專利名稱：長壽命的三相交流高壓真空接觸器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種長壽命的三相交流高壓真空接觸器。
背景技術(shù)：
真空接觸器用以頻繁接通和切斷正常工作電流，在一定負(fù)荷電流下作頻繁操作。 一般在三相交流高壓真空接觸器領(lǐng)域中，真空接觸器的額定電壓最高為12kV，使用場合為 正常的戶內(nèi)使用環(huán)境，由于這類真空接觸器中的核心部件及其它部件還存在一些缺陷，使 接觸器的機(jī)械壽命最高只能為50-60萬次。由于軌道交通是一種新型的交通設(shè)施，其對牽 引供電系統(tǒng)有特殊的要求，又在高溫度、高濕度的戶內(nèi)安裝。系統(tǒng)中的三相交流高壓真空接 觸器的電壓等級需達(dá)到24KV，機(jī)械壽命要達(dá)到100萬次，而現(xiàn)有技術(shù)的三相交流高壓真空 接觸器的電壓等級只能達(dá)到12KV，因此不能使用軌道交通的牽引供電系統(tǒng)?，F(xiàn)有技術(shù)的三相交流高壓真空接觸器存在以下缺陷1)真空滅弧室中的屏蔽筒與陶瓷絕緣件的固定結(jié)構(gòu)中，零件成本高，裝配需要專 用模具定位屏蔽筒，并需要封接部件，使得生產(chǎn)周期較長；在陶瓷絕緣件兩端的連接結(jié)構(gòu) 中，需要封接模具，以保證整管同軸度，因此造成一次封裝單爐封裝量少；波紋管的波谷小 而波峰大，使得波谷的抗疲勞強(qiáng)度低，從而使得波紋管的疲壽命降低。2)軟連接采用多根細(xì)銅絲編織成具有一定寬度和厚度的帶狀，這種結(jié)構(gòu)的軟連接 不能適合長期、反復(fù)的工作方式，而且細(xì)銅絲容易斷裂，并且加工成本也高。3)絕緣拉桿多為光桿結(jié)構(gòu)的，雖然其質(zhì)量較輕，但爬電距離??；又有帶裙邊結(jié)構(gòu) 的，雖然爬電距離增加了，但又增加了質(zhì)量。4)操動機(jī)構(gòu)中的分閘彈簧在安裝時需人工花費(fèi)很大的力氣壓縮后，再夾裝在銜鐵 與基板之間，彈簧的壓縮和釋放不均勻，使得彈簧的力減??；又容易使彈簧在操作過程中發(fā) 生變形，不能滿足頻繁操作的要求；另外彈簧采用普通碳素鋼絲繞制，會在磁場作用下產(chǎn)生 分路磁場，影響接觸器的正常工作。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中缺陷，提供一種長壽命的三相交流高壓 真空接觸器，它的電壓等級達(dá)到可以達(dá)到24kV，并能滿足接觸器100萬次機(jī)械壽命的要求。實現(xiàn)上述目的的一種技術(shù)方案是一種長壽命的三相交流高壓真空接觸器，包括 上下布置結(jié)構(gòu)的真空滅弧室、導(dǎo)電部件及電磁操動機(jī)構(gòu)，所述真空滅弧室包括由一殼體及 動、靜端蓋板構(gòu)成的一個密閉容器，所述容器內(nèi)設(shè)有上下對接的靜、動觸頭、分別連接靜、動 觸頭并分別穿出靜、動端蓋板的靜、動導(dǎo)電桿、一位于靜、動觸頭外圍并固定連接在殼體內(nèi) 壁上的屏蔽筒、內(nèi)周面連接在動導(dǎo)電桿的外周面而一端連接在動端蓋板上的波紋管及兩個 分別位于波紋管和靜導(dǎo)電桿外圍并分別位于殼體兩端的均壓罩；所述導(dǎo)電部件包括上、下 出線座，所述上觸座位于真空滅弧室的上部并與靜導(dǎo)電桿連接，所述下出線座位于真空滅 弧室的下部并通過軟連接與動導(dǎo)電桿連接；所述電磁操動機(jī)構(gòu)包括位于C型框架內(nèi)的操作
4臂、轉(zhuǎn)軸、銜鐵、磁軛、電磁線圈及分間彈簧，所述分間彈簧通過彈簧座與彈簧支座安裝在銜 鐵和一固定在C型框架底板上的基板之間；所述操作臂通過絕緣拉桿與動導(dǎo)電桿連接；其 中，所述殼體為一整體圓筒，其在位于屏蔽筒的內(nèi)周面上設(shè)有一內(nèi)徑與屏蔽筒的外徑 匹配的凸環(huán)，所述屏蔽筒的外周面與所述凸環(huán)的內(nèi)周面氣密封接；所述均壓罩的一端設(shè)有徑向的外翻邊，兩個均壓罩的外翻邊分別固定在殼體兩端 與動、靜端蓋板之間，并通過在均壓罩的外周面上并且在同一個水平面上均布地設(shè)有四個 切向的定位耳，使均壓罩卡裝在殼體的內(nèi)壁上；所述波紋管的波谷半徑和波峰半徑相同；所述軟連接由多片相同寬度和長度的銅箔帶疊加而成并壓緊壓平；所述軟連接的中部開設(shè)一導(dǎo)電桿連接孔，在軟連接的兩頭分別開設(shè)一下出線座安 裝孔，在所述導(dǎo)電桿連接孔和下出線座安裝孔的邊緣將多層銅箔帶壓焊成一體；所述軟連接的中部為水平狀，中部至兩頭的部分為下彎曲狀，而兩頭呈上翹的垂 直狀；所述絕緣拉桿包括兩端分別設(shè)有盲孔的芯棒、嵌在芯棒盲孔中的連接件及粘套在 芯棒外的絕緣套，所述絕緣套的外表面中部間隔相等地上設(shè)有若干層裙邊；所述彈簧支座包括限位板及與限位板一體成型并以臺階型連接的一具有有效長 度的導(dǎo)向桿，該彈簧支座的端面中央開設(shè)一螺紋通孔；所述彈簧座包括定位板及與定位板一體成型并以臺階型連接的安裝座，該彈簧座 的端面中央開設(shè)一與彈簧支座的螺紋通孔相應(yīng)的螺紋通孔；所述銜鐵和基板的端面上分別同軸地開設(shè)一穿孔；所述彈簧座和彈簧支座分別通過螺釘可拆卸地安裝在銜鐵和基板上；所述分間彈簧的兩頭分別套裝在彈簧座和彈簧支座上。上述的長壽命的三相交流高壓真空接觸器，其中，所述屏蔽筒的外周面上通過點(diǎn) 焊連接一鎳環(huán)帶，并在所述的鎳環(huán)帶的外表面上通過點(diǎn)焊均布連接若干凸緣，所述屏蔽筒 上的凸緣定位于所述殼體內(nèi)周面上的凸環(huán)上。上述的長壽命的三相交流高壓真空接觸器，其中，所述兩均壓罩的翻邊一表面與 殼體之間氣密封接，翻邊的另一表面與端蓋板之間通過氣密釬焊連接。上述的長壽命的三相交流高壓真空接觸器，其中，所述銅箔帶的寬度、厚度及銅箔 帶的數(shù)量應(yīng)以保證通電電流的密度要求為限，所述銅箔帶的長度應(yīng)以保證導(dǎo)電桿能自由上 下移動為限。上述的長壽命的三相交流高壓真空接觸器，其中，所述絕緣套由復(fù)合硅橡膠通過 涂覆在芯棒上的粘結(jié)材料壓鑄在芯棒外的，并且所述絕緣套與若干層裙邊一次成型。上述的長壽命的三相交流高壓真空接觸器，其中，所述裙邊有六層。上述的長壽命的三相交流高壓真空接觸器，其中，所述芯棒是采用真空澆注環(huán)氧 樹脂制成的。上述的長壽命的三相交流高壓真空接觸器，其中，所述導(dǎo)向桿的長度為銜鐵到基 板之間距離的1/2到3/4之間，所述安裝座的高度小于銜鐵到基板之間距離的1/4。上述的長壽命的三相交流高壓真空接觸器，其中，所述分閘彈簧由不銹鋼絲繞制，所述彈簧座和彈簧支座的材料為黃銅。 上述的長壽命的三相交流高壓真空接觸器，其中，所述銜鐵和基板的內(nèi)端面上分 別設(shè)有一與彈簧座的定位板和彈簧支座的限位板適配的定位板座槽和限位板座槽，所述穿 孔分別開設(shè)在定位板座槽和限位板座槽的中央。本實用新型的長壽命的三相交流高壓真空接觸器的技術(shù)方案，首先通過對真空滅 弧室內(nèi)部結(jié)構(gòu)的優(yōu)化，可以簡化制造工藝、縮短工藝流程。通過改進(jìn)屏蔽筒的固定方式，使 屏蔽筒的成本相對降低，不需專用模具，不需封接部件，可在整管裝配時一次封成，生產(chǎn)周 期縮短，易于質(zhì)量控制及成本降低；又通過均壓罩上的切向定位耳的定位，不需要模具，使 裝配更為簡便；還通過將波紋管的波谷半徑r和波峰半徑R相同，可以確保單個波具有足夠 的抗疲勞強(qiáng)度，從而提高了波紋管整體的疲勞壽命；其次軟連接與現(xiàn)有技術(shù)的軟連接相比， 其制作方便，且載流量高，抗疲勞強(qiáng)度高，運(yùn)動壽命長，成本相對低，并且柔軟性好，運(yùn)動阻 力小，可保證導(dǎo)電桿的自由上下移動；再有絕緣拉桿采用真空澆注環(huán)氧樹脂作為內(nèi)芯棒，內(nèi) 芯棒外面套有硅膠套，硅膠套上帶有若干層裙邊，這樣不僅可以減輕其本身質(zhì)量，對電磁操 動機(jī)構(gòu)的操作功可以減少，使接觸器的機(jī)械壽命可以相應(yīng)提高，又可以增大爬電距離，大爬 電距離的絕緣拉桿可以滿足真空接觸器在凝露、污穢的條件下正常運(yùn)行；另外，分間彈簧采 用的彈簧支座和彈簧座結(jié)構(gòu)對彈簧本體會有一個導(dǎo)向作用，且彈簧支座和彈簧座采用黃銅 材料制作不會對彈簧本體產(chǎn)生損害；彈簧本體采用不銹鋼材料制成有隔斷磁場作用，使電 磁線圈不會有漏磁現(xiàn)象，并且彈簧本體采用小節(jié)距的螺旋彈簧，可以減少每個節(jié)距的變形 量，以滿足接觸器100萬次機(jī)械壽命的要求。本實用新型的長壽命的三相交流高壓真空接觸器經(jīng)試驗證明其技術(shù)參數(shù)為1)電壓等級可以達(dá)到24kV ；2)機(jī)械壽命可以達(dá)到100萬次；3)可以滿足極端環(huán)境 條件下工作周圍環(huán)境溫度可以達(dá)到45度，同時濕度為95% -97%。

圖1為本實用新型的長壽命的三相交流高壓真空接觸器的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型的長壽命的三相交流高壓真空接觸器的側(cè)視圖；圖3為本實用新型的長壽命的三相交流高壓真空接觸器中真空滅弧室的剖視圖；圖4為本實用新型的長壽命的三相交流高壓真空接觸器中真空滅弧室的屏蔽筒 與殼體的連接關(guān)系圖；圖5為本實用新型的長壽命的三相交流高壓真空接觸器中真空滅弧室中均壓罩 與殼體及端蓋板的連接關(guān)系圖；圖6為本實用新型的長壽命的三相交流高壓真空接觸器中真空滅弧室中均壓罩 的俯視圖；圖7為本實用新型的長壽命的三相交流高壓真空接觸器中真空滅弧室中波紋管 的結(jié)構(gòu)示意圖；圖8a、圖8b分別為本實用新型的長壽命的三相交流高壓真空接觸器中軟連接的 結(jié)構(gòu)示意圖及俯視圖；圖9為本實用新型的長壽命的三相交流高壓真空接觸器中絕緣拉桿的剖視圖；圖10為本實用新型的長壽命的三相交流高壓真空接觸器中分閘彈簧的安裝結(jié)構(gòu)的示意圖；圖11為本實用新型的長壽命的三相交流高壓真空接觸器中分閘彈簧安裝時的狀態(tài)圖。
具體實施方式
下面通過具體地實施例并結(jié)合附圖對本實用新型的技術(shù)方案進(jìn)行說明請參閱圖1至圖3，本實用新型的長壽命的三相交流高壓真空接觸器，包括上下布 置結(jié)構(gòu)的真空滅弧室1、導(dǎo)電部件及電磁操動機(jī)構(gòu)。真空滅弧室1垂直安裝在絕緣隔板20 上；真空滅弧室1包括一殼體11、靜、動端蓋板12、13、殼體11由陶瓷材料制成的整體圓筒， 靜、動端蓋板12、13的材料為金屬，殼體11和靜、動端蓋板12、13構(gòu)成的一個密閉容器，密 閉容器的兩端還分別套有硅橡膠套19。容器內(nèi)設(shè)有對接的靜、動觸頭(圖中未示)、靜、動 導(dǎo)電桿14、15、屏蔽筒16、波紋管17及兩個均壓罩18，其中，靜、動觸頭分別連接靜、動導(dǎo)電 桿14、15并分別穿出靜、動端蓋板12、13，屏蔽筒16的材料為無氧銅，它位于靜、動觸頭外圍 并固定連接在殼體11的內(nèi)壁上，波紋管17的內(nèi)周面連接在動導(dǎo)電桿15的外周面而一端連 接在動端蓋板13上，兩個均壓罩18分別位于波紋管17和靜導(dǎo)電桿14外圍并分別位于殼 體11的兩端。導(dǎo)電部件包括上、下出線座21、22，上觸座21位于真空滅弧室1的上部并與 靜導(dǎo)電桿14連接，在動導(dǎo)電桿15上套有觸頭彈簧6，下出線座22位于真空滅弧室1的下部 并通過軟連接7與動導(dǎo)電桿15連接；電磁操動機(jī)構(gòu)包括位于C型框架30內(nèi)的操作臂31、 轉(zhuǎn)軸32、銜鐵33、磁軛、電磁線圈34及分間彈簧35 ；電磁線圈34和分間彈簧35平行設(shè)置； 電磁線圈34安裝在磁軛上，磁軛固定在C型框架30內(nèi)；分閘彈簧35通過彈簧座351與彈 簧支座352安裝在銜鐵33和一固定在C型框架30底板上的基板36之間；操作臂31通過 絕緣拉桿8與動導(dǎo)電桿15連接，絕緣拉桿8作上、下直線運(yùn)動。再請參閱圖4，殼體11與屏蔽筒16之間的固定連接是通過殼體11在位于屏蔽筒 16的內(nèi)周面上設(shè)有一內(nèi)徑與屏蔽筒16的外徑匹配的凸環(huán)110，而在屏蔽筒16的外周面上 通過點(diǎn)焊連接一鎳環(huán)帶161，并在鎳環(huán)帶161的外表面上通過點(diǎn)焊均布連接若干凸緣162， 使屏蔽筒16上的凸緣162定位于殼體1內(nèi)周面上的凸環(huán)110上，再借助銀-銅焊料將屏蔽 筒16的外周面與凸環(huán)110的內(nèi)周面釬焊封接。再請參閱圖5和圖6，兩個均壓罩18的材料為銅，可均勻內(nèi)部電場，屏蔽電弧蒸汽， 它們的一端分別設(shè)有徑向的外翻邊181，一個均壓罩18的外翻181邊分別固定在殼體11的 一端與動端蓋板13之間，另一個均壓罩18的外翻181分別固定在殼體11的另一端與靜端 蓋板12之間；翻邊181 —表面與殼體11之間借助銀-銅焊料釬焊封接，翻邊181的另一表 面與動、靜端蓋板12、13之間通過釬焊封接；兩個均壓罩18的外周面上并且在同一個水平 面上均布地設(shè)有四個切向的定位耳182，使均壓罩18卡裝在殼體11的內(nèi)壁上，以保證整個 滅弧室的同軸度，使滅弧室的外形更為美觀，裝配更為簡便。再請參閱圖7，波紋管17的波形為標(biāo)準(zhǔn)的“U”形，波紋管17的波谷172半徑r和 波峰171半徑R相同，可以確保單個波具有足夠的抗疲勞強(qiáng)度。波紋管采用0. 12mm厚不銹 鋼板液壓成型，并根據(jù)波紋管單波最大位移以及滅弧室使用的實際開距，選擇適當(dāng)?shù)牟〝?shù) 可以大大提高波紋管的抗疲勞壽命，根據(jù)測試，本波紋管的機(jī)械壽命達(dá)到100萬次。本實用新型的真空滅弧室通過內(nèi)部結(jié)構(gòu)的優(yōu)化，可以簡化制造工藝、縮短工藝流[0051]再請參閱圖8a和圖8b，軟連接7由多片相同寬度的銅箔帶70疊加而成并壓緊壓 平。銅箔帶70的寬度、厚度及銅箔帶70的數(shù)量應(yīng)以保證通電電流的密度要求為限。軟連接7的中部開設(shè)一導(dǎo)電桿連接孔71，在軟連接7的兩頭分別開設(shè)一下出線座 安裝孔72，在導(dǎo)電桿連接孔71和下出線座安裝孔72的邊緣將多層銅箔帶70壓焊成一體；軟連接7的中部即導(dǎo)電桿連接孔71為水平狀，用于與導(dǎo)電桿5連接，中部至兩頭 的部分為下彎曲狀，兩頭即下出線座安裝孔72呈上翹的垂直狀，用于與下出線座4連接。其 中軟連接7的中部至兩頭的下彎曲狀部分，為設(shè)計銅箔帶70的長度所要考慮的，應(yīng)以保證 導(dǎo)電桿能自由上下移動為限。軟連接7的上下表面均涂有一層銀。本實用新型的軟連接與現(xiàn)有技術(shù)的軟連接結(jié)構(gòu)相比，其制作方便，且載流量高，抗 疲勞強(qiáng)度高，運(yùn)動壽命長，成本相對低，并且柔軟性好，運(yùn)動阻力小，可保證導(dǎo)電桿的自由上 下移動。再請參閱圖9，絕緣拉桿8包括芯棒81、連接件82及絕緣套83，其中，芯棒81是 采用真空澆注環(huán)氧樹脂制成的，并且兩端分別設(shè)有盲孔；連接件82為金屬套并且?guī)в袃?nèi)螺 紋，它嵌設(shè)在芯棒81兩端的盲孔中，用于連接導(dǎo)電桿和操作臂；硅膠套82上帶有六層裙邊 830，它由復(fù)合硅橡膠通過涂覆在芯棒81上的粘結(jié)材料壓鑄在芯棒81外的，使絕緣套83與 芯棒81粘結(jié)成一體，絕緣套83與六層裙邊830為一次成型的。粘結(jié)材料為HE-205環(huán)氧樹 脂膠。本實用新型的絕緣拉桿8采用兩種材質(zhì)的結(jié)構(gòu)，可以使其本身的質(zhì)量減輕，可以 減少對電磁操動機(jī)構(gòu)的操作功，使真空接觸器的機(jī)械壽命可以相應(yīng)提高；硅膠套上帶有六 層裙邊可以增大爬電距離，可以滿足真空接觸器在凝露、污穢的條件下正常運(yùn)行。再請參閱圖10，分閘彈簧35，通過彈簧座351與彈簧支座352安裝在銜鐵33和一 固定在C型框架30底板上的基板36之間，其中，彈簧座351和彈簧支座352的材料為黃銅， 不會對分閘彈簧35產(chǎn)生損害；彈簧支座352包括限位板3521及與限位板3521 —體成型并以臺階型連接的一具 有有效長度的導(dǎo)向桿3522，該彈簧支座352的端面中央開設(shè)一螺紋通孔3520 ；導(dǎo)向桿3522 的長度應(yīng)在銜鐵33到基板36之間距離的1/2到3/4之間；彈簧座351包括定位板3511及與定位板3511 —體成型并以臺階型連接的安裝座 3512，該彈簧座351的端面中央開設(shè)一與彈簧支座352的螺紋通孔3520相應(yīng)的螺紋通孔 3510 ；安裝座3512的高度小于銜鐵33到基板36之間距離的1/4 ；銜鐵33和基板36的內(nèi)端面上分別設(shè)有一與彈簧座351的定位板3511和彈簧支 座352的限位板3521適配的定位板座槽和限位板座槽，并在定位板座槽和限位板座槽的中 央分別開設(shè)一通孔。彈簧座351和彈簧支座352分別通過大頭螺釘353、354可拆卸地安裝在銜鐵33 和基板36上；分閘彈簧35的兩頭分別套裝在彈簧座351和彈簧支座352上；它由不銹鋼絲制成 螺旋彈簧，它的節(jié)距比通常真空接觸器上使用的分閘彈簧本體的節(jié)距小20%。采用不銹鋼 材料制成有隔斷磁場作用，使電磁線圈不會有漏磁現(xiàn)象，采用小節(jié)距的螺旋彈簧，可以減少每個節(jié)距的變形量，以滿足接觸器100萬次機(jī)械壽命的要求。再請參閱圖11，本實用新型的分閘彈簧的安裝方法為先將彈簧支座352和彈簧座351獨(dú)立在真空接觸器的外部，并將分間彈簧35的兩頭分別套在彈簧支座352的導(dǎo)向桿 3522和彈簧座351的安裝座3512上；再用一有效長度的小頭螺栓355從彈簧支座352的 限位板3521的外端面旋進(jìn)彈簧支座352的螺紋通孔中并連接彈簧座351的螺紋通孔；然后 調(diào)節(jié)小頭螺栓355來壓縮分間彈簧35的長度，在將彈簧本體130壓縮到長度小于銜鐵33 和基板36之間的距離時，把分間彈簧35連同彈簧支座352和彈簧座351夾放在基板36和 銜鐵33之間，即把彈簧座351的定位板3511嵌在銜鐵33的座槽中，把彈簧支座352的限 位板3521對準(zhǔn)基板36的座槽，將小頭螺栓355從基板36的穿孔中退出，釋放分間彈簧35 的壓力使彈簧支座352的限位板3521嵌在基板36的座槽中；最后分別用一穿過基板36和 銜鐵33穿孔及彈簧支座352和彈簧座351的螺紋通孔的大頭螺釘353、354將彈簧支座352 和彈簧座351固定在基板36和銜鐵33上?；?6上的穿孔直徑與小頭螺栓355的頭部直徑適配，以使小頭螺栓355可以輕 易地從基板36上的穿孔中退出。本實用新型的用于真空接觸器的分閘彈簧的安裝方法省時省力，安裝方便，并能 消除彈簧本體在安裝時的變形，從而滿足接觸器100萬次機(jī)械壽命的要求。本實用新型的長壽命的三相交流高壓真空接觸器在合閘時，電磁線圈34通電后 產(chǎn)生電磁吸力，使銜鐵33吸合，帶動操作臂31繞轉(zhuǎn)軸32逆時針轉(zhuǎn)動，使絕緣拉桿8向上運(yùn) 動，真空滅弧室1內(nèi)的動靜觸頭閉合，且維持線圈通電，使銜鐵33保持在合間位置，完成合 閘操作。反之，電磁線圈34失電后，失去電磁吸力，在分閘彈簧35的作用下，帶動操作臂31 繞轉(zhuǎn)軸32順時針轉(zhuǎn)動，使絕緣拉桿8向下運(yùn)動，真空滅弧室1內(nèi)的動靜觸頭分開，完成分 閘。本技術(shù)領(lǐng)域中的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)認(rèn)識到，以上的實施例僅是用來說明本實用新 型，而并非用作為對本實用新型的限定，只要在本實用新型的實質(zhì)精神范圍內(nèi)，對以上所述 實施例的變化、變型都將落在本實用新型的權(quán)利要求書范圍內(nèi)。
權(quán)利要求一種長壽命的三相交流高壓真空接觸器，包括上下布置結(jié)構(gòu)的真空滅弧室、導(dǎo)電部件及電磁操動機(jī)構(gòu)，所述真空滅弧室包括由一殼體及動、靜端蓋板構(gòu)成的一個密閉容器，所述容器內(nèi)設(shè)有上下對接的靜、動觸頭、分別連接靜、動觸頭并分別穿出靜、動端蓋板的靜、動導(dǎo)電桿、一位于靜、動觸頭外圍并固定連接在殼體內(nèi)壁上的屏蔽筒、內(nèi)周面連接在動導(dǎo)電桿的外周面而一端連接在動端蓋板上的波紋管及兩個分別位于波紋管和靜導(dǎo)電桿外圍并分別位于殼體兩端的均壓罩；所述導(dǎo)電部件包括上、下出線座，所述上觸座位于真空滅弧室的上部并與靜導(dǎo)電桿連接，所述下出線座位于真空滅弧室的下部并通過軟連接與動導(dǎo)電桿連接；所述電磁操動機(jī)構(gòu)包括位于C型框架內(nèi)的操作臂、轉(zhuǎn)軸、銜鐵、磁軛、電磁線圈及分閘彈簧，所述分閘彈簧通過彈簧座與彈簧支座安裝在銜鐵和一固定在C型框架底板上的基板之間；所述操作臂通過絕緣拉桿與動導(dǎo)電桿連接；其特征在于，所述殼體為一整體圓筒，其在位于屏蔽筒的內(nèi)周面上設(shè)有一內(nèi)徑與屏蔽筒的外徑匹配的凸環(huán)，所述屏蔽筒的外周面與所述凸環(huán)的內(nèi)周面氣密封接；所述均壓罩的一端設(shè)有徑向的外翻邊，兩個均壓罩的外翻邊分別固定在殼體兩端與動、靜端蓋板之間，并通過在均壓罩的外周面上并且在同一個水平面上均布地設(shè)有四個切向的定位耳，使均壓罩卡裝在殼體的內(nèi)壁上；所述波紋管的波谷半徑和波峰半徑相同；所述軟連接由多片相同寬度和長度的銅箔帶疊加而成并壓緊壓平；所述軟連接的中部開設(shè)一導(dǎo)電桿連接孔，在軟連接的兩頭分別開設(shè)一下出線座安裝孔，在所述導(dǎo)電桿連接孔和下出線座安裝孔的邊緣將多層銅箔帶壓焊成一體；所述軟連接的中部為水平狀，中部至兩頭的部分為下彎曲狀，而兩頭呈上翹的垂直狀；所述絕緣拉桿包括兩端分別設(shè)有盲孔的芯棒、嵌在芯棒盲孔中的連接件及粘套在芯棒外的絕緣套，所述絕緣套的外表面中部間隔相等地上設(shè)有若干層裙邊；所述彈簧支座包括限位板及與限位板一體成型并以臺階型連接的一具有有效長度的導(dǎo)向桿，該彈簧支座的端面中央開設(shè)一螺紋通孔；所述彈簧座包括定位板及與定位板一體成型并以臺階型連接的安裝座，該彈簧座的端面中央開設(shè)一與彈簧支座的螺紋通孔相應(yīng)的螺紋通孔；所述銜鐵和基板的端面上分別同軸地開設(shè)一穿孔；所述彈簧座和彈簧支座分別通過螺釘可拆卸地安裝在銜鐵和基板上；所述分閘彈簧的兩頭分別套裝在彈簧座和彈簧支座上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的長壽命的三相交流高壓真空接觸器，其特征在于，所述屏蔽 筒的外周面上通過點(diǎn)焊連接一鎳環(huán)帶，并在所述的鎳環(huán)帶的外表面上通過點(diǎn)焊均布連接若 干凸緣，所述屏蔽筒上的凸緣定位于所述殼體內(nèi)周面上的凸環(huán)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的長壽命的三相交流高壓真空接觸器，其特征在于，所述兩均 壓罩的翻邊一表面與殼體之間氣密封接，翻邊的另一表面與端蓋板之間通過氣密釬焊連 接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的長壽命的三相交流高壓真空接觸器，其特征在于，所述銅箔 帶的寬度、厚度及銅箔帶的數(shù)量應(yīng)以保證通電電流的密度要求為限，所述銅箔帶的長度應(yīng) 以保證導(dǎo)電桿能自由上下移動為限。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的長壽命的三相交流高壓真空接觸器，其特征在于，所述絕緣 套由復(fù)合硅橡膠通過涂覆在芯棒上的粘結(jié)材料壓鑄在芯棒外的，并且所述絕緣套與若干層 裙邊一次成型。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的長壽命的三相交流高壓真空接觸器，其特征在于，所述裙 邊有六層。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的長壽命的三相交流高壓真空接觸器，其特征在于，所述芯棒 是采用真空澆注環(huán)氧樹脂制成的。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的長壽命的三相交流高壓真空接觸器，其特征在于，所述導(dǎo)向 桿的長度為銜鐵到基板之間距離的1/2到3/4之間，所述安裝座的高度小于銜鐵到基板之 間距離的1/4。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的長壽命的三相交流高壓真空接觸器，其特征在于，所述分閘 彈簧由不銹鋼絲繞制，所述彈簧座和彈簧支座的材料為黃銅。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的長壽命的三相交流高壓真空接觸器，其特征在于，所述銜鐵 和基板的內(nèi)端面上分別設(shè)有一與彈簧座的定位板和彈簧支座的限位板適配的定位板座槽 和限位板座槽，所述穿孔分別開設(shè)在定位板座槽和限位板座槽的中央。
專利摘要本實用新型公開了一種長壽命的三相交流高壓真空接觸器，它的電壓等級可以達(dá)到24kV，并能滿足接觸器100萬次機(jī)械壽命的要求。它包括上下布置結(jié)構(gòu)的真空滅弧室、軟連接、絕緣拉桿及分閘彈簧。真空滅弧室的殼體為一整體圓筒，其在位于屏蔽筒的內(nèi)周面上設(shè)有一內(nèi)徑與屏蔽筒的外徑匹配的凸環(huán)，屏蔽筒的外周面與所述凸環(huán)的內(nèi)周面氣密封接；波紋管的波谷半徑和波峰半徑相同；軟連接由多片相同寬度和長度的銅箔帶疊加而成并壓緊壓平；絕緣拉桿包括兩端分別設(shè)有盲孔的芯棒、嵌在芯棒盲孔中的連接件及粘套在芯棒外的絕緣套，所述絕緣套的外表面中部間隔相等地設(shè)有若干層裙邊；所述分閘彈簧的彈簧座和彈簧支座分別可拆卸地安裝在銜鐵和基板上。
文檔編號H01H33/666GK201616379SQ200920272739
公開日2010年10月27日 申請日期2009年12月15日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月15日
發(fā)明者俞敏, 周媛, 姜宏, 李娜, 李文, 盛雄偉, 翟鳴, 胡剛, 虞宇飛, 鄔忠勤 申請人:上海磁浮交通發(fā)展有限公司