專利名稱：電力電子晶閘管用散熱器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種散熱器，特別涉及一種供晶閘管使用的散熱器。
背景技術(shù)：
晶閘管(Thyristor)是晶體閘流管的簡稱，又可稱作可控硅整流器，以前被 簡稱為可控硅。晶閘管具有硅整流器件的特性，能在高電壓、大電流條件下工 作，且其工作過程可以^控制，-故廣泛應(yīng)用于可控整流、交流調(diào)壓、無觸點(diǎn)電子 開關(guān)、逆變及變頻等電子電路中。而且， 一般小功率晶閘管不需加散熱片，對(duì) 于大功率晶閘管來說，則必須加裝散熱裝置，以保證管子工作時(shí)的溫度不超過 額定溫度。
目前使用的晶閘管散熱器，如圖1、圖2所示，通常在晶閘管12的上、下 兩個(gè)散熱表面上分別貼觸一個(gè)呈塊狀的銅質(zhì)散熱板11，晶閘管12產(chǎn)生的熱量傳 導(dǎo)至銅質(zhì)散熱板ll,再由銅質(zhì)散熱板11將熱量散發(fā)出去。
然而，在使用中發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)有技術(shù)還存在如下問題。
1、 銅質(zhì)散熱板11的厚度一般可達(dá)20毫米，而且整塊采用銅材料制成，隨 著銅材料價(jià)格的上漲，制造成本高得難以接受。
2、 銅質(zhì)散熱板11的表面積有限，所以散熱面積受限，同時(shí)僅主要采取傳 導(dǎo)和輻射對(duì)流，散熱效率低。
發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種電力電子晶閘管 用散熱器，以降低銅材料的使用，降低制造成本。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是
一種電力電子晶閘管用散熱器，其特征在于包括多個(gè)銅質(zhì)面板和至少一 個(gè)導(dǎo)熱銅柱，其中
每個(gè)所述的銅質(zhì)面板對(duì)應(yīng)于導(dǎo)熱銅柱的數(shù)量設(shè)有一個(gè)穿孔；所述的導(dǎo)熱銅柱穿設(shè)在所述的穿孔中，將所述的銅質(zhì)面板串連在一起，所 述的導(dǎo)熱銅柱的一個(gè)端面突伸于銅質(zhì)面板外，用來與晶閘管的散熱面進(jìn)行熱接
觸；所述的銅質(zhì)面板均采用焊接的方式與所述的導(dǎo)熱銅柱連接，并且每兩個(gè)相
鄰銅質(zhì)面板之間具有一個(gè)可供氣流通過的間隔距離。
較佳的技術(shù)方案中所述的銅質(zhì)面板的數(shù)目是三個(gè)或者三個(gè)以上。 較佳的技術(shù)方案中所述的導(dǎo)熱銅柱的數(shù)目是兩個(gè)。 與現(xiàn)有技術(shù)相比較，采用上述技術(shù)方案的本實(shí)用新型具有的優(yōu)點(diǎn)在于
1. 本實(shí)用新型由于采取了多片薄銅質(zhì)散熱板作為散熱片，與現(xiàn)有散熱器相 比，增大了散熱面積，提高了散熱效率。
2. 由于銅質(zhì)面板之間設(shè)有間隔距離，銅質(zhì)散熱板因傳導(dǎo)受熱從而使其周圍的 空氣溫度升高，而散熱器外部的空氣會(huì)由于溫度較低而與銅質(zhì)散熱板附近的較 熱氣體形成對(duì)流，多個(gè)銅質(zhì)面板周圍形成多處對(duì)流，散熱效率遠(yuǎn)高于單獨(dú)一塊 銅質(zhì)散熱板。
3. 由于采用多個(gè)薄銅質(zhì)散熱板作為散熱片，與原有的厚銅質(zhì)散熱板相比，使 用的原材料更少，成本更低。


圖1是現(xiàn)有的晶閘管散熱器的使用方式示意圖2是現(xiàn)有的晶閘管散熱器的銅質(zhì)散熱板的平面圖3是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖4是本實(shí)用新型的銅質(zhì)面板的平面圖。
附圖標(biāo)記說明ll-銅質(zhì)散熱板；12-晶閘管；21-銅質(zhì)面板；22-穿孔；23-導(dǎo)熱銅柱；231-端面；24-間隔距離。
具體實(shí)施方式
為了使本實(shí)用新型的形狀、構(gòu)造以及特點(diǎn)能夠更好地被理解，以下將通過 較佳實(shí)施例并結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。為了使本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu) 更加清晰，所述的附圖有可能在繪制過程中改變了實(shí)際的比例關(guān)系，這不應(yīng)當(dāng) 被理解為對(duì)本專利申請(qǐng)的限定。
參照?qǐng)D3、圖4，是本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖，其中，所述 的電力電子晶閘管用散熱器包括多個(gè)銅質(zhì)面板21和兩個(gè)導(dǎo)熱銅柱23，其中所述的銅質(zhì)面板21的數(shù)目可以是兩個(gè)，且以三個(gè)或者三個(gè)以上為宜，并在 每一銅質(zhì)面板21上的相對(duì)應(yīng)位置處設(shè)有兩個(gè)穿孔22;
所述的導(dǎo)熱銅柱23穿設(shè)在所述的穿孔22中，將所述的銅質(zhì)面板21串連在 一起，所述的導(dǎo)熱銅柱23的一個(gè)端面231突伸于銅質(zhì)面板21外，用來與晶闬 管的散熱面進(jìn)行熱接觸；在本實(shí)施例中，所述的銅質(zhì)面板21均采用焊接的方式 與所述的導(dǎo)熱銅柱23連接，并且在每兩個(gè)相鄰銅質(zhì)面板21之間具有一個(gè)間隔 距離24,所述的孔隙24可供氣流通過，以增加對(duì)流散熱的面積。
以上實(shí)施例中，是以兩個(gè)導(dǎo)熱銅柱23為例說明本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)，而實(shí)際 上，導(dǎo)熱銅柱23的數(shù)目可以依照晶閘管12的數(shù)目和位置而定，更改為一個(gè)、 三個(gè)或者三個(gè)以上，同時(shí)，銅質(zhì)面板21上設(shè)置的穿孔22的數(shù)量也是隨同導(dǎo)熱 柱的數(shù)目而改變。
如圖3所示，本實(shí)用新型在使用的時(shí)候，是在晶閘管12的上、下各設(shè)一個(gè) 所述的散熱器，每個(gè)散熱器的兩個(gè)導(dǎo)熱柱23的端面231分別與一個(gè)晶閘管12 的一個(gè)散熱面接觸，從而將晶閘管12發(fā)出的熱量不斷傳導(dǎo)至銅質(zhì)面板21，再由 銅質(zhì)面板21的熱輻射以及空氣對(duì)流作用下，將熱量散發(fā)出去。
可見，采用本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)，可以帶來如下的技術(shù)效果
1. 因?yàn)椴捎枚鄠€(gè)銅質(zhì)面^反21替代銅質(zhì)散熱面4反11,而多個(gè)銅質(zhì)面板21的 上下表面均形成散熱表面，所以其表面積遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于現(xiàn)有技術(shù)的單個(gè)銅質(zhì)散熱板 11，散熱表面積增大后，不論是輻射還是對(duì)流效果散熱的效率都相應(yīng)提高，所 以散熱效果優(yōu)于現(xiàn)有技術(shù)。
2. 因?yàn)椴捎枚鄠€(gè)銅質(zhì)面板21替代銅質(zhì)散熱面板11,在達(dá)到同樣散熱效果 的前提下，可以節(jié)約銅材料，從而降低生產(chǎn)成本，節(jié)約社會(huì)資源。
以上說明對(duì)本實(shí)用新型而言只是說明性的，而非限制性的，本領(lǐng)域普通技 術(shù)人員理解，在不脫離權(quán)利要求所限定的精神和范圍的情況下，可作出許多修 改、變化或等效，但都將落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1、一種電力電子晶閘管用散熱器，其特征在于包括多個(gè)銅質(zhì)面板和至少一個(gè)導(dǎo)熱銅柱，其中每個(gè)所述的銅質(zhì)面板對(duì)應(yīng)于導(dǎo)熱銅柱的數(shù)量設(shè)有一個(gè)穿孔；所述的導(dǎo)熱銅柱穿設(shè)在所述的穿孔中，將所述的銅質(zhì)面板串連在一起，所述的導(dǎo)熱銅柱的一個(gè)端面突伸于銅質(zhì)面板外，用來與晶閘管的散熱面進(jìn)行熱接觸；所述的銅質(zhì)面板均采用焊接的方式與所述的導(dǎo)熱銅柱連接，并且每兩個(gè)相鄰銅質(zhì)面板之間具有一個(gè)可供氣流通過的間隔距離。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的電力電子晶閘管用散熱器，其特征在于所述的 銅質(zhì)面板的數(shù)目是三個(gè)或者三個(gè)以上。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的電力電子晶閘管用散熱器，其特征在于:'所述的 導(dǎo)熱銅柱的數(shù)目是兩個(gè)。
專利摘要本實(shí)用新型是一種電力電子晶閘管用散熱器，其包括多個(gè)銅質(zhì)面板和至少一個(gè)導(dǎo)熱銅柱，其中每個(gè)所述的銅質(zhì)面板對(duì)應(yīng)于導(dǎo)熱銅柱的數(shù)量設(shè)有一個(gè)穿孔；所述的導(dǎo)熱銅柱穿設(shè)在所述的穿孔中，將所述的銅質(zhì)面板串連在一起，所述的導(dǎo)熱銅柱的一個(gè)端面突伸于銅質(zhì)面板外，用來與晶閘管的散熱面進(jìn)行熱接觸；所述的銅質(zhì)面板均采用焊接的方式與所述的導(dǎo)熱銅柱連接，并且每兩個(gè)相鄰銅質(zhì)面板之間具有一個(gè)可供氣流通過的間隔距離。采用多個(gè)銅質(zhì)面板替代現(xiàn)有技術(shù)中的塊狀的銅質(zhì)散熱面板，其散熱面積遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于現(xiàn)有技術(shù)，在達(dá)到同樣散熱效果的前提下，可以節(jié)約銅材料，從而降低生產(chǎn)成本，節(jié)約社會(huì)資源。
文檔編號(hào)H01L23/367GK201259889SQ20082010947
公開日2009年6月17日 申請(qǐng)日期2008年7月28日 優(yōu)先權(quán)日2008年7月28日
發(fā)明者黃志宏 申請(qǐng)人:黃志宏