3-4mm，并在50 60°C環(huán)境中烘干4h或自然固化24h， 形成緩沖膠；步驟a_2中導(dǎo)電桿、螺母和調(diào)整墊的澆注粘結(jié)部位及緩沖膠的表面均涂KH-5 偶聯(lián)劑液體一遍，在50 60°C環(huán)境中烘干或自然晾干。本發(fā)明的電瓷套管與導(dǎo)電桿的密封澆注方法，步驟a-Ι之前還包括以下步驟 a-1-l將電瓷套管表面及內(nèi)孔壁粘接部位的灰塵及油污清除干凈，烘干或晾干；a-1-2將雙 組份聚硫密封膠的A組份白色基膏與B組份黑色硫化膏按A B = 10 1的重量比例混 合均勻，直到無(wú)色差為止。本發(fā)明的電瓷套管與導(dǎo)電桿的密封澆注方法，步驟a中，將導(dǎo)電桿、螺母去油去 污、酸洗鈍化后烘干或自然晾干，然后進(jìn)行組件裝配。本發(fā)明的有益效果是，操作簡(jiǎn)單、密封性能可靠，固定不易松動(dòng)、不易老化，解決了 膨脹系數(shù)不一致的問(wèn)題，避免了電瓷套管漲裂、密封粘接脫離的現(xiàn)象，主要應(yīng)用于油浸式變 壓器、礦用隔爆變壓器、氣體絕緣變壓器以及高低壓開(kāi)關(guān)設(shè)備的電瓷套管與導(dǎo)電桿的密封 固定。


圖1為電瓷套管與導(dǎo)電桿的密封聯(lián)結(jié)示意圖，圖2為電瓷套管與導(dǎo)電桿組裝和澆 注放置示意圖，圖3為壓力試驗(yàn)放置示意圖。圖中1電瓷套管，2法蘭，3密封膠墊，4壓腳，5調(diào)整墊，6螺母，7澆注料，8導(dǎo)電 桿，9緩沖膠，10定位銷(xiāo)，11密封容器，12注水咀，13水壓力表。
具體實(shí)施例方式附圖為本發(fā)明的一種具體實(shí)施例。本發(fā)明的電瓷套管與導(dǎo)電桿的密封結(jié)構(gòu)，是依次通過(guò)如下步驟制成的a-l涂緩 沖膠、a組件裝配、a-2涂偶聯(lián)劑、b澆注澆注料、c壓力試驗(yàn)。本發(fā)明的電瓷套管與導(dǎo)電桿的密封澆注方法，優(yōu)選方案為，由以下步驟組成涂緩 沖膠、組件裝配、涂偶聯(lián)劑、配澆注料、澆注、烘干、壓力試驗(yàn)。本發(fā)明的電瓷套管與導(dǎo)電桿的密封澆注方法，其特殊之處在于包括以下步驟a組件裝配將電瓷套管1和導(dǎo)電桿8進(jìn)行組裝，定位銷(xiāo)10用于定位，并用螺母6 和調(diào)整墊5緊固，組成套管組件；b澆注澆注料(1)澆注將套管組件立放，把澆注料7緩慢澆注到套管孔內(nèi)，直到澆注液面與電 瓷套管端面基本相平或低于電瓷套管端面l_3mm為止；(2)烘干將澆注后的套管組件在65 80°C環(huán)境溫度下固化4 6h，然后修整至 澆注后的端面基本平整；c壓力試驗(yàn)將烘干后的套管組件與密封容器11通過(guò)壓腳4和密封膠墊3聯(lián)結(jié)后， 通過(guò)注水咀12向密封容器充入氣體，觀察水壓力表13，當(dāng)壓力達(dá)到IMpa時(shí)，套管組件與密 封容器整體浸沒(méi)水中，保壓觀察3 5min，澆注粘接界面無(wú)漏氣現(xiàn)象即可。
本發(fā)明的電瓷套管與導(dǎo)電桿的密封澆注方法，步驟a的前面還包括步驟a-Ι涂緩 沖膠9 電瓷套管內(nèi)孔側(cè)壁均勻涂敷緩沖膠9 ；步驟a的后面還包括步驟a_2涂偶聯(lián)劑導(dǎo)電桿、螺母和調(diào)整墊的澆注粘結(jié)部位及 緩沖膠的表面均涂偶聯(lián)劑一遍。本發(fā)明的電瓷套管與導(dǎo)電桿的密封澆注方法，澆注料7由以下重量的原料制成6101環(huán)氧樹(shù)脂100g、200目氧化鋁粉90 120g、 二丁脂7 15g、乙二胺(固化劑)4 6g、三乙醇胺(固化劑)17 20g ；澆注料由以下方法制成先將環(huán)氧樹(shù)脂、氧化鋁粉、二丁脂混合加熱至50 60°C， 并攪拌均勻，然后加入乙二胺和三乙醇胺，攪拌均勻即可。本發(fā)明的電瓷套管與導(dǎo)電桿的密封澆注方法，步驟a-Ι中電瓷套管內(nèi)孔側(cè)壁的 澆注粘結(jié)部位均勻涂敷雙組份聚硫密封膠一層，厚度3-4mm，并在50 60°C環(huán)境中烘干4h 或自然固化24h，形成緩沖膠；步驟a_2中導(dǎo)電桿、螺母和調(diào)整墊的澆注粘結(jié)部位及緩沖膠 的表面與環(huán)氧樹(shù)脂的粘接部位均涂KH-5偶聯(lián)劑液體一遍，在50 60°C環(huán)境中烘干或自然 晾干。本發(fā)明的電瓷套管與導(dǎo)電桿的密封澆注方法，步驟a-Ι之前還包括以下步驟 a-1-l將電瓷套管表面及內(nèi)孔壁粘接部位的灰塵及油污清除干凈，烘干或晾干；a-1-2將雙 組份聚硫密封膠的A組份白色基膏與B組份黑色硫化膏按A B = 10 1的重量比例混 合均勻，直到無(wú)色差為止。本發(fā)明的電瓷套管與導(dǎo)電桿的密封澆注方法，步驟a中，將導(dǎo)電桿、螺母去油去 污、酸洗鈍化后烘干或自然晾干，然后進(jìn)行組件裝配。壓力試驗(yàn)合格后，套管組件通過(guò)壓腳4和密封膠墊3與法蘭2聯(lián)結(jié)。雙組份聚硫密封膠固化后具有高彈性，成為緩沖膠。在實(shí)際應(yīng)用環(huán)境中，由于環(huán) 氧樹(shù)脂與電瓷套管的膨脹系數(shù)不一致，如果環(huán)境溫度迅速升高，環(huán)氧樹(shù)脂體積會(huì)明顯膨脹。 因膨脹而增加的體積就會(huì)被緩沖膠(雙組份聚硫密封膠)吸收，有效防止了電瓷套管的漲 裂；如果環(huán)境溫度迅速降低，環(huán)氧樹(shù)脂體積會(huì)明顯收縮，因收縮而減少的體積就會(huì)由緩沖膠 (雙組份聚硫密封膠)補(bǔ)償，有效防止了電瓷套管的與環(huán)氧樹(shù)脂的粘接界面出線(xiàn)裂縫。KH-5 偶聯(lián)劑可使兩種性能差異很大的材料界面偶聯(lián)起來(lái)，增加黏結(jié)強(qiáng)度。
權(quán)利要求
一種電瓷套管與導(dǎo)電桿的密封結(jié)構(gòu)，其特征在于是依次通過(guò)如下步驟制成的a-1涂緩沖膠、a組件裝配、a-2涂偶聯(lián)劑、b澆注澆注料、c壓力試驗(yàn)。
2.一種電瓷套管與導(dǎo)電桿的密封澆注方法，其特征在于包括以下步驟a組件裝配將電瓷套管和導(dǎo)電桿進(jìn)行組裝并用螺母和調(diào)整墊緊固，組成套管組件；b澆注澆注料(1)澆注將套管組件立放，把澆注料緩慢澆注到套管孔內(nèi)，直到澆注液面與電瓷套管 端面基本相平或低于電瓷套管端面l_3mm為止；(2)烘干將澆注后的套管組件在65 80°C環(huán)境溫度下固化4 6h，然后修整至澆注 后的端面基本平整；c壓力試驗(yàn)將烘干后的套管組件與密封容器聯(lián)結(jié)后，向密封容器充入氣體，當(dāng)壓力達(dá) 到IMpa時(shí)，套管組件與密封容器整體浸沒(méi)水中，保壓觀察3 5min，澆注粘接界面無(wú)漏氣現(xiàn) 象即可。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電瓷套管與導(dǎo)電桿的密封澆注方法，其特征在于步驟a的前面還包括步驟a_l涂緩沖膠電瓷套管內(nèi)孔側(cè)壁均勻涂敷緩沖膠；步驟a的后面還包括步驟a-2涂偶聯(lián)劑導(dǎo)電桿、螺母和調(diào)整墊的澆注粘結(jié)部位及緩沖 膠的表面均涂偶聯(lián)劑一遍。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的電瓷套管與導(dǎo)電桿的密封澆注方法，其特征在于澆注料由以下重量份數(shù)的原料組成6101環(huán)氧樹(shù)脂100份，200目氧化鋁粉90 120份，二丁脂7 15份，乙二胺4 6份和三乙醇胺17 20份；澆注料由以下方法制成先將環(huán)氧樹(shù)脂、氧化鋁粉、二丁脂混合加熱至50 60°C，并攪 拌均勻，然后加入乙二胺和三乙醇胺，攪拌均勻即可。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電瓷套管與導(dǎo)電桿的密封澆注方法，其特征在于步驟a-1 中電瓷套管內(nèi)孔側(cè)壁均勻涂敷雙組份聚硫密封膠一層，厚度3-4mm，并在50 60°C環(huán)境中 烘干4h或自然固化24h，形成緩沖膠；步驟a-2中導(dǎo)電桿、螺母和調(diào)整墊的澆注粘結(jié)部位 及緩沖膠的表面均涂KH-5偶聯(lián)劑液體一遍，在50 60°C環(huán)境中烘干或自然晾干。
6.根據(jù)權(quán)利要求3或5所述的電瓷套管與導(dǎo)電桿的密封澆注方法，其特征在于步驟 a-1之前還包括以下步驟a-l-l將電瓷套管表面及內(nèi)孔壁粘接部位的灰塵及油污清除干 凈，烘干或晾干；a-1-2將雙組份聚硫密封膠的A組份白色基膏與B組份黑色硫化膏按A B =10 1的重量比例混合均勻，直到無(wú)色差為止。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電瓷套管與導(dǎo)電桿的密封澆注方法，其特征在于步驟a中， 將導(dǎo)電桿、螺母去油去污、酸洗鈍化后烘干或自然晾干，然后進(jìn)行組件裝配。
全文摘要
本發(fā)明屬于變壓器絕緣結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，涉及一種電瓷套管與導(dǎo)電桿的密封結(jié)構(gòu)及其澆注方法。本發(fā)明的電瓷套管與導(dǎo)電桿的密封結(jié)構(gòu)，是依次通過(guò)如下步驟制成的a-1涂緩沖膠、a組件裝配、a-2涂偶聯(lián)劑、b澆注澆注料、c壓力試驗(yàn)。本發(fā)明的電瓷套管與導(dǎo)電桿的密封澆注方法，包括以下步驟a組件裝配、b澆注澆注料、c壓力試驗(yàn)。本發(fā)明的有益效果是，操作簡(jiǎn)單、密封性能可靠，固定不易松動(dòng)、不易老化，解決了膨脹系數(shù)不一致的問(wèn)題，避免了電瓷套管漲裂、密封粘接脫離的現(xiàn)象，主要應(yīng)用于油浸式變壓器、礦用隔爆變壓器、氣體絕緣變壓器以及高低壓開(kāi)關(guān)設(shè)備的電瓷套管與導(dǎo)電桿的密封固定。
文檔編號(hào)H01F41/00GK101834062SQ20101017339
公開(kāi)日2010年9月15日 申請(qǐng)日期2010年5月14日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月14日
發(fā)明者劉良臣, 張厚勇, 白峰君, 白承鑫, 許長(zhǎng)華 申請(qǐng)人:山東達(dá)馳電氣有限公司