專利名稱：無廢料跳線套管成型機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型機械產(chǎn)品技術(shù)領(lǐng)域，特指一種功效高、浪費少的無廢料跳線套管成
型機。
技術(shù)背景-
跳線是一種在電路板中經(jīng)常需要使用的連接線材，其通常用于連接兩個鄰近的
觸點，用于將線路導(dǎo)通。見圖l，這是一款普通的跳線，其包括導(dǎo)電的線材8、套設(shè) 于線材8上的套管9，其中線材8的兩端成90度彎折，而套管9套設(shè)于線材8的中間段。
雖然跳線的結(jié)構(gòu)簡單，但是制造起來并不簡單。通常采用人工作業(yè)，但是人工
作業(yè)存在諸多問題1、生產(chǎn)效率低；2、產(chǎn)品規(guī)格、尺寸難以保證同意；3、存在一
定浪費，特別是為了保證所剪切的線材、套管長度一直，對這些材料的修剪難免出 現(xiàn)材料浪費。所以基于上述問題，本發(fā)明人開設(shè)設(shè)計出本成型機
實用新型內(nèi)容
本實用新型所要解決的技術(shù)問題就是在于克服目前生產(chǎn)方式所存在的不足，提 供一種無廢料跳線套管成型機
為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用了如下的技術(shù)方案該成型機包括進 料機構(gòu)、與進料機構(gòu)貼近的工作轉(zhuǎn)軸、位于工作轉(zhuǎn)軸上方的切線機構(gòu)和壓口機構(gòu)、 位于工作轉(zhuǎn)軸下方的彎折機構(gòu)，其中進料機構(gòu)包括線材進料壓輪組、套管進料壓 輪組、與工作轉(zhuǎn)軸貼合的進料軸，其中，線材和套管通過線材進料壓輪、套管進壓輪輸送至進料軸中對應(yīng)的線槽和管槽中，工作轉(zhuǎn)軸中開設(shè)有與線槽、管槽對應(yīng)的 軸孔槽，工作轉(zhuǎn)軸通過其尾部的驅(qū)動機構(gòu)帶動其轉(zhuǎn)動。
所述的進料機構(gòu)中的線材進料壓輪組包括相互壓合的上壓輪和K壓輪，其中 上壓輪連接在一個壓力調(diào)節(jié)機構(gòu)上；套管進料壓輪組包括相互壓合的上壓輪和下 壓輪。
所述的進料機構(gòu)中的線材進料亞倫組、套管進料亞倫組平行設(shè)置。 所述的線材進料壓輪組中的上壓輪與一調(diào)節(jié)機構(gòu)連接，該調(diào)節(jié)機構(gòu)為一杠桿機
構(gòu)，上壓輪安裝在杠桿的一段，通過調(diào)節(jié)杠桿另一段彈簧拉力大小，來調(diào)節(jié)上壓輪
對下壓輪的壓力。
所述的位于丁作轉(zhuǎn)軸上方的切線機構(gòu)包括傳動桿、位于傳動桿上端用于驅(qū)動
傳動桿的凸輪以及位于傳動桿下端的切刀，其中傳動桿內(nèi)部安裝有一促使其具有向 上運動趨勢的彈簧，其中切刀對應(yīng)進料軸上的切口 。
所述的位于工作轉(zhuǎn)軸上方的壓U機構(gòu)包括傳動桿、位于傳動桿上端用于驅(qū)動 傳動桿的凸輪以及位于傳動桿下端的壓頭，其中傳動桿內(nèi)部安裝有一促使其具有向 上運動趨勢的彈簧，其中壓頭對應(yīng)進料軸與工作轉(zhuǎn)軸的結(jié)合部。
本實用新型工作時，首先通過進料機構(gòu)將線材、套管向后輸送，其中套管通過 進料軸與工作轉(zhuǎn)軸之間的交錯形成的剪切作用切斷，而線材插入套管后通過切線機 構(gòu)切斷，最后通過彎折機構(gòu)將跳線進行彎折。
本機由電為控制系統(tǒng)，馬達為驅(qū)動帶動凸輪擺臂機構(gòu)對動作進行分解，然后驅(qū) 動各執(zhí)行系統(tǒng)完成模具驅(qū)動、進管、切管、進線；預(yù)壓、切線、成型，退料等一系列 的連續(xù)動作后，即結(jié)束一工作周期。
本實用新型，全部實現(xiàn)機械化、自動化，相對于人工作業(yè)其具有如下優(yōu)先1、 生產(chǎn)效率高；2、產(chǎn)品規(guī)格、尺寸統(tǒng)一；3、不會存在任何浪費，所有的原料通過設(shè)定的程序進行剪切，保證所剪切的線材、套管長度一直。


以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步的說明 圖1是跳線的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是本實用新型的主視圖； 圖3是本實用新型的局部結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
見圖2、 3，該成型機包括進料機構(gòu)、工作轉(zhuǎn)軸3、切線機構(gòu)4、壓口機構(gòu)5和 彎折機構(gòu)6。
進料機構(gòu)包含線材進料機構(gòu)和套管進料機構(gòu)，這兩組進料機構(gòu)平行設(shè)置，線材8、 套管9平行輸送。工作時，套管放置在套管架14上，線材8、套管9首先平行進入 輸送輪13，然后進入前導(dǎo)線塊15，該前導(dǎo)線塊15中開設(shè)有兩個平行的通孔，供線 材8、套管9穿過。由前導(dǎo)線塊15出來的線材8、套管9分別通過線材進料壓輪組 11、套管進料壓輪組12向后輸送，進入后導(dǎo)線塊16的通孔。線材進料壓輪組ll包 括上壓輪lll、下壓輪112，其中下、壓輪通過驅(qū)動裝置實現(xiàn)轉(zhuǎn)動，從而帶動位于上、 下壓輪之間的線材8向后進給。同理，套管進料壓輪組12也包括上壓輪121、下壓 輪122，其中下壓輪通過驅(qū)動裝置實現(xiàn)轉(zhuǎn)動，從而帶動位于上、下壓輪之間的套管9 向后進給。
本實用新型中，線材進料壓輪組11的上壓輪111與一調(diào)節(jié)機構(gòu)110連接，該調(diào) 節(jié)機構(gòu)110為一杠桿機構(gòu)，上壓輪111安裝在杠桿的一段，通過調(diào)節(jié)杠桿另一端彈 簧拉力大小，來調(diào)節(jié)上壓輪111對下壓輪112的壓力，從而適應(yīng)不同規(guī)格的線材8。
線材8、套管9由后導(dǎo)線塊16出來后，進入進料軸2，進料軸2上開設(shè)有供線 材8、套管9穿過的線槽21和管槽22。進料軸2與工作轉(zhuǎn)軸3貼近。工作轉(zhuǎn)軸3上方設(shè)置有切線機構(gòu)4和壓口機構(gòu)5、 工作轉(zhuǎn)軸3下方設(shè)置的是彎折機構(gòu)6。
工作轉(zhuǎn)軸3中開設(shè)有與線槽21、管槽22對應(yīng)的軸孔槽31，這些軸孔槽31均勻 分布在工作轉(zhuǎn)軸3的圓周面上。工作轉(zhuǎn)軸3通過其尾部的驅(qū)動機構(gòu)32帶動其轉(zhuǎn)動。
首先，套管9在套管進料壓輪組12驅(qū)動下向前進料，此時進料軸2上的管槽22 正好與工作轉(zhuǎn)軸3上的一個軸孔槽31對應(yīng)。套管9將穿過工作轉(zhuǎn)軸3上的軸孔槽31 ， 假設(shè)套管9的進給距離為D1。接下來，工作軸3將在驅(qū)動機構(gòu)32帶動下實現(xiàn)轉(zhuǎn)動， 轉(zhuǎn)動一定角度后停止，此時由于進料軸2上的管槽22與工作轉(zhuǎn)軸3上軸孔槽31發(fā) 生交錯，導(dǎo)致套管9被切斷，在工作轉(zhuǎn)軸3內(nèi)留下一套管段91。此時留存套管段91 的軸孔槽31正好與進料軸2中的線槽21對應(yīng)。
由于套管9是通過進料軸2與工作轉(zhuǎn)軸3相互交錯形成的剪切作用剪斷，其切 口在剪切力方向上發(fā)生變形，即套管9的端口由圓形便成了橢圓形，甚至變成了縫 隙。所以需要對套管段91的端口施加一定的壓力，令其剪切端口恢復(fù)或基本恢復(fù)成 圓形，以便于線材8的插入。因此，本實用新型采用了一個壓口機構(gòu)5。
壓口機構(gòu)5:傳動桿51、位于傳動桿51上端用于驅(qū)動傳動桿51的凸輪52以及 位于傳動桿51下端的壓頭53，其中傳動桿51內(nèi)部安裝有一促使其具有向上運動趨 勢的彈簧54。
工作時，凸輪52通過驅(qū)動裝置驅(qū)動，在凸輪52向下作用力和彈簧54向上作用 力下，傳動桿51實現(xiàn)往復(fù)運動。當(dāng)傳動感51向下運行時，壓頭53正好對套管段91 端口形成按壓，從而將其端口恢復(fù)成圓形。
接下來，線材8在進料壓輪組11驅(qū)動下向前進料，此時進料軸2上的線槽22 正好與裝有套管段的軸孔槽31對應(yīng)。線材8將穿過該軸孔槽31內(nèi)的套管段91，假 設(shè)線材8的進給距離為D2。應(yīng)保證D2大于Dl,并且線材段81在套管段91兩端均有預(yù)留，以便于后續(xù)的彎折。
如果線材8同樣采用進料軸2與工作轉(zhuǎn)軸3相互轉(zhuǎn)動實現(xiàn)剪斷，則導(dǎo)致套管段 91、線材段81—端對齊，這樣就無法進行后續(xù)彎折作業(yè)。所以，本實用新型采用了 切線機構(gòu)4。該切線機構(gòu)4包括傳動桿41、位于傳動桿41上端用于驅(qū)動傳動桿41 的凸輪42以及位于傳動桿41下端的切刀43，其中傳動桿41內(nèi)部安裝有一促使其具 有向上運動趨勢的彈簧44。工作時，凸輪42通過驅(qū)動裝置驅(qū)動，在凸輪42向下作 用力和彈簧44向上作用力下，傳動桿41實現(xiàn)往復(fù)運動。當(dāng)傳動感41向下運行時， 切刀43正好對線材8剪切，從而將其剪斷。剪切過程中，切刀43不是對應(yīng)進料軸2 與工作轉(zhuǎn)軸3結(jié)合位置進行剪切(這樣剪切，導(dǎo)致則導(dǎo)致套管段91、線材段81—端 對齊)，切刀43對應(yīng)進料軸2上的一個位置進行剪切，這樣才可以形成一段預(yù)留， 保證后續(xù)的彎折作業(yè)。同時為了便于剪切，在進料軸2上開設(shè)有一個缺口 20，切刀 43正好與該缺口 20形成剪切。線材8剪切后的形成一線材段81，該線材段81位于 套管段91內(nèi)，并且兩端均延伸出套管段91，形成一個跳線段。
接下來，工作轉(zhuǎn)軸3繼續(xù)轉(zhuǎn)動，跳線段將在重力作用下落入彎折機構(gòu)6上。彎 折機構(gòu)包括伸縮頭61、位于伸縮頭61兩側(cè)的左右支架62、 63，其中左右支架61、 62安裝在基座64上，其可以通過安裝位置的不同調(diào)節(jié)兩支架62、 63之間的間距。
當(dāng)跳線段落入彎折機構(gòu)6上時，其兩端延伸出的線材段81落入左右支架61、 62 上，此時伸縮頭61伸出，推動跳線段中間的套管段91，在此作用力下，跳線段發(fā)生 彎折，當(dāng)跳線段兩端的線材彎折成90度時，跳線就由兩支架62、 63之間落下，至 此完成整個作業(yè)。
本實用新型中的驅(qū)動機構(gòu)32同樣采用了凸輪驅(qū)動機構(gòu)，通過凸輪帶動的傳動桿， 驅(qū)動工作轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動。
綜上所述，本實用新型，全部實現(xiàn)機械化、自動化，相對于人工作業(yè)其具有如
8下優(yōu)先1、生產(chǎn)效率高；2、產(chǎn)品規(guī)格、尺寸統(tǒng)一；3、不會存在任何浪費，所有的 原料通過設(shè)定的程序進行剪切，保證所剪切的線材、套管長度一直。
當(dāng)然，以上所述僅僅為本實用新型一個實例而已，并非來限制本實用新型實施 范圍，凡依本實用新型申請專利范圍所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或修 飾，均應(yīng)包括于本實用新型申請專利范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1、無廢料跳線套管成型機，其特征在于該成型機包括進料機構(gòu)、與進料機構(gòu)貼近的工作轉(zhuǎn)軸(3)、位于工作轉(zhuǎn)軸(3)上方的切線機構(gòu)(4)和壓口機構(gòu)(5)、位于工作轉(zhuǎn)軸(3)下方的彎折機構(gòu)(6)，其中進料機構(gòu)包括線材進料壓輪組(11)、套管進料壓輪組(12)、與工作轉(zhuǎn)軸(3)貼合的進料軸(2)，其中，線材(8)和套管(9)通過線材進料壓輪(11)、套管進料壓輪(12)輸送至進料軸(2)中對應(yīng)的線槽(21)和管槽(22)中，工作轉(zhuǎn)軸(3)中開設(shè)有與線槽(21)、管槽(22)對應(yīng)的軸孔槽(31)，工作轉(zhuǎn)軸(3)通過其尾部的驅(qū)動機構(gòu)(32)帶動其轉(zhuǎn)動。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的無廢料跳線套管成型機，其特征在于所述的進料機構(gòu)中的線材進料壓輪組(11)包括相互壓合的上壓輪(111)和f壓輪(112)， 其中上壓輪(111)連接在一個壓力調(diào)節(jié)機構(gòu)上；套管進料壓輪組(12)包括相互壓合的上壓輪(121)和下壓輪(122)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的無廢料跳線套管成型機，其特征在于所述的進料機構(gòu)中的線材進料壓輪組(11)、套管進料壓輪組(12)平行設(shè)置。
4、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的無廢料跳線套管成型機，其特征在于所述的線材進料壓輪組(11)中的上壓輪(111)與一調(diào)節(jié)機構(gòu)(110)連接，該調(diào)節(jié)機構(gòu) (110)為一杠桿機構(gòu)，上壓輪(111)安裝在杠桿的一端，通過調(diào)節(jié)杠桿另一端彈 簧拉力大小，來調(diào)節(jié)上壓輪(111)對下壓輪(112)的壓力。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的無廢料跳線套管成型機，其特征在于所述的位于工作轉(zhuǎn)軸(3)上方的切線機構(gòu)(4)包括傳動桿(41)、位于傳動桿(41)上 端用于驅(qū)動傳動桿(41)的凸輪(42)以及位于傳動桿(41)下端的切刀(43)，其中傳動桿(41)內(nèi)部安裝有一促使其具有向上運動趨勢的彈簧(44)，其中切刀(43) 對應(yīng)進料軸(2)上的切口 (20)。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的無廢料跳線套管成型機，其特征在于所述的 位于工作轉(zhuǎn)軸(3)上方的壓口機構(gòu)(5)包括傳動桿(51)、位于傳動桿(51)上 端用于驅(qū)動傳動桿(51)的凸輪(52)以及位于傳動桿(51)下端的壓頭(53)，其 中傳動桿(51)內(nèi)部安裝有一促使其具有向上運動趨勢的彈簧(54)，其中壓頭(53) 對應(yīng)進料軸(2)與工作轉(zhuǎn)軸(3)的結(jié)合部。
專利摘要本實用新型公開了一種功效高、浪費少的無廢料跳線套管成型機。該成型機包括進料機構(gòu)、與進料機構(gòu)貼近的工作轉(zhuǎn)軸、位于工作轉(zhuǎn)軸上方的切線機構(gòu)和壓口機構(gòu)、位于工作轉(zhuǎn)軸下方的彎折機構(gòu)，其中進料機構(gòu)包括線材進料壓輪組、套管進料壓輪組、與工作轉(zhuǎn)軸貼合的進料軸，其中，線材和套管通過線材進料壓輪、套管進料壓輪輸送至進料軸中對應(yīng)的線槽和管槽中，工作轉(zhuǎn)軸中開設(shè)有與線槽、管槽對應(yīng)的軸孔槽，工作轉(zhuǎn)軸通過其尾部的驅(qū)動機構(gòu)帶動其轉(zhuǎn)動。本實用新型工作時，首先通過進料機構(gòu)將線材、套管向后輸送，其中套管通過進料軸與工作轉(zhuǎn)軸之間的交錯形成的剪切作用切斷，而線材插入套管后通過切線機構(gòu)切斷，最后通過彎折機構(gòu)將跳線進行彎折。
文檔編號H01R43/28GK201315403SQ20082020226
公開日2009年9月23日 申請日期2008年10月23日 優(yōu)先權(quán)日2008年10月23日
發(fā)明者常亞洲 申請人:常亞洲