專利名稱：港口機(jī)械用拖令鏈?zhǔn)杰涬娎|及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種電力電纜，特別涉及一種港口機(jī)械用拖令鏈?zhǔn)杰涬娎|；本發(fā)明還 涉及一種港口機(jī)械用拖令鏈?zhǔn)杰涬娎|的制造方法。
背景技術(shù)：
港口機(jī)械因其工作環(huán)境的特殊，每天要作大量的往復(fù)運(yùn)動，與港口機(jī)械相配套的 拖令鏈?zhǔn)杰涬娎|，也要被頻繁地移動、拉伸或以較小的半徑彎曲，這就對電纜的柔韌性、可 靠性及耐疲勞性能提出了更高的要求。 2009年5月13日，公開號為CN101430946的中國發(fā)明專利申請，公開了一種礦用 監(jiān)視橡套軟電纜及生產(chǎn)方法，該電纜包括線芯導(dǎo)體、內(nèi)屏蔽層、絕緣層、外屏蔽層、銅絲編織 屏蔽層、內(nèi)護(hù)層、監(jiān)視線芯與半導(dǎo)電繞包帶層、外護(hù)套，絕緣層為耐高壓乙丙橡皮絕緣層。
2008年7月30日，公開號為CN101335119的中國發(fā)明專利申請，公開了一種阻燃 軟電纜及其制造方法，制造方法包括將銅包鋁線制成單根導(dǎo)電線芯；在單根導(dǎo)電線芯上 形成隔離層；以及將阻燃塑料擠包在所述隔離層上以形成阻燃絕緣層。其中，將銅包鋁線制 成單根導(dǎo)電線芯的步驟包括利用拉絲機(jī)將銅包鋁線拉制成單根導(dǎo)電單絲；利用退火機(jī)對 所述單根導(dǎo)電單絲進(jìn)行退火處理；利用束絲機(jī)將數(shù)根已退火的導(dǎo)電單絲束合成股線；以及 利用絞線機(jī)把若干個股線絞合成導(dǎo)電線芯。 以上軟電纜或其制造方法中，設(shè)有金屬絲編織層或隔離層，金屬絲編織層雖然提 高了電纜的強(qiáng)度，但是將外護(hù)套與內(nèi)層完全隔開，當(dāng)電纜被頻繁地移動、拉伸或以較小的半 徑彎曲時，電纜的外護(hù)套與內(nèi)層的絕緣芯線之間容易發(fā)生相對位移，影響電纜的機(jī)械性能， 同時外護(hù)套容易產(chǎn)生疲勞裂紋。

發(fā)明內(nèi)容
為解決現(xiàn)有技術(shù)中，電纜外護(hù)套與內(nèi)層的絕緣芯線之間容易發(fā)生相對位移，不耐 疲勞的問題，本發(fā)明提供一種港口機(jī)械用拖令鏈?zhǔn)杰涬娎|，不但具有較好的強(qiáng)度，內(nèi)外層之 間結(jié)合緊密，耐扭曲疲勞。 為解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明所提供的港口機(jī)械用拖令鏈?zhǔn)杰涬娎|，由內(nèi)到外依 次包括絕緣芯線束、擠包層、麻紗編織層及外護(hù)套，絕緣芯線束由多股絕緣芯線圍繞著位于 中心的麻繩螺旋絞合而成，每股絕緣芯線由若干芯線導(dǎo)體絞合后外包絕緣層構(gòu)成，單根麻 紗直徑為0. 1 0. 3mm，每股麻紗的數(shù)量為6 8根，采用二上二下方式編織，編織覆蓋率不 低于90%。 單根麻紗直徑優(yōu)選為0. 2mm。 相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明取得了以下有益效果絕緣芯線的中間空隙處用黃麻繩 填充，實(shí)現(xiàn)成纜緊湊，同時增強(qiáng)電纜機(jī)械性能，成纜不需要進(jìn)行繞包；用擠包層將絕緣芯線 外的空隙填充密實(shí)，固定絕緣芯線使其位置穩(wěn)定，確保電氣性能，同時又保證了電纜彎曲時 電纜的柔韌性；采用麻紗二上二下編織包覆絕緣芯線，既提高了電纜的強(qiáng)度，同時外護(hù)套擠包時，將麻繩編織的縫隙填補(bǔ)起來，從而與擠包層黏貼在一起，形成擠包層、外護(hù)套和麻紗 編織層一體化，優(yōu)化了電纜的機(jī)械性能；習(xí)慣上人們認(rèn)為，編織層應(yīng)采用鍍錫銅絲進(jìn)行編 織，其編織覆蓋率越大越好，不僅可提高強(qiáng)度，同時具有良好的屏蔽作用，但是，這樣會導(dǎo)致 擠包層和內(nèi)護(hù)套不能有機(jī)連為一體，反而會在一定程度上降低了電纜的機(jī)械性能；本發(fā)明 正是克服了行業(yè)內(nèi)的偏見，將麻紗編織層稀疏排列，使擠包層、麻紗編織層和外護(hù)套連為一 體，達(dá)到增強(qiáng)電纜機(jī)械強(qiáng)度的目的。 作為本發(fā)明的改進(jìn)，芯線導(dǎo)體采用鍍錫銅導(dǎo)體，單絲直徑為O. 15 0.21mm，首先
采用同方向一次性束絲組成股線，然后股線反方向進(jìn)行絞合，同方向束絲的節(jié)徑比為7 IO倍，股線反方向絞合的節(jié)徑比為12 14倍。芯線導(dǎo)體表面采用鍍錫層，避免了裸銅絲容 易高溫氧化，導(dǎo)致電纜載流量降低；芯線導(dǎo)體先同方向束絲，再反方向絞合，避免了導(dǎo)體中 單絲出現(xiàn)跳絲使得絕緣層局部過薄，引起絕緣擊穿，采用本技術(shù)方案的節(jié)徑比，可以提高電 纜的柔韌性。 作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，絕緣層材料采用氧指數(shù)大于26的無鹵柔軟含硫乙丙
橡膠。該絕緣材料老化前的抗拉強(qiáng)度最小可達(dá)5N/mm2，斷裂伸長率最小可達(dá)270% 。 作為本發(fā)明的另一項(xiàng)改進(jìn)，外護(hù)套采用高強(qiáng)度柔軟耐寒氯丁橡膠。該材料可
耐-5(TC低溫，老化前抗拉強(qiáng)度最小可達(dá)15N/mm2，斷裂伸長率最小可達(dá)350% 。 本發(fā)明要解決的另一個技術(shù)問題是，提供一種港口機(jī)械用拖令鏈?zhǔn)杰涬娎|的制造方法。 為解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明所提供的港口機(jī)械用拖令鏈?zhǔn)杰涬娎|的制造方法， 包括以下步驟 (1)采用鍍錫銅導(dǎo)體作為芯線導(dǎo)體，單絲直徑為0. 15 0. 21mm，首先進(jìn)行同方向 一次性束絲組成股線，然后股線反方向進(jìn)行絞合，同方向束絲的節(jié)徑比為7 10倍，股線反 方向絞合的節(jié)徑比為12 14倍； (2)采用氧指數(shù)大于26的無鹵柔軟含硫乙丙橡膠在芯線導(dǎo)體外擠包絕緣層，擠橡 機(jī)在擠出前需進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱蒸汽壓力為0. 20MPa，預(yù)熱時間為10 15min ;擠出時采用管 道進(jìn)行連續(xù)硫化，硫化過程的管道進(jìn)汽時間為3 5min，蒸汽壓力控制在0. 08 0. 12MPa， 控制硫化材料的交聯(lián)度不大于50% ;擠橡機(jī)采用擠壓式模具，模具出料口采用30/60目雙 層疊加不銹鋼過濾網(wǎng)，擠壓過程中，控制擠橡機(jī)溫度為機(jī)身145°C 155t:，機(jī)頭130°C 140°C ; (3)將絕緣芯線圍繞著位于中心的麻繩螺旋絞合成絕緣芯線束； (4)在絕緣芯線束外，擠包高機(jī)械強(qiáng)度耐寒氯丁橡膠形成擠包層； (5)在擠包層外，采用麻紗進(jìn)行編織，單根麻紗直徑為O. 1 0.3mm，每股麻紗的數(shù)
量為6 8根，采用二上二下方式編織，編織覆蓋率90%以上； (6)在麻紗編織層外，采用高強(qiáng)度柔軟耐寒氯丁橡膠擠包外護(hù)套，采用90型擠橡 機(jī)進(jìn)行擠包，控制擠出參數(shù)如下機(jī)頭溫度為70 8(TC，機(jī)身溫度為50 6(TC，硫化壓力 為0. 6 0. 8MPa。


圖1為本發(fā)明港口機(jī)械用拖令鏈?zhǔn)杰涬娎|的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中1麻繩、2芯線導(dǎo)體、3絕緣層、4擠包層、5麻紗編織層、6外護(hù)套。
具體實(shí)施例方式
如圖1所示，本發(fā)明所提供的港口機(jī)械用拖令鏈?zhǔn)杰涬娎|，由內(nèi)到外依次包括絕 緣芯線束、擠包層4、麻紗編織層5及外護(hù)套6，絕緣芯線束由多股絕緣芯線圍繞著位于中心 的麻繩1螺旋絞合而成，每股絕緣芯線由若干芯線導(dǎo)體2絞合后外包絕緣層3構(gòu)成。
芯線導(dǎo)體為6類軟結(jié)構(gòu)導(dǎo)體，采用鍍錫銅導(dǎo)體，單絲直徑為0. 15 0. 21mm，首先采 用同方向一次性束絲組成股線，然后股線反方向進(jìn)行絞合，同方向束絲的節(jié)徑比為7 10 倍，股線反方向絞合的節(jié)徑比為12 14倍。單根麻紗直徑為0. 1 0. 3mm，優(yōu)選為0. 2mm， 每股麻紗的數(shù)量為6 8根，采用二上二下方式編織，編織覆蓋率90%以上。絕緣層3材料 采用氧指數(shù)大于26的無鹵柔軟含硫乙丙橡膠，外護(hù)套6采用高強(qiáng)度柔軟耐寒氯丁橡膠。
本發(fā)明所提供的港口機(jī)械用拖令鏈?zhǔn)杰涬娎|的制造方法，包括以下步驟
(1)采用鍍錫銅導(dǎo)體作為芯線導(dǎo)體，單絲直徑為0. 15 0. 21mm，首先進(jìn)行同方向 一次性束絲組成股線，然后股線反方向進(jìn)行絞合，同方向束絲的節(jié)徑比為7 10倍，股線反 方向絞合的節(jié)徑比為12 14倍； (2)采用氧指數(shù)大于26的無鹵柔軟含硫乙丙橡膠在芯線導(dǎo)體外擠包絕緣層，擠橡 機(jī)在擠出前需進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱蒸汽壓力為0. 20MPa，預(yù)熱時間為10 15min ;擠出時采用管 道進(jìn)行連續(xù)硫化，硫化過程的管道進(jìn)汽時間為3 5min，蒸汽壓力控制在0. 08 0. 12MPa， 控制硫化材料的交聯(lián)度不大于50% ;擠橡機(jī)采用擠壓式模具，模具出料口采用30/60目雙 層疊加不銹鋼過濾網(wǎng)，擠壓過程中，控制擠橡機(jī)溫度為機(jī)身145°C 155t:，機(jī)頭130°C 140°C ; (3)將絕緣芯線圍繞著位于中心的麻繩螺旋絞合成絕緣芯線束； (4)在絕緣芯線束外，擠包高機(jī)械強(qiáng)度耐寒氯丁橡膠形成擠包層； (5)在擠包層外，采用麻紗進(jìn)行編織，單根麻紗直徑為0. 1 0. 3mm，每股麻紗的數(shù)
量為6 8根，采用二上二下方式編織，編織覆蓋率90%以上； (6)在麻紗編織層外，采用高強(qiáng)度柔軟耐寒氯丁橡膠擠包外護(hù)套，采用90型擠橡 機(jī)進(jìn)行擠包，控制擠出參數(shù)如下機(jī)頭溫度為70 8(TC，機(jī)身溫度為50 6(TC，硫化壓力 為0. 6 0. 8MPa。 成品電纜在規(guī)定的最低環(huán)境適應(yīng)溫度，即(-50±2) °C的條件下，按照GB/T 2951. 14第8. 1.4條規(guī)定的要求進(jìn)行低溫彎曲試驗(yàn)，試驗(yàn)需要的試棒直徑為電纜試樣直徑 的4 5倍。當(dāng)試驗(yàn)結(jié)束時，電纜護(hù)套、絕緣表面均無裂紋。最終成品可滿足港口機(jī)械頻繁 地移動、拉伸或以較小半徑彎曲的需求。 除上述實(shí)施例外，本發(fā)明還可以有其他實(shí)施方式。凡采用等同替換或等效變換形 成的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明要求的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
一種港口機(jī)械用拖令鏈?zhǔn)杰涬娎|，其特征是，該電纜由內(nèi)到外依次包括絕緣芯線束、擠包層、麻紗編織層及外護(hù)套，絕緣芯線束由多股絕緣芯線圍繞著位于中心的麻繩螺旋絞合而成，每股絕緣芯線由若干芯線導(dǎo)體絞合后外包絕緣層構(gòu)成，單根麻紗直徑為0.1～0.3mm，每股麻紗的數(shù)量為6～8根，采用二上二下方式編織，編織覆蓋率90％以上。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的港口機(jī)械用拖令鏈?zhǔn)杰涬娎|，其特征是，單根麻紗直徑為 0. 2mm。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的港口機(jī)械用拖令鏈?zhǔn)杰涬娎|，其特征是，所述芯線導(dǎo)體 為鍍錫銅導(dǎo)體，單絲直徑為0. 15 0. 21mm，首先采用同方向一次性束絲組成股線，然后股 線反方向進(jìn)行絞合，同方向束絲的節(jié)徑比為7 10倍，股線反方向絞合的節(jié)徑比為12 14倍。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的港口機(jī)械用拖令鏈?zhǔn)杰涬娎|，其特征是，所述絕緣層材料 為氧指數(shù)大于26的無鹵柔軟含硫乙丙橡膠。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的港口機(jī)械用拖令鏈?zhǔn)杰涬娎|，其特征是，所述外護(hù)套采用 高強(qiáng)度柔軟耐寒氯丁橡膠。
6. —種港口機(jī)械用拖令鏈?zhǔn)杰涬娎|的制造方法，包括以下步驟(1) 采用鍍錫銅導(dǎo)體作為芯線導(dǎo)體，單絲直徑為0. 15 0. 21mm，首先進(jìn)行同方向一次 性束絲組成股線，然后股線反方向進(jìn)行絞合，同方向束絲的節(jié)徑比為7 10倍，股線反方向 絞合的節(jié)徑比為12 14倍；(2) 采用氧指數(shù)大于26的無鹵柔軟含硫乙丙橡膠在芯線導(dǎo)體外擠包絕緣層，擠橡機(jī) 在擠出前需進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱蒸汽壓力為0. 20MPa，預(yù)熱時間為10 15min ;擠出時采用管道 進(jìn)行連續(xù)硫化，硫化過程的管道進(jìn)汽時間為3 5min，蒸汽壓力控制在0. 08 0. 12MPa， 控制硫化材料的交聯(lián)度不大于50% ;擠橡機(jī)采用擠壓式模具，模具出料口采用30/60目雙 層疊加不銹鋼過濾網(wǎng)，擠壓過程中，控制擠橡機(jī)溫度為機(jī)身145°C 155t:，機(jī)頭130°C 140°C ;(3) 將絕緣芯線圍繞著位于中心的麻繩螺旋絞合成絕緣芯線束；(4) 在絕緣芯線束外，擠包高機(jī)械強(qiáng)度耐寒氯丁橡膠形成擠包層；(5) 在擠包層外，采用麻紗進(jìn)行編織，單根麻紗直徑為O. 1 0. 3mm，每股麻紗的數(shù)量為 6 8根，采用二上二下方式編織，編織覆蓋率不低于90% ;(6) 在麻紗編織層外，采用高強(qiáng)度柔軟耐寒氯丁橡膠擠包外護(hù)套，采用90型擠橡機(jī)進(jìn) 行擠包，控制擠出參數(shù)如下機(jī)頭溫度為70 8(TC，機(jī)身溫度為50 6(TC，硫化壓力為 0. 6 0. 8MPa。
全文摘要
本發(fā)明公開了電力電纜領(lǐng)域的港口機(jī)械用拖令鏈?zhǔn)杰涬娎|及其制造方法，旨在解決電纜外護(hù)套與內(nèi)層絕緣芯線之間容易發(fā)生相對位移的問題。該電纜由內(nèi)到外依次包括絕緣芯線束、擠包層、麻紗編織層及外護(hù)套，絕緣芯線束由多股絕緣芯線圍繞著中間的麻繩絞合而成，每股絕緣芯線由若干芯線導(dǎo)體絞合后外包絕緣層構(gòu)成。芯線導(dǎo)體先同方向束絲成股線，節(jié)徑比為7～10倍，再反方向進(jìn)行絞合，節(jié)徑比為12～14倍。單根麻紗直徑為0.1～0.3mm，每股麻紗的數(shù)量為6～8根，采用二上二下方式編織，編織覆蓋率90％以上。絕緣層材料為氧指數(shù)大于26的無鹵柔軟含硫乙丙橡膠，外護(hù)套為高強(qiáng)度柔軟耐寒氯丁橡膠。該電纜可滿足港口機(jī)械頻繁地移動或以較小半徑彎曲的需求。
文檔編號H01B13/26GK101707070SQ200910232650
公開日2010年5月12日 申請日期2009年12月4日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月4日
發(fā)明者李永江, 趙愛林, 陸云春 申請人:江蘇遠(yuǎn)洋東澤電纜股份有限公司