專利名稱：同軸電纜連接器母接頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及電纜連接器技術(shù)，尤其是涉及一種同軸電纜連接器母接頭。
背景技術(shù)：
同軸電纜廣泛用于各種信號傳輸尤其是視頻信號傳輸?shù)膱龊希煌娎|之間需要 有效的連接，以便有效傳輸信號，避免信號的衰減。為此，現(xiàn)有技術(shù)中已經(jīng)使用了多種同軸 電纜的連接裝置。 如圖1所示的現(xiàn)有技術(shù)的一種同軸電纜連接器公接頭與母接頭插接后沿軸向剖 視示意圖，該圖僅示出與連接界面相關(guān)的部分。公接頭包括里、中、外三層的圓環(huán)形結(jié)構(gòu)，其 里層為柱狀的中心導(dǎo)體21，環(huán)繞中心導(dǎo)體21的中間層為絕緣體22，處于外層的為外導(dǎo)體 23，以及套接在外導(dǎo)體23上的外螺母24。母接頭包括里、中、外三層的圓環(huán)形結(jié)構(gòu)，其里層 為中心導(dǎo)體ll，環(huán)繞中心導(dǎo)體11的中間層為絕緣體12，處于外層的為外導(dǎo)體13。中心導(dǎo) 體11用于與公接頭的中心導(dǎo)體插接以及與同軸電纜中心導(dǎo)體端接，該中心導(dǎo)體11分為前 段111和后段H2，前段111具有凹入插孔，用于與公接頭插配；后段112與前段111插配 后形成的臺階處設(shè)置絕緣體12。 上述連接器公接頭雖然能達(dá)到正常連接的效果，但中心導(dǎo)體11采用獨立的兩段 式結(jié)構(gòu)，長度較長，對應(yīng)地需要兩個絕緣體配合(圖中僅示出前絕緣體12)。
本發(fā)明人在申請?zhí)枮?00710194974. 8，發(fā)明名稱為"一種同軸電纜連接器母接頭" 的中國發(fā)明專利申請中對上述母接頭進(jìn)行了結(jié)構(gòu)上的改進(jìn)，在此全部引入作為參考。圖2 是申請?zhí)枮?00710194974. 8的發(fā)明專利申請公開說明書中所示的同軸電纜連接器母接頭 的沿軸向剖視示意圖。如圖2所示(為了說明方便，以下將該公接頭與母接頭的插接界面 的方向稱為前端，端接同軸電纜的一端稱為后端) 該同軸電纜連接器母接頭為從里到外的圓環(huán)形結(jié)構(gòu)，從里到外包括三層，分別是 中心導(dǎo)體31、絕緣體32、外導(dǎo)體33。 所述里層的中心導(dǎo)體31為柱狀，其前端具有凹入插孔311，后端面開有內(nèi)徑與同 軸電纜中心導(dǎo)體外徑匹配的軸向通孔312 ;前端的凹入插孔311與該軸向通孔312之間通 過內(nèi)徑收縮的第一臺階313過渡，該第二臺階313具有向內(nèi)徑方向伸出的遮住所述軸向通 孔312出口邊緣的邊沿，作為同軸電纜中心導(dǎo)體前端面的定位面。在通孔所在位置的外徑 上還具有收縮的第二臺階314，使該中心導(dǎo)體31的外徑在后部縮小。所述凹入插孔311為 開瓣結(jié)構(gòu)，以使其具有一定的彈性，可插入公接頭的錐形凸出。所述軸向通孔312用于從后 方向前插入同軸電纜中心導(dǎo)體。圖中駛出同軸電纜的中心導(dǎo)體已經(jīng)插入該中心導(dǎo)體31的 軸向通孔中。所述絕緣體32為圓環(huán)狀，其中心通孔的內(nèi)徑與同軸電纜中心導(dǎo)體的外徑相匹 配。該絕緣體32的前端面中心具有圓形凸臺321，該圓形凸臺321外徑與所述中心導(dǎo)體31 后端面外徑基本相同。該絕緣體32上還可以根據(jù)需要開設(shè)一個或者若干個軸向的盲孔，這 些盲孔作為補(bǔ)償孔，實現(xiàn)電性能的補(bǔ)償。這些補(bǔ)償孔也可以采用軸向設(shè)置的補(bǔ)償環(huán)槽代替。 所述外導(dǎo)體33為圓環(huán)狀，其內(nèi)徑和外徑上均有若干臺階，用于實現(xiàn)各種限位功能和電性能補(bǔ)償。該外導(dǎo)體33從前到后可以分為前段331、中段332和后段333。所述前段331朝前 端方向為環(huán)形插口，包括內(nèi)圈3311和外圈3312，兩者在前段331的后部結(jié)合，使該段在軸向 截面上為"U"型。所述內(nèi)圈3311和外圈3312之間的徑向間隙足以插入公接頭前端的薄壁 圓筒，所述外圈3312的外部具有外螺紋3313，該外螺紋與公接頭的外螺母相配合。所述內(nèi) 圈3311的內(nèi)徑上具有一個很小的第三臺階3314，該第三臺階3314使內(nèi)圈3311前部直徑略 大于后部，使該母接頭和公接頭差配后，獲得更好的電性能的匹配，信號獲得更好的傳輸。
前段331在內(nèi)徑上通過向內(nèi)的第四臺階3321過渡到內(nèi)徑較小的中段332，該第四 臺階3321具有向內(nèi)徑方向伸出并遮住中段內(nèi)徑前端出口邊緣的邊沿，該邊沿的后端面形 成對所述絕緣體32前端面的軸向定位面。所述中段332的內(nèi)徑與所述絕緣體的外徑向匹 配，其軸向長度也與所述絕緣體32的長度相適應(yīng)。另外，在中段332的內(nèi)徑上的適當(dāng)位置 還可以設(shè)置倒剌機(jī)構(gòu)(未圖示)，該倒剌結(jié)構(gòu)的坡面朝向后端，臺階面朝向前端，絕緣體32 塞入后，該倒剌機(jī)構(gòu)可以對其產(chǎn)生阻擋作用，避免絕緣體32脫落。前段331的外徑通過向 內(nèi)收縮的斜面臺階3322過渡到中段332的外徑上，在中段332的外徑上設(shè)置有扳手卡面 3323。 所述中段332在內(nèi)徑上通過第五臺階3331和內(nèi)徑向后擴(kuò)大的內(nèi)圓錐面3332過渡 到后段333的內(nèi)徑，所述中段332的外徑上則在與內(nèi)徑上內(nèi)圓錐面3332開始的軸向上大致 相同的位置上，以收縮的諒解臺階333過渡到后段333的外徑。所述后段333的末端內(nèi)徑上 具有起導(dǎo)向作用的喇叭口 3334。所述后段333的外徑上還具有前后兩個很淺的環(huán)槽3335。 該后段333的內(nèi)徑足以容納同軸電纜的外導(dǎo)體插入，并留有一定空隙以便焊料滲入。所述 內(nèi)圓錐面3332則起到導(dǎo)向和收縮同軸電纜外導(dǎo)體的作用。 圖2所示的同軸電纜連接器母接頭，將圖1中所示的母接頭的中心導(dǎo)體兩節(jié)分段 插接結(jié)構(gòu)改造為一個零件，減少了中心導(dǎo)體的后部圓柱長度，相應(yīng)地，只需要要一個絕緣 體，外導(dǎo)體也相應(yīng)地縮短。整個母接頭體積大幅降低，節(jié)省了材料，同時由于介質(zhì)突變的減 少，電性能獲得很大提高。 但是在使用中，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)改進(jìn)后的母接頭的中心導(dǎo)體31僅僅由插入其中的同 軸電纜中心導(dǎo)體固定，需要進(jìn)行焊接。但焊接很難實現(xiàn)，同時加熱操作復(fù)雜而且中心導(dǎo)體與 外導(dǎo)體的同軸度很難保證，因此電性能忽好忽壞，不易控制，不能批量生產(chǎn)，另外中心導(dǎo)體 很容易受同軸電纜中心導(dǎo)體的竄動而發(fā)生位移，造成信號的傳輸不良。因此有必要進(jìn)一步 進(jìn)行改進(jìn)。

發(fā)明內(nèi)容
鑒于現(xiàn)有技術(shù)的上述問題，本發(fā)明的目的是在發(fā)明人先前提出的同軸電纜連接器 母接頭的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步提供一種中心導(dǎo)體固定穩(wěn)固、安裝方便并且滿足連接標(biāo)準(zhǔn)的同軸 電纜連接器母接頭。 為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種同軸電纜連接器母接頭，為里、中、外三層 的圓環(huán)形結(jié)構(gòu)，從里到外分別為柱狀的中心導(dǎo)體、絕緣體、外導(dǎo)體，所述中心導(dǎo)體的前端部 分具有凹入插孔，后端部分的端面上開有用于插入同軸電纜內(nèi)導(dǎo)體(即背景技術(shù)中的"同 軸電纜中心導(dǎo)體"，為了表述方便，以下均改為"同軸電纜內(nèi)導(dǎo)體")的深孔；所述絕緣體為中 心具有通孔的圓環(huán)，所述絕緣體的前端部分的外徑小于后端部分的外徑；所述外導(dǎo)體從前到后分為前段、中段和后段，所述前段具有朝向前端的環(huán)形插口 ，該環(huán)形插口用于插入同軸電纜公接頭前端的薄壁圓筒，所述后段內(nèi)徑用于插入同軸電纜，所述前段的內(nèi)徑與所述中段的內(nèi)徑相同且與所述絕緣體的后端部分的外徑匹配，所述中段的內(nèi)表面通過第一臺階過渡到所述后段的內(nèi)表面，所述第一臺階用于軸向定位所述絕緣體，所述絕緣體的內(nèi)徑與所述中心導(dǎo)體的凹入插孔的外徑匹配，所述中心導(dǎo)體能整體插入所述絕緣體的通孔中，所述中心導(dǎo)體的后端部分的外圓面上具有收縮的補(bǔ)償槽。 作為優(yōu)選，所述絕緣體的后端部分具有與所述絕緣體的通孔同軸的倒錐形槽。
作為優(yōu)選，所述中心導(dǎo)體的后端部分側(cè)壁上開設(shè)有與所述中心導(dǎo)體的深孔連通的通孔。 作為優(yōu)選，所述絕緣體上設(shè)有一個或多個軸向的盲孔，或者設(shè)有一個或者多個軸向設(shè)置的環(huán)槽。 作為優(yōu)選，所述外導(dǎo)體的中段的內(nèi)圓面上設(shè)有防止松脫的第一凸剌結(jié)構(gòu)。 作為優(yōu)選，所述中心導(dǎo)體的外圓面上設(shè)有防止松脫的第二凸剌機(jī)構(gòu)。 作為優(yōu)選，所述外導(dǎo)體的中段的外圓面通過收縮或者放大的第三臺階過渡到所述
外導(dǎo)體的后段。 本發(fā)明的同軸電纜連接器母接頭，在滿足現(xiàn)有的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的同時，具備發(fā)明人先前提出的同軸電纜連接器母接頭的所有技術(shù)效果，而且其絕緣體可以從插接端直接塞入，中心導(dǎo)體能完全插入絕緣體的通孔中而穩(wěn)固固定，有效降低電纜震動帶來的中心導(dǎo)體顫動位移。中心導(dǎo)體焊接后只需要從后端插入即可更穩(wěn)固，裝配更方便。由于并沒有影響現(xiàn)有技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，因此可以和現(xiàn)有技術(shù)中的各種相同技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的公接頭連接，具有很好的通用性。


圖1是現(xiàn)有技術(shù)的一種同軸電纜連接器公接頭與母接頭插接后沿軸向剖視示意圖。 圖2是申請?zhí)枮?00710194974. 8的發(fā)明專利申請公開說明書中所示的同軸電纜連接器母接頭的沿軸向剖視示意圖。 圖3是本發(fā)明實施例一的同軸電纜連接器母接頭的沿軸向剖視示意圖(僅示出與連接界面相關(guān)的部分)。 圖4是本發(fā)明實施例二的同軸電纜連接器母接頭的沿軸向剖視示意圖(僅示出與
連接界面相關(guān)的部分)。 圖5是圖4的局部放大圖。 圖6是本發(fā)明實施例二的同軸電纜連接器母接頭與現(xiàn)有技術(shù)的一種公接頭插接后沿軸向剖視示意圖。 圖7是本發(fā)明實施例三的同軸電纜連接器母接頭的沿軸向剖視示意圖(僅示出與連接界面相關(guān)的部分)。
具體實施例方式
下面結(jié)合附圖詳細(xì)說明本發(fā)明實施例。 以下實施例介紹一種應(yīng)用于7/16型同軸電纜連接器母接頭，滿足在世界范圍內(nèi)廣泛發(fā)布的DIN 47223標(biāo)準(zhǔn)的公母互配界面。但是，本實施例中提出的基本結(jié)構(gòu)改進(jìn)可以廣泛使用在各種標(biāo)準(zhǔn)的同軸電纜連接器上。為了說明方便，以下將該公接頭與母接頭的插接界面的方向稱為前端，端接同軸電纜的一端稱為后端。 如圖3所示，本發(fā)明實施例一的同軸電纜連接器母接頭為里、中、外三層的圓環(huán)形結(jié)構(gòu)，從里到外分別為柱狀的中心導(dǎo)體41、絕緣體42、外導(dǎo)體43，所述中心導(dǎo)體41的前端部分具有凹入插孔411，后端部分的端面上開有用于插入同軸電纜內(nèi)導(dǎo)體的深孔412 ;所述絕緣體42為中心具有通孔的圓環(huán)狀，所述絕緣體42的前端部分421的外徑小于后端部分的外徑；所述外導(dǎo)體43從前到后分為前段431、中段432和后段433，前段431具有朝向前端的環(huán)形插口，該環(huán)形插口用于插入同軸電纜公接頭前端的薄壁圓筒，所述后段433內(nèi)徑用于插入同軸電纜，所述前段431的內(nèi)徑與所述中段432的內(nèi)徑相同且與所述絕緣體42后端部分的外徑匹配，所述中段432的內(nèi)表面通過第一臺階401過渡到所述后段433的內(nèi)表面，所述絕緣體42的通孔的內(nèi)徑與所述中心導(dǎo)體41的外徑匹配，所述中心導(dǎo)體41能整體插入所述絕緣體42的通孔中。保持所述絕緣體42的前端面與所述中心導(dǎo)體41的前端部分421的前端面平齊。所述中心導(dǎo)體41的后端部分412的外圓面上具有收縮的補(bǔ)償槽4122。
其中，絕緣體42的前端部分421的長度和厚度是根據(jù)實際的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和電氣補(bǔ)償需要而確定的。 在實施例一的基礎(chǔ)上，為了優(yōu)化性能，還可以進(jìn)行改進(jìn)，如圖4和圖5所示，為了使得中心導(dǎo)體41插入到所述絕緣體42的通孔中能夠穩(wěn)固定位而不發(fā)生松脫，所述中心導(dǎo)體41的外圓面上設(shè)有防止松脫的第二凸剌機(jī)構(gòu)4121，其坡面朝向前端，臺階面朝向后端。當(dāng)然，第二凸剌機(jī)構(gòu)4121的結(jié)構(gòu)并不是唯一的，只要使得所述中心導(dǎo)體41與所述絕緣體42不發(fā)生松脫即可。 所述絕緣體后端具有與所述絕緣體的通孔同軸的倒錐形槽423，其作用是防止公接頭的后端和同軸電纜焊接時焊錫流入。為了便于加工，所述倒喇叭結(jié)構(gòu)的斜面兩端分別具有沿軸向設(shè)置的圓環(huán)4321和圓環(huán)4322。 為了簡化中心導(dǎo)體焊接過程，所述中心導(dǎo)體41的后端部分側(cè)壁上開設(shè)有與所述中心導(dǎo)體的深孔連通的通孔413。焊接時焊錫可以從焊錫孔413注入，因此可以將同軸電纜內(nèi)導(dǎo)體插入深孔后再將焊錫注入，不需要現(xiàn)有技術(shù)中那樣先將焊錫注入深孔中，操作更加方便。 除上述區(qū)別外，本實施例二的同軸電纜連接器母接頭與圖2中所示的同軸電纜連接器母接頭基本相同，在此列舉如下(未圖示的參看圖2): 所述外導(dǎo)體43的中段432在外徑上通過收縮或放大的第一臺階過渡到所述外導(dǎo)體43的后段433。 所述絕緣體42可以根據(jù)實際需要，開設(shè)沿軸向的一個或多個環(huán)槽422，以進(jìn)一步實現(xiàn)電氣補(bǔ)償，優(yōu)化電性能。 為了使得絕緣體42塞入中段432后不會出現(xiàn)松脫，可以在中段432上設(shè)置第一凸剌結(jié)構(gòu)4321，其坡面朝向前端，臺階面朝向后端。同樣，第一凸剌結(jié)構(gòu)4321的結(jié)構(gòu)并不是唯一的，只要使得所述外導(dǎo)體43與所述絕緣體42不發(fā)生松脫即可。 所述絕緣體42的后端面和所述中心導(dǎo)體41的后端面的具體形狀是可以根據(jù)實際需要進(jìn)行改變的，各種改變皆應(yīng)屬于本發(fā)明的公開范圍。
該實施例二提供的母接頭與公接頭插配的尺寸與現(xiàn)有技術(shù)完全相同，可以和現(xiàn)有技術(shù)中的各種相同技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的公接頭插配。 下面以焊接方式連接同軸電纜為例，介紹本實施二的母接頭的裝配過程。 將所述絕緣體42從前端塞入外導(dǎo)體中段432，并頂住所述第一臺階401獲得定位，
由第一凸剌機(jī)構(gòu)4321防止塞入后發(fā)生松脫。 同軸電纜被剝開，其中心導(dǎo)體凸出一定的長度，然后將中心導(dǎo)體41套在同軸電纜
中心導(dǎo)體上，然后放在焊機(jī)上，通過焊錫孔413注入焊錫，冷卻后將電纜和焊接好的中心導(dǎo)
體41 一并從母接頭的后端插入并將絕緣體后端面做為固定端面。然后將母接頭的外導(dǎo)體
43和同軸電纜的外導(dǎo)體進(jìn)行焊接，冷卻后可使用注塑的方法包住接頭和電纜外皮。 由于中心導(dǎo)體41與絕緣體42過盈配合，保證了中心導(dǎo)體41和外導(dǎo)體43的同軸
度，不會受同軸電纜中心導(dǎo)體的竄動而發(fā)生位移，保證了信號的正常傳輸。 當(dāng)然，母接頭的后端可以根據(jù)實際需要連接不同形式的同軸電纜，比如壓接等。也
可以設(shè)置其它的輔助結(jié)構(gòu)，本實施例中描述的焊接方式僅僅是其中一種。 如圖6所示的本實施例二的同軸電纜連接器母接頭與現(xiàn)有技術(shù)的一種公接頭插
接后沿軸向剖視示意圖，所述中心導(dǎo)體31的凹入插孔411內(nèi)插入公接頭的中心導(dǎo)體21的
錐形凸出，實現(xiàn)插配。 如圖7所示的本發(fā)明實施例三的同軸電纜連接器母接頭的沿軸向剖視示意圖(僅示出與連接界面相關(guān)的部分)，與實施例二的唯一區(qū)別在于，絕緣體42上沿軸向開一個或者若干個平行于中軸線的盲孔71實現(xiàn)優(yōu)化電性能的目的。 當(dāng)然，上述各個實施例的母接頭除了能和圖6所示的公接頭插配外，和現(xiàn)有技術(shù)中的各種相同技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的公接頭均能插配，具有很好的通用性。 以上實施例僅為本發(fā)明的示例性實施例，不用于限制本發(fā)明，本發(fā)明的保護(hù)范圍由附加的權(quán)利要求書限定。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在本發(fā)明的實質(zhì)和保護(hù)范圍內(nèi)，對本發(fā)明做出各種修改或等同替換，這種修改或等同替換也應(yīng)視為落在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
一種同軸電纜連接器母接頭，為里、中、外三層的圓環(huán)形結(jié)構(gòu)，從里到外分別為柱狀的中心導(dǎo)體、絕緣體、外導(dǎo)體，所述中心導(dǎo)體的前端部分具有凹入插孔，后端部分的端面上開有用于插入同軸電纜內(nèi)導(dǎo)體的深孔；所述絕緣體為中心具有通孔的圓環(huán)，所述絕緣體的前端部分的外徑小于后端部分的外徑；所述外導(dǎo)體從前到后分為前段、中段和后段，所述前段具有朝向前端的環(huán)形插口，該環(huán)形插口用于插入同軸電纜公接頭前端的薄壁圓筒，所述后段內(nèi)徑用于插入同軸電纜，其特征在于，所述前段的內(nèi)徑與所述中段的內(nèi)徑相同且與所述絕緣體的后端部分的外徑匹配，所述中段的內(nèi)表面通過第一臺階過渡到所述后段的內(nèi)表面，所述第一臺階用于軸向定位所述絕緣體，所述絕緣體的通孔的內(nèi)徑與所述中心導(dǎo)體的外徑匹配，所述中心導(dǎo)體能整體插入所述絕緣體的通孔中，所述中心導(dǎo)體的后端部分的外圓面上具有收縮的補(bǔ)償槽。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的同軸電纜連接器母接頭，其特征在于，所述絕緣體的后端部分具有與所述絕緣體的通孔同軸的倒錐形槽。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的同軸電纜連接器母接頭，其特征在于，所述中心導(dǎo)體的后端部分側(cè)壁上開設(shè)有與所述中心導(dǎo)體的深孔連通的通孔。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的同軸電纜連接器母接頭，其特征在于，所述絕緣體上設(shè)有一個或多個軸向的盲孔，或者設(shè)有一個或者多個軸向的環(huán)槽。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的同軸電纜連接器母接頭，其特征在于，所述外導(dǎo)體的中段的內(nèi)圓面上設(shè)有防止松脫的第一凸剌結(jié)構(gòu)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的同軸電纜連接器母接頭，其特征在于，所述中心導(dǎo)體的外圓面上設(shè)有防止松脫的第二凸剌結(jié)構(gòu)。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的同軸電纜連接器母接頭，其特征在于，所述外導(dǎo)體的中段的外圓面通過收縮或者放大的第三臺階過渡到所述外導(dǎo)體的后段。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種同軸電纜連接器母接頭，包括中心導(dǎo)體、絕緣體、外導(dǎo)體，中心導(dǎo)體具有凹入插孔和用于插入同軸電纜內(nèi)導(dǎo)體的深孔；絕緣體為中心具有通孔的圓環(huán)，絕緣體的前端部分的外徑小于后端部分的外徑；外導(dǎo)體分為前段、中段和后段，前段具有朝向前端的環(huán)形插口，后段內(nèi)徑用于插入同軸電纜，前段的內(nèi)徑與中段的內(nèi)徑相同且與絕緣體后端部分的外徑匹配，中段的內(nèi)表面通過第一臺階過渡到后段的內(nèi)表面，絕緣體的通孔的內(nèi)徑與中心導(dǎo)體的凹入插孔外徑匹配，中心導(dǎo)體能整體插入絕緣體的通孔中，中心導(dǎo)體的后端部分的外圓面上具有收縮的補(bǔ)償槽。本發(fā)明滿足現(xiàn)有的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，中心導(dǎo)體從后端完全插入絕緣體的通孔中而牢固固定，裝配更方便。
文檔編號H01R13/10GK101699670SQ20091020964
公開日2010年4月28日 申請日期2009年11月2日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月2日
發(fā)明者宋志剛 申請人:羅森伯格亞太電子有限公司