專利名稱：雙面翻孔立體網(wǎng)格鉛帶的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種制造鉛酸蓄電池極板骨架的新型材料，具體
ML一種雙面翻孔立體網(wǎng)格鉛帶，是一種生產(chǎn)鉛酸蓄電池極板骨架的
關(guān)鍵材料。
背景技術(shù)：
極板骨架即是電池活性物質(zhì)的載體，同時也是輸送電流的集流 體，傳統(tǒng)的鉛酸電池極板骨架都是由合金鉛塊經(jīng)高溫熔化、澆鑄而成， 其形狀為平面方孔呈柵格狀，即通稱為"柵板"，膏狀活性物質(zhì)只能 涂覆于板柵的表面，該生產(chǎn)工藝勞動強(qiáng)度大，活性物質(zhì)與骨架的結(jié)合 強(qiáng)度差，從而造成了電池內(nèi)阻高、.活性物質(zhì)利用率低，從而影響了電 池的循環(huán)壽命等性能；另外，合金鉛塊的熔煉及板柵澆鑄工藝所產(chǎn)生 的大量鉛蒸汽是鉛酸電池重要的污染源之一。
發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的就是提供一種雙面翻孔立體網(wǎng)格鉛帶，以解決 現(xiàn)有技術(shù)存在的生產(chǎn)勞動強(qiáng)度大，活性物質(zhì)利用率低，電池循環(huán)壽命 差，鉛溶液蒸汽環(huán)境污染嚴(yán)重的問題。
本實用新型所采用的技術(shù)方案是包括金屬帶本體和設(shè)在該本體 上的翻邊孔，其特征在于所述的金屬帶本體為鉛帶本體，所述的翻 邊孔為無落料穿孔，各個翻邊孔呈均勻間隔排列，相鄰的或相鄰行的
該翻邊孔的周邊分別向所述的鉛帶本體的兩面突起，該突起的頂端呈 立體網(wǎng)格狀。
所述的翻邊孔的形狀包括矩形、圓形、菱形或三角形幾何狀。 所述的翻邊孔突起的周面為錐形，穿孔的余料向周邊展開翻起。 本實用新型的有益效果是
1. 可以采用無落料穿孔工藝，冷軋合金鉛帶表面翻邊孔呈立體網(wǎng) 格狀，其翻起的孔邊料不僅形成了良好的導(dǎo)電通道，還大大增加了極 板物質(zhì)的包容量和結(jié)合強(qiáng)度，提高了活性物質(zhì)的利用率和鉛酸電池的 循環(huán)壽命。
2. 雙面翻孔立體網(wǎng)絡(luò)鉛帶孔形為矩形、圓形、三角形、菱形等
幾何狀，可呈多種形式排布，其孔徑為3 12mm，且可根據(jù)工藝要求 作任意調(diào)整，提高了極板的導(dǎo)電性和電池的高倍率放電循環(huán)壽命等性 能。
3. 雙面翻孔立體網(wǎng)格鉛帶適用于鉛酸電池極板拉漿工藝，改善 了勞動條件，實現(xiàn)了自動化生產(chǎn)，降低了電池的制造成本，提高生產(chǎn) 效率3 — 5倍。
4. 雙面翻孔立體網(wǎng)絡(luò)鉛帶可替代傳統(tǒng)的熔鉛式澆鑄板柵，消除 了熔鉛蒸汽對環(huán)境的污染。


圖1是本實用新型的矩形翻邊孔隔行分別向兩面突出的實施例 平面示意圖2是本實用新型相鄰的矩形翻邊孔分別向兩面突出的實施例
平面示意圖3是本實用新型相鄰的圓形翻邊孔分別向兩面突出的實施例 平面示意圖4是本實用新型的菱形翻邊孔隔行分別向兩面突出的實施例 平面示意圖5是本實用新型翻邊孔的剖視圖(圖2的A-A或圖3的B-B剖 視圖)。
具體實施方式
參見圖1 圖5，本實用新型包括鉛帶本體1和設(shè)在該本體1上 的分別向兩面突出的翻邊孔2和3。所述的翻邊孔采用無落料穿孔方 法制成，翻邊孔2和3呈均勻間隔排列，相鄰的或相鄰行的該翻邊孔 的周邊分別向所述的鉛帶本體的兩面突起，該突起的頂端呈立體網(wǎng)格 狀。本實用新型的鉛帶本體l使用的原材料是冷軋合金鉛帶，是由相 關(guān)廠家按照電池工藝的要求，冶煉成不同比例、元素的合金鉛塊，并 軋制成規(guī)定厚度的鉛帶。
所述的翻邊孔2和3的孔型可為矩形(如圖1和圖2所示)、圓 形(如圖3所示)、三角形(未圖示)、菱形(如4所示)或其它幾何 狀，翻邊孔2和3的孔徑尺寸一般在3 12mm，其孔密度可根據(jù)工藝 要求調(diào)整，翻邊孔2和3可呈多種形式排布，可采用圖1 圖4的排
列方式或其它方式，以適應(yīng)各種鉛酸蓄電池極板生產(chǎn)的需要。
參見圖5，所述的翻邊孔2和3突起的周面為錐形，穿孔的余料 向周邊展開翻起，該毛刺可以在成孔過程中自然形成。
本實用新型的上述的翻邊孔結(jié)構(gòu)，可以便于用雙輪對滾無落料穿 孔方法成孔，穿孔設(shè)備科根據(jù)雙輪對滾的原理，利用無落料穿孔技術(shù)， 其穿孔機(jī)構(gòu)有上下模具組成，模具的外形為圓柱狀，通常稱之為穿孔 輪，在穿孔輪的外周面制成突起齒形和凹槽狀；工作時，兩穿孔輪相 嚙合且相對轉(zhuǎn)動，冷軋合金鉛帶的一端沿其切線方向通過一組或多組 穿孔輪的嚙合間隙，從而完成穿孔工序，經(jīng)雙向穿刺、翻孔后，孔部 邊緣余料各自翻向?qū)γ?，使冷軋合金鉛帶表面呈立體網(wǎng)絡(luò)狀結(jié)構(gòu)。
權(quán)利要求1. 一種雙面翻孔立體網(wǎng)格鉛帶，包括金屬帶本體和設(shè)在該本體上的翻邊孔，其特征在于所述的金屬帶本體為鉛帶本體，所述的翻邊孔為無落料穿孔，各個翻邊孔呈均勻間隔排列，相鄰的或相鄰行的該翻邊孔的周邊分別向所述的鉛帶本體的兩面突起，該突起的頂端呈立體網(wǎng)格狀。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙面翻孔立體網(wǎng)格鉛帶，其特征在于所述 的翻邊孔的形狀包括矩形、圓形、菱形或三角形幾何狀。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙面翻孔立體網(wǎng)格鉛帶，其特征在于所述 的翻邊孔突起的周面為錐形，穿孔的余料向周邊展開翻起。
專利摘要一種雙面翻孔立體網(wǎng)格鉛帶，包括鉛帶本體和設(shè)在該本體上的翻邊孔，所述的翻邊孔為無落料穿孔，各個翻邊孔呈均勻間隔排列，相鄰的或相鄰行的該翻邊孔的周邊分別向所述的鉛帶本體的兩面突起，該突起的頂端呈立體網(wǎng)格狀。本實用新型的優(yōu)點(diǎn)是冷軋合金鉛帶表面翻邊孔呈立體網(wǎng)格狀，其翻起的孔邊料形成了良好的導(dǎo)電通道，增加了極板物質(zhì)的包容量和結(jié)合強(qiáng)度，提高了活性物質(zhì)的利用率和鉛酸電池的循環(huán)壽命；提高了極板的導(dǎo)電性和電池的高倍率放電循環(huán)壽命等性能；適用于鉛酸電池極板拉漿工藝，改善了勞動條件，實現(xiàn)了自動化生產(chǎn)，降低了電池的制造成本，提高了生產(chǎn)效率；可替代傳統(tǒng)的熔鉛式澆鑄板柵，消除了熔鉛蒸汽對環(huán)境的污染。
文檔編號H01M4/73GK201213146SQ200820127109
公開日2009年3月25日 申請日期2008年6月24日 優(yōu)先權(quán)日2008年6月24日
發(fā)明者高新峰 申請人:高新峰