專利名稱：一種變頻調(diào)速壓縮機(jī)的漆包線的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種變頻調(diào)速壓縮機(jī)的漆包線，具體說是一種應(yīng)用于
高速繞制變頻壓縮機(jī)定子的200級漆包線。
背景技術(shù)：
目前，生產(chǎn)應(yīng)用中釆用的變頻調(diào)速壓縮機(jī)，其在工作過程中都會產(chǎn)生 高頻脈沖波，這種脈沖波能使電機(jī)的絕緣部位加速老化及產(chǎn)生電暈，對漆 包線的絕緣漆膜產(chǎn)生破壞作用，普通的漆包線變頻電機(jī)很容易產(chǎn)生匪間擊 穿，電機(jī)的壽命大幅度降低。
另外，變頻電機(jī)多用于空調(diào)、冰箱等壓縮機(jī)，這些壓縮機(jī)均含有R22、 R134a、 R407C等冷凍劑，這些冷凍劑具有一定的腐蝕性。漆包線若在有冷 凍劑、冷凍機(jī)油、高溫、高壓、有腐蝕的環(huán)境下長期工作，它除了能抗電 暈效果外，還得具有良好的耐冷媒、耐高溫、耐腐蝕、抗高電壓的能力。
因漆包線在變頻、高壓環(huán)境下工作，其絕緣漆膜的高分子容易產(chǎn)生局 部電離，引起漆膜的破壞，加速漆膜的老化。改進(jìn)技術(shù)中，為提高漆膜的 抗電暈性能，在漆基高分子中加入納米金屬化合物粒子作為量子屏蔽粒子, 使脈沖電壓得以分散化解，避免產(chǎn)生局部電離而擊穿漆膜。
然而，由于抗電暈油漆添加了納米金屬化合物粒子，這些金屬化合物 粒子在與漆液混合及后期的涂敷、烘烤、固化過程中會對絕緣高分子的鏈 接強(qiáng)度產(chǎn)生影響，從而弱化了絕緣漆的抗高電壓、耐腐蝕能力，容易導(dǎo)致 制冷劑對絕緣漆膜的破壞。
此外，添加了納米金屬化合物粒子的漆包線，其滑性下降，在電機(jī)轉(zhuǎn)子繞制過程中容易產(chǎn)生拉斷，拉細(xì)線、刮傷線，直接影響了耐電暈漆包線 的抗電暈?zāi)芰?，降低漆包線的使用壽命。
發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種抗電暈效果好， 能有效耐冷媒、耐磨，自潤滑效果好、使用壽命長的變頻調(diào)速壓縮機(jī)的漆 包線。
本實用新型的發(fā)明目的是這樣實現(xiàn)的 一種變頻調(diào)速壓縮機(jī)的漆包線， 包括導(dǎo)電芯層和包裹在導(dǎo)電芯層外的漆包涂層，其特征在于所述漆包涂 層為自內(nèi)而外順次設(shè)置的耐冷媒絕緣層、抗電暈絕緣層、耐冷媒耐磨絕緣 層和自潤滑絕緣層，耐冷媒絕緣層附著在導(dǎo)電芯層的表面上。
所述導(dǎo)電芯層為銅線。
所述導(dǎo)電芯層為鋁線。
所述導(dǎo)電芯層截面為圓形。
所述導(dǎo)電芯層截面為扁方形。
本實用新型對現(xiàn)有技術(shù)中變頻調(diào)速壓縮機(jī)的漆包線進(jìn)行改進(jìn)，將漆包 線的漆包涂層設(shè)為自內(nèi)而外順次設(shè)置的耐冷媒絕緣層、抗電暈絕緣層、耐 冷媒耐磨絕緣層和自潤滑絕緣層，使得漆包線既能在變頻、高壓環(huán)境下工 作，具有較高抗電暈?zāi)芰?，防止漆膜老化，也能i有冷凍劑、冷凍機(jī)油、 高溫、高壓、有腐蝕的環(huán)境下，具有較好的耐冷媒、耐高溫、耐腐蝕、抗 高電壓的能力，而且，漆包線還具有良好的自潤滑效果，便于電機(jī)定子的 繞制，令漆包線無論在什么環(huán)境下工作均具有較好的綜合性能，大大的延 長其使用壽命。


附圖1為本實用新型實施例1的結(jié)構(gòu)剖面圖。 附圖2為本實用新型實施例2的結(jié)構(gòu)剖面圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步的描述。
根據(jù)圖1和圖2所示，本實用新型的變頻調(diào)速壓縮機(jī)的漆包線，包括 導(dǎo)電芯層1和包裹在導(dǎo)電芯層1外的漆包涂層，其中，導(dǎo)電芯層1可為銅 線或者鋁線，并且，為了電線方便繞制，導(dǎo)電芯層1截面可為圓形，也可 為扁方形。而本實用新型為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，所述的漆包涂層為 自內(nèi)而外順次設(shè)置的耐冷媒絕緣層2、抗電暈絕緣層3、耐冷媒耐磨絕緣層 4和自潤滑絕緣層5，耐冷媒絕緣層2附著在導(dǎo)電芯層1的表面上。期間， 耐冷媒絕緣層2為漆包涂層的最內(nèi)一層，它是由涂敷性較好，附著性較佳 的材料配制而成，直接附著在導(dǎo)電芯層1上，它的目的是解決耐冷媒性能 及耐電暈漆作為底漆的涂敷性差、與銅的附著性不好的缺點，它所占整層 的比例為5% ~20%之間；第二層抗電暈絕緣層3，它確?？垢哳l、抗電 暈性能，該層所占整層比例為30%~60%之間；第三層耐冷媒耐磨絕緣 層4,該層主要是增強(qiáng)耐冷媒、耐腐蝕性能，該層所占整個漆包涂層的15 %~35%;最外層是自潤滑絕緣層5，它主要增強(qiáng)整個漆包涂層的自潤滑性 能，使其適應(yīng)壓縮機(jī)的高速繞線。本實用新型通過一種新型的涂層結(jié)構(gòu)組 合，利用不同絕緣層自身的不同特點，將其有序的組合在一起，從而有效 的解決了變頻調(diào)速壓縮機(jī)的電機(jī)在高頻沖擊及有冷凍劑的冷凍劑機(jī)油的環(huán) 境下，在高溫、高電壓、有腐蝕的條件下長期工作的壓縮機(jī)用漆包線的抗 高頻、抗電暈、耐冷媒、耐腐蝕、耐高電壓及高速繞線過程中要求漆包線 良好的耐磨性能和潤滑性的難題，延長了漆包線的使用壽命。
權(quán)利要求1. 一種變頻調(diào)速壓縮機(jī)的漆包線，包括導(dǎo)電芯層(1)和包裹在導(dǎo)電芯層(1)外的漆包涂層，其特征在于所述漆包涂層為自內(nèi)而外順次設(shè)置的耐冷媒絕緣層(2)、抗電暈絕緣層(3)、耐冷媒耐磨絕緣層(4)和自潤滑絕緣層(5)，耐冷媒絕緣層(2)附著在導(dǎo)電芯層(1)的表面上。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述變頻調(diào)速壓縮機(jī)的漆包線，其特征在于所述導(dǎo)電 芯層(1)為銅線。
3. 根據(jù)權(quán)利要求l所述變頻調(diào)速壓縮機(jī)的漆包線，其特征在于所述導(dǎo)電 芯層(1)為鉬線。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述變頻調(diào)速壓縮機(jī)的漆包線，其特征在于所述導(dǎo)電芯層(1)截面為圓形。
5. 根據(jù)權(quán)利要求l或2或3所述變頻調(diào)速壓縮機(jī)的漆包線，其特征在于所述導(dǎo)電芯層(1)截面為扁方形。
專利摘要本實用新型涉及一種變頻調(diào)速壓縮機(jī)的漆包線，包括導(dǎo)電芯層和包裹在導(dǎo)電芯層外的漆包涂層，其特征在于所述漆包涂層為自內(nèi)而外順次設(shè)置的耐冷媒絕緣層、抗電暈絕緣層、耐冷媒耐磨絕緣層和自潤滑絕緣層，耐冷媒絕緣層附著在導(dǎo)電芯層的表面上；導(dǎo)電芯層為銅線；導(dǎo)電芯層為鋁線；導(dǎo)電芯層截面為圓形；導(dǎo)電芯層截面為扁方形。本實用新型的變頻調(diào)速壓縮機(jī)的漆包線。抗電暈效果好，能有效耐冷媒、耐磨，自潤滑效果好且使用壽命長。
文檔編號H01B7/02GK201213076SQ20082005030
公開日2009年3月25日 申請日期2008年7月2日 優(yōu)先權(quán)日2008年7月2日
發(fā)明者林志雅 申請人:佛山市威奇電工材料有限公司