專利名稱：引線框架與流道分離裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種集成電路封裝后的弓I線框架與流道分離裝置。
背景技術(shù)：
集成電路封裝后，引線框架與流道的分離非常麻煩，通常情形下采用人工撕扯的 辦法將流道和引線框架剝離。上述剝離方法的缺點(diǎn)是由于引線框架為金屬體，引線框架的 邊緣易將人手劃傷，造成安全問(wèn)題；其次是人工剝離時(shí)，使引線框架因受力不均會(huì)使引線框 架扯變形，成為次品，或局部流道殘留在引線框架上難以去除，降低了引線框架的合格率； 同時(shí)手工分離效率低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是解決現(xiàn)有人工分離引線框架與流道，不安全，效率低及產(chǎn)品合 格率低的問(wèn)題。本發(fā)明采用的技術(shù)方案是引線框架與流道分離裝置，其特征是它包括封閉框形 的機(jī)架、用來(lái)對(duì)引線框架與流道分離的分離模具及提供動(dòng)力的氣缸，所述機(jī)架的兩側(cè)設(shè)有 活動(dòng)門；所述分離模具由動(dòng)模及與之適配定模構(gòu)成，動(dòng)模包括安裝板及凸模，安裝板上設(shè)有 四個(gè)導(dǎo)向軸，凸模上設(shè)有通孔與導(dǎo)向軸配合，使凸模懸掛在導(dǎo)向軸上，凸模與安裝板之間的 導(dǎo)向軸上套裝有壓簧，所述定模固定在機(jī)構(gòu)的下方，它包括固定板和固定在固定板上的凹 模；固定板上垂直固定有二個(gè)導(dǎo)向柱，導(dǎo)向柱上套裝有彈簧，動(dòng)模的安裝板上設(shè)有與導(dǎo)向柱 配適的通孔，動(dòng)模通過(guò)通孔與導(dǎo)向柱的配合，實(shí)現(xiàn)沿導(dǎo)向柱上下移動(dòng)；所述氣缸固定在機(jī)架 的上方，氣缸活塞桿的前端連接有浮動(dòng)接頭，動(dòng)模通過(guò)連接板連接在浮動(dòng)接頭上。采用上述技術(shù)方案，當(dāng)分離引線框架與流道時(shí)，只需把引線框架放置于定模的凹 模上，啟動(dòng)氣缸，氣缸將會(huì)推動(dòng)動(dòng)模下移合模，使流道從引線框架上分離。為增加操作的安全性，機(jī)架內(nèi)設(shè)有與控制開關(guān)聯(lián)動(dòng)的光幕。這樣當(dāng)操作者的手或 其他固體進(jìn)入框形機(jī)架內(nèi)，擋住光幕，從而控制關(guān)開關(guān)閉，防止出現(xiàn)安全事故。為方便清除凹模模面，凹模模面上設(shè)有氣吹裝置。這樣只需啟動(dòng)氣吹裝置，凹模模 面便全清除干凈。為方便收集分離后的廢料，底部設(shè)有用來(lái)收集廢料的廢料盒。綜上所述，本發(fā)明的有益效果是由于本發(fā)明通過(guò)模具實(shí)現(xiàn)弓丨線框架與流道分離， 因此大大提高了分離效率；由于本發(fā)明設(shè)有光幕，提高了分離時(shí)的安全性。


圖1為本發(fā)明主視圖。圖2為圖1的A-A向視圖。圖中，1、氣缸，2、浮動(dòng)接頭，3、連接板，4、機(jī)架，5、安裝板，6、壓簧，7、凹模，8、固定 板，9、廢料盒，10、凸模，11、導(dǎo)向軸，12、按鈕，13、光幕，14、磁碰，16、活動(dòng)門，17、氣吹，18、引線框架，19、導(dǎo)向柱，20、彈簧。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明引線框架與流道分離裝置，如圖1所示，它包括封閉框形的機(jī)架4、用來(lái)對(duì) 引線框架18與流道分離的分離模具及提供動(dòng)力的氣缸1，所述機(jī)架4的兩側(cè)設(shè)有活動(dòng)門 16。為使活動(dòng)門16關(guān)閉后，能夠不能輕易打開如圖2所示，在機(jī)架4的下方設(shè)有磁碰14，當(dāng) 活動(dòng)門16關(guān)閉后，即為磁碰14所吸住。分離模具由動(dòng)模及與之適配定模構(gòu)成，動(dòng)模包括安裝板5及凸模10，安裝板5上設(shè) 有四個(gè)導(dǎo)向軸11，凸模10上設(shè)有通孔與導(dǎo)向軸11配合，使凸模10懸掛在導(dǎo)向軸11上，凸 模10與安裝板5之間的導(dǎo)向軸上套裝有壓簧6，所述定模固定在機(jī)架4的下方，它包括固定 板8和固定在固定板8上的凹模7 ；固定板8上垂直固定有二個(gè)導(dǎo)向柱19，導(dǎo)向柱上套裝有 彈簧20，動(dòng)模的安裝板5上設(shè)有與導(dǎo)向柱19配適的通孔，動(dòng)模通過(guò)通孔與導(dǎo)向柱19的配 合，實(shí)現(xiàn)沿導(dǎo)向柱19上下移動(dòng)；所述氣缸1固定在機(jī)架4的上方，氣缸1活塞桿的前端連接 有浮動(dòng)接頭2，動(dòng)模通過(guò)連接板3連接在浮動(dòng)接頭2上。機(jī)架4內(nèi)設(shè)有與控制開關(guān)聯(lián)動(dòng)的光 幕13。凹模7模面上設(shè)有氣吹17。機(jī)架4的底部設(shè)有用來(lái)收集廢料的廢料盒9。為保證安全，在機(jī)架4下方設(shè)有兩個(gè)按鈕12，兩個(gè)按鈕12同時(shí)按下，才能接通電源 開機(jī)，這樣進(jìn)一步保證了安全。
權(quán)利要求
引線框架與流道分離裝置，其特征是它包括封閉框形的機(jī)架[4]、用來(lái)對(duì)引線框架[18]與流道分離的分離模具及提供動(dòng)力的氣缸[1]，所述機(jī)架[4]的兩側(cè)設(shè)有活動(dòng)門[16]；所述分離模具由動(dòng)模及與之適配定模構(gòu)成，動(dòng)模包括安裝板[5]及凸模[10]，安裝板[5]上設(shè)有四個(gè)導(dǎo)向軸[11]，凸模[10]上設(shè)有通孔與導(dǎo)向軸[11]配合，使凸模[10]懸掛在導(dǎo)向軸[11]上，凸模[10]與安裝板[5]之間的導(dǎo)向軸上套裝有壓簧[6]，所述定模固定在機(jī)架[4]的下方，它包括固定板[8]和固定在固定板[8]上的凹模[7]；固定板[8]上垂直固定有二個(gè)導(dǎo)向柱[19]，導(dǎo)向柱上套裝有彈簧[20]，動(dòng)模的安裝板[5]上設(shè)有與導(dǎo)向柱[19]配適的通孔，動(dòng)模通過(guò)通孔與導(dǎo)向柱[19]的配合，實(shí)現(xiàn)沿導(dǎo)向柱[19]上下移動(dòng)；所述氣缸[1]固定在機(jī)架[4]的上方，氣缸[1]活塞桿的前端連接有浮動(dòng)接頭[2]，動(dòng)模通過(guò)連接板[3]連接在浮動(dòng)接頭[2]上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分離裝置，其特征是機(jī)架[4]內(nèi)設(shè)有與控制開關(guān)聯(lián)動(dòng)的光幕 [13]。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的分離裝置，其特征是凹模[7]模面上設(shè)有氣吹[17]。
4.根據(jù)權(quán)利3所述的分離裝置，其特征是機(jī)架的底部設(shè)有用來(lái)收集廢料的廢料盒[9]。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種引線框架與流道分離裝置，它解決的現(xiàn)有引線框架與流道手工分離，效率低、易傷手的問(wèn)題。它包括封閉框形的機(jī)架[4]、用來(lái)對(duì)引線框架[18]與流道分離的分離模具及提供動(dòng)力的氣缸[1]，所述機(jī)架[4]的兩側(cè)設(shè)有活動(dòng)門[16]；所述分離模具由動(dòng)模及與之適配定模構(gòu)成。本發(fā)明大大提高了引線框架與流道的分離，安全可靠。
文檔編號(hào)H01L21/56GK101930903SQ200910116999
公開日2010年12月29日 申請(qǐng)日期2009年6月25日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月25日
發(fā)明者代迎桃, 曹杰, 花富春 申請(qǐng)人:銅陵建西精密部品有限責(zé)任公司