專利名稱：星絞電纜用插接連接器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種電纜用插接連接器，特別是星絞電纜(star quad cable)用插接連接器，該電纜具有至少兩個信號導(dǎo)體(signal conductor)，特別具有四個信號導(dǎo)體，該插接連接器具有信號導(dǎo)體部和保持該信號導(dǎo)體部的絕緣部，其中，該插接連接器具有用于與互配的插接連接器插接的插接側(cè)端部以及用于與電纜電氣機(jī)械連接的電纜側(cè)端部。本發(fā)明還涉及一種插接連接器配置結(jié)構(gòu)，該插接連接器配置結(jié)構(gòu)包括插接連接器和互配的配套插接連接器，其中，如上所述形成插接連接器，并且配套插接連接器具有多個與多個彈簧片 (spring lug)對應(yīng)的接觸元件。
背景技術(shù)：
星絞電纜是對稱型銅電纜。在該電纜中，四個芯以十字形配置被絞合在一起。這意味著，相對的芯均形成芯對。由于垂直配置的線對，發(fā)生非常小的串?dāng)_(crosstalk)。由于芯在安裝期間移動會改變傳遞特性，所以星形四線扭絞(star quad)的構(gòu)造必須穩(wěn)定，使得芯在安裝期間不移動。為此，在星形四線扭絞中有時(shí)還使用支撐元件和穩(wěn)定元件，以不改變芯的最佳位置。與成對絞合相比，星絞(star quad stranding)的主要優(yōu)點(diǎn)是比較大的包裝密度 (packing density)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是改善插接連接器的電氣特性和安裝空間要求。根據(jù)本發(fā)明，由具有下述類型的插接連接器實(shí)現(xiàn)該目的。在其它方案中說明本發(fā)明的有利實(shí)施方式。根據(jù)本發(fā)明，在上述類型的插接連接器中，提供了 用于各信號導(dǎo)體的所述信號導(dǎo)體部具有彈簧片，所述彈簧片被電氣機(jī)械地連接到所述信號導(dǎo)體，其中，所述絕緣部具有用于各所述彈簧片的、供所述彈簧片穿過的軸向孔，其中，所述孔被配置并形成為使得所述孔以彼此之間的物理距離與所述電纜中的所述信號導(dǎo)體之間的距離對應(yīng)的方式保持所述彈簧片，所述彈簧片被形成為在軸向上比所述絕緣部長，所述彈簧片在所述插接側(cè)端部處突出超過所述絕緣部，所述彈簧片被彎曲成所述彈簧片的彎曲部分在所述絕緣部的外表面從所述插接側(cè)端部朝向所述電纜側(cè)端部延伸并能夠在徑向上可撓曲地彈性變形。這具有以下優(yōu)點(diǎn)可實(shí)現(xiàn)易于安裝同時(shí)電氣品質(zhì)高的插接連接器，該插接連接器的安裝空間要求特別小并且適合于高頻應(yīng)用。由于所述絕緣部在其外表面具有多個槽，所述槽在軸向上延伸并且所述槽的數(shù)目與所述彈簧片的數(shù)目對應(yīng)，其中，所述槽被配置并形成為在任何情況中，所述彈簧片的彎曲部分被配置于一個所述槽中，因此，實(shí)現(xiàn)具有互配的插接連接器的接觸導(dǎo)體與彈簧片的彎曲部分的精確空間取向的軸向走線(routing)。在優(yōu)選實(shí)施方式中，所述絕緣部中的所述孔被配置并形成為使得所述孔將所述彈簧片保持在與所述電纜中的所述信號導(dǎo)體的配置對應(yīng)的空間位置。通過將彈簧片壓接于電纜的信號導(dǎo)體的端部實(shí)現(xiàn)信號導(dǎo)體和彈簧片之間的特別良好的電氣機(jī)械連接。通過附加地設(shè)置在插接連接器的電纜側(cè)端部把持電纜的支撐套而獲得機(jī)械性特別穩(wěn)定且堅(jiān)固的插接連接器。例如，支撐套被壓接于電纜。根據(jù)本發(fā)明，在上述類型的插接連接器配置結(jié)構(gòu)中，提供了 所述配套插接連接器具有插座形式的絕緣部，該絕緣部的內(nèi)表面以與所述插接連接器的絕緣部的外表面互配的方式形成，使得所述插接連接器的絕緣部能夠沿軸向被插入到所述配套插接連接器的所述插座中，其中，所述配套插接連接器的所述插座的內(nèi)表面上的接觸元件被配置成當(dāng)所述插接連接器和所述配套插接連接器被插接到一起時(shí)，所述配套插接連接器的接觸元件均與所述插接連接器的彈簧片電接觸。這具有以下優(yōu)點(diǎn)提供一種安裝空間要求特別小并且適合于高頻應(yīng)用的插接連接器配置結(jié)構(gòu)。由于所述插接連接器的絕緣部在其外表面具有多個槽，所述槽在軸向上延伸并且所述槽的數(shù)目與所述彈簧片的數(shù)目對應(yīng)，其中，所述槽被配置并形成為在任何情況中，所述彈簧片的彎曲部分被配置于一個所述槽中，所述配套插接連接器的所述插座在其內(nèi)表面具有徑向脊部，該徑向脊部被配置并形成為當(dāng)所述插接連接器和所述配套插接連接器沿軸向被插接到一起時(shí)，各徑向脊部與所述插接連接器的絕緣部的外表面的槽接合，所述配套插接連接器的接觸元件被配置于所述插座的各個徑向脊部，因此，實(shí)現(xiàn)插接連接器和配套插接連接器之間的具有軸向公差補(bǔ)償?shù)妮S向電氣滑動接觸。通過彈簧片在插接連接器的絕緣部的槽中的具有可撓曲的彈性的彎曲部可獲得各彈簧片與接觸元件之間的電接觸所需的接觸力。在優(yōu)選實(shí)施方式中，所述配套插接連接器的所述插座的所述徑向脊部是由所述接觸元件形成的，所述接觸元件被配置于所述配套插接連接器的所述插座的內(nèi)表面的槽中。


下面借助于附圖更加詳細(xì)地說明本發(fā)明。圖1示出根據(jù)本發(fā)明的插接有電纜的插接連接器的優(yōu)選實(shí)施方式的立體圖。圖2示出圖1所示的插接連接器在第一安裝步驟之后所制備的電纜端部，該電纜端部具有已安裝的信號導(dǎo)體部和已安裝的支撐套(supporting sleeve) 0圖3示出圖2所示的電纜端部在第二安裝步驟之后的電纜端部，該電纜端部具有已附加安裝的絕緣部。圖4示出圖2所示的電纜端部在第三安裝步驟之后的電纜端部，該電纜端部具有被局部彎曲的彈簧片。圖5示出根據(jù)本發(fā)明的插接配置結(jié)構(gòu)的配套插接連接器的絕緣部的優(yōu)選實(shí)施方式的立體圖。圖6示出根據(jù)本發(fā)明的具有圖5所示的插座(socket)的插接配置結(jié)構(gòu)的優(yōu)選實(shí)施方式的插接狀態(tài)的立體截面圖。
具體實(shí)施例方式圖1至圖4以及圖6所示的根據(jù)本發(fā)明的插接連接器的優(yōu)選實(shí)施方式被設(shè)計(jì)成用于在電纜側(cè)端部20處與具有四個信號導(dǎo)體10的星絞電纜11連接，該插接連接器的優(yōu)選實(shí)施方式還具有用于與互配的插接連接器(圖6)插接的插接側(cè)端部18。如特別地可從圖2 看出的那樣，彈簧片12被壓接(crimp)于各信號導(dǎo)體10，其中，所有的四個彈簧片12—起形成插接連接器的信號導(dǎo)體部。插接連接器還包括絕緣部14，絕緣部14具有在軸向上延伸的四個孔16。每一個彈簧片12穿過孔16中的一個孔，并且，每一個彈簧片12在軸向上均比絕緣部14長。彈簧片12的在插接連接器的插接側(cè)端部18處超出絕緣部14突出的端部 (參見圖幻被彎曲并在絕緣部14的外表面折回指向電纜側(cè)端部20，從而形成彈簧片12的彎曲部分22。這些彎曲部分22被形成為可撓曲地彈性變形。圖2至圖4示出用于將根據(jù)本發(fā)明的插接連接器安裝于電纜11的多個安裝步驟。 首先，電纜11被剝?nèi)ネ馄?，支撐套M被壓接于該電纜11。此外，插接連接器的信號導(dǎo)體部的彈簧片12被壓接于信號導(dǎo)體10的端部。在這些安裝操作之后，安裝過程處于圖2所示的狀態(tài)。然后，以每一個彈簧片12延伸通過絕緣部14的孔16中的一個孔的方式套上(slip on)絕緣部14。在插接側(cè)端部18，彈簧片12沿軸向從絕緣部14突出。這些突出部分變成彈簧片12的彎曲部分22。在這些安裝操作之后，安裝過程處于圖3所示的狀態(tài)。此時(shí)，彈簧片12的突出部分22如圖3所示被彎曲。然后，突出部分22被進(jìn)一步彎曲，直到這些突出部分22在絕緣部14的外表面朝向電纜側(cè)端部20反向延伸，使得突出部分22變成彈簧片12的彎曲部分22。這些彎曲部分22并不與絕緣部14的外表面完全平行地延伸，而是在徑向上向外翹起。四個槽觀形成于絕緣部14的外表面，以容納彈簧片12的彎曲部分22。 彈簧片12的彎曲部分22由于其可撓曲的彈性變形性而可在徑向上向內(nèi)彎曲。這樣，可經(jīng)由彈簧片12的彎曲部分22進(jìn)行與如圖5所示的互配的插接連接器或配套插接連接器的相應(yīng)接觸元件的電接觸，其中，電接觸所需的接觸面積隨著相應(yīng)接觸壓力的增大而增大。此外， 外導(dǎo)體部沈被壓接于支撐套M。該外導(dǎo)體部沈具有閂鎖功能，以保持配套插接連接器的外殼58(圖6)。外導(dǎo)體部沈還具有用于與配套插接連接器的相應(yīng)外導(dǎo)體接觸部電接觸的彈簧片。當(dāng)這些最終的安裝步驟結(jié)束時(shí)，如圖1所示，插接連接器被安裝于準(zhǔn)備投入使用的電纜11。圖5以示例的方式示出用于與根據(jù)圖1至圖4的插接連接器插接的配套插接連接器的絕緣部50的實(shí)施方式。該絕緣部50形成為插座(socket)，該插座在內(nèi)壁52具有沿軸向延伸的槽M。插座的內(nèi)徑被形成為使得根據(jù)圖1至圖4的插接連接器的絕緣部14可被插入到配套插接連接器的插座50中。以如下方式配置槽M 當(dāng)插接連接器與配套插接連接器適當(dāng)?shù)乇舜巳∠驎r(shí)，槽M與根據(jù)圖1至圖4的插接連接器的絕緣部14的槽觀對準(zhǔn)。 在插座50的每一個槽M中，配置接觸元件56，接觸元件56在槽M的內(nèi)側(cè)沿徑向突出。這樣，當(dāng)根據(jù)圖1至圖4的插接連接器被插入到配套插接連接器中時(shí)，接觸元件56與插接連接器的絕緣部14的槽觀接合從而與彈簧片12的彎曲部分22建立電接觸。圖6示出插接連接器和配套插接連接器的插接狀態(tài)。配套插接連接器具有外殼 58。為了清楚起見，未示出信號導(dǎo)體的超出配套插接連接器的插座50的接觸元件56的連續(xù)部分(continuation)。配套插接連接器的插座50的接觸元件56在徑向上向內(nèi)延伸到如下程度當(dāng)插接連接器和配套插接連接器被插接到一起時(shí)，該接觸元件使彈簧片12的彎曲部分22徑向向內(nèi)折曲。由此，彈簧片12的彎曲部分22的可撓曲的彈性特性產(chǎn)生使這些彎曲部分22抵抗接觸元件56的相應(yīng)接觸壓力，使得在彎曲部分22和接觸元件56之間建立期望的電接觸。彈簧片12或者彈簧片12的至少彎曲部分22由磷青銅(phosphor bronze)制成。插接連接器的絕緣部14確保在插接接口(plugging interface)區(qū)域中，即使插接連接器的內(nèi)部的信號導(dǎo)體10之間的距離也與電纜11中的信號導(dǎo)體10之間的距離對應(yīng)， 使得即使在插接連接器的內(nèi)部也能以對星絞電纜而言所公知的方式確保信號傳遞。接觸元件56與彈簧片12的彎曲部分22的配置允許軸向上的較大公差補(bǔ)償，使得對插接連接器的電氣品質(zhì)或信號傳遞特性而言，插接連接器和配套插接連接器的軸向連接深度并不是關(guān)鍵的。同時(shí)，對于星形四線扭絞配置的信號導(dǎo)體而言，獲得長的軸向接觸長度。
權(quán)利要求
1.一種電纜(11)用插接連接器，特別是星絞電纜(11)用插接連接器，所述電纜(11) 具有至少兩個信號導(dǎo)體(10)，所述電纜(11)特別地具有四個信號導(dǎo)體(10)，所述插接連接器具有信號導(dǎo)體部和用于保持所述信號導(dǎo)體部的絕緣部(14)，其中，所述插接連接器具有用于與互配的插接連接器插接的插接側(cè)端部(18)以及用于與所述電纜(11)電氣機(jī)械連接的電纜側(cè)端部00)，所述插接連接器的特征在于，用于各信號導(dǎo)體(10)的所述信號導(dǎo)體部具有彈簧片 (12)，所述彈簧片(1 被電氣機(jī)械地連接到所述信號導(dǎo)體(10)，其中，所述絕緣部(14)具有用于各所述彈簧片(12)的、供所述彈簧片(12)穿過的軸向孔(16)，其中，所述孔(16) 被配置并形成為使得所述孔(16)以彼此之間的物理距離與所述電纜(11)中的所述信號導(dǎo)體(10)之間的距離對應(yīng)的方式保持所述彈簧片(12)，所述彈簧片(1 被形成為在軸向上比所述絕緣部(14)長，所述彈簧片(1 在所述插接側(cè)端部(18)處突出超過所述絕緣部 (14)，所述彈簧片(1 被彎曲成所述彈簧片(1 的彎曲部分0 在所述絕緣部(14)的外表面從所述插接側(cè)端部(18)朝向所述電纜側(cè)端部00)延伸并能夠在徑向上可撓曲地彈性變形。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的插接連接器，其特征在于，所述絕緣部(14)在其外表面具有多個槽(觀)，所述槽08)在軸向上延伸并且所述槽08)的數(shù)目與所述彈簧片(1 的數(shù)目對應(yīng)，其中，所述槽08)被配置并形成為在任何情況中，所述彈簧片(1 的彎曲部分 (22)被配置于一個所述槽08)中。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的插接連接器，其特征在于，所述絕緣部(14)中的所述孔 (16)被配置并形成為使得所述孔(16)將所述彈簧片(1 保持在與所述電纜(11)中的所述信號導(dǎo)體(10)的配置對應(yīng)的空間位置。
4.根據(jù)前述權(quán)利要求中的至少一項(xiàng)所述的插接連接器，其特征在于，所述彈簧片(12) 被壓接于所述電纜的所述信號導(dǎo)體的端部。
5.根據(jù)前述權(quán)利要求中的至少一項(xiàng)所述的插接連接器，其特征在于，所述插接連接器還設(shè)置支撐套(M)，所述支撐套04)在所述插接連接器的所述電纜側(cè)端部OO)把持所述電纜(11)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的插接連接器，其特征在于，所述支撐套04)被壓接于所述電纜(11)。
7.一種插接連接器配置結(jié)構(gòu)，其包括插接連接器和互配的配套插接連接器，其中，所述插接連接器是根據(jù)前述權(quán)利要求中的至少一項(xiàng)的所述插接連接器形成的，所述配套插接連接器具有多個接觸元件(56)，所述接觸元件(56)的數(shù)目與彈簧片(1 的數(shù)目對應(yīng)，所述插接連接器配置結(jié)構(gòu)的特征在于，所述配套插接連接器具有插座形式的絕緣部 (50)，該絕緣部(50)的內(nèi)表面(5 以與所述插接連接器的絕緣部(14)的外表面互配的方式形成，使得所述插接連接器的絕緣部(14)能夠沿軸向被插入到所述配套插接連接器的所述插座(50)中，其中，所述配套插接連接器的所述插座(50)的內(nèi)表面(5 上的接觸元件(56)被配置成當(dāng)所述插接連接器和所述配套插接連接器被插接到一起時(shí)，所述配套插接連接器的接觸元件(56)均與所述插接連接器的彈簧片(1 電接觸。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的插接連接器配置結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述插接連接器的絕緣部(14)在其外表面具有多個槽(觀)，所述槽08)在軸向上延伸并且所述槽08)的數(shù)目與所述彈簧片(1 的數(shù)目對應(yīng)，其中，所述槽08)被配置并形成為在任何情況中，所述彈簧片(1 的彎曲部分0 被配置于一個所述槽08)中，所述配套插接連接器的所述插座(50)在其內(nèi)表面(5 具有徑向脊部，該徑向脊部被配置并形成為當(dāng)所述插接連接器和所述配套插接連接器沿軸向被插接到一起時(shí)，各徑向脊部與所述插接連接器的絕緣部(14) 的外表面的槽08)接合，所述配套插接連接器的接觸元件(56)被配置于所述插座的各個徑向脊部。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的插接連接器配置結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述配套插接連接器的所述插座(50)的所述徑向脊部是由所述接觸元件(56)形成的，所述接觸元件(56)被配置于所述配套插接連接器的所述插座(50)的內(nèi)表面(5 的槽(54)中。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種電纜(11)用插接連接器，電纜(11)具有至少兩個信號導(dǎo)體(10)，電纜(11)特別地具有四個信號導(dǎo)體(10)，插接連接器具有信號導(dǎo)體部和用于保持信號導(dǎo)體部的絕緣部(14)，其中，插接連接器具有用于與互配的插接連接器插接的插接側(cè)端部(18)以及用于與電纜(11)電氣機(jī)械連接的電纜側(cè)端部(20)。根據(jù)本發(fā)明，用于各信號導(dǎo)體(10)的信號導(dǎo)體部具有彈簧片(12)，彈簧片(12)均被電氣機(jī)械地連接到信號導(dǎo)體(10)，其中，絕緣部(14)具有用于各彈簧片(12)的軸向孔(16)并且彈簧片(12)穿過各軸向孔(16)，其中，孔(16)被配置并形成為使得孔(16)以彼此之間的物理距離與電纜(11)中的信號導(dǎo)體(10)之間的距離對應(yīng)的方式保持彈簧片(12)，彈簧片(12)被形成為在軸向上比絕緣部(14)長，彈簧片(12)在插接側(cè)端部(18)處突出超出絕緣部(14)，彈簧片(12)被彎曲成彈簧片(12)的彎曲部分(22)在絕緣部(14)的外表面從所述插接側(cè)端部(18)朝向所述電纜側(cè)端部(20)延伸并能夠在徑向上可撓曲地彈性變形。
文檔編號H01R13/646GK102204023SQ200980144316
公開日2011年9月28日 申請日期2009年10月29日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月13日
發(fā)明者F·J·諾伊賴特 申請人:羅森伯格高頻技術(shù)有限及兩合公司