專利名稱：突跳式溫控器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種溫控器，特別是一種采用由雙金屬片制成的碟形元件作為感 溫元件的突跳式溫控器。
背景技術(shù)：
通常，溫控器內(nèi)都設(shè)置有可控制外接電熱回路導(dǎo)通或斷開的觸點對，該觸點對包 括有動觸點和靜觸點。 一般地，動觸點通過導(dǎo)電片和串聯(lián)在電熱回路中的接線端子實 現(xiàn)電連接，在初始狀態(tài)下，若外接電熱回路是導(dǎo)通的，此時始動觸點和靜觸點相接 觸，當(dāng)溫度升高，雙金屬片反向突跳時，雙金屬片會推動瓷桿頂開動觸點，此時，動 觸點和靜觸點分離，電熱回路斷開，從而起到溫控保護(hù)的作用。
目前，和動觸點相連的導(dǎo)電片多為采用鈹青銅材料的單個簧片，眾所周知，如果 要增加溫控器的承載能力，就需要增加該單個簧片的厚度，而簧片厚度的增加會直接 導(dǎo)致該簧片的壓力增大，當(dāng)雙金屬片發(fā)生突跳時，瓷桿靠雙金屬片的突跳產(chǎn)生的推力 就可能因為簧片壓力過大而無法頂開動觸點，于是，動觸點和靜觸點就無法及時分離 而會導(dǎo)致溫控器的溫度控制失效，會影響到外部電器產(chǎn)品的使用安全和壽命。然而， 如果不增加該單個簧片的厚度，則又無法滿足溫控器對大電流的負(fù)載要求，使得溫控 器的產(chǎn)品性能不能夠滿足這類要求大功率指標(biāo)的客戶要求，因此，如何使得溫控器能 夠在雙金屬片的突跳作用下實現(xiàn)正常的溫控動作，又同時滿足對大電流的承載能力的 要求是目前我們所要解決的問題。

實用新型內(nèi)容
本實用新型所要解決的技術(shù)問題是針對上述現(xiàn)有技術(shù)現(xiàn)狀而提供一種既能增加簧 片的電流承載能力又能避免因簧片壓力過大而無法準(zhǔn)確控溫這一缺陷的突跳式溫控
鵬 益o
本實用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為該突跳式溫控器，包括有 一殼體，外部連接有串聯(lián)在電熱回路中的接線端子； 一雙金屬片，設(shè)置在所述殼體內(nèi)；
一觸點對，包括有分別與殼體外部的接線端子電連接的靜觸點和動觸點；以及
一驅(qū)動件，在所述雙金屬片的作用下，使所述的觸點對閉合或斷開；
其特征在于所述的動觸點通過一導(dǎo)電片和所述接線端子電連接，所述導(dǎo)電片包述驅(qū)動件在雙金屬片彎曲變形 的作用下而使所述觸點對斷開的狀態(tài)下，所述第二簧片和所述驅(qū)動件直接相抵，并 且，所述第二簧片的厚度范圍為0.1 0.8mm，而所述第一簧片的厚度和該第二簧片的 厚度比例范圍為1:4 1:1。
為了實現(xiàn)電熱回路的導(dǎo)通和斷開，所述的驅(qū)動件為一端和所述雙金屬片的中心彎 曲面內(nèi)部相抵的推桿，所述的接線端子優(yōu)選地采用單刀單擲式的開關(guān)組態(tài)，具體為 所述接線端子包括有第一端子和第二端子，在所述動觸點和靜觸點接觸狀態(tài)下，所述 的電熱回路導(dǎo)通，當(dāng)所述動觸點在所述推桿作用下而與所述靜觸點分離狀態(tài)下，所述 的電熱回路斷開。
為了有效地減小溫控器的尺寸，使得溫控器的整體結(jié)構(gòu)更為緊湊，所述的第一簧 片和第二簧片為兩個呈平直形狀的簧片，所述殼體在安裝有該第一簧片和第二簧片的 一端開設(shè)有容腔，所述的觸點對容置于該容腔內(nèi)，并且，所述第一簧片和第二簧片在 對應(yīng)所述動觸點位置的一端固定相連，所述第一簧片和第二簧片在對應(yīng)所述第一接線 端子的另一端固定相連，所述靜觸點和所述第二端子電連接。
所述的接線端子還包括有第三端子和第四端子，所述殼體內(nèi)壁和雙金屬片形成一 腔室，該腔室內(nèi)懸置有至少一個緊鄰所述雙金屬片而設(shè)的發(fā)熱體，該發(fā)熱體具有一對 引腳，所述的引腳兩端分別固定連接在用于導(dǎo)通該發(fā)熱體的所述第三端子和第四端子 的一端。所述的發(fā)熱體在通電后發(fā)熱，能夠?qū)﹄p金屬片起到恒溫和熱補(bǔ)償?shù)淖饔茫?dāng) 溫控器產(chǎn)品正常工作的環(huán)境溫度降低時，發(fā)熱體能夠讓雙金屬片獲得一定的補(bǔ)償功率 而保證該雙金屬片在局部達(dá)到正常工作的突跳溫度，從而使得溫控器能夠繼續(xù)正常工 作，擴(kuò)大了溫控器的使用范圍。
所述的加熱電阻為功率是0.5 5W的電阻，考慮到功率越大，加熱電阻的發(fā)熱溫 度越高，可以對溫控器雙金屬片的補(bǔ)償溫度也越高，而在相同功率下，以選擇大體積 的電阻為佳以方便裝配，同時從成本考慮，大體積電阻的價格也比小體積的電阻更為 便宜，本實用新型采用如下結(jié)構(gòu)的腔室來實現(xiàn)大體積加熱電阻的安裝所述腔室的底 面中間為隆起的凸臺，該腔室在凸臺的四周為下凹的環(huán)形槽，該腔室在凸臺上開有和 所述殼體相貫通的通孔，所述驅(qū)動件可穿設(shè)在該通孔內(nèi)，所述加熱電阻懸置在環(huán)形槽 內(nèi)，并且，在該環(huán)形槽的底部還開設(shè)有貫穿殼體且可容所述第三端子和第四端子穿過 的狹孔。由于所述的腔室為一個環(huán)形槽，空間體積較大，可以適合安裝大體積的加熱 電阻，在相同功率條件下，大體積電阻在市場上容易購買，價格比小體積電阻便宜， 因此降低了生產(chǎn)成本。
為了充分利用腔室空間，并提高熱效率，所述的加熱電阻可以有兩個，分別平行 且對稱地設(shè)置在所述凸臺的兩側(cè)，每一加熱電阻的引腳兩端分別連接在所述的第三端 子和第四端子的一端，該第三端子和第四端子的另一端穿過所述狹孔而縱向貫伸于所述的殼體之外。于是，第三端子和第四端子可以通過狹孔穿設(shè)固定于殼體中，而兩個 加熱電阻則分別懸置在腔室中，通過調(diào)節(jié)第三端子和第四端子插入殼體的距離，可以 相應(yīng)地調(diào)節(jié)加熱電阻和雙金屬片之間的距離，加熱電阻離雙金屬片的而距離越近，則 雙金屬片獲得的補(bǔ)償熱量越多。
為了密封殼體并達(dá)到防塵的目的，所述的殼體在容置有所述加熱電阻的一側(cè)還連 接有一底蓋，該底蓋上開設(shè)有可容所述第三端子和第四端子穿過的槽孔。
為了實現(xiàn)接線端子在從底蓋上部插入到殼體時能夠可靠定位，保證電阻和雙金屬 片之間的距離，所述的第三端子和第四端子在穿出所述殼體的另一端還分別設(shè)置有一 凸起，該凸起與所述底蓋的外表面相抵并可限位在對應(yīng)的所述槽孔處。
為了保護(hù)雙金屬片在運輸和安裝過程中不受損壞，同時又要保證雙金屬片能夠及 時感應(yīng)溫度變化，所述的殼體在安裝有觸點對的一側(cè)還連接有一可感溫的端蓋，所述 的雙金屬片設(shè)置在該感溫端蓋和殼體形成的空腔內(nèi)。該感溫端蓋能夠感應(yīng)熱源溫度， 并將熱源傳到給雙金屬片而使之在達(dá)到突變溫度并發(fā)生突跳變形。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點在于本產(chǎn)品的溫控器將連接動觸點和接線 端子之間的導(dǎo)電片改進(jìn)為兩個相互疊加在一起的雙簧片結(jié)構(gòu)，該雙簧片結(jié)構(gòu)增大了導(dǎo) 電片的通電橫截面面積，提高了導(dǎo)電片的承載能力，使得溫控器最大能承受50A的電 流，保證了溫控器能夠連接大功率負(fù)載；另一方面，雙簧片結(jié)構(gòu)的導(dǎo)電片能夠避免因 為增大單個簧片的厚度和橫截面而引起的簧片壓力過大的缺陷，解決了因為簧片壓力
過大而使得雙金屬片無法正常推開觸點的問題，在提高溫控器性能的同時，保證了溫 控器產(chǎn)品的正常工作。


圖l為本實用新型實施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2為本實用新型實施例的立體分解圖. 圖3為本實用新型實施例去掉底蓋的俯視圖。 圖4為圖3所示的A-A向剖視圖(雙金屬片在初始復(fù)位狀態(tài)下)。 圖5為圖3所示的A-A向剖視圖(雙金屬片在反向突跳狀態(tài)下)。 圖6為圖4所示的B-B向剖視圖。
圖7為本實用新型實施例的推桿無法頂開動觸點的示意圖。 圖8為本實用新型實施例的推桿頂開動觸點時的示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖實施例對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
本實用新型的溫控器適用于鍋爐、熱水器、吸塵器、復(fù)印機(jī)、電爐、烤爐、干衣200920116229.6
機(jī)、冰箱、空調(diào)、空氣壓縮機(jī)等。如圖1 圖8所示，為本實用新型應(yīng)用在干衣機(jī)上的 具體實施例包括有
陶瓷殼體l，該陶瓷殼體l相比膠木殼體可以承受更高的發(fā)熱溫度，殼體l內(nèi)設(shè)置有 用于頂開觸點用的可滑動推桿8。
底蓋2，連接在殼體l的一端以實現(xiàn)對該殼體l的端面密封，殼體1在連接有底蓋2的 一側(cè)開設(shè)有容腔ll。
頂蓋3，連接在殼體l的另一端，該頂蓋3為一可感溫的不繡鋼蓋，可實現(xiàn)熱量傳遞 和對雙金屬片的保護(hù)。
串聯(lián)在外接電熱回路上的接線端子，包括有第一端子41、第二端子42、第三端子 43和第四端子44。
雙金屬片7，設(shè)置在由殼體1和頂蓋3形成的空腔內(nèi)并靠近頂蓋3內(nèi)側(cè)設(shè)置，推桿8的 一端和雙金屬片7的中心彎曲面內(nèi)部相抵。
觸點對，包括有容置于殼體1容腔內(nèi)的動觸點51和靜觸點52，在雙金屬片7的作用 下，使觸點對閉合或斷開；當(dāng)動觸點51和靜觸點52相接觸的狀態(tài)下，此時外接電熱回 路導(dǎo)通，動觸點51與靜觸點52分離時，此時外接電熱回路斷開；動觸點51通過導(dǎo)電片6 和第一端子41電相連，導(dǎo)電片6的一端直接和動觸點51固定，導(dǎo)電片6的另一端通過鉚 釘9'和第一端子41固定于殼體1上，第二端子42—端固定有靜觸點52，第二端子42的另 一端通過鉚釘9'固定連接在殼體1上；
其中，導(dǎo)電片6包括有兩個呈平直形狀且上下疊加在一起的第一簧片61和第二簧片 62，第二簧片62位于第一簧片61的內(nèi)側(cè)，在雙金屬片7發(fā)生突跳時，第二簧片62和推桿 8直接相抵，第一簧片61和第二簧片62在對應(yīng)動觸點51位置的一端固定相連；
這里，為了保證推桿8能夠頂開動觸點51，第一簧片61和第二簧片62的厚度及比例 關(guān)系要滿足一定的條件。
第二簧片62 (即和推桿8可直接相抵的簧片)的厚度以0.1 0.8mm為宜，當(dāng)?shù)诙?片62的厚度小于0.1mm時，此時，導(dǎo)電片6的厚度太薄，導(dǎo)電片6的強(qiáng)度不夠，通電后 容易因為發(fā)熱量過大而影響溫控器的性能；當(dāng)?shù)诙善?2的厚度大于0.8mm時，此 時，由第一簧片61和第二簧片62組成的導(dǎo)電片6的厚度過大，導(dǎo)致由于簧片壓力過大而 使得雙金屬片無法通過推桿頂開動觸點51，參見圖7;
第一簧片61的厚度要小于或等于第二簧片62的厚度，并在一個合適的比例范圍 內(nèi)，本實施例中，第一簧片61的厚度和第二簧片62的厚度比例范圍為1:4 1:1，當(dāng)?shù)谝?簧片61的厚度和第二簧片62的厚度之比小于1:4時，此時，第一簧片61的厚度太薄，在 實際應(yīng)用中無法承載較大的電流，沒有起到雙簧片疊加后的效果；當(dāng)?shù)谝换善?1的厚 度和第二簧片62的厚度之比大于1:1時，此時，第一簧片61的厚度大于第二簧片62的厚 度，由于第二簧片62是位于第一簧片61的內(nèi)側(cè)，推桿8在頂開動觸點51時先和第二簧片62相抵觸，第一簧片61厚度太大會造成推桿8頂開動觸點51的距離過小，造成觸點打火 或拉弧現(xiàn)象，參見圖8，此時，靠近推桿8設(shè)置的第二簧片62中部在推桿8作用下和第一 簧片61相抵，第二簧片62的兩側(cè)因為第一簧片61的壓力作用而鼓起，使得動觸點51和 靜觸點52分離距離過小，影響溫控器的使用性能；
因此，第二簧片62的厚度宜為0.1mm 0.8mm，且第一簧片61和第二簧片62的厚 度之比為1:4 1:1 (即靠近推桿8的第二簧片厚度要大于疊加在上部的第一簧片61厚 度)，作為優(yōu)選，尤其以第一簧片的厚度為0.1mm，第二簧片的厚度為0.4mm為最佳 值，能夠保證推桿8在雙金屬片7突跳時順利頂開觸點。
兩個加熱電阻9，緊鄰雙金屬片7設(shè)置，每個加熱電阻9具有一對引腳91，每個引腳 91分別固定連接在用于導(dǎo)通該加熱電阻的第三端子43和第四端子44的一端，本實施例 采用了高精度金屬薄膜電阻作為加熱電阻9，每個加熱電阻為功率是0.5 5W的大體積 電阻，在相同功率條件下，大體積的電阻的價格較之小體積電阻的要便宜很多，而且 焊接到接線端子也會更加容易，為了能夠給大體積的加熱電阻提供充足的安裝空間， 方便裝配，本實施例的殼體在安裝有雙金屬片7的一端設(shè)計了如下的結(jié)構(gòu)
雙金屬片7和殼體1內(nèi)壁形成一個腔室12，該腔室12在殼體1內(nèi)壁的中間形成有隆起 的凸臺13，兩個電阻9相互平行地對稱安裝在凸臺13的兩側(cè)，凸臺13的四周為下凹的環(huán) 形槽14，腔室12在凸臺13上開有和殼體1相貫通的通孔131，推桿8可滑動地穿設(shè)在通孔 131內(nèi)；在環(huán)形槽14的底部開設(shè)有貫穿殼體1的狹孔141，第三端子43和第四端子44的另 一端可穿過狹孔141而縱向貫伸于殼體1之外；
于是，加熱電阻9就通過第三端子43和第四端子44懸置在腔室12的環(huán)形槽14之中， 并且加熱電阻9和雙金屬片7之間的距離可根據(jù)實際電器產(chǎn)品的工作溫度需要而作調(diào) 節(jié)，當(dāng)加熱電阻9靠近雙金屬片7設(shè)置時，可以提高電阻的發(fā)熱效率，能夠在電阻通電 發(fā)熱后的短時間內(nèi)使得雙金屬片作出突跳變形。但是，加熱電阻9和雙金屬片7之間也 不能靠的太近，需要保持一定的電絕緣距離，否則很可能會擊穿雙金屬片，造成溫控 器漏電；
于是，具有環(huán)形槽結(jié)構(gòu)的殼體i能夠為加熱電阻提供充足的懸置空間，方便大體積 電阻的安裝，而且本實施例中采用陶瓷材料的殼體i，在電阻功率較大時能夠保證溫控 器的正常工作，比起膠木材料的殼體具有更好的導(dǎo)熱性，能夠防止殼體過熱。
考慮到加熱電阻9在裝配時先將引腳焊接到第三端子43和第四端子44上，然后再將 第三端子43和第四端子44安裝到溫控器殼體1中，為了保證接線端子的可靠定位，同時 保證加熱電阻能夠懸置在腔室之中，在底蓋2上還開設(shè)有可容第三端子43和第四端子44 穿過的槽孔21，槽孔21分別和殼體1上的狹孔141相對應(yīng)，第三端子43和第四端子44在 穿出殼體1的另一端上還分別具有第一凸起431和第二凸起441，第一凸起431和第二凸 起441分別與底蓋2的外表面相抵并可限位在對應(yīng)的槽孔21處，參見圖3、圖6。本實施例的溫控器工作原理為
常溫狀態(tài)下，雙金屬片7處于初始復(fù)位狀態(tài)，動觸點51和靜觸點52是接觸的(即常 閉)，電路導(dǎo)通，參見圖4;
在加熱電阻9不通電狀態(tài)下，當(dāng)可感溫的頂蓋3感應(yīng)到外界的工作環(huán)境溫度升高到 雙金屬片7的極限溫度上限時(如100度)，雙金屬片7發(fā)生突跳，雙金屬片2推動推桿8 向上運動，推桿8頂開由第一簧片61和第二簧片62組成的導(dǎo)電片6，從而將動觸點51和 靜觸點52分離，第一端子41和第二端子42斷路，電路切斷，干衣機(jī)停止工作，參見圖 5;當(dāng)溫度降低時，雙金屬片7再次發(fā)生突跳，回復(fù)到初始狀態(tài)，推桿8在自重作用下向 下運動，導(dǎo)電片6同時下落而使得動觸點51和靜觸點52重新閉合，電路重新接通，干衣 機(jī)可正常工作。
當(dāng)外接的工作溫度改變時，如由原來的100度降低為70度，此時，給加熱電阻通 電，使之發(fā)熱后能夠產(chǎn)生30度的恒定溫度，則當(dāng)工作環(huán)境溫度達(dá)到70度的時候，雙金 屬片也會發(fā)生突跳變形，切斷電路，干衣機(jī)停止工作；當(dāng)溫度降低時，雙金屬片會再 次突跳復(fù)位，電路重新接通。
本實施例在靠近雙金屬片的殼體一側(cè)腔室內(nèi)設(shè)置了高精度金屬薄膜電阻，使溫控 器在環(huán)境冰凍的天氣下(即工作溫度下降時)也能保證產(chǎn)品的局部達(dá)到一定的溫度， 從而達(dá)到衡溫和預(yù)熱。另一方面，由第一簧片和第二簧片組成的雙層簧片結(jié)構(gòu)的導(dǎo)電 片，早保證溫控器正常工作的前提下，使得溫控器最大能夠大能承受50A的電流，工 作性能得到較大的提高。
權(quán)利要求1、一種突跳式溫控器，包括有一殼體，外部連接有串聯(lián)在電熱回路中的接線端子；一雙金屬片，設(shè)置在所述殼體內(nèi)；一觸點對，包括有分別與殼體外部的接線端子電連接的靜觸點和動觸點；以及一驅(qū)動件，在所述雙金屬片的作用下，使所述的觸點對閉合或斷開；其特征在于所述的動觸點通過一導(dǎo)電片和所述接線端子電連接，所述導(dǎo)電片包括有兩個上下疊加在一起的第一簧片和第二簧片，當(dāng)所述驅(qū)動件在雙金屬片彎曲變形的作用下而使所述觸點對斷開的狀態(tài)下，所述第二簧片和所述驅(qū)動件直接相抵，并且，所述第二簧片的厚度范圍為0.1～0.8mm，而所述第一簧片的厚度和該第二簧片的厚度比例范圍為1∶4～1∶1。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的突跳式溫控器，其特征在于所述的驅(qū)動件為一端和所 述雙金屬片的中心彎曲面內(nèi)部相抵的推桿，所述接線端子包括有第一端子和第二端 子，在所述動觸點和靜觸點接觸狀態(tài)下，所述的電熱回路導(dǎo)通，當(dāng)所述動觸點在所述 推桿作用下而與所述靜觸點分離狀態(tài)下，所述的電熱回路斷開。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的突跳式溫控器，其特征在于所述的第一簧片和第二簧 片為兩個呈平直形狀的簧片，所述殼體在安裝有該第一簧片和第二簧片的一端開設(shè)有 容腔，所述的觸點對容置于該容腔內(nèi)，并且，所述第一簧片和第二簧片在對應(yīng)所述動 觸點位置的一端固定相連，所述第一簧片和第二簧片在對應(yīng)所述第一接線端子的另一 端固定相連，所述靜觸點和所述第二端子電連接。
4、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的突跳式溫控器，其特征在于所述的接線端子還包括有第三端子和第四端子，所述殼體內(nèi)壁和雙金屬片之間形成一腔室，該腔室懸置有至少 一個緊鄰所述雙金屬片而設(shè)的發(fā)熱體，該發(fā)熱體具有一對引腳，所述的引腳兩端分別 固定連接在用于導(dǎo)通該發(fā)熱體的所述第三端子和第四端子的一端。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的突跳式溫控器，其特征在于所述的發(fā)熱體是功率范圍為0.5 5W的加熱電阻，所述腔室的底面中間為隆起的凸臺，該腔室在凸臺的四周為 下凹的環(huán)形槽，該腔室在凸臺上開有和所述殼體相貫通的通孔，所述驅(qū)動件可穿設(shè)在 該通孔內(nèi)，所述加熱電阻懸置在環(huán)形槽內(nèi)，并且，在該環(huán)形槽的底部還開設(shè)有貫穿殼 體且可容所述第三端子和第四端子穿過的狹孔。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的突跳式溫控器，其特征在于所述的加熱電阻有兩個，分別平行且對稱地設(shè)置在所述凸臺的兩側(cè)，每一加熱電阻的引腳兩端分別連接在所述 的第三端子和第四端子的一端，該第三端子和第四端子的另一端穿過所述狹孔而縱向 貫伸于所述的殼體之外。
7、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的突跳式溫控器，其特征在于所述的殼體在容置有所述 加熱電阻的一側(cè)還連接有一底蓋，該底蓋上開設(shè)有可容所述第三端子和第四端子穿過 的槽孔。
8、 根據(jù)權(quán)利要求7所述的突跳式溫控器，其特征在于所述的第三端子和第四端 子在穿出所述殼體的另一端還分別設(shè)置有一凸起，該凸起與所述底蓋的外表面相抵并 可限位在對應(yīng)的所述槽孔處。
9、 根據(jù)權(quán)利要求1 8中任一權(quán)利要求所述的突跳式溫控器，其特征在于所述的 殼體在安裝有觸點對的一側(cè)還連接有一可感溫的端蓋，所述的雙金屬片設(shè)置在該感溫 端蓋和殼體形成的空腔內(nèi)。
專利摘要一種突跳式溫控器，包括有殼體；雙金屬片；觸點對，包括有靜觸點和動觸點；以及驅(qū)動件；其特征在于動觸點通過導(dǎo)電片和接線端子電連接，導(dǎo)電片包括有兩個上下疊加在一起的第一簧片和第二簧片，當(dāng)驅(qū)動件在雙金屬片彎曲變形的作用下而使觸點對斷開的狀態(tài)下，第二簧片和驅(qū)動件直接相抵，并且，第二簧片的厚度范圍為0.1～0.8mm，而第一簧片的厚度和該第二簧片的厚度比例范圍為1∶4～1∶1。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的溫控器將連接動觸點和接線端子的導(dǎo)電片改為兩個相互疊加在一起的雙簧片結(jié)構(gòu)，該雙簧片結(jié)構(gòu)增大了導(dǎo)電片的通電橫截面面積，提高了導(dǎo)電片的承載能力，使得溫控器最大能承受50A的電流，保證了溫控器能夠連接大功率負(fù)載。
文檔編號H01H37/52GK201383472SQ200920116229
公開日2010年1月13日 申請日期2009年3月20日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月20日
發(fā)明者方火峰, 朱英年 申請人:朱英年