專利名稱：一種無氣隙整體式環(huán)形鎮(zhèn)流器制造工藝及鎮(zhèn)流器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鎮(zhèn)流器的制造工藝及鎮(zhèn)流器，特別涉及一種無氣隙整體式環(huán)形鎮(zhèn)流器 制造工藝及制品，該無氣隙整體式環(huán)形鎮(zhèn)流器的鐵芯只是采用普通無取向硅鋼片制成，但 通過特殊工藝處理，其導(dǎo)磁性能達(dá)到或超過用有取向硅鋼片制成的鐵芯。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，傳統(tǒng)E形鐵芯鎮(zhèn)流器是由于其自身結(jié)構(gòu)的原理導(dǎo)致其體積大，重量 重，線圈內(nèi)阻高和工作效率低。鎮(zhèn)流器總的損耗與鐵芯截面積的形狀、大小，窗口尺寸、磁通 密度、硅鋼片的厚度，電源頻率等諸多因素有關(guān)。即損耗是鐵芯截面積，片寬，窗口面積，窗 口寬度及最大磁通密度的函數(shù)，通過計算和試驗(yàn)可求得在損耗最小時的一系列數(shù)據(jù)，這樣 就從降低鎮(zhèn)流器損耗的角度來確定鎮(zhèn)流器鐵芯的尺寸形狀，使其鐵損降至最小，而且當(dāng)電 壓變化時不會出現(xiàn)鐵芯飽和現(xiàn)象。根據(jù)傳統(tǒng)E形鐵芯鎮(zhèn)流器的缺點(diǎn)，借鑒環(huán)形變壓器的優(yōu) 點(diǎn)，業(yè)界開發(fā)了環(huán)形鎮(zhèn)流器，環(huán)形鎮(zhèn)流器能比傳統(tǒng)E形鐵芯鎮(zhèn)流器做到更少的鎮(zhèn)流器損耗 和更低的溫升。但由于生產(chǎn)的工藝還是沿用傳統(tǒng)的手法，且制作環(huán)形鐵芯的材料一定要取 用有取向的硅鋼片，其性能還是差強(qiáng)人意，且成本居高不下。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于，提供一種無氣隙整體式環(huán)形鎮(zhèn)流器的制造工藝及根據(jù)該制造 工藝生產(chǎn)的無氣隙整體式環(huán)形鎮(zhèn)流器，其環(huán)形鐵芯只是采用普通無取向硅鋼片制成，但通 過特殊工藝處理，其導(dǎo)磁性能達(dá)到或超過用有取向硅鋼片制成的鐵芯。本發(fā)明為實(shí)現(xiàn)上述目的所采用的技術(shù)方案為一種無氣隙整體式環(huán)形鎮(zhèn)流器的制造工藝，其包括以下步驟(1)將無取向硅鋼片按設(shè)定尺寸裁成長條，將該長條狀的硅鋼片卷繞并沿周向 360度施加壓力壓制成一占空系數(shù)為98%以上的環(huán)形的鐵芯，卷繞緊密使得鐵芯工作時功 耗低、體積小、溫升低、壽命長和無雜音，其中
卷繞品實(shí)際繞制層數(shù)_ X薩=占空系數(shù)；
(產(chǎn)品實(shí)測外徑-產(chǎn)品實(shí)測內(nèi)徑)+2 +材料厚度(2)將所述鐵芯在氮?dú)獾耐耆Ｗo(hù)下進(jìn)行藍(lán)化熱處理，消除硅鋼片內(nèi)部應(yīng)力，細(xì)化 硅鋼片內(nèi)部晶格，并在其表面形成均勻氧化保護(hù)膜，鐵芯內(nèi)部應(yīng)力得到消除，其順磁性能得 到明顯改善；(3)制備顆粒大小為1800 2200目的氧化硅，并將其與高溫樹脂漆均勻混合；利 用大氣壓力將高溫樹脂漆與氧化硅的混合物，壓入經(jīng)過藍(lán)化熱處理的鐵芯縫隙內(nèi)，并將該 鐵芯充分浸漆與烘干，使烘干后的鐵芯的各層硅鋼片牢固地粘連成一整體，以保證在其后 的切割鐵芯工序后仍能保持鐵芯原來的形狀，同時也保證在工作時不易發(fā)生振動；
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(4)將所述鐵芯沿上下端面垂直等分成兩塊；(5)將切割后的鐵芯拼回環(huán)形，設(shè)置一環(huán)狀中空的耐高溫高壓的絕緣塑料殼，所述 鐵芯被密封包設(shè)在該絕緣塑料殼中，與傳統(tǒng)工藝相比，節(jié)省了絕緣材料，簡化了生產(chǎn)工藝流 程，提高了作業(yè)速度；(6)穿過所述絕緣塑料殼的中心孔均勻纏繞漆包銅線，制成繞線組，在繞線的過程 中不明顯拉伸漆包銅線和刮傷表面漆膜；(7)將所述繞線組含浸絕緣漆，充分浸透后烘干，加強(qiáng)了鎮(zhèn)流器繞線組的匝間、層 間絕緣和對鐵芯的絕緣，使得鎮(zhèn)流器在經(jīng)受上千伏的啟動脈沖時，基本不發(fā)生內(nèi)部擊穿短 路，另外含浸之后的鎮(zhèn)流器防潮性能加強(qiáng)；(8)設(shè)置一底座和一外殼，將所述繞線組設(shè)置于外殼中，并將該外殼固定到底座 上。一種根據(jù)前述無氣隙整體式環(huán)形鎮(zhèn)流器制造工藝制造的無氣隙整體式環(huán)形鎮(zhèn)流 器，其包括一外殼，所述外殼中固定有一繞線組，所述繞線組包括一由無取向硅鋼片卷繞并 壓制而成的環(huán)狀的鐵芯，其硅鋼片層間設(shè)有高溫樹脂漆與氧化硅的混合物；所述鐵芯由上 下端面垂直等分成兩塊，一環(huán)狀中空的耐高溫高壓的絕緣塑料殼將該鐵芯密封包設(shè)在其 中，穿過所述絕緣塑料殼的中心孔均勻纏繞有漆包銅線。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述外殼包括一上蓋和一底板，所述上蓋為圓筒狀，于 該上蓋的頂部中心位置設(shè)有一定位所述繞線組的凹陷，于該凹陷的下表面設(shè)有一圓柱，所 述圓柱的直徑小于所述絕緣塑料殼的中心孔，于該圓柱上設(shè)有一貫穿上蓋頂部的通孔，所 述底板的中心位置設(shè)有一定位所述繞線組的凸起，于該凸起上設(shè)有一與所述通孔相配合的 圓孔。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述上蓋頂部的下表面上還設(shè)有若干個定位所述繞線 組的定位凸塊。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，于所述上蓋末端向外側(cè)環(huán)設(shè)一階梯狀凸邊，所述底板 能卡置于該階梯狀凸邊的內(nèi)側(cè)。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述底板的凸起上還設(shè)有一與所述圓柱相配合的定位 環(huán)。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，其還包括一底座和一定位片，該底座和定位片上分別 設(shè)有一圓孔，所述定位片設(shè)置于該上蓋的上方，所述底座設(shè)置與該底板的下方，一螺桿穿過 所述底座上的圓孔、底板的圓孔、圓柱上的通孔和定位片上的圓孔，并由一螺帽鎖緊。本發(fā)明的有益效果為本發(fā)明的制備方法，采用在其硅鋼片層間設(shè)有高溫樹脂漆 與氧化硅的混合物的方法向硅鋼片內(nèi)滲硅，本發(fā)明提供的制品結(jié)構(gòu)簡單，無取向的硅鋼片 通過特殊工藝處理，能達(dá)到或超過用高質(zhì)量有取向硅鋼片制成的鐵芯的導(dǎo)磁性能，其體積 小、重量輕、溫升低，而且降低了生產(chǎn)成本。下面結(jié)合附圖與實(shí)施例，對本發(fā)明進(jìn)一步說明。


圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例見圖1，本發(fā)明一種無氣隙整體式環(huán)形鎮(zhèn)流器的制造工藝，其包括以下步 驟(1)將無取向硅鋼片按設(shè)定尺寸裁成長條，將該長條狀的硅鋼片卷繞并沿周向 360度施加壓力壓制成一占空系數(shù)為98%以上的環(huán)形的鐵芯1 ；(2)將所述鐵芯1在氮?dú)獾耐耆Ｗo(hù)下進(jìn)行藍(lán)化熱處理，消除硅鋼片內(nèi)部應(yīng)力，細(xì) 化硅鋼片內(nèi)部晶格，并在其表面形成均勻氧化保護(hù)膜，鐵芯1內(nèi)部應(yīng)力得到消除，其順磁性 能得到明顯改善；(3)制備顆粒大小為1800 2200目的氧化硅，并將其與高溫樹脂漆均勻混合；利 用大氣壓力將高溫樹脂漆與氧化硅的混合物壓入經(jīng)過藍(lán)化熱處理的鐵芯1縫隙內(nèi)，并將該 鐵芯1充分浸漆與烘干，使烘干后的鐵芯1的各層硅鋼片牢固地粘連成一整體。(4)將所述鐵芯1沿上下端面垂直等分成兩塊；(5)將切割后的鐵芯1拼回環(huán)形，設(shè)置一環(huán)狀中空的耐高溫高壓的絕緣塑料殼2， 所述鐵芯1被密封包設(shè)在該絕緣塑料殼2中；(6)穿過所述絕緣塑料殼2的中心孔均勻纏繞漆包銅線3，制成繞線組10 ；(7)將所述繞線組10含浸絕緣漆，充分浸透后烘干；(8)設(shè)置一底座4和一外殼5，將所述繞線組10設(shè)置于外殼5中，并將該外殼5固 定到底座4上。一種根據(jù)所述無氣隙整體式環(huán)形鎮(zhèn)流器制造工藝制造的無氣隙整體式環(huán)形鎮(zhèn)流 器，其包括一外殼5，所述外殼5中固定有一繞線組10，所述繞線組10包括一由無取向硅鋼 片卷繞并壓制而成的環(huán)狀的鐵芯1，其硅鋼片層間設(shè)有高溫樹脂漆與氧化硅的混合物；所 述鐵芯1由上下端面垂直等分成兩塊，一環(huán)狀中空的耐高溫高壓的絕緣塑料殼2將該鐵芯 1密封包設(shè)在其中，穿過所述絕緣塑料殼2的中心孔均勻纏繞有漆包銅線3。所述外殼5包括一上蓋51和一底板52，所述上蓋51為圓筒狀，于該上蓋51的頂 部中心位置設(shè)有一定位所述繞線組10的凹陷511，于該凹陷511的下表面設(shè)有一圓柱512， 所述圓柱512的直徑小于所述絕緣塑料殼2的中心孔，于該圓柱512上設(shè)有一貫穿上蓋51 頂部的通孔513，所述底板52的中心位置設(shè)有一定位所述繞線組10的凸起521，于該凸起 521上設(shè)有一與所述通孔513相配合的圓孔。所述上蓋51頂部的下表面上還設(shè)有若干個定位所述繞線組10的定位凸塊514。 于所述上蓋51末端向外側(cè)環(huán)設(shè)一階梯狀凸邊515，所述底板52能卡置于該階梯狀凸邊515 的內(nèi)側(cè)。所述底板52的凸起521上還設(shè)有一與所述圓柱512相配合的定位環(huán)522。其還包 括一底座4和一定位片7，該底座4和定位片7上分別設(shè)有一圓孔，所述定位片7設(shè)置于該 上蓋51的上方，所述底座4設(shè)置與該底板52的下方，一螺桿6穿過所述底座4上的圓孔、 底板52的圓孔、圓柱512上的通孔513和定位片7上的圓孔，并由一螺帽8鎖緊。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，用無取向的硅鋼片通過特殊工藝處理，能達(dá)到或超過用高質(zhì)量 有取向硅鋼片制成的鐵芯1的導(dǎo)磁性能，其體積小、重量輕、溫升低，而且降低了生產(chǎn)成本。如本發(fā)明實(shí)施例所述，與本發(fā)明相同或相似方法及結(jié)構(gòu)的其他無氣隙整體式環(huán)形 鎮(zhèn)流器制造工藝及鎮(zhèn)流器，均在本發(fā)明保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
一種無氣隙整體式環(huán)形鎮(zhèn)流器的制造工藝，其特征在于其包括以下步驟(1)將無取向硅鋼片按設(shè)定尺寸裁成長條，將該長條狀的硅鋼片卷繞并沿周向360度施加壓力壓制成一占空系數(shù)為98％以上的環(huán)形的鐵芯；(2)將所述鐵芯在氮?dú)獾耐耆Ｗo(hù)下進(jìn)行藍(lán)化熱處理，消除硅鋼片內(nèi)部應(yīng)力，細(xì)化硅鋼片內(nèi)部晶格，并在其表面形成均勻氧化保護(hù)膜，鐵芯內(nèi)部應(yīng)力得到消除，其順磁性能得到明顯改善；(3)制備顆粒大小為1800～2200目的氧化硅，并將其與高溫樹脂漆均勻混合；利用大氣壓力將高溫樹脂漆與氧化硅的混合物，壓入經(jīng)過藍(lán)化熱處理的鐵芯縫隙內(nèi)，并將該鐵芯充分浸漆與烘干，使烘干后的鐵芯的各層硅鋼片牢固地粘連成一整體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無氣隙整體式環(huán)形鎮(zhèn)流器的制造工藝，其特征在于，其還包 括以下步驟(4)將所述鐵芯沿上下端面垂直等分成兩塊；(5)將切割后的鐵芯拼回環(huán)形，設(shè)置一環(huán)狀中空的耐高溫高壓的絕緣塑料殼，所述鐵芯 被密封包設(shè)在該絕緣塑料殼中；(6)穿過所述絕緣塑料殼的中心孔均勻纏繞漆包銅線，制成繞線組；(7)將所述繞線組含浸絕緣漆，充分浸透后烘干；(8)設(shè)置一底座和一外殼，將所述繞線組設(shè)置于外殼中，并將該外殼固定到底座上。
3.一種根據(jù)權(quán)利要求1所述工藝制造的無氣隙整體式環(huán)形鎮(zhèn)流器，其包括一外殼，所 述外殼中固定有一繞線組，其特征在于所述繞線組包括一由無取向硅鋼片卷繞并壓制而 成的環(huán)狀的鐵芯，其硅鋼片層間設(shè)有高溫樹脂漆與氧化硅的混合物；所述鐵芯由上下端面 垂直等分成兩塊，一環(huán)狀中空的耐高溫高壓的絕緣塑料殼將該鐵芯密封包設(shè)在其中，穿過 所述絕緣塑料殼的中心孔均勻纏繞有漆包銅線。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的無氣隙整體式環(huán)形鎮(zhèn)流器，其特征在于，所述外殼包括一上 蓋和一底板，所述上蓋為圓筒狀，于該上蓋的頂部中心位置設(shè)有一定位所述繞線組的凹陷， 于該凹陷的下表面設(shè)有一圓柱，所述圓柱的直徑小于所述絕緣塑料殼的中心孔，于該圓柱 上設(shè)有一貫穿上蓋頂部的通孔，所述底板的中心位置設(shè)有一定位所述繞線組的凸起，于該 凸起上設(shè)有一與所述通孔相配合的圓孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的無氣隙整體式環(huán)形鎮(zhèn)流器，其特征在于，所述上蓋頂部的下 表面上還設(shè)有若干個定位所述繞線組的定位凸塊。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的無氣隙整體式環(huán)形鎮(zhèn)流器，其特征在于，于所述上蓋末端向 外側(cè)環(huán)設(shè)一階梯狀凸邊，所述底板能卡置于該階梯狀凸邊的內(nèi)側(cè)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的無氣隙整體式環(huán)形鎮(zhèn)流器，其特征在于，所述底板的凸起上 還設(shè)有一與所述圓柱相配合的定位環(huán)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的無氣隙整體式環(huán)形鎮(zhèn)流器，其特征在于，其還包括一底座和 一定位片，該底座和定位片上分別設(shè)有一圓孔，所述定位片設(shè)置于該上蓋的上方，所述底座 設(shè)置與該底板的下方，一螺桿穿過所述底座上的圓孔、底板的圓孔、圓柱上的通孔和定位片 上的圓孔，并由一螺帽鎖緊。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種無氣隙整體式環(huán)形鎮(zhèn)流器的制造工藝，其包括以下步驟(1)將無取向硅鋼片按設(shè)定尺寸裁成長條，將該長條狀的硅鋼片卷繞并沿周向360度施加壓力壓制成一占空系數(shù)為98％以上的環(huán)形的鐵芯；(2)將所述鐵芯在氮?dú)獾耐耆Ｗo(hù)下進(jìn)行藍(lán)化熱處理，消除硅鋼片內(nèi)部應(yīng)力，細(xì)化硅鋼片內(nèi)部晶格，并在其表面形成均勻氧化保護(hù)膜；(3)利用大氣壓力將高溫樹脂漆與氧化硅的混合物壓入經(jīng)過藍(lán)化熱處理的鐵芯縫隙內(nèi)，并將該鐵芯充分浸漆與烘干，使烘干后的鐵芯的各層硅鋼片牢固地粘連成一整體。本發(fā)明還公開了根據(jù)該制造工藝生產(chǎn)的鎮(zhèn)流器，本發(fā)明用無取向的硅鋼片通過特殊工藝處理，能達(dá)到或超過用高質(zhì)量有取向硅鋼片制成的鐵芯的導(dǎo)磁性能，降低了生產(chǎn)成本。
文檔編號H01F38/10GK101800122SQ20101014390
公開日2010年8月11日 申請日期2010年4月12日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月12日
發(fā)明者陳球南 申請人:東莞市源殿電子科技有限公司