專利名稱：金屬護(hù)套柔性防火電纜的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于電纜的結(jié)構(gòu)設(shè)計技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種金屬護(hù)套柔性防火電纜。
背景技術(shù)：
目前使用的電纜通常采用有機(jī)材料如橡膠、塑料等作絕緣，當(dāng)電纜線路遇到明火以 后，例如在火宅現(xiàn)場中，絕緣材料便會燃燒殆盡，且會放出煙霧與有害物質(zhì)， 一些經(jīng)改 進(jìn)后的有機(jī)材料絕緣，盡管在著火燃燒時煙霧會明顯降低，有害物質(zhì)的釋放也得到改善， 但一經(jīng)著火燃燒之后，該電纜線路便無法繼續(xù)使用。以氧化鎂粉等金屬氧化物作為絕緣 的礦物絕緣電纜，改善了上述缺點(diǎn)，但由于制造上的原因，它受到用作護(hù)套的金屬管長 度限制，電纜無法做到需要時的任何長度；電纜的線芯，每相都只能采用一根金屬線制 作，使電纜十分堅硬，難以敷設(shè)；氧化鎂粉等金屬氧化物極易吸潮，使用時因吸潮而降 低絕緣效果，所以礦物絕緣電纜又必須進(jìn)行繁冗和嚴(yán)格的端頭處理，才能安全使用。

實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供一種便于敷設(shè)、且具有優(yōu)良的耐火性能的金屬護(hù)套柔性防 火電纜。
實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型目的的一種金屬護(hù)套柔性防火電纜，包括設(shè)有孔腔的銅制護(hù)套、設(shè) 置在所述孔腔中的至少一根復(fù)合電纜，所述復(fù)合電纜與所述銅制護(hù)套內(nèi)表面之間設(shè)有耐 高溫保護(hù)層；所述銅制護(hù)套的軸向截面形狀的外表面呈波浪形。
上述技術(shù)方案中，所述復(fù)合電纜的數(shù)量是一個、兩個、四個或五個。 上述技術(shù)方案中，所述各復(fù)合電纜包括導(dǎo)電芯層和繞包在所述導(dǎo)電芯層外的耐高溫 絕緣層。
上述技術(shù)方案中，所述各復(fù)合電纜中的導(dǎo)電芯層由七至七十二根銅線絞合而成或者
按照同一方向排列而形成。
上述技術(shù)方案中，所述導(dǎo)電芯層中銅線的數(shù)量是七根或十九根。
上述技術(shù)方案中，所述各復(fù)合電纜中導(dǎo)電芯層的徑向截面的基本形狀是圓形或扇
形；所述耐高溫絕緣層是由氟金云母帶繞制在導(dǎo)電芯層上而形成。上述技術(shù)方案中，所述耐高溫保護(hù)層是將玻璃纖維帶繞制在所述復(fù)合電纜上而形成。
上述技術(shù)方案中，所述耐高溫保護(hù)層與所述復(fù)合電纜之間還設(shè)有用玻璃纖維繩繞制 在復(fù)合電纜而形成的填充層。
上述技術(shù)方案中，所述銅制護(hù)套的基本形狀是螺旋管狀或波紋管狀，其外表面上具 有凸條以及溝槽。
上述技術(shù)方案中，當(dāng)所述銅制護(hù)套的基本形狀是螺旋管狀時，其外表面上只有一個 呈螺旋線狀的凸條和一個呈螺旋線狀的溝槽；當(dāng)所述銅制護(hù)套的基本形狀是波紋管狀 時，其外表面上的各凸條和各溝槽均成環(huán)狀，且所述各凸條和各溝槽彼此依次間隔排列。
本實(shí)用新型具有的積極效果
(1) 本實(shí)用新型中，所述銅制護(hù)套的軸向截面形狀的外表面呈波浪形，尤其是當(dāng) 銅制護(hù)套的基本形狀是螺旋管狀或波紋管狀時，可具有良好的彎曲特性，并可以作為零 線使用，便于敷設(shè)、且具有優(yōu)良的耐火性能。
(2) 本實(shí)用新型中，所述各復(fù)合電纜中導(dǎo)電芯層的徑向截面的基本形狀是圓形或 扇形，尤其是呈扇形時，可以充分利用所述金屬護(hù)套中孔腔的狹小空間，盡可能增加各 導(dǎo)電芯層的徑向截面面積，減小各導(dǎo)電芯層的電阻。
(3) 本實(shí)用新型中，由于所用到的氟金云母與玻璃纖維相比，較高很高，所以本 實(shí)用新型僅在形成銅護(hù)套中的復(fù)合電纜時才用到氟金云母，主要是起到較好的耐高溫和 絕緣作用，而用玻璃纖維帶或玻璃纖維繩纏繞在復(fù)合電纜外，起到較好的固定和填充作 用，可以大幅度降低制造成本。


圖1是本實(shí)用新型第一種結(jié)構(gòu)的一種立體結(jié)構(gòu)示意圖2是圖1所示金屬護(hù)套柔性防火電纜中銅制護(hù)套的軸向截面的結(jié)構(gòu)示意圖3是圖1所示金屬護(hù)套柔性防火電纜徑向截面的結(jié)構(gòu)示意圖4是本實(shí)用新型第二種結(jié)構(gòu)的一種立體結(jié)構(gòu)示意圖5是圖4所示金屬護(hù)套柔性防火電纜徑向截面的結(jié)構(gòu)示意圖6是本實(shí)用新型第三種結(jié)構(gòu)的一種立體結(jié)構(gòu)示意圖-,
圖7是圖6所示金屬護(hù)套柔性防火電纜徑向截面的結(jié)構(gòu)示意圖8是本實(shí)用新型第三種結(jié)構(gòu)的一種立體結(jié)構(gòu)示意圖9是圖8所示金屬護(hù)套柔性防火電纜徑向截面的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖所示標(biāo)記為孔腔l，銅制護(hù)套2，復(fù)合電纜3，導(dǎo)電芯層31，銅線311，耐高 溫絕緣層32，保護(hù)層4，填充層5，凸條8，溝槽9。
具體實(shí)施方式
(實(shí)施例l、金屬護(hù)套柔性防火電纜)
圖1至圖3顯示了本實(shí)用新型的一種具體實(shí)施方式
；其中，圖l是本實(shí)用新型第一 種結(jié)構(gòu)的一種立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖l所示金屬護(hù)套柔性防火電纜中銅制護(hù)套的軸
向截面的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是圖1所示金屬護(hù)套柔性防火電纜徑向截面的結(jié)構(gòu)示意圖。
本實(shí)施例是一種用于普通照明電路中的金屬護(hù)套柔性防火電纜，見圖1至圖3，本 實(shí)施例包括設(shè)有孔腔1的銅制護(hù)套2、設(shè)置在所述孔腔1中的一根復(fù)合電纜3，所述復(fù) 合電纜3與所述銅制護(hù)套2內(nèi)表面之間設(shè)有耐高溫保護(hù)層4;所述銅制護(hù)套2的軸向截 面形狀的外表面呈波浪形。
所述銅制護(hù)套2的基本外形是螺旋管狀，其外表面上只有一個呈螺旋線狀的凸條8 和一個呈螺旋線狀的溝槽9，也即所述各凸條8是連續(xù)的，所述各溝槽9也是連續(xù)的。
所述各復(fù)合電纜3包括導(dǎo)電芯層31和繞包在所述導(dǎo)電芯層31外的耐高溫絕緣層 32，所述耐高溫絕緣層32是由氟金云母帶繞制在導(dǎo)電芯層31上而形成。所述各復(fù)合電 纜3中的導(dǎo)電芯層31的徑向截面的基本形狀是圓形,且所述導(dǎo)電芯層31由七根銅線311 按照同一方向排列壓合形成。
所述耐高溫保護(hù)層4是將玻璃纖維帶繞制在所述復(fù)合電纜3上而形成。 (實(shí)施例2、金屬護(hù)套柔性防火電纜)
圖4至圖5顯示了本實(shí)用新型的第二種具體實(shí)施方式
；其中，圖4是本實(shí)用新型第 二種結(jié)構(gòu)的一種立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是圖4所示金屬護(hù)套柔性防火電纜徑向截面的結(jié) 構(gòu)示意圖。
本實(shí)施例是與實(shí)施例1基本相同，見圖4至圖5，不同之處在于所述復(fù)合電纜3 的數(shù)量是四個，另外，所述耐高溫保護(hù)層4與所述復(fù)合電纜3之間還設(shè)有用玻璃纖維繩 繞制在復(fù)合電纜3而形成的填充層5。
(實(shí)施例3、金屬護(hù)套柔性防火電纜)
圖6至圖7顯示了本實(shí)用新型的第三種具體實(shí)施方式
；其中，圖6是本實(shí)用新型第 三種結(jié)構(gòu)的一種立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖7是圖6所示金屬護(hù)套柔性防火電纜徑向截面的結(jié) 構(gòu)示意圖。本實(shí)施例是與實(shí)施例2基本相同，見圖6至圖7，不同之處在于所述各導(dǎo)電芯層 31由十九根銅線311按照同一方向排列壓合形成，所述各復(fù)合電纜3中導(dǎo)電芯層31的 徑向截面的基本形狀是扇形。
(實(shí)施例4、金屬護(hù)套柔性防火電纜)
圖8至圖9顯示了本實(shí)用新型的第三種具體實(shí)施方式
；其中，圖8是本實(shí)用新型第 三種結(jié)構(gòu)的一種立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖9是圖8所示金屬護(hù)套柔性防火電纜徑向截面的結(jié) 構(gòu)示意圖。
本實(shí)施例是與實(shí)施例1基本相同，見圖8至圖9，不同之處在于所述銅制護(hù)套2 的基本形狀是波紋管狀，其外表面上的各凸條8和各溝槽9均成環(huán)狀，且所述各凸條8 和各溝槽9彼此依次間隔排列。
(實(shí)施例5、金屬護(hù)套柔性防火電纜)
本實(shí)施例是與實(shí)施例2基本相同，不同之處在于本實(shí)施例的整體直徑較大，其中 所述復(fù)合電纜3的數(shù)量是五個，且各復(fù)合電纜3中的導(dǎo)電芯層31由七十二根銅線311 絞合而成。本實(shí)施例在較大電流通過的條件下使用。
實(shí)施例1至實(shí)施例5具有很好的有益技術(shù)效果(1)所述銅制護(hù)套的軸向截面形狀 的外表面呈波浪形，尤其是當(dāng)銅制護(hù)套的基本形狀是螺旋管狀或波紋管狀時，可具有良 好的彎曲特性，并可以作為零線使用，便于敷設(shè)、且具有優(yōu)良的耐火性能。(2)所述各 復(fù)合電纜中導(dǎo)電芯層的徑向截面的基本形狀是圓形或扇形，尤其是呈扇形時，可以充分 利用所述金屬護(hù)套中孔腔的狹小空間，盡可能增加各導(dǎo)電芯層的徑向截面面積，減小各 導(dǎo)電芯層的電阻。(3)本實(shí)用新型中，由于所用到的氟金云母與玻璃纖維相比，較高很 高，所以本實(shí)用新型僅在形成銅護(hù)套中的復(fù)合電纜時才用到氟金云母，主要是起到較好 的耐高溫和絕緣作用，而用玻璃纖維帶或玻璃纖維繩纏繞在復(fù)合電纜外，起到較好的固 定和填充作用，可以大幅度降低制造成本。
顯然，本實(shí)用新型的上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說明本實(shí)用新型所作的舉例，而并 非是對本實(shí)用新型的實(shí)施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明 的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實(shí)施方式予 以窮舉。而這些屬于本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)精神所引伸出的顯而易見的變化或變動仍屬于本 實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1、一種金屬護(hù)套柔性防火電纜，包括設(shè)有孔腔(1)的銅制護(hù)套(2)、設(shè)置在所述孔腔(1)中的至少一根復(fù)合電纜(3)，所述復(fù)合電纜(3)與所述銅制護(hù)套(2)內(nèi)表面之間設(shè)有耐高溫保護(hù)層(4)；其特征在于所述銅制護(hù)套(2)的軸向截面形狀的外表面呈波浪形。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬護(hù)套柔性防火電纜，其特征在于所述復(fù)合電纜(3)的數(shù)量是一個、兩個、四個或五個。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬護(hù)套柔性防火電纜，其特征在于所述各復(fù)合電纜(3)包括導(dǎo)電芯層(31)和繞包在所述導(dǎo)電芯層(31)外的耐高溫絕緣層(32)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的金屬護(hù)套柔性防火電纜，其特征在于所述各復(fù)合電纜(3)中的導(dǎo)電芯層(31)由七至七十二根銅線(311)絞合而成或者按照同一方向排列 而形成。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的金屬護(hù)套柔性防火電纜，其特征在于所述導(dǎo)電芯層(31) 中銅線(311)的數(shù)量是七根或十九根。
6、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的金屬護(hù)套柔性防火電纜，其特征在于所述各復(fù)合電纜 (3)中導(dǎo)電芯層(31)的徑向截面的基本形狀是圓形或扇形；所述耐高溫絕緣層(32)是由氟金云母帶繞制在導(dǎo)電芯層(31)上而形成。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬護(hù)套柔性防火電纜，其特征在于所述耐高溫保護(hù)層(4)是將玻璃纖維帶繞制在所述復(fù)合電纜(3)上而形成。
8、 根據(jù)權(quán)利要求7所述的金屬護(hù)套柔性防火電纜，其特征在于所述耐高溫保護(hù) 層(4)與所述復(fù)合電纜(3)之間還設(shè)有用玻璃纖維繩繞制在復(fù)合電纜(3)而形成的 填充層(5)。
9、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬護(hù)套柔性防火電纜，其特征在于所述銅制護(hù)套(2) 的基本形狀是螺旋管狀或波紋管狀，其外表面上具有凸條(8)以及溝槽(9)。
10、 根據(jù)權(quán)利要求9所述的金屬護(hù)套柔性防火電纜，其特征在于當(dāng)所述銅制護(hù)套 (2)的基本形狀是螺旋管狀時，其外表面上只有一個呈螺旋線狀的凸條(8)和一個呈螺旋線狀的溝槽(9);當(dāng)所述銅制護(hù)套(2)的基本形狀是波紋管狀時，其外表面上的 各凸條(8)和各溝槽(9)均成環(huán)狀，且所述各凸條(8)和各溝槽(9)彼此依次間隔 排列。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種金屬護(hù)套柔性防火電纜，包括設(shè)有孔腔的銅制護(hù)套、設(shè)置在所述孔腔中的至少一根復(fù)合電纜，所述復(fù)合電纜與所述銅制護(hù)套內(nèi)表面之間設(shè)有耐高溫保護(hù)層；所述銅制護(hù)套的軸向截面形狀的外表面呈波浪形。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是便于敷設(shè)、且具有優(yōu)良的耐火性能。
文檔編號H01B7/17GK201302846SQ200820160730
公開日2009年9月2日 申請日期2008年10月17日 優(yōu)先權(quán)日2008年10月17日
發(fā)明者錢美鋒, 陳斌峰 申請人:浙江華晨電纜有限公司