專利名稱：脫扣器電磁系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及脫扣器電磁系統(tǒng)，特別是涉及電磁系統(tǒng)的磁芯和銜鐵，主要應(yīng)用 于低壓電器開(kāi)關(guān)行業(yè)。
技術(shù)背景目前，開(kāi)關(guān)電器所應(yīng)用的脫扣器電磁系統(tǒng)主要是由磁芯、銜鐵和電磁線圈等組成， 其主要用于操動(dòng)、牽引機(jī)械裝置，以達(dá)到預(yù)定目的。其工作原理是當(dāng)電磁線圈接通電源后產(chǎn) 生電磁場(chǎng)將電磁系統(tǒng)磁化，銜鐵受電磁力作用被吸合到磁芯上，使銜鐵和磁芯的工作極面 穩(wěn)定可靠貼合，形成閉合磁回路；當(dāng)電磁線圈斷電后，則要求銜鐵在復(fù)位彈簧作用下立即釋 放，恢復(fù)到吸合前的狀態(tài)位置。由于硅鋼片材料(銜鐵、磁芯材質(zhì))的固有特性，電磁線圈 斷電后磁系統(tǒng)(感應(yīng)磁滯后)存在剩磁，使銜鐵和磁芯吸住不釋放。為了解決斷電后銜鐵 吸住不釋放的技術(shù)問(wèn)題，一般采取設(shè)置去磁間隙的方法在磁芯中心柱設(shè)置一個(gè)適當(dāng)?shù)拈g 隙。這樣減小了剩磁，對(duì)解決銜鐵吸住不釋放的問(wèn)題有一定效果，但是利用磨床等機(jī)械加工 手段控制去磁間隙，由于加工誤差，去磁間隙大小很難確定。間隙過(guò)大，會(huì)使電磁系統(tǒng)的漏 磁增加，線圈勵(lì)磁電流增大，線圈溫升過(guò)高，甚至燒毀線圈。特別是要求脫扣器電磁系統(tǒng)在 較低電壓范圍內(nèi)能穩(wěn)定可靠工作時(shí)，就要相應(yīng)減小復(fù)位彈簧的反作用力，這樣電磁線圈斷 電后銜鐵吸住不釋放的問(wèn)題更為突出。銜鐵不能立即釋放，脫扣器電磁系統(tǒng)就不能正常可 靠地工作，這對(duì)于要求通斷速度極快的開(kāi)關(guān)電器來(lái)說(shuō)是極其致命的缺陷。
發(fā)明內(nèi)容為了解決銜鐵吸住不釋放的技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種銜鐵既能穩(wěn)定可靠吸 合又能迅速釋放的脫扣器電磁系統(tǒng)。該新型脫扣器電磁系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)形狀與現(xiàn)有的脫扣器電磁系統(tǒng)基本相同，我們采取 的技術(shù)措施是在磁芯，或者在銜鐵，或者同時(shí)在磁芯和銜鐵的表面(至少在工作極面)至 少設(shè)有一層非磁性金屬層；也可以在銜鐵，或者在磁芯，或者同時(shí)在磁芯和銜鐵的表面以 非磁性金屬層或磁性金屬層為底層，進(jìn)行非磁性金屬層和磁性金屬層的多層交替設(shè)置，當(dāng) 然是要保證銜鐵能穩(wěn)定可靠吸合，無(wú)明顯顫動(dòng)和噪音。本實(shí)用新型優(yōu)選設(shè)置為只需在銜鐵的整體表面鍍覆一層非磁性金屬層，就可以解 決脫扣器電磁系統(tǒng)的銜鐵吸住不釋放問(wèn)題。本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為在磁芯，或者在銜鐵，或者同時(shí)在磁芯和銜鐵的表面 (至少在工作極面)設(shè)有非磁性金屬層，非磁性金屬層為一層或多層設(shè)置。本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為在銜鐵，或者在磁芯，或者同時(shí)在磁芯和銜鐵的表面以 非磁性金屬層或磁性金屬層為底層，進(jìn)行非磁性金屬層和磁性金屬層的多層交替設(shè)置。本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為在銜鐵，或者在磁芯至少在工作極面的鍍覆與整體表面 鍍覆相互搭配組合使用。本實(shí)用新型脫扣器電磁系統(tǒng)的銜鐵和磁芯表面設(shè)有的金屬層厚度僅以微米為單位，故仍能保證吸合的平穩(wěn)性和可靠性；本使用新型有益效果為能降低電磁系統(tǒng)的剩磁， 保證銜鐵在電磁系統(tǒng)斷電后能夠迅速釋放復(fù)位，使脫扣器在較低電壓范圍內(nèi)也能正?？煽?地工作；同時(shí)表面設(shè)置層起著防腐、防銹、美觀外表的作用，使脫扣器更能滿足惡劣的使用 環(huán)境，因此該新型更能廣泛的適用于各類開(kāi)關(guān)電器中。
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說(shuō)明。

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例脫扣器電磁系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例銜鐵(整體鍍層)剖視圖；圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例磁芯(整體鍍層)剖視具體實(shí)施方式
如圖1、圖2、圖3所示，本實(shí)用新型實(shí)施例中，對(duì)磁芯1、銜鐵2和電磁線圈3等結(jié) 構(gòu)關(guān)系和形狀無(wú)需改動(dòng)，只在銜鐵2和磁芯1的整體表面設(shè)置一層非磁性金屬層4，且在表 面金屬層設(shè)置方式中電鍍?yōu)樽詈?jiǎn)便。當(dāng)然，我們也可以只在銜鐵2或/和磁芯1的工作極 面上鍍?cè)O(shè)，但這種方式相對(duì)來(lái)說(shuō)工藝較復(fù)雜，因此我們采取表面整體鍍覆。從生產(chǎn)成本、經(jīng) 濟(jì)效益考慮，由于銜鐵重量輕、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、電鍍操作方便，在本實(shí)用新型實(shí)施例中，銜鐵2表 面鍍覆一層非磁性金屬為優(yōu)選實(shí)施方式，當(dāng)然，也可以是鍍?cè)O(shè)多層非磁性金屬層4或非磁 性金屬層4和磁性金屬層的交替鍍?cè)O(shè)。在本實(shí)用新型實(shí)施例中，從降低生產(chǎn)成本、電鍍可操作性、鍍層著附力考慮，銜鐵2 或磁芯1表面鍍覆一層非磁性金屬鋅為優(yōu)選實(shí)施方式。在本實(shí)用新型實(shí)施例中，為保證銜鐵吸合平穩(wěn)性和可靠性，銜鐵2或磁芯1表面非 磁性金屬鍍覆厚度或含有非磁性金屬層4的多層鍍層以10-15微米為本實(shí)用新型的最佳設(shè) 置，因此該設(shè)置為本實(shí)施例的優(yōu)選實(shí)施方式。上述實(shí)施例不應(yīng)視為對(duì)本實(shí)用新型的限制，但任何基于本實(shí)用新型的精神所作的 改進(jìn)，都應(yīng)在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求一種脫扣器電磁系統(tǒng)，它包括磁芯(1)、銜鐵(2)、套在磁芯(1)上的電磁線圈(3)，其特征是在銜鐵(2)，或者在磁芯(1)，或者同時(shí)在磁芯(1)和銜鐵(2)的表面且至少在工作極面，至少設(shè)有一層非磁性金屬層(4)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫扣器電磁系統(tǒng)，其特征是在銜鐵(2)，或者在磁芯(1)，或 者同時(shí)在磁芯(1)和銜鐵(2)的整體表面設(shè)有非磁性金屬層(4)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫扣器電磁系統(tǒng)，其特征是在銜鐵(2)，或者在磁芯(1)，或 者同時(shí)在磁芯(1)和銜鐵(2)的至少工作極面，設(shè)有非磁性金屬層(4)。<
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的脫扣器電磁系統(tǒng)，其特征是所述的非磁性金屬層 (4)為一層或多層設(shè)置。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的脫扣器電磁系統(tǒng)，其特征是在銜鐵(2)，或者在磁芯(1)，或 者同時(shí)在磁芯(1)和銜鐵(2)的表面且至少在工作極面，以非磁性金屬層(4)或磁性金屬 層為底層，進(jìn)行磁性金屬層和非磁性金屬層(4)的多層交替設(shè)置。
專利摘要本實(shí)用新型涉及脫扣器電磁系統(tǒng)，包括銜鐵、磁芯、套在磁芯上的電磁線圈，其特點(diǎn)是在磁芯，或者在銜鐵，或者同時(shí)在磁芯和銜鐵的表面(至少在工作極面)至少設(shè)有一層非磁性金屬層，這樣就能降低電磁系統(tǒng)的剩磁，保證銜鐵在電磁系統(tǒng)斷電后能夠迅速釋放復(fù)位，使脫扣器在較低電壓范圍內(nèi)也能正?？煽康毓ぷ?；同時(shí)表面設(shè)置層起著防腐、防銹、美觀外表的作用，使脫扣器更能滿足惡劣的使用環(huán)境，因此該新型還能廣泛的適用于各類開(kāi)關(guān)電器中。
文檔編號(hào)H01H71/24GK201556586SQ20092029473
公開(kāi)日2010年8月18日 申請(qǐng)日期2009年12月21日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月21日
發(fā)明者徐林峰, 林元楚, 沈賢浦 申請(qǐng)人:樂(lè)清市上科電器有限公司