專利名稱：二次電池用集電端子板、二次電池以及二次電池的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種二次電池前體，具備電極組，將第1電極和第2電極夾著隔膜卷 繞或?qū)盈B而成，并具有相對置的第1端面和第2端面；第1集電端子板，配置于上述第1端 面，與第1電極電連接；以及第2集電端子板，配置于上述第2端面，與第2電極電連接，第 1電極包含第1芯材和附著于第1芯材的第1活性物質(zhì)層，并且，具有配置于上述第1端面 并與第1集電端子板焊接的第1芯材的露出端部，第2電極包含第2芯材和附著于第2芯 材的第2活性物質(zhì)層，并且，具有配置于上述第2端面并與第2集電端子板焊接的第2芯材 的露出端部，第1集電端子板和第2集電端子板的至少一方為具有上述熔融預定部的上述 集電端子板。 本發(fā)明的二次電池前體例如有以下形態(tài)。(3)具有上述熔融預定部的集電端子板由板狀的導電性材料構(gòu)成，上述導電性材 料具有在一個面上具有凸部并且在另一個面上具有凹部的彎曲部、和平坦部，上述熔融預 定部含有上述彎曲部，上述凹部與上述第1端面或上述第2端面相面對的形態(tài)(以下稱為 第3形態(tài))。在這里，優(yōu)選上述彎曲部具有從上述平坦部豎立的一對豎立部和與上述一對豎立 部相連接的彎曲的頂部。(4)具有上述熔融預定部的集電端子板由板狀的導電性材料構(gòu)成，上述導電性材 料具有構(gòu)成主要部分的第1金屬部、和比第1金屬部熔點低的第2金屬部，上述熔融預定 部為含第2金屬部的上述集電端子板，第2金屬部與上述第1端面或上述第2端面相面對 的形態(tài)(以下稱為第4形態(tài))。在這里，第4形態(tài)還進一步包含以下形態(tài)，但不僅限于此。(4-1)第1金屬部在與上述第1端面或上述第2端面相對置的一個面上具有凹部， 第2金屬部設(shè)置于上述凹部的形態(tài)。(4-2)第2金屬部向著與上述第1端面或上述第2端面相對置的面的相反面，從第 1金屬部突出的形態(tài)。在上述集電端子板從其厚度方向觀察為圓板形的情況下，上述熔融預定部優(yōu)選配 置為放射狀，在為長方形時，上述熔融預定部優(yōu)選沿著與長邊相交的方向配置。本發(fā)明涉及一種二次電池，具備電極組、電解質(zhì)、收容上述電極組和上述電解質(zhì) 的有底筒狀的電池殼、和對上述電池殼進行封口的封口板，上述電極組將第1電極和第2電 極夾著隔膜卷繞或?qū)盈B而構(gòu)成，并且具有相對置的第1端面和第2端面，上述二次電池具 有第1集電端子板，配置于上述第1端面，與第1電極電連接；以及第2集電端子板，配置 于上述第2端面，與第2電極電連接，第1電極包含第1芯材和附著于第1芯材的第1活性 物質(zhì)層，并且，具有配置于上述第1端面并與第1集電端子板焊接的第1芯材的露出端部， 第2電極包含第2芯材和附著于第2芯材的第2活性物質(zhì)層，并且，具有配置于上述第2端 面并與第2集電端子板焊接的第2芯材的露出端部，第1集電端子板和第2集電端子板的 至少一方為具有上述熔融預定部的上述集電端子板的變形體，上述熔融預定部變形，與第1芯材或第2芯材的露出端部接觸。本發(fā)明的二次電池例如有如下形態(tài)。(5)上述變形體由板狀的導電性材料構(gòu)成，上述導電性材料具有在一個面上具 有凸部并且在另一個面上有凹部的彎曲部、和平坦部，上述熔融預定部是含有上述彎曲部 的上述集電端子板的變形體，上述另一個面與上述第1端面或上述第2端面相面對，上述彎 曲部變形，而與第1芯材或第2芯材的露出端部接觸的形態(tài)。尤其是，上述彎曲部具有從上述平坦部豎立的一對豎立部和與上述一對豎立部相 連的彎曲的頂部，在上述一對豎立部的中途，或者在上述一對豎立部附近的上述平坦部，優(yōu) 選分別形成有限制上述彎曲部的熔融范圍的槽部的形態(tài)。上述槽部的截面形狀優(yōu)選為V字 形、楔形、U字形、半圓形、長方形或梯形。在上述二次電池中，即便在使熔融預定部熔融后，彎曲部和槽部的痕跡也容易殘 留。由于槽部限制著彎曲部的熔融范圍，所以，即使在焊接結(jié)束后，彎曲部也具有增強平坦 部強度的功能。(6)上述變形體由板狀的導電性材料構(gòu)成，上述導電性材料具有構(gòu)成主要部分 的第1金屬部、和比第1金屬部熔點低的第2金屬部，上述熔融預定部為含有第2金屬部的 上述集電端子板的變形體，上述第2金屬部與上述第1端面或上述第2端面相面對，上述第 2金屬部變形，與第1芯材或第2芯材的露出端部接觸的形態(tài)。在上述極電端子板從厚度方向觀察為圓板形時，優(yōu)選放射狀配置的上述熔融預定 部變形，從而與第1芯材或第2芯材的露出端部接觸，在為長方形時，優(yōu)選沿著與長邊相交 方向配置的上述熔融預定部變形，從而與第1芯材或第2芯材的露出端部接觸。本發(fā)明涉及一種二次電池的制造方法，具有(i)提供第1電極的工序，該第1電 極包含第1芯材和附著于第1芯材的第1活性物質(zhì)層，并具有第1芯材的露出端部，( )提 供第2電極的工序，該第2電極包含第2芯材和附著于第2芯材的第2活性物質(zhì)層，并具有 第2芯材的露出端部，(iii)通過將第1電極和第2電極夾著隔膜卷曲或?qū)盈B而構(gòu)成電極 組的工序，上述電極組具備相對置的第1端面和第2端面，在上述第1端面上配置第1芯材 的露出端部，在上述第2端面上配置第2芯材的露出端部，(iv)將與第1電極電連接的第1 集電端子板配置于上述第1端面，并將第1集電端子板與第1芯材的露出端部焊接的工序， 以及(ν)將與第2電極電連接的第2集電端子板配置于上述第2端面，并將第2集電端子 板和第2芯材的露出端部焊接的工序，第1集電端子板和第2集電端子板的至少一方為具 有上述熔融預定部的上述集電端子板，在工序(iv)或(ν)中，使上述熔融預定部與上述第 1端面或上述第2端面相面對，使上述熔融預定部熔融，而使熔融物與第1芯材或第2芯材 的露出端部接觸。本發(fā)明的二次電池的制造方法例如有以下形態(tài)。(7)具有上述熔融預定部的集電端子板由板狀的導電性材料構(gòu)成，上述導電性材 料具有在一個面上具有凸部并在另一個面上具有凹部的彎曲部、和平坦部，上述熔融預定 部為含有上述彎曲部的上述集電端子板，使上述凹部與上述第1端面或上述第2端面相面 對，通過使上述彎曲部熔融，生成上述熔融物的形態(tài)。在這里，上述彎曲部優(yōu)選通過折彎而形成。即，優(yōu)選通過將板狀的導電性材料以在 一個面上具有凸部并且在另一個面上具有凹部的方式折彎，來形成彎曲部。而且，上述的彎折優(yōu)選通過沖壓加工進行。在上述彎曲部具有從上述平坦部豎立的一對豎立部和與上述一對豎立部相連的 彎曲的頂部的情況下，優(yōu)選在上述一對豎立部之間設(shè)置間隙，使上述熔融物通過上述間隙， 并與第1芯材或第2芯材的露出端部接觸。在該情況下，優(yōu)選在上述一對豎立部的中途、或者上述一對豎立部的附近的上述 平坦部，分別設(shè)置限制上述彎曲部的熔融范圍的槽部。(8)具有上述熔融預定部的集電端子板由板狀導電性材料構(gòu)成，上述導電性材料 具有構(gòu)成主要部分的第1金屬部和比第1金屬部熔點低的第2金屬部，上述熔融預定部為 含有第2金屬部的上述集電端子板，使上述第2金屬部與上述第1端面或第2端面相面對， 通過使上述第2金屬部熔融，生成上述熔融物的形態(tài)。另外，在本發(fā)明的制造方法中，優(yōu)選通過TIG焊接使上述熔融預定部熔融。發(fā)明的效果本發(fā)明的集電端子板具有優(yōu)先熔融的熔融預定部。熔融預定部在焊接時選擇性 地熔融，熔融金屬迅速滲入電極組和集電端子板之間的間隙、及電極芯材間的間隙。因此， 即使在從電極組的端面突出的電極芯材的高度不均勻的情況下，也很難受高度不均勻的影 響，容易進行可靠性高的連接。另外，從電極組的端面垂直延伸的電極芯材的露出端部與集 電端子板之間的連接容易，不必形成電極芯材的厚密化部。所以，在圓筒形、角形和扁平形 的電池中，電極組和集電端子板的連接面積變得寬廣，集電性能上升，連接強度也提高。在集電端子板具有通過折彎等形成的彎曲部的情況下，彎曲部優(yōu)先熔融。而且，在 設(shè)置限制彎曲部的熔融范圍的槽部的情況下，通過槽部，限制集電端子板的熱傳導，容易在 彎曲部蓄熱。所以，集電端子板的平坦部不會上升到熔融溫度。因此，彎曲部變得容易熔融， 焊接的效率提升。而且，由于即使少量的能量也能使彎曲部熔融，所以，不必考慮對集電端 子板和電極組的連接部周邊帶去的熱影響。因此，也就沒有必要在電池中設(shè)置多余的空間， 可以節(jié)省空間，得到高容量的二次電池。在集電端子板的與電極組的端面相面對的面上具有低熔點的第2金屬部的情況 下，第2金屬部在低溫時優(yōu)先熔融。因此，熔融金屬高效地侵入電極組與集電端子板之間的 間隙、和電極芯材間的間隙中。另外，即使在從電極組的端面突出的電極芯材的高度不均勻 時，也很難受到高度不均勻的影響。另外，從電極組的端面垂直延伸的電極芯材的露出端部 和集電端子板的連接變?nèi)菀?，不必形成電極芯材的厚密化部。此外，由于低溫下可以焊接， 所以不必考慮對集電端子板和電極組的連接部周邊帶去的熱影響。由此，不必在電池中設(shè) 置多余空間。另外，從厚度方向觀察為圓板形或長方形的集電端子板，具有與卷繞型及層疊型 的電極組的端面相適應(yīng)的形狀，所以，電極組的端面和集電端子板的連接面積容易擴大。另 外，電極組的端面和集電端子板連接時，用TIG焊接是有效的。因此，不用復雜的機構(gòu)，而用 簡單的裝置就可以實現(xiàn)可靠性高的連接。給集電端子板賦予彎曲部時，優(yōu)選沖壓加工。由 此，可以容易地得到具有各種形狀的彎曲部和槽部的集電端子板。


圖1是帶狀的第1電極和帶狀的第2電極的大致結(jié)構(gòu)圖。
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圖2是與將第1電極和第2電極夾著隔膜卷繞而構(gòu)成的電極組的卷繞軸平行的截 面圖。圖3是圓筒形二次電池的一個例子的縱截面圖。圖4A是表示從電極組端面突出的電極芯材的露出端部和集電端子板的一部分的 立體圖。圖4B是表示從電極組端面突出的電極芯材的露出端部和焊接于其的集電端子板 的一部分的立體圖。圖5A是表示在圓筒形的電極組的端面上焊接圓板形的集電端子板前的狀態(tài)的附 圖。圖5B是表示在圓筒形的電極組的端面上焊接圓板形的集電端子板時的狀態(tài)的附 圖。圖6A是表示在角形電池群的端面上焊接長方形的集電端子板前的狀態(tài)的附圖。圖6B是表示在角形電池群的端面上焊接長方形的集電端子板的狀態(tài)的附圖。圖7A是表示電極芯材的露出端部和集電端子板的連接過程的初期階段的附圖。圖7B是表示電極芯材的露出端部和集電端子板的連接過程的中期階段的附圖。圖7C是表示電極芯材的露出端部和集電端子板的連接過程的結(jié)束階段的附圖。圖8A是具有限制彎曲部的熔融范圍的槽部的集電端子板的一部分的立體圖。圖8B是圖8A的B-B線截面圖。圖8C是表示熔融金屬通過一對豎立部的間隙的狀態(tài)的截面圖。圖8D是表示熔融預定部完全熔融并且熔融金屬與電極芯材的露出端部接觸時的 狀態(tài)的附圖。圖9A是具有限制彎曲部的熔融范圍的槽部的其他集電端子板的一部分的立體 圖。圖9B是圖9A的B-B線截面圖。圖9C是表示熔融金屬通過一對豎立部的間隙時的狀態(tài)的截面圖。圖9D是表示熔融預定部完全熔融并且熔融金屬與電極芯材的露出端部接觸的狀 態(tài)的附圖。圖10是表示限制彎曲部的熔融范圍的槽部的各種截面形狀的附圖。圖IlA是表示電極芯材的露出端部和其他的集電端子板的連接過程的初期階段 的附圖。圖IlB是表示電極芯材的露出端部和其他的集電端子板的連接過程的中期階段 的附圖。圖IlC是表示電極芯材的露出端部和其他的集電端子板的連接過程的結(jié)束階段 的附圖。圖12A是表示在圓筒形的電極組的端面上焊接圓板形的其他集電端子板前的狀 態(tài)的附圖。圖12B是表示在圓筒形的電極組的端面上焊接圓板形的其他集電端子板時的狀 態(tài)的附圖。圖13A是表示在圓筒形的電極組的端面上焊接圓板形的又一其他集電端子板前的狀態(tài)的附圖。圖13B是表示在圓筒形的電極組的端面上焊接圓板形的又一其他集電端子板時 的狀態(tài)的附圖。圖14A是表示在角形的電極組的端面上焊接長方形的其他集電端子板前的狀態(tài) 的附圖。圖14B是表示在角形的電極組的端面上焊接長方形的其他集電端子板時的狀態(tài) 的附圖。圖15A是表示在角形的電極組的端面上焊接長方形的又一其他集電端子板前的 狀態(tài)的附圖。圖15B是表示在角形的電極組的端面上焊接長方形的又一其他集電端子板時的 狀態(tài)的附圖。圖16A是表示在彎曲部的間隙中填充有低熔點金屬的集電端子板的一部分的立 體圖。圖16B是表示電極芯材的露出端部和圖16A的集電端子板的連接過程的初期階段 的附圖。圖16C是表示電極芯材的露出端部和圖16A的集電端子板的連接過程的結(jié)束階段 的附圖。圖17A是表示在壓出部的凹部中填充有低熔點金屬的集電端子板的一部分的立 體圖。圖17B是表示電極芯材的露出端部和圖17A的集電端子板的連接過程的結(jié)束階段 的附圖。圖18A是在一個面具有凹部另一個面平坦并且在凹部填充有低熔點金屬的集電 端子板的一部分的立體圖。圖18B是表示電極芯材的露出端部和圖18A的集電端子板的連接過程的結(jié)束階段 的附圖。圖19A是在切口部填充有低熔點金屬的集電端子板的一部分的立體圖。圖19B是表示電極芯材的露出端部和圖19A的集電端子板的連接過程的結(jié)束階段 的附圖。圖20A是在切口部填充有低熔點金屬的其他集電端子板的一部分的立體圖。圖20B是表示電極芯材的露出端部和圖20A的集電端子板的連接過程的結(jié)束階段 的附圖。圖21A是在小徑貫通孔中填充有低熔點金屬的集電端子板的一部分的立體圖。圖21B是表示電極芯材的露出端部和圖21A的集電端子板的連接過程的結(jié)束階段 的附圖。圖22A是在小徑貫通孔中填充有低熔點金屬的其他集電端子板的一部分的立體 圖。圖22B是電極芯材的露出端部和圖22A的集電端子板的連接過程的結(jié)束階段的附 圖。
具體實施例方式以下，參照圖示進行說明。圖1概略地表示了帶狀的第1電極和帶狀的第2電極的構(gòu)成。第1電極11包含第 1芯材12和附著在第1芯材兩面上的第1活性物質(zhì)層13。在沿著第1電極11的長度方向 的一端部上設(shè)置有第1芯材的露出端部12a。同樣，第2電極14含有第2芯材15和附著在 第2芯材兩面上的第2活性物質(zhì)層16。在沿著第2電極14的長度方向的一端部設(shè)置有第 2芯材的露出端部15a。上述的電極例如通過以下方式形成調(diào)制含有電極合劑和分散劑的 糊劑，將得到的糊劑留下電極芯材的露出端部地涂敷到電極芯材的兩面，在使涂膜干燥后， 壓延形成。正極和負極分別沿著其長度方向具有正極芯材和負極芯材的露出端部。電極組以 正極的露出端部從一個端面突出，負極的露出端部從另一個端面突出的方式構(gòu)成。而且，板 狀的集電端子板與從各個端面突出的電極的露出端部相連接。連接時，在集電端子板的多 處進行焊接。一般，負極集電端子板與電池殼電阻焊接。正極集電端子板經(jīng)由引線與封口 體電阻焊接。引線的一端與正極集電端子板相連接，另一端例如與封口體的內(nèi)側(cè)面相連接。圖2概略地示出了與通過卷繞形成的電極組的卷繞軸平行的縱截面。電極組20 以第1芯材的露出端部22a從一個端面突出，第2芯材的露出端部25a從另一個端面突出 的方式被層疊或卷繞。在第1電極21和第2電極24之間，為了防止短路，夾有比兩電極更 寬的隔膜27。在從電極組20的一個端面突出的第1芯材的露出端部和從另一個端面突出的第 2芯材的露出端部上，分別連接第1和第2集電端子板。在圓筒形電池的情況下，將該電極 組收納于有底筒狀的電池殼中之后，沿著電池殼的開口的外周進行溝入槽部的加工。然后， 向電池殼內(nèi)注入規(guī)定量的電解質(zhì)。接下來，經(jīng)由墊圈將封口板插入電池殼的開口。沿著開 口外周的槽部向內(nèi)側(cè)突出，支持封口板。然后，將開口端部在內(nèi)側(cè)斂縫而使電池殼內(nèi)密閉。 一般，一個集電端子板與圓筒形的電池殼的底部相連接，另一個集電端子板與封口板的內(nèi) 表面電連接。在角形電池的情況下，一般，一個集電端子板與封口板具有的一個電極端子的 內(nèi)表面連接，上述封口板封住角形的電池殼的開口，另一個集電端子板與封口板具有的另 一個電極端子的內(nèi)表面電連接，上述封口板封住電池殼的開口。圖3表示了圓筒形二次電池的一個例子的縱截面圖。電池30具有電極組20、收納 電解質(zhì)(圖中未標出)和電極組20的有底筒狀的電池殼31、封住電池殼31的開口的封口 板32。與第1芯材的露出端部22a相連接的第1集電端子板33與封口板32的內(nèi)表面通過 引線35電連接。與第2芯材的露出端部25a相連接的第2集電端子板34與電池殼31的 底部內(nèi)表面電連接。第1集電端子板33與引線35的連接以及封口板32與引線35的連接 通過激光焊接等實施。電池殼31的開口附近設(shè)置有用于支持封口板32的支持部31a。支 持部31a以使電池殼31的開口附近沿著周面向內(nèi)部凹陷成槽狀的方式形成。支持部31a 和第1集電端子板33間設(shè)置有絕緣部37。封口板32的周邊緣裝配有墊圈36，墊圈36通 過將電池殼31的開口端31b斂縫進行封口。接下來，對電極組的端面和集電端子板的接續(xù)進行詳細說明。圖4A將從電極組40的端面突出的電極芯材的露出端部40a和集電端子板41的 一部分通過立體圖表示。電極組40是通過將帶狀的第1電極和帶狀的第2電極夾著帶狀的隔膜卷繞而形成的。第1芯材或第2芯材的露出端部40a從電極組40的一個端面突出。集電端子板41由板狀的導電性材料形成。集電端子板41具有通過在2個彎折線 處的彎折而形成的彎曲部42。通過彎曲部42的形成，集電端子板41的一個面上形成凹部， 另一個面上形成凸部。即凸部的內(nèi)側(cè)成為了凹部。通過彎折形成的凸部為肋狀，凹部為槽 狀。彎曲部42具有從平坦部41a豎立的一對豎立部42a和與之相連的彎曲的頂部 42b。一對豎立部42a的間隙43沒有特別限定，但優(yōu)選0. Imm以下。這樣的彎曲部42在集 電端子板41上形成多處。集電端子板41配設(shè)在電極組40的端面。然后，用TIG焊接機44使彎曲部42熔 融。如圖4B所示，在彎曲部熔融的同時，熔融金屬侵入集電端子板41和電極芯材的露出端 部40a之間的間隙。結(jié)果，電極組的端面和集電端子板之間達成連接。從使電極芯材和集電端子板容易連接的觀點來看，希望電極芯材和集電端子板含 有同種金屬。例如，電極芯材由鋁箔構(gòu)成時，優(yōu)選集電端子板也同樣含有鋁。電極芯材由銅 箔構(gòu)成時，優(yōu)選集電端子板也同樣含有銅。在鋰離子二次電池的情況下，負極芯材和負極側(cè) 的集電端子板中優(yōu)選使用銅或銅合金。并且，在正極芯材和正極側(cè)的集電端子板中優(yōu)選使 用鋁或鋁合金。在鎳鎘蓄電池和鎳氫蓄電池的情況下，電極芯材和集電端子板優(yōu)選使用鎳、 鎳合金、鍍鎳鋼板等。電極芯材和集電端子板為銅制時，焊接機的直流電源的正端子與集電端子板相連 接，負端子與焊槍相連接。另一方面，電極芯材和集電端子板為鋁制時，一般使用交流電源。 因此，焊接機換為交流式。圖5A和圖5B表示在圓筒形的電極組50的端面連接圓板形的集電端子板51的情 形。電極組50為以卷繞軸為中心軸的圓柱狀，電極芯材的露出端部50a從電極組50的端 面突出。電極組50的最外圍通常由隔膜53覆蓋。圖5A中，集電端子板51從其法線方向 看，為中心具有貫通孔51b的圓板形。集電端子板51具有4個彎曲部52，該4個彎曲部52 以等角度間隔地形成為放射狀。集電端子板51配置于電極組50的端面。電極芯材的露出端部50a和集電端子板51焊接時，如圖5B所示，將集電端子板51 載置于電極組50的端面。而且，在從集電端子板51向著電極組的方向上施加了負載。接 下來，將TIG焊接機的焊槍54具備的焊接電極54a的先端朝向彎曲部52的凸部設(shè)置。而 且，通過在焊接電極54a的先端產(chǎn)生的電弧55的熱，使彎曲部52熔融，進行點焊。從集電 端子板的外周側(cè)向中心方向進行多次該操作。對于全部4個彎曲部52，通過進行上述的多 次點焊而完成連接。然后，使電極組50上下反轉(zhuǎn)，進行同樣的操作，從而，得到在相對置的 第1和第2端面雙方上分別具有集電端子板的電極組。圖6示出了在角形電池的電極組60的端面上連接矩形(長方形)的集電端子板 61的情形。電極組60是以卷繞軸為中心軸的長圓柱狀(扁平形狀)，電極芯材的露出端部 60a從電極組60的端面突出。電極組60的最外周通常由隔膜63覆蓋。圖6A中，集電端子 板61從其法線方向觀察為矩形，具有等間隔地形成條紋狀的三個彎曲部62。彎曲部62與 集電端子板的短邊平行地形成。電極芯材的露出端部60a與集電端子板61焊接時，如圖6B所示，將集電端子板61 載置于電極組60的端面。而且，在從集電端子板61向著電極組的方向上施加負載。接下
14來，將TIG焊接機的焊槍64具備的焊接電極64a的前端朝向彎曲部62的凸部地設(shè)置。然 后，通過TIG焊接機64的前端產(chǎn)生的電弧65的熱使彎曲部62熔融，進行點焊。從集電端 子板的一個長邊側(cè)向著另一個長邊側(cè)進行多次該操作。對于全部3個彎曲部62，通過進行 上述的多次點焊，完成連接。然后，將電極組60上下反轉(zhuǎn)，進行同樣的操作，由此得到在相 對置的第1和第2端面雙方分別具有集電端子板的電極組。接下來，參照圖7，對電極芯材的露出端部和集電端子板的連接狀態(tài)進行更詳細的 說明。圖7A中，在電極組70的端面載置集電端子板71，在從集電端子板71向電極組的方 向上施加有負載。焊接電極74a的前端朝向彎曲部72的凸部地設(shè)置。從焊接機的焊槍74 的內(nèi)部向彎曲部72放出保護氣體73。由此，焊接電極74a的前端產(chǎn)生的電弧75的熱向彎 曲部72集中照射。當彎曲部72的一部分由于熱而熔融時，如圖7B所示，熔融金屬76通過 構(gòu)成彎曲部的一對豎立部的間隙77，由于重力而向電極組70側(cè)移動。然后，熔融金屬76侵 入電極組70和集電端子板71之間的間隙、及電極芯材70a間的間隙。此時，如圖7C所示， 在凸部熔融至大體平坦的狀態(tài)下，停止電弧的加熱。結(jié)果，和彎曲部大體相同體積的熔融金 屬76侵入電極組70和集電端子板71之間的間隙、及電極芯材70a間的間隙。因此，電極 組70和集電端子板71可靠地連接。當從電極組的端面突出的電極芯材的露出端部的高度有偏差時，露出端部和集電 端子板之間產(chǎn)生間隙。因此，考慮到這樣的情況，以產(chǎn)生充分量的熔融金屬76的方式設(shè)置 彎曲部。電極組的端面與集電端子板的接觸面積可通過形成彎曲部的集電端子板的厚度和 凸部的高度來控制。通過以具有合適的體積的方式設(shè)置彎曲部，不受電極芯材的露出端部 和集電端子板之間的間隙的影響。由此，可以得到連接狀態(tài)穩(wěn)定的二次電池。通過設(shè)置多 個的連接位置并確保多個電流路徑，能夠流過相當大的電流。當使在一個面具有凹部另一個面具有凸部的彎曲部熔融時，熔融金屬通過構(gòu)成彎 曲部的一對豎立部之間而向電極組側(cè)移動。在此，尤其優(yōu)選彎曲部的截面為U字狀。這樣 的彎曲部可以通過彎折板狀的導電性材料而形成。例如，利用具有多個的凹部的陰模和具 有與上述陰模對應(yīng)的多個凸部的陽模，對板狀的導電性材料進行沖壓加工。這種彎折加工 優(yōu)選在集電端子板的多處實施。在熔融金屬通過一對豎立部之間到達電極芯材的露出端部之前，需要一定的時 間。然而，如果在彎曲部連續(xù)照射電弧，則電極組的局部所積蓄的熱量變大，構(gòu)成電極組的 隔膜受到損傷。從回避這種不妥當情況的觀點來看，優(yōu)選使用電弧的照射時間在數(shù)毫秒到 數(shù)秒的范圍內(nèi)可變的TIG焊接機。而且，優(yōu)選進行多次圖5B和圖6B所示的點焊。由此，可 以緩和電極組中不均勻的熱分布。而且，TIG焊接中，如圖7所示，熔融金屬被保護氣體所 密封，所以，可以防止熔融金屬的氧化。由此，可以防止電極組和集電端子板的連接部的脆 化。而且，TIG焊接不必使用復雜的機構(gòu)。由此，通過TIG焊接，可以用簡單的裝置進行可 靠性高的焊接。圖8A為與其他實施方式相關(guān)的集電端子板的一部分的立體圖。集電端子板81除 了具有限制彎曲部熔融范圍的槽部這一點以外，具有與圖1 圖7所示的集電端子板同樣 的構(gòu)造。具體來說，通過彎折形成的彎曲部82具有從平坦部81a豎立的一對豎立部82a和 與之相連的彎曲的頂部82b。一對豎立部的間隔沒有特別限定，例如在0. Imm以下。這樣的 彎曲部82在集電端子板81上形成有多處。凸部附近的平坦部81a中沿著肋狀的凸部的長度方向設(shè)置有一對槽部84。槽部84發(fā)揮限制彎曲部的熔融范圍的作用。圖8B為圖8A的集電端子板81的B-B線截面圖。一對槽部84的截面形狀為V字 形，并相對于彎曲部82左右對稱形成。在將集電端子板81連接于電極組時，彎曲部82從 凸部側(cè)被加熱而熔融。通過在凸部附近的平坦部81a上形成有一對槽部84，限制對平坦部 81a的放熱。因此，彎曲部82的蓄熱升高，彎曲部82變得易于熔融，可以高效地進行焊接。 特別是，彎曲部的頂部82b的蓄熱增加。平坦部81a不上升到熔融溫度。圖8C表示了熔融金屬86通過彎曲部82的兩個豎立部的間隙83的情形。另夕卜， 圖8D表示通過一對V字狀的槽部84，限制了對平坦部81a的放熱，抑制了平坦部81的熔 融的情形。通過抑制對平坦部的放熱，一對槽部84之間的區(qū)域熔融。即，一對槽部84不僅 使彎曲部的熔融效率提高，還起到了控制熔融金屬86的體積的作用。通過熔融金屬86下 落到從電極組80的端面突出的電極芯材的露出端部80a，達成集電端子板81和電極組80 的連接。熔融金屬86的體積可通過一對槽部84的位置、形成彎曲部82的集電端子板的厚 度、和凸部的高度來控制。如圖9A 圖9D所示，一對槽部94也可在集電端子板91的彎曲部92的根部形成。 在此，在構(gòu)成彎曲部的一對豎立部92a的根部，槽部94互相對置地形成。通過形成這樣的 槽部，彎曲部92的頂部92b的蓄熱更高。結(jié)果，熱量全部集中在凸部的上部。因此，熔融金 屬96的體積變得大致一定，可以正確控制下落到從電極組90的端面突出的電極芯材的露 出端部90a的熔融金屬96的量。而且，集電端子板和電極組的連接狀態(tài)變得均勻，連接強 度的偏差會變小。而且，通過在一對豎立部92a之間設(shè)置間隙93，熔融金屬可通過間隙93 迅速向電極組側(cè)移動。因此，不需要彎曲部全體熔融，用少量的能量就可進行焊接。結(jié)果， 可以抑制由電極組的連接部以外的熱引起的劣化。在凸部的根部或附近設(shè)置的槽部的截面形狀沒有特別限制。在這里的截面是指與 槽部的長度方向垂直的截面。不僅限于槽部的形成，也可以得到控制集電端子板的熱傳導 的效果。例如，如圖10所示，可以為(a)V字狀、(b)楔狀、(C)U字狀、(d)半圓形狀、(e)矩 形(長方形)狀、或者(f)梯形狀。通過槽部的截面形狀，可以控制從彎曲部向平坦部的放 熱。圖11表示了電極芯材的露出端部和具有一對槽部78的集電端子板111連接的情 形。圖11中，除了在凸部附近形成有一對槽部78之外，和圖7相同。如圖IlA所示，從焊 接機的焊槍74的內(nèi)部向彎曲部72放出保護氣體73。焊接電極74的前端產(chǎn)生的電弧75的 熱從凸部側(cè)集中照射于彎曲部72。由于熱量，彎曲部72的一部分熔融，生成熔融金屬76。 熔融金屬76如圖IlB所示，通過構(gòu)成彎曲部的一對豎立部的間隙77，向電極組70側(cè)移動。 在這里，如圖IlC所示，一對槽部78之間的區(qū)域熔融。然后，和此區(qū)域同體積的熔融金屬76 侵入電極組70和集電端子板111之間的間隙、及電極芯材70a間的間隙。圖12A和圖12B表示了在圓筒形電池的電極組50的端面連接圓板形集電端子板 121的情形。在圖12A和圖12B中，集電端子板121中除了在彎曲部52附近的平坦部51a 上形成沿著凸部的長度方向的槽部56這一點以外，與圖5A和圖5B相同。圖13A和圖13B表示了在圓筒形電池的電極組50的端面連接其他的圓板形集電 端子板131的情形。在圖13A和圖13B中，集電端子板131中除了在構(gòu)成彎曲部52的一對 豎立部的根部相互對置地形成沿著凸部的長度方向的槽部57這一點以外，與圖5A和圖5B相同。圖14A和圖14B表示了在角形電池的電極組60的端面連接矩形(長方形)的集 電端子板141的情形。在圖14A和圖14B中，在集電端子板141中，除了在彎曲部62的附 近的平坦部61a形成沿著凸部的長度方向的槽部66這一點以外，與圖6A和圖6B相同。圖15A和圖15B表示了在角形電池的電極組60的端面連接其他矩形(長方形) 的集電端子板151的情形。在圖15A和圖15B中，在集電端子板151中，除了在構(gòu)成彎曲部 62的一對豎立部的根部，相互對置地形成沿著凸部的長度方向的槽部67這一點以外，與圖 6A和圖6B相同。圖16A進一步用立體圖表示了其他實施方式的集電端子板的一部分。集電端子板161具有在一個面上具有凹部在另一個面上具有凸部的彎曲部162。 彎曲部162具有從平坦部161a豎立的一對豎立部162a和與之相連的彎曲的頂部162b，凸 部的內(nèi)側(cè)成為凹部。一對豎立部的間隔沒有特別限定。然而，從使作用在集電端子板的力 均等分配并且提高集電效率的觀點出發(fā)，優(yōu)選等分配置。在凹部中設(shè)置低熔點金屬部167。 彎曲部162和平坦部161a構(gòu)成第1金屬部，低熔點金屬部167構(gòu)成第2金屬部。這樣的低 熔點金屬部167在集電端子板161上形成于多處。在將集電端子板161連接于電極組的端面時，如圖16B所示，電極組160的端面載 置集電端子板161，在從集電端子板161朝向電極組的方向上施加負載。將焊接電極165的 前端向著彎曲部162的凸部設(shè)置。而且，焊接電極165的前端產(chǎn)生的電弧166的熱從凸部 側(cè)向彎曲部162照射。由于熱使比彎曲部162熔點低的低熔點金屬部167熔融，所以低溫下可進行高效 率的焊接。焊接時，除了低熔點金屬部，彎曲部162也可熔融。但是，為了在低溫下進行高 效率焊接，相比構(gòu)成第1金屬部的導電性材料的熔點，希望使構(gòu)成第2金屬部的低熔點金屬 部的熔點在。C基準下低10% 30%。當?shù)腿埸c金屬部167熔融時，如圖16C所示，熔融金屬168在重力作用下向電極組 160側(cè)移動。然后，熔融金屬168侵入電極組160和集電端子板161之間的間隙、及電極芯 材160a間的間隙。熔融金屬168的體積可通過低熔點金屬部167的體積或者彎曲部的凹 部的體積進行控制。在鋰離子二次電池的情況下，正極集電端子板的低熔點金屬部的材質(zhì)，優(yōu)選鋁合 金焊料、銀焊料。負極集電端子板的低熔點金屬部的材質(zhì)優(yōu)選磷銅焊料、銅焊料、鎳焊料等。 在鎳鎘蓄電池和鎳氫蓄電池的情況下，正極集電端子板和負極集電端子板的低熔點金屬部 的材質(zhì)優(yōu)選使用鎳焊料等。具有低熔點金屬部的集電端子板包括各種各樣的形態(tài)。圖17A的集電端子板171由板狀的導電性材料形成，導電性材料具有一個面具有 凹部另一個面具有凸部的壓出部172。這樣的壓出部172比通過彎折形成的彎曲部的構(gòu)造 簡單。因此，不需要復雜的彎曲加工，可以得到高精度且廉價的集電端子板。壓出部172的 凹部中設(shè)置有低熔點金屬部177。這樣的低熔點金屬部177在集電端子板171上形成有多 處。圖17A的壓出部172以凸部為肋狀的方式形成，但凸部的形狀沒有限定。在將集電端 子板171連接于電極組的端面時，如圖17B所示，在電極組160的端面載置集電端子板171， 焊接電極165的前端產(chǎn)生的電弧166的熱從凸部側(cè)向壓出部172照射。由此，熔融金屬178由于重力向電極組160側(cè)移動。壓出部172的凸部的高度為構(gòu)成集電端子板的導電性材料的厚度的1. 5 3倍為 宜。壓出部172具有從平坦部171a豎立的一對豎立部172a和與其相連的彎曲的頂部172b。 但是，平坦部171a與豎立部172a所成的角度，例如為90° 150°。另一方面，在圖4A的 通過彎折而形成彎曲部42時，平坦部41a與豎立部42a形成的角度約為90°。圖18A的集電端子板181的一個面具有凹部183，另一個面平坦。這樣的凹部183 比壓出部更容易形成。因此，可以得到高精度且廉價的集電端子板。凹部183中設(shè)置了低 熔點金屬部187。這樣的低熔點金屬部187在集電端子板181上形成有多處。圖18A的凹 部183以槽狀的形式形成，但凹部的形狀沒有限定。在將集電端子板181連接到電極組的 端面時，如圖18B所示，集電端子板181載置于電極組160的端面，焊接電極165的前端產(chǎn) 生的電弧166的熱向凹部183的背側(cè)照射。由此，熔融金屬188因重力向電極組160側(cè)移 動。圖19A的集電端子板191具有切口部193，低熔點金屬部197填充入切口部193 中。通過在這樣的切口部193中設(shè)置低熔點金屬部197，相比在圖18A所示的凹部中設(shè)置低 熔點金屬部的情況，能使低熔點金屬部的體積增加。將集電端子板191連接于電極組的端 面時，如圖19B所示，將集電端子板191載置于電極組160的端面，使焊接電極165的前端 產(chǎn)生的電弧166的熱向低熔點金屬部197的露出面照射。這樣的低熔點金屬部體積大，所 以熔融金屬198特別容易侵入電極組160和集電端子板191之間的間隙、及電極芯材160a 間的間隙。所以，即使在從電極組的端面突出的電極芯材的高度不均勻的情況下，也很難受 到高度的不均勻的影響。因此，可穩(wěn)定連接，從電極組穩(wěn)定地獲取電流。圖20A的集電端子板201具有切口部203，低熔點金屬部207填充入切口部203， 低熔點金屬部207向與電極組端面相面對的面的相反側(cè)突出。通過這樣使低熔點金屬部 突出，可以進一步增加低熔點金屬部的體積。低熔點金屬部207中，相比填充入切口部203 的部分，可以使突出的部分207a的體積變大。將集電端子板201連接于電極組的端面時， 如圖20B所示，集電端子板201載置于電極組160的端面，使焊接電極165的前端產(chǎn)生的電 弧166的熱向低熔點金屬部207的突出的部分207a照射。這樣的低熔點金屬部體積特別 大，所以熔融金屬208更加容易侵入電極組160和集電端子板201之間的間隙、及電極芯材 160a間的間隙。圖21A的集電端子板211具有厚度方向的貫通孔213，低熔點金屬部217填充入貫 通孔213。通過在貫通孔中填充低熔點金屬部，與填充入切口部的情況相比，能提高集電端 子板的強度。將集電端子板211連接于電極組的端面時，如圖21B所示，集電端子板211載 置于電極組160的端面上，使焊接電極165的前端產(chǎn)生的電弧166的熱向低熔點金屬部217 的露出面照射。由此，熔融金屬218由于重力向電極組160側(cè)移動。這樣的集電端子板容 易確保強度，所以貫通孔的配置位置的自由度高。因此，電流的輸出途徑的配置的自由度也 高，能夠進行高效地輸出大電流的配置。圖22A的集電端子板221具有厚度方向的貫通孔223，低熔點金屬部227填充入貫 通孔223。低熔點金屬部227向與電極組的端面相相面對的面的相反側(cè)突出。通過這樣使 低熔點金屬部突出，可以增加低熔點金屬部的體積。低熔點金屬部227中，相比填充入貫通 孔223的部分，可以使突出的部分227a的體積變大。將集電端子板221連接于電極組的端
18面時，如圖22B所示，集電端子板221載置于電極組160的端面上，使焊接電極165的前端 產(chǎn)生的電弧166的熱向低熔點金屬部227的突出的部分227a照射。這樣的集電端子板容 易確保強度，所以貫通孔的配置位置的自由度高，此外，低熔點金屬部的體積大，所以熔融 金屬228特別容易侵入電極組160和集電端子板221之間的間隙、及電極芯材160a間的間 隙。因此，電流的輸出途徑的配置的自由度高，此外，可穩(wěn)定連接。以下，通過實施例對本發(fā)明進行更具體的說明，但本發(fā)明不僅限于以下的實施例。實施例1(i)正極和正極集電端子板的制作將含有作為正極活性物質(zhì)的鈷酸鋰、作為導電劑的乙炔黑以及作為粘著劑的聚偏 氟乙烯的正極合劑與液狀的分散劑混勻，得到正極合劑糊劑。將正極合劑糊劑涂附在作為 正極芯材的鋁箔(厚度15 μ m)的兩面，干燥后，壓延，與正極芯材一起切斷成帶狀而得到正 極。在沿著正極的長度方向的一端部上設(shè)置有沒有附著正極合劑的正極芯材的露出端部 (寬度5mm) ο形成了中心具有直徑6mm的貫通孔且外徑約30mm的圓板形的鋁平板(厚度 0. 5mm)。通過沖壓加工使該鋁平板折彎，以放射線狀在4處形成如圖4A所示的頂部為U字 狀的彎曲部，得到正極集電端子板。彎曲部的凸部的高度(H)為0. 8mm。構(gòu)成彎曲部的一對 豎立部的間隙為0. Imm以下。(ii)負極和負極集電端子板的制作。將含有作為負極活性物質(zhì)的天然石墨、作為粘著劑的聚偏氟乙烯以及作為增粘劑 的聚氧乙烯的負極合劑，與液狀的分散劑混勻，得到負極合劑糊劑。將正極合劑糊劑涂附在 作為負極芯材的銅箔(厚度10 μ m)的兩面，干燥后，壓延，與負極芯材一起切斷成帶狀而得 到負極。進行使用。在沿著負極的長度方向的一端部上，設(shè)置沒有附著負極合劑的負極芯 材的露出端部(寬度5mm)。形成了中心具有直徑6mm的貫通孔且外徑約30mm的圓板形的銅平板(厚度 0. 3mm)。通過沖壓加工使該銅平板折彎，以放射線狀在4處形成如圖4A所示的彎曲部，得 到負極集電端子板。彎曲部的凸部的高度(H)為0.5mm。構(gòu)成彎曲部的一對豎立部的間隙 為0. Imm以下。(iii)電極組的制作和集電端子板的焊接將正極板和負極板夾著由聚乙烯制微多孔薄膜(厚度20 μ m)構(gòu)成的隔膜卷繞，構(gòu) 成如圖2所示的圓柱狀(直徑約為35mm，高度約為120mm)的圓筒形的鋰離子二次電池的電 極組20。此時，使正極芯材的露出端部22a和負極芯材的露出端部25a分別相比電極組20 的一個端面和另一個端面的隔膜端部突出3mm。然后，使負極芯材的露出端部突出的電極組的端面朝向上方，在該端面上載置負 極集電端子板。然后，在從負極集電端子板朝向電極組的方向上施加500g的負載。在這 種狀態(tài)下，使負極集電端子板的彎曲部的凸部從外周側(cè)向中心方向分多次熔融，進行點焊 (焊接時間約20ms)。此時，將負極集電端子連接于直流式的TIG焊接機的正端子，TIG焊接 機的焊槍連接于負端子。負極集電端子板的彎曲部的凸部和焊接電極的前端的間隙為1mm， 焊接電極設(shè)置為向下。從TIG焊接機的焊槍將氬氣作為保護氣體以每分鐘5升的流量放出， 將焊接部位密封。焊接電流為110A。熔融金屬由于重力而下落，與負極芯材的露出端部接觸，達成焊接。4處彎曲部全體進行多次點焊(焊接時間約20ms)后，將電極組上下反轉(zhuǎn)。而且， 正極芯材的露出端部突出的電極組的端面朝向上方，在此端面上載置正極集電端子板，進 行同樣的操作。但是，焊接機換為交流式，焊接電流為120A。實施例2正極集電端子板和負極集電端子板的彎曲部的凸部的高度分別為1.0mm和 0. 7mm，此外，和實施例1同樣，在圓筒形的鋰離子二次電池的電極組上焊接集電端子板。實施例3正極集電端子板和負極集電端子板的彎曲部的凸部的高度分別為1.3mm和 1.0mm，此外和實施例1同樣，在圓筒形的鋰離子二次電池的電極組上焊接集電端子板。實施例4(i)正極和正極集電端子板的制作制作與實施例1同樣的帶狀的正極。在沿著正極的長度方向的一端部，設(shè)置有沒 有附著正極合劑的正極芯材的露出端部(寬度5mm)。形成短邊約為10mm，長邊約為IOOmm的矩形(長方形)的鋁平板(厚度0. 5mm)。 將此鋁平板通過沖壓加工折彎，將如圖6A所示的與短邊平行的彎曲部以等間隔并呈條紋 狀地形成3處，得到正極集電端子板。彎曲部的凸部的高度為0. 8mm。構(gòu)成彎曲部的一對豎 立部的間隙為0. Imm以下。鄰接的凸部的頂部的間隔約為15mm。(ii)負極和負極集電端子板的制作制作與實施例1同樣的帶狀的負極。在沿著負極的長度方向的一端部，設(shè)置有沒 有附著負極合劑的負極芯材的露出端部(寬度5mm)。形成短邊約為10mm，長邊約為IOOmm的矩形(長方形)的銅平板(厚度0. 3mm)。 將該銅平板通過沖壓加工折彎，將如圖6A所示的與短邊平行的彎曲部以等間隔并呈條紋 狀地形成3處，得到負極集電端子板。彎曲部的凸部的高度為0. 5mm。構(gòu)成彎曲部的一對豎 立部的間隙為0. Imm以下。鄰接的凸部的頂部的間隔約為15mm。(iii)電極組的制作和集電端子板的焊接將正極板和負極板夾著由聚乙烯制微多孔薄膜(厚度20μπι)構(gòu)成的隔膜卷繞，構(gòu) 成如圖6Α和圖6Β所示的長圓柱狀(扁平狀)(厚度約為10mm，寬度約為100mm，高度約為 50mm)的角形的鋰離子二次電池的電極組60。此時，使正極芯材的露出端部和負極芯材的 露出端部分別相比電極組60的一個端面和另一個端面的隔膜端部突出3mm。然后，使負極芯材的露出端部突出的電極組的端面朝向上方，在其端面上載置負 極集電端子板。然后，在從負極集電端子板朝向電極組的方向上施加500g的負載。在這種 狀態(tài)下，將負極集電端子板的彎曲部的凸部從一個長邊側(cè)向另一個長邊側(cè)分多次熔融，進 行點焊。此時，將負極集電端子板連接于直流式的TIG焊接機的正端子，將TIG焊接機的焊 槍連接于負端子。負極集電端子板的彎曲部的凸部和焊接電極的前端之間的間隙為1mm，焊 接電極設(shè)置為朝向下方。從TIG焊接機的焊槍將氬氣作為保護氣體以每分鐘5升的流量放 出，將焊接部位密封。焊接電流為110A。熔融金屬由于重力而下落，與負極芯材的露出端部 接觸，達成焊接。在3處彎曲部全體進行多次點焊后，將電極組上下反轉(zhuǎn)。而且，正極芯材的露出端部突出的電極組的端面朝向上方，該端面上載置正極集電端子板，進行同樣的操作。但是， 焊接機換為交流式，焊接電流為120A。實施例5正極集電端子板和負極集電端子板的彎曲部的凸部的高度分別為1.0mm和
0.7mm，此外和實施例4同樣，在角形的鋰離子二次電池的電極組上焊接集電端子板。實施例6正極集電端子板和負極集電端子板的彎曲部的凸部的高度分別為1.3mm和
1.0mm，此外和實施例4同樣，在角形的鋰離子二次電池的電極組上焊接集電端子板。(比較例1)除了不對正極集電端子板和負極集電端子板實施經(jīng)由沖壓加工的彎曲以外，進行 和實施例1相同的操作，在圓筒形的鋰離子二次電池的電極組上焊接集電端子板。焊接處 所以放射線狀設(shè)置4處。(比較例2)除了不對正極集電端子板和負極集電端子板實施經(jīng)由沖壓加工的彎曲以外，進行 和實施例4相同的操作，在角形的鋰離子二次電池的電極組上焊接集電端子板。焊接處所 以條紋狀設(shè)置3處。在實施例1 3和比較例1的圓筒形，以及與實施例4 6和比較例2的角形電 極組中，進行正極集電端子板和負極集電端子板的剝離實驗，評價連接強度。此時，將剝離 實驗用的翼片端子臨時連接于集電端子板，固定電極組，通過拉拽翼片(tab)端子來測定 抗拉強度?？估瓘姸群蛷澢康耐共康母叨鹊年P(guān)系如表1所示。[表1] 如表1所示，實施例1 3中，和比較例1相比，在正極側(cè)和負極側(cè)的任意一個中， 電極芯材的露出端部與集電端子板的連接強度都高，優(yōu)良。另外，實施例4 6中，和比較例 2相比，在正極側(cè)和負極側(cè)的任意一個中，電極芯材的露出端部與集電端子板的連接強度都 高，優(yōu)良。這是由于，在實施例1 6中，通過在集電端子板上設(shè)置多個彎曲部，焊接時的熔 融金屬的體積變大。而且，實施例1 6中，實施例3和實施例6的連接強度特別優(yōu)良。由 此可知，通過使集電端子板的彎曲部的凸部的高度變高，可使連接強度變得更高。由于當焊接時的熔融金屬的體積變大時連接強度變大，所以連接部的電阻極小。 因此，使用電池時電流容易輸出，可以得到適用于大電流情況的電池。而且，實施例1 6 中，正極側(cè)和負極側(cè)的連接強度的差是基于集電端子板和電極芯材的材質(zhì)的差。另外，圓筒 形和角形的連接強度的差是基于焊接位置的配置和數(shù)量的差。實施例7如圖8A 圖8D所示，利用具有限制彎曲部的熔融范圍的槽部的圓板形的正極集 電端子板和負極集電端子板。形成中心具有直徑6mm的貫通孔且外徑約30mm的圓板形的 鋁平板(厚度0. 5mm)。將此鋁平板通過沖壓加工折彎，以放射線狀在4處形成頂部為U字 狀的彎曲部。彎曲部的凸部的高度約為1mm。構(gòu)成彎曲部的一對豎立部的間隙為0. Imm以 下。在構(gòu)成彎曲部的一對豎立部的附近的平坦部上，形成一對截面為V字狀的槽部(深度 約為0. Imm)，得到正極集電端子板。形成中心具有直徑6mm的貫通孔且外徑約30mm的圓板形的銅平板(厚度0. 3mm)。 將該銅平板通過沖壓加工折彎，以放射線狀在4處形成彎曲部，得到負極集電端子板。彎曲 部的凸部的高度約為1mm。構(gòu)成彎曲部的一對豎立部的間隙為0. Imm以下。在構(gòu)成彎曲部 的一對豎立部的附近的平坦部上形成一對截面為V字狀的槽部(深度約為0. Imm)形成，得 到負極集電端子板。利用上述的集電端子板，與實施例1相同，將集電端子板焊接于圓筒形的鋰離子 二次電池的電極組。彎曲部全體熔融，熔融金屬由于重力而下落，從而與電極芯材的露出端 部接觸，達成焊接。實施例8如圖9A 圖9D所示，利用具有限制彎曲部的熔融范圍的槽部的圓板形的正極集 電端子板和負極集電端子板。在此，制作除了在構(gòu)成彎曲部的一對豎立部的根部形成了具 有互相對置的一對截面為V字狀的槽部(深度約為0. Imm)以外，與實施例7相同的集電 端子板。然后，和實施例1 一樣，在圓筒形的鋰離子二次電池的電極組上焊接集電端子板。 相比彎曲部的槽部，其上部熔融，熔融金屬由于重力而下落，從而與電極芯材的露出端部接 觸，達成焊接。實施例9如圖14A和圖14B所示，利用具有限制彎曲部的熔融范圍的槽部的長方形的正極 集電端子板和負極集電端子板。形成了短邊約10mm、長邊約IOOmm的矩形(長方形)的鋁 平板(厚度0. 5mm)。將該鋁平板通過沖壓加工折彎，以等間隔并條紋狀地形成3處與短邊 平行的彎曲部，得到正極集電端子板。彎曲部的凸部的高度約為1mm。構(gòu)成彎曲部的一對豎 立部的間隙為0. Imm以下。鄰接的凸部的頂部的間隔約為15mm。在構(gòu)成彎曲部的一對豎立部的附近的平坦部，形成一對截面為V字狀的槽部(深度約為0. Imm)，得到正極集電端子 板。形成短邊約10mm，長邊約IOOmm的矩形(長方形)的銅平板(厚度0. 3mm)。將該 銅平板通過沖壓加工折彎，以等間隔并條紋狀地形成3處與短邊平行的彎曲部，得到負極 集電端子板。彎曲部的凸部的高度約為1mm。構(gòu)成彎曲部的一對豎立部的間隙為0.1mm以 下。鄰接的凸部的頂部的間隔約為15mm。在構(gòu)成彎曲部的一對豎立部的附近的平坦部，形 成有一對截面為V字狀的槽部(深度約為0. Imm)，得到正極集電端子板。利用上述的集電端子板，和實施例4 一樣，在角形的鋰離子二次電池的電極組上 焊接集電端子板。彎曲部全體熔融，熔融金屬由于重力而下落，從而與電極芯材的露出端部 接觸，達成焊接。實施例10如圖15A和圖15B所示，利用具有限制彎曲部的熔融范圍的槽部的長方形的正極 集電端子板和負極集電端子板。在此，制作除了在構(gòu)成彎曲部的一對豎立部的根部形成互 相對置的一對截面為V字狀的槽部(深度約為0. Imm)以外，與實施例9相同的集電端子板。 然后，和實施例4 一樣，在角形的鋰離子二次電池的電極組上焊接集電端子板。相比彎曲部 的槽部，其上部熔融，熔融金屬由于重力而下落，從而與電極芯材的露出端部接觸，達成焊 接。在實施例7 8的圓筒形和實施例9 10的角形電極組中，和上述一樣，進行正 極集電端子板和負極集電端子板的剝離試驗，評價連接強度。結(jié)果在表2中表示。[表 2] 如表2所示，實施例7 8中，與比較例1相比，在正極側(cè)和負極側(cè)中的任意一個 中，電極芯材的露出端部與集電端子板的連接強度都高，優(yōu)良。而且，實施例9 10中，和 比較例2相比，在正極側(cè)和負極側(cè)的任意一個中，電極芯材的露出端部和集電端子板的連 接強度都高，優(yōu)良。實施例7 8中，和實施例1 3相比，可以看出在正極側(cè)和負極側(cè)的任意一個中， 電極芯材的露出端部與集電端子板的連接強度都有變高的傾向。而且，實施例9 10中， 和實施例4 6相比，可以看出在正極側(cè)和負極側(cè)的任意一個中，電極芯材的露出端部與集 電端子板的連接強度都有變高的傾向。通過在彎曲部的周圍形成槽部，從彎曲部向平板部 的放熱被限制，促進了彎曲部的蓄熱。由此，考慮到熔融金屬的體積變動變小，焊接部的強度穩(wěn)定。此外，實施例7 10中，正極側(cè)和負極側(cè)的連接強度的差是由集電端子板和電極 芯材的材質(zhì)引起的差。另外，圓筒形與角形的連接強度的差是由連接處所的配置和數(shù)量引 起的差。實施例11如圖16A 圖16C所示，利用具有彎曲部和填充于彎曲部的低熔點金屬部的圓板 形的正極集電端子板和負極集電端子板。形成中心具有直徑6mm的貫通孔且外徑約30mm 的圓板形鋁平板(厚度0. 5mm)。將該鋁平板(熔點約600°C )通過沖壓加工彎折，以放射 線狀形成4處頂部為U字狀的彎曲部。彎曲部的凸部的高度約為1mm。構(gòu)成彎曲部的一對 豎立部的間隙約為1mm，其間隙中填充作為低熔點金屬的鋁合金焊料(熔點約為500°C )，得 到正極集電端子板。形成中心具有直徑6mm的貫通孔且外徑約30mm的圓板形銅平板(厚度0. 3mm)。 將該銅平板(熔點約900°C )通過沖壓加工彎折，以放射線狀形成4處彎曲部。彎曲部的凸 部的高度約為1mm。構(gòu)成彎曲部的一對豎立部的間隙約為1mm，該間隙中填充作為低熔點金 屬的磷銅焊料(熔點約為700°C )，得到負極集電端子板。除了利用上述的集電端子板，負極側(cè)的焊接電流為100A，正極側(cè)和負極側(cè)的點焊 時間都為50ms以外，和實施例1 一樣，在圓筒形二次電池的電極組上焊接集電端子板。低 熔點金屬和彎曲部熔融，熔融金屬由于自重而下落，從而與電極芯材的露出端部接觸，達成 焊接。利用具有上述集電機構(gòu)的電極組，按照以下的要領(lǐng)，組裝成如圖3所示的電池。將 具有集電機構(gòu)的電極組20插入有底圓筒形的電池殼31內(nèi)，將負極集電端子板34向電池殼 的底部側(cè)插入。將負極集電端子板34和電池殼31的底部利用電阻焊接而連接。將正極集 電端子板33和正極引線35利用激光焊接而連接。然后，將正極引線35和在周邊緣安裝了 墊圈36的封口板32的內(nèi)表面利用激光焊接而連接。之后，將規(guī)定量的非水電解液(未圖 示)注入電池殼31。最后，將電池殼31的開口端向內(nèi)方向彎折并與封口板斂縫，完成圓筒 形的鋰離子二次電池。關(guān)于得到的鋰離子二次電池，在進行2次初期充放電后，在45°C的環(huán)境下保存7 天。然后，測定鋰離子二次電池的內(nèi)阻。對100個電池進行同樣的評價，所有的都為4πιΩ 左右，與以往相比，內(nèi)阻低10%左右。另外，測定鋰離子二次電池的能量密度后，任意一個都 為315Wh/L左右，與以往相比高5%的程度。通過以上的結(jié)果可以確認，根據(jù)本發(fā)明，即使從電極組的端面突出的電極芯材的 高度不均勻，也能穩(wěn)定焊接。另外，由于內(nèi)阻可減少，所以確認可得到適用于輸出大電流情 況的電池。而且，通過利用低熔點金屬，不需要考慮到焊接時的熱影響而多余出空間，可確 認實現(xiàn)高容量。實施例12如圖17A 圖17B所示，利用具有壓出部和填充于壓出部的低熔點金屬部的圓板 形正極集電端子板和負極集電端子板。形成中心具有直徑6mm的貫通孔且外徑約30mm的 圓板形的鋁平板(厚度0. 5mm)。對該鋁平板(熔點約600°C )進行沖壓加工，以放射線狀 形成4處壓出部，該壓出部的平坦部與豎立部成90°角。壓出部的凸部的高度約為1.5mm。 構(gòu)成壓出部的一對豎立部的間隙中，填充與實施例11相同的鋁合金焊料，得到正極集電端子板。形成中心具有直徑6mm的貫通孔且外徑約30mm的圓板形的銅平板(厚度0. 3mm)。 對該銅平板(熔點約900°C )進行沖壓加工，以放射線狀形成4處壓出部，該壓出部的平坦 部與豎立部成90°角。壓出部的凸部的高度約為1.5mm。構(gòu)成壓出部的一對豎立部的間隙 中，填充與實施例11相同的磷銅焊料，得到負極集電端子板。利用上述集電端子板，與實施例11相同，在圓筒形的鋰離子二次電池的電極組上 焊接集電端子板。低熔點金屬熔融，熔融金屬由于重力而下落，從而與電極芯材的露出端部 接觸，達成焊接。然后，和實施例11 一樣，制作圓筒形的鋰離子二次電池，同樣進行評價后， 內(nèi)阻都為4m Ω左右，能量密度都為315Wh/L左右。實施例13如圖18A 圖18B所示，利用具有凹部和填充入凹部的低熔點金屬部的圓板形正 極集電端子板和負極集電端子板。形成中心具有直徑6mm的貫通孔且外徑約30mm的圓板 形鋁平板(厚度0. 5mm)。對該鋁平板(熔點約600°C )進行沖壓加工，在一個面上，以放射 線狀形成4處截面三角形的凹部。凹部的深度和最大寬度分別約為0. Imm和約為0. 2mm。 在凹部填充與實施例11相同的鋁合金焊料，得到正極集電端子板。形成中心具有直徑6mm的貫通孔且外徑約30mm的圓板形銅平板(厚度0. 3mm)。 對該銅平板(熔點約900°C )進行沖壓加工，在一個面上，以放射線狀形成4處截面三角形 的凹部。凹部的深度和最大寬度分別約為0. Imm和約為0. 2mm。在凹部填充與實施例11相 同的磷銅焊料，得到負極集電端子板。利用上述的集電端子板，和實施例11 一樣，在圓筒形的鋰離子二次電池的電極組 上焊接集電端子板。低熔點金屬全部熔融，熔融金屬由于自重而下落，從而與電極芯材的露 出端部接觸，達成焊接。然后，和實施例11 一樣，制作圓筒形的鋰離子二次電池，進行同樣 的評價后，內(nèi)阻都為4πιΩ左右，能量密度都為315Wh/L左右。實施例14如圖19A 圖19B所示，利用具有切口部和填充在切口部的低熔點金屬部的圓板 形的正極集電端子板和負極集電端子板。形成中心具有直徑6mm的貫通孔且外徑約30mm 的圓板形鋁平板(厚度0. 5mm)。對該鋁平板(熔點約600°C )進行切削加工，以放射線狀 形成4處切口部，該切口部的寬度約為2mm、從外周向中心的長度約為5mm。在切口部，以與 鋁平板為同一個面上的方式填充與實施例11相同的鋁合金焊料，得到正極集電端子板。形成中心具有直徑6mm的貫通孔且外徑約30mm的圓板形銅平板(厚度0. 3mm)。 對該銅平板(熔點約900°C)進行切削加工，以放射線狀形成4處切口部，該切口部的寬度 約為2mm、從外周向中心的長度約為5mm。在切口部，以與銅平板為同一個面上的方式填充 與實施例11相同的磷銅焊料，得到負極集電端子板。利用上述的集電端子板，和實施例11 一樣，在圓筒形的鋰離子二次電池的電極組 上焊接集電端子板。低熔點金屬全部熔融，熔融金屬由于自重而下落，從而與電極芯材的露 出端部接觸，達成焊接。然后，和實施例11 一樣，制作圓筒形的鋰離子二次電池，進行同樣 的評價后，內(nèi)阻都為3. 5mΩ左右，比以往低了 20%左右，能量密度都為315Wh/L左右。通過 在切口部填充低熔點金屬，與實施例11 13相比，低熔點金屬的體積增加，侵入到電極組 和集電端子板之間的熔融金屬增多，所以能夠更加穩(wěn)定地連接。
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實施例15如圖20A 圖20B所示，利用具有切口部和填充于切口部的低熔點金屬部的圓板 形的正極集電端子板和負極集電端子板。在此，除了將鋁合金焊料以從一個面突出的方式 填充到切口部以外，和實施例14地一樣制作正極集電端子板。而且，除了將磷銅焊料以從 集電端子板的一個面突出的方式填充入切口部以外，和實施例14 一樣地制作負極集電端 子板。正極集電端子板和負極集電端子板的各自中，低熔點金屬部的體積為實施例14的約 2 3倍。利用上述集電端子板，和實施例11 一樣，在圓筒形二次電池的電極組中焊接集電 端子板。低熔點金屬全部熔融，熔融金屬由于自重而下落，從而與電極芯材的露出端部接 觸，達成焊接。然后，和實施例11 一樣，制作圓筒形的鋰離子二次電池，進行同樣的評價后， 內(nèi)阻都為3πιΩ左右，比以往低了 30%左右，能量密度都為315Wh/L左右。通過增加了低熔 點金屬的量，與實施例11 14相比，侵入到電極組和集電端子板之間的熔融金屬增多，所 以能夠更加穩(wěn)定地連接。實施例16如圖21A 圖21B所示，利用具有貫通孔和填充于貫通孔中的低熔點金屬部的圓 板形的正極集電端子板和負極集電端子板。形成中心具有直徑6mm的貫通孔且外徑約30mm 的圓板形鋁平板(厚度0. 5mm)。在該鋁平板(熔點約600°C )上進一步以放射線狀形成每 列3個(合計12個)直徑約為2mm的小徑貫通孔。在小徑貫通孔中以與鋁平板為同一個 面上的方式填充與實施例11相同的鋁合金焊料，得到正極集電端子板。形成中心具有直徑6mm的貫通孔且外徑約30mm的圓板形銅平板(厚度0. 3mm)。 在該銅平板(熔點約900°C )上進一步以放射線狀形成每列3個(合計12個)直徑約為 2mm的小徑貫通孔。在小徑貫通孔中以與銅平板為同一個面的方式填充與實施例11相同的 磷銅焊料，得到負極集電端子板。利用上述集電端子板，和實施例11 一樣，在圓筒形的鋰離子二次電池的電極組上 焊接集電端子板。低熔點金屬全部熔融，熔融金屬由于自重而下落，從而與電極芯材的露出 端部接觸，達成焊接。然后，和實施例11 一樣，制作圓筒形的鋰離子二次電池，進行同樣的 評價后，內(nèi)阻都為3. 5mΩ左右，比以往低了 20%左右，能量密度都為315Wh/L左右。通過在 貫通孔填充低熔點金屬，與實施例11 13相比，低熔點金屬的體積增加，侵入到電極組和 集電端子板之間的熔融金屬增多，所以能夠更加穩(wěn)定地連接。實施例17如圖22A 圖22B所示，利用具有貫通孔和填充于貫通孔的低熔點金屬部的圓板 形的正極集電端子板和負極集電端子板。在此，除了將鋁合金焊料以從一個面突出的方式 填充于小徑貫通孔以外，和實施例16 —樣地制作正極集電端子板。而且，除了將磷銅焊料 以從集電端子板的一個面突出的方式填充入切口部以外，和實施例16—樣地制作了負極 集電端子板。正極集電端子板和負極集電端子板的各自中，低熔點金屬部的體積為實施例 16的2 3倍。利用上述的集電端子板，和實施例11 一樣，在圓筒形的鋰離子二次電池的電極組 上焊接集電端子板。低熔點金屬全部熔融，熔融金屬由于自重而下落，從而與電極芯材的露 出端部接觸，達成焊接。然后，和實施例11 一樣，制作圓筒形的鋰離子二次電池，進行同樣的評價后，內(nèi)阻都為3πιΩ左右，比以往低了 30%左右，能量密度都為315Wh/L左右。由于增 加了低熔點金屬的量，與實施例U 14、16相比，侵入到電極組和集電端子板之間的熔融 金屬增多，所以能夠更加穩(wěn)定地連接。工業(yè)實用性在本發(fā)明的二次電池中，電極組與集電端子板的連接面積大，集電結(jié)構(gòu)的可靠性 高，所以特別適用于要求大電流的用途和耐振動性或者耐沖擊性的用途。本發(fā)明的二次電 池，例如作為無線電動工具、動力輔助自行車、混合動力汽車等的動力源是有效的。而且，根 據(jù)本發(fā)明，在比較低的溫度下可以形成集電結(jié)構(gòu)，所以不必在電池內(nèi)設(shè)置考慮熱影響的多 余的空間。因此，本發(fā)明適用于省空間并要求高容量的電池用途。
權(quán)利要求
一種二次電池用集電端子板，由板狀的導電性材料構(gòu)成，上述導電性材料具有優(yōu)先熔融的熔融預定部。
2.如權(quán)利要求1記載的二次電池用集電端子板，其中，上述導電性材料具有一個面具 有凸部且另一個面具有凹部的彎曲部、和平坦部，上述熔融預定部包含上述彎曲部。
3.如權(quán)利要求2記載的二次電池用集電端子板，其中，上述彎曲部具有從上述平坦部 豎立的一對豎立部、和與上述一對豎立部相連的彎曲的頂部。
4.如權(quán)利要求3記載的二次電池用集電端子板，其中，上述一對豎立部之間設(shè)置有間隙。
5.如權(quán)利要求3記載的二次電池用集電端子板，其中，在上述一對豎立部的中途，或 者，在上述一對豎立部附近的上述平坦部，分別形成限制上述彎曲部的熔融范圍的槽部。
6.如權(quán)利要求5記載的二次電池用集電端子板，其中，上述槽部的截面形狀為V字形、 楔形、U字形、半圓形、長方形或梯形。
7.如權(quán)利要求1記載的二次電池用集電端子板，其中，上述導電性材料具有構(gòu)成主要 部分的第1金屬部、和比第1金屬部熔點低的第2金屬部，上述熔融預定部包含第2金屬部。
8.如權(quán)利要求7記載的二次電池用集電端子板，其中，第1金屬部在一個面具有凹部， 第2金屬部設(shè)置于上述凹部。
9.如權(quán)利要求8記載的二次電池用集電端子板，其中，第1金屬部具有一個面具有上述 凹部且另一個面具有凸部的彎曲部、和平坦部。
10.如權(quán)利要求9記載的二次電池用集電端子板，其中，上述彎曲部具有從上述平坦部 豎立的一對豎立部、和與上述一對豎立部相連的彎曲的頂部，上述一對豎立部之間設(shè)置有間隙， 第2金屬部設(shè)置于上述間隙。
11.如權(quán)利要求7記載的二次電池用集電端子板，其中，第1金屬部具有切口部， 第2金屬部填充于上述切口部。
12.如權(quán)利要求11記載的二次電池用集電端子板，其中，第2金屬部從第1金屬部突出ο
13.如權(quán)利要求7記載的二次電池用集電端子板，其中，第1金屬部具有上述集電端子 板的厚度方向的貫通孔，第2金屬部填充于上述貫通孔。
14.如權(quán)利要求13記載的二次電池用集電端子板，其中，第2金屬部從第1金屬部突出ο
15.如權(quán)利要求1記載的二次電池用集電端子板，其中，上述集電端子板的從厚度方向 觀察的形狀為圓板形或長方形。
16.如權(quán)利要求1記載的二次電池用集電端子板，其中，上述導電性材料包含由銅、銅 合金、鋁、鋁合金、鎳、鎳合金或鍍鎳鋼板構(gòu)成的部分。
17.一種二次電池前體，具備電極組，將第1電極和第2電極夾著隔膜卷繞或?qū)盈B而成，并具有相對置的第1端面和第2端面；第1集電端子板，配置于上述第1端面，與第1電極電連接；以及 第2集電端子板，配置于上述第2端面，與第2電極電連接，第1電極包含第1芯材和附著于第1芯材的第1活性物質(zhì)層，并且，具有配置于上述第 1端面并與第1集電端子板焊接的第1芯材的露出端部，第2電極包含第2芯材和附著于第2芯材的第2活性物質(zhì)層，并且，具有配置于上述第 2端面并與第2集電端子板焊接的第2芯材的露出端部，第1集電端子板和第2集電端子板的至少一方為權(quán)利要求1記載的具有上述熔融預定 部的集電端子板。
18.如權(quán)利要求17記載的二次電池前體，其中，具有上述熔融預定部的集電端子板為 權(quán)利要求2記載的集電端子板，由板狀的導電性材料構(gòu)成，上述導電性材料具有一個面具 有凸部且另一個面具有凹部的彎曲部、和平坦部，上述熔融預定部包含上述彎曲部，上述凹部與上述第1端面或上述第2端面相面對。
19.如權(quán)利要求17記載的二次電池前體，其中，上述彎曲部具有從上述平坦部豎立的 一對豎立部、和與上述一對豎立部相連的彎曲的頂部。
20.如權(quán)利要求17記載的二次電池前體，其中，具有上述熔融預定部的集電端子板為 權(quán)利要求7記載的集電端子板，由板狀的導電性材料構(gòu)成，上述導電性材料具有構(gòu)成主要 部分的第1金屬部、和比第1金屬部熔點低的第2金屬部，上述熔融預定部包含第2金屬部，第2金屬部與上述第1端面或上述第2端面相面對。
21.如權(quán)利要求20記載的二次電池前體，其中，第1金屬部在與上述第1端面或上述第 2端面相面對的一個面上具有凹部，第2金屬部設(shè)置于上述凹部。
22.如權(quán)利要求20記載的二次電池前體，其中，第2金屬部朝向與上述第1端面或上述 第2端面相面對的面的相反側(cè)地從第1金屬部突出。
23.如權(quán)利要求17記載的二次電池前體，其中，上述集電端子板的從厚度方向觀察的 形狀為圓板形或長方形，在為圓板形時，上述熔融預定部配置為放射狀，在為長方形時，上述熔融預定部沿著與長邊相交的方向配置。
24.一種二次電池，具備電極組、電解質(zhì)、收容上述電極組和上述電解質(zhì)的有底筒狀 的電池殼、和對上述電池殼進行封口的封口板，上述電極組是將第1電極和第2電極夾著隔膜卷繞或?qū)盈B而構(gòu)成的，并且具有相對置 的第1端面和第2端面， 上述二次電池具有第1集電端子板，配置于上述第1端面，與第1電極電連接；以及 第2集電端子板，配置于上述第2端面，與第2電極電連接，第1電極包含第1芯材和附著于第1芯材的第1活性物質(zhì)層，并且，具有配置于上述第 1端面并與第1集電端子板焊接的第1芯材的露出端部，第2電極包含第2芯材和附著于第2芯材的第2活性物質(zhì)層，并且，具有配置于上述第 2端面并與第2集電端子板焊接的第2芯材的露出端部，第1集電端子板和第2集電端子板的至少一方為權(quán)利要求1記載的具有上述熔融預定 部的集電端子板的變形體，上述熔融預定部變形，與第1芯材或第2芯材的露出端部接觸。
25.如權(quán)利要求24記載的二次電池，其中，上述變形體為權(quán)利要求2記載的集電端子板 的變形體，由板狀的導電性材料構(gòu)成，上述導電性材料具有一個面具有凸部且另一個面具 有凹部的彎曲部、和平坦部，上述熔融預定部包含上述彎曲部，上述另一個面與上述第1端面或上述第2端面相面對，上述彎曲部變形，與第1芯材或第2芯材的露出端部接觸。
26.如權(quán)利要求25記載的二次電池，其中，上述彎曲部具有從上述平坦部豎立的一對 豎立部、和與上述一對豎立部相連的彎曲的頂部，在上述一對豎立部的中途，或者，在上述一對豎立部附近的上述平坦部，分別形成限制 上述彎曲部的熔融范圍的槽部。
27.如權(quán)利要求26記載的二次電池，其中，上述槽部的截面形狀為V字形、楔形、U字 形、半圓形、長方形或梯形。
28.如權(quán)利要求24記載的二次電池，其中，上述變形體為權(quán)利要求7記載的集電端子板 的變形體，由板狀的導電性材料構(gòu)成，上述導電性材料具有構(gòu)成主要部分的第1金屬部、和 比第1金屬部熔點低的第2金屬部，上述熔融預定部包含第2金屬部，上述第2金屬部與上述第1端面或上述第2端面相面對，上述第2金屬部變形，與第1芯材或第2芯材的露出端部接觸。
29.如權(quán)利要求24記載的二次電池，其中，上述變形體從上述變形體的厚度方向觀察， 為圓板形或長方形，在為圓板形時，配置為放射狀的上述熔融預定部變形，與第1芯材或第2芯材的露出端 部接觸，在為長方形時，沿著與長邊相交的方向配置的上述熔融預定部變形，與第1芯材或第2 芯材的露出端部接觸。
30.一種二次電池的制造方法，具有(i)提供第1電極的工序，該第1電極包含第1芯材和附著于第1芯材的第1活性物質(zhì) 層，并具有第1芯材的露出端部，(ii)提供第2電極的工序，該第2電極包含第2芯材和附著于第2芯材的第2活性物 質(zhì)層，并具有第2芯材的露出端部，(iii)通過將第1電極和第2電極夾著隔膜卷曲或?qū)盈B而構(gòu)成電極組的工序，上述電極 組具備相對置的第1端面和第2端面，在上述第1端面上配置第1芯材的露出端部，在上述 第2端面上配置第2芯材的露出端部，(iv)將與第1電極電連接的第1集電端子板配置于上述第1端面，并將第1集電端子 板與第1芯材的露出端部焊接的工序，以及(ν)將與第2電極電連接的第2集電端子板配置于上述第2端面，并將第2集電端子板 和第2芯材的露出端部焊接的工序，第1集電端子板和第2集電端子板的至少一方為權(quán)利要求1記載的具有上述熔融預定 部的集電端子板，在工序(iv)或(ν)中，使上述熔融預定部與上述第1端面或上述第2端 面相面對，使上述熔融預定部熔融，而使熔融物與第1芯材或第2芯材的露出端部接觸。
31.如權(quán)利要求30記載的二次電池的制造方法，其中，具有上述熔融預定部的集電端 子板為權(quán)利要求2記載的集電端子板，由板狀的導電性材料構(gòu)成，上述導電性材料具有一 個面具有凸部且另一個面具有凹部的彎曲部、和平坦部，上述熔融預定部包含上述彎曲部，使上述凹部與上述第1端面或上述第2端面相面對，通過使上述彎曲部熔融，生成上述 熔融物。
32.如權(quán)利要求31記載的二次電池的制造方法，其中，上述彎曲部通過彎折而形成。
33.如權(quán)利要求32記載的二次電池的制造方法，其中，通過沖壓加工進行上述彎折。
34.如權(quán)利要求31記載的二次電池的制造方法，其中，上述彎曲部具有從上述平坦部 豎立的一對豎立部、和與上述一對豎立部相連的彎曲的頂部。
35.如權(quán)利要求34記載的二次電池的制造方法，其中，在上述一對豎立部的中途，或 者，在上述一對豎立部附近的上述平坦部，分別設(shè)置限制上述彎曲部的熔融范圍的槽部。
36.如權(quán)利要求34記載的二次電池的制造方法，其中，在上述一對豎立部之間設(shè)置有 間隙，使上述熔融物通過上述間隙，與第1芯材或第2芯材的露出端部接觸。
37.如權(quán)利要求30記載的二次電池的制造方法，其中，具有上述熔融預定部的集電端 子板為權(quán)利要求7記載的集電端子板，由板狀的導電性材料構(gòu)成，上述導電性材料具有構(gòu) 成主要部分的第1金屬部、和比第1金屬部熔點低的第2金屬部，上述熔融預定部包含第2 金屬部，使上述第2金屬部與上述第1端面或上述第2端面相面對，通過使上述第2金屬部熔 融，生成上述熔融物。
38.如權(quán)利要求30記載的二次電池的制造方法，其中，通過TIG焊接使上述熔融預定部熔融。
全文摘要
一種二次電池用集電端子板、二次電池以及二次電池的制造方法，集電端子板由導電性材料構(gòu)成，導電性材料具有優(yōu)先熔融的熔融預定部。導電性材料例如具有一個面具有凸部且另一個面具有凹部的彎曲部、和平坦部，熔融預定部包含彎曲部，彎曲部具有從平坦部豎立的一對豎立部、和與一對豎立部相連的彎曲的頂部。
文檔編號H01M2/26GK101889359SQ200980101268
公開日2010年11月17日 申請日期2009年1月22日 優(yōu)先權(quán)日2008年1月28日
發(fā)明者今井正, 加藤誠一, 平川靖, 神月清美, 野野下孝 申請人:松下電器產(chǎn)業(yè)株式會社