專利名稱：電連接器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
電連接器
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種電連接器。
背景技術(shù)：
扁平電纜主要應(yīng)用在例如筆記型個人計算機，電子辭典等需要在擾曲狀態(tài)下使用的場 合。它必需符合輕薄短小的要求，以利于攜帶。而與該扁平電纜連接器連接的連接器也同 樣必須符合這樣的要求。
典型的扁平電纜連接器如公告號第430171號臺灣專利所示，它的塑料質(zhì)蓋體5兩端 內(nèi)側(cè)各自設(shè)置一個向內(nèi)一體延伸的樞軸521，并滑裝于所述塑料質(zhì)殼體1兩側(cè)的凹槽161 內(nèi)，使所述塑料質(zhì)蓋體5得以相對于所述塑料質(zhì)殼體1樞轉(zhuǎn)，以便掀起所述塑料質(zhì)蓋體而 讓扁平電纜自電連接器10中取出；或是蓋下所述塑料質(zhì)蓋體5而將扁平電纜的連接部位 固定于所述電連接器10中。
由于所述電連接器體積甚小，因此所述塑料質(zhì)蓋體5兩端的樞軸521更小，當(dāng)所述塑 料質(zhì)蓋體5相對于所述塑料質(zhì)殼體1樞轉(zhuǎn)時，小巧的樞軸521極易斷損或磨損，以致于整
個電連接器io喪失連接作用。
由于所述塑料質(zhì)蓋體5的寬度甚寬，而且其橫斷面細小，對扁平電纜的壓制固定作用 有限，經(jīng)不起使用者多次的擾曲動作，致使扁平電纜極易自電連接器10脫落。
為了解決上述問題，設(shè)計了一種扁平電纜連接器，如公告號第493856號臺灣專利所 示，該連接器包括一絕緣基座ll,其具有縱向延伸的座體，該絕緣基座的每端各有一嵌孔 14;多個導(dǎo)電構(gòu)件22,其嵌置于所述絕緣基座11，以便與可扁平電纜作電性接觸；兩只 金屬樞接構(gòu)件12，其分別嵌置于所述絕緣基座11的兩端，每只所述金屬樞接構(gòu)件12各具 有嵌鑲部16，其嵌鑲于所述絕緣基座兩端的其中一端的嵌孔14中，使所述金屬樞接構(gòu)件12固定于所述絕緣基座11，每只所述金屬樞接構(gòu)件12具有一第一樞接部18及一第一扣 接部19; 一只金屬壓板構(gòu)件13，它的兩端各具有一第二樞接部20及第二扣接部21，該等 第二樞接部20系分別與嵌置于所述絕緣基座11兩端的金屬樞接構(gòu)件12的第一樞接部18 樞接，使所述金屬壓板構(gòu)件13得以相對于兩只所述金屬樞接構(gòu)件12及所述絕緣基座11 樞轉(zhuǎn)，當(dāng)該所述金屬壓板構(gòu)件13向兩只所述金屬樞接構(gòu)件12及所述絕緣基座11樞轉(zhuǎn)閉 合時，所述金屬壓板構(gòu)件13兩端之第二扣接部21與兩只所述金屬樞接構(gòu)件12的兩只第 一扣接部19扣合。
然而，該電連接器仍存在如下缺陷由于該電連接器體積甚小，這樣一來，其上的金 屬樞接構(gòu)件12的長度也將甚小，由于其長度甚小，其彈性也將受限，同時，該電連接器 中的所述金屬樞接構(gòu)件分別位于所述絕緣基座11的兩端，并且通過所述嵌鑲部16與所述 絕緣基座11上的嵌孔14干涉配合，進而將所述金屬樞接構(gòu)件12固定于所述絕緣基座的 兩端，g卩，該金屬樞接構(gòu)件12在該絕緣基座的相應(yīng)端將受到來自該絕緣基座的牽制作用， 可以想象，本來就甚短小、彈性不是很好的金屬樞接構(gòu)件12，在該絕緣基座的牽制作用下， 其彈性將更差。
因此，有必要設(shè)計一種新的電連接器，以克服上述缺陷。

實用新型內(nèi)容
本實用新型的目的在于提供一種固定件具有較好彈性的電連接器。
本實用新型電連接器，電性連接一扁平電纜至電路板上，包括 一絕緣本體，其上裝 設(shè)有所述扁平電纜，所述絕緣本體上設(shè)有至少一第一固定部；至少一組導(dǎo)電端子，分別收 容于上述絕緣本體內(nèi)，以與所述扁平電纜作電性接觸；至少一固定件，所述固定件設(shè)有一 第一板部，該第一板部上設(shè)有與所述第一固定部相互配合以將所述固定件固持于所述絕緣 本體上的一第二固定部，該第一板部一端延伸設(shè)有一側(cè)板，該側(cè)板和該第一板部位于所述 絕緣本體的相鄰側(cè)，該側(cè)板上設(shè)有一第一固持部；以及一壓制件，其可相對于所述固定件 樞轉(zhuǎn)，其包括壓制上述扁平電纜至上述絕緣本體上的一壓板，該壓板至少一側(cè)延伸形成一第二板部，該第二板部位于上述絕緣本體的一側(cè)，且該第二板部上設(shè)有與所述第一固 持部相扣持以將固定件和壓制件固持在一起的一第二固持部。
本實用新型電連接器，由于所述固定件的第一板部和側(cè)板位于所述絕緣本體的相鄰 側(cè)，所述第二固定部設(shè)置于所述第一板部上，使得所述固定件的第二固定部和其側(cè)板位于 所述絕緣本體的不同側(cè)，如此一來，所述側(cè)板在所述絕緣本體的相應(yīng)側(cè)將不會受到來自所 述絕緣本體的牽制作用，延長了固定件的力臂從而具有更好的彈性，因而固定件更容易操 作。


圖1為本實用新型電連接器第一實施例的立體分解圖； 圖2為圖1所示電連接器的絕緣本體的立體圖； 圖3為圖1所示電連接器的壓制件的立體圖4為本實用新型電連接器第一實施例中的固定件和壓制件配合時的立體組合圖； 圖5為本實用新型電連接器第一實施例中的絕緣本體、導(dǎo)電端子以及固定件組裝在一 起時的俯視圖6為本實用新型電連接器第一實施例中的絕緣本體、導(dǎo)電端子、扁平電纜、固定件 以及壓制件組裝在一起時的立體組合圖7為本實用新型電連接器第一實施例中的絕緣本體、導(dǎo)電端子、扁平電纜、固定件 以及電路板組裝在一起時的立體組合圖8為本實用新型電連接器第一實施例另一角度的立體組合圖9為圖8所示A-A方向的剖視圖10為圖8所示B-B方向的剖視圖11為本實用新型電連接器第二實施例的立體分解圖12為本實用新型電連接器第二實施例中的導(dǎo)電端子的立體圖13為本實用新型電連接器第二實施例中的導(dǎo)電端子和絕緣本體配合時的立體組合
圖；圖14為本實用新型電連接器第二實施例中的兩固定件和壓制件配合時的立體組合圖； 圖15為木實用新型電連接器第二實施例中的絕緣本體、導(dǎo)電端子以及固定件組裝在 一起時的俯視圖
圖16為本實用新型電連接器第二實施例中的絕緣本體、導(dǎo)電端子、扁平電纜、兩固 定件以及壓制件組裝在一起時的立體圖17為本實用新型電連接器第三實施例中的導(dǎo)電端子和絕緣本體配合時的立體組合圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型電連接器作進一步說明。 請參照圖l，本實用新型電連接器100電性連接一對接電子組件(在本實施例中，為 一扁平電纜4，當(dāng)然也可為一柔性電路板或一線纜等別的電子組件)至一電路板l上，包括 一絕緣本體2、全少一組導(dǎo)電端子3、兩固定件5以及一壓制件6。其中，所述至少-組導(dǎo) 電端子3收容于所述絕緣本體2內(nèi)，所述扁平電纜4裝設(shè)于所述絕緣本體2之上，所述固 定件5固定于所述絕緣本體2上，所述壓制件6壓制所述扁平電纜4，并可樞接于所述固 定件5上。
請參照圖1，所述電路板1上設(shè)有兩定位孔10，兩定位孔10之間布設(shè)有兩第一凹陷 槽11和兩排第二凹陷槽12。
請參照圖1和圖2以及圖9，所述絕緣本體2具有一底面200、 頂面201、 一后端面 202、相對設(shè)置的左右兩側(cè)面203、以及一前端面204，左右兩側(cè)面203向絕緣本體2內(nèi)傾 斜，使得絕緣本體2的前端面204的寬度比后端面202的寬度小。所述絕緣本體2的底面 200在靠近左右兩側(cè)面203的位置分別延伸設(shè)有定位柱20以及凹陷形成有一凹槽21， 該兩定位柱20與上述兩定位孔10相配合，以將電連接器100定位于電路板1上。所述凹 槽21至前端面204的距離小于定位柱20至前端面204的距離。所述絕緣本體2的頂面201 設(shè)有相對設(shè)置的兩凸起22，其分別臨近絕緣本體2的兩側(cè)。所述絕緣本體2的后端面202 交錯設(shè)置有三個第一固定部23，在本實施例中，所述第一固定部23為定位塊23，當(dāng)然第 一固定部23也可以超過三個或兩個甚至一個。另，所述絕緣本體2內(nèi)還設(shè)有多個收容槽24，收容槽24包括多個形狀相同的第一收容槽240，多個形狀相同的第二收容槽241以及 多個形狀相同的第三收容槽242，第一收容槽240和第二收容槽241交錯設(shè)置且分別朝向 前端面204和后端面202，第三收容槽242臨近絕緣本體2的兩側(cè)設(shè)置，其位于第一收容 槽240和第二收容槽241的外側(cè)，且第三收容槽242也朝向前端面204，并且第三收容槽 242只有兩個。所述絕緣本體2于每一收容槽24內(nèi)還設(shè)有一卡塊25和位于卡塊25的下方 的一卡槽26，其與每一收容槽24相通。
請參照圖1，所述導(dǎo)電端子3中的每一導(dǎo)電端子單獨沖壓形成，其包括第一組導(dǎo)電端 子300、第二組導(dǎo)電端子310以及第三組導(dǎo)電端子320，其中，第一組導(dǎo)電端子300收容 于所述第一收容槽240中，第二組導(dǎo)電端子310收容于所述第二收容槽241中，第三組導(dǎo) 電端子320收容于所述第三收容槽242中，該第三組導(dǎo)電端子320只有兩個，且皆為接地 端子。
所述第三組導(dǎo)電端子320的形狀可與第一組導(dǎo)電端子300和第二組導(dǎo)電端子310的形 狀均不同，也可以與第一組導(dǎo)電端子300和第二組導(dǎo)電端子310的形狀均相同，或者僅與 第一組導(dǎo)電端子和第二組導(dǎo)電端子中的一組的形狀相同。但在本實施例中，第三組導(dǎo)電端 子320的形狀與第一組導(dǎo)電端子300和第二組導(dǎo)電端子310的形狀均相同，這樣就不用針 對第三組導(dǎo)電端子320開模，降低生產(chǎn)成本，方便制造、節(jié)省工序，提高生產(chǎn)效率。
所述每一導(dǎo)電端子3均設(shè)有一主體部32，由所述主體部32的一側(cè)分別延伸形成一彈 性臂33和一固持部34，該固持部34上形成有一凸起的末端340,所述彈性臂33的末端 設(shè)有一接觸部35,所述主體部32自其另一側(cè)延伸形成有一焊接部36和連接部37，其中， 焊接部36與固持部34相鄰設(shè)置且延伸方向相反，連接部37與彈性臂33相鄰設(shè)置且延伸 方向相反，該連接部37連接至料帶(未圖示)。
請參照圖l，扁平電纜4位于絕緣本體2和壓制件6之間，并在其底部設(shè)有多數(shù)導(dǎo)電 片(未圖示)，該導(dǎo)電片(未圖示)與上述導(dǎo)電端子3中的第一組導(dǎo)電端子300和第二組導(dǎo)電 端子310相電性接觸。另，扁平電纜4的兩側(cè)設(shè)有相對的兩凹陷部41，其與上述絕緣本體 2頂面201設(shè)置的兩凸起22相配合以將扁平線纜4定位于絕緣本體2上。
請參照圖1，所述兩固定件5均包括一第一板部50和自第一板部50的一端垂直彎折延伸形成的一側(cè)板51，且該兩固定件5的第一板部50—體成型，則兩固定件5—體成型。 該兩固定件5的側(cè)板51相互平行，另，側(cè)板51厚度比較薄，具有彈性，可以扳動。所述 每一側(cè)板51上均設(shè)有一第一樞接部52和靠近側(cè)板51末端設(shè)置的一第一固持部53以及位 于第一樞接部52和第一固持部53之間且自側(cè)板51下緣彎折延伸形成的一折彎片54。在 本實施例中，第一樞接部52為圓形孔，第一固持部53為方形孔。另外，相連的兩第一板 部50上設(shè)有交錯設(shè)置的三個第二固定部55，在本實施例中，所述第二固定部55為缺槽 55。所述第一板部50上設(shè)有位于三個第二固定部55下方的一凹缺56，且由于第一板部 50自側(cè)板51垂直彎折延伸形成，所以所述第二固定部55和所述側(cè)板51位于所述絕緣本 體2的不同側(cè)，其中，三個缺槽55與所述絕緣本體2上設(shè)置的三個定位塊23相配合。加 熱將定位塊23熔化，再壓定位塊23使其末端形成突起(未圖示)，冷卻后該突起(未圖示) 將固定件5固持在絕緣本體2上。特別需要說明的是，由于兩側(cè)板51垂直于第一板部50， 于是該兩側(cè)板51與絕緣本體2的后端面204垂直，同時，所述絕緣本體2的左右兩側(cè)面 203相對于絕緣本體2的后端面204成一夾角，并向絕緣本體2內(nèi)傾斜，這樣一來，所述 絕緣本體2上的左右兩側(cè)面203與固定件5的側(cè)板51之間有一定的間隙205，該間隙205 可提供側(cè)板51扳動的空間(請同時參照圖7和圖9)。
請參照圖1和圖3，壓制件6設(shè)有一呈平板狀的壓板60，所述壓板60兩端分別向下 垂直彎折延伸形成一第二板部61，所述每一第二板部61的后端設(shè)有向內(nèi)彎折形成的一第 二樞接部62，且所述每一第二板部61內(nèi)側(cè)向內(nèi)凸設(shè)有一第二固持部63，該第二固持部63 為自第二板部61向內(nèi)沖設(shè)形成的彈片。其中，所述第二樞接部62與上述第一樞接部52 相配合，所述第二固持部63與上述第一畫持部53相卡持。另外，壓板60上設(shè)有相對的 兩第三通孔64,其與上述絕緣本體2頂面201設(shè)置的兩凸起22相配合，使所述壓制件6 定位于所述絕緣本體2上。
請參照圖l、圖4至圖10，組裝時，首先，將導(dǎo)電端子3中的第一組導(dǎo)電端子300、 第二組導(dǎo)電端子310以及第三組導(dǎo)電端子320分別裝設(shè)固定于絕緣本體2的收容槽24中， 使得第一組導(dǎo)電端子300收容于絕緣本體2的第一收容槽240內(nèi)，第二組導(dǎo)電端子310收 容于絕緣本體2的第二收容槽241內(nèi)，第三組導(dǎo)電端子320收容于絕緣本體2的第三收容槽242內(nèi)，且使得絕緣本體2中的每一^N"塊25卡在每一導(dǎo)電端子3的彈性臂33和固持部 34之間，且固持部34凸起的末端340卡設(shè)于卡塊25下方的卡槽26內(nèi)，如圖11所示，以 將每一導(dǎo)電端子3固定于每一收容槽24內(nèi)。組裝完成之后，由于絕緣本體2的第一收容 槽240和第三收容槽242與第二收容槽241朝向相反，所以第一組導(dǎo)電端子300和第三組 導(dǎo)電端子320與第二組導(dǎo)電端子310的朝向也相反。
其次，在上述步驟之后，將扁平電纜4裝設(shè)于絕緣本體2之上，使得絕緣本體2頂面 201設(shè)置的兩凸起22卡持于扁平電纜4兩側(cè)設(shè)置的兩凹陷部41內(nèi)，以將扁平電纜4定位， 限制其在水平方向的移動，且使得扁平電纜4底部設(shè)有多數(shù)導(dǎo)電片(未圖示)與第一組導(dǎo)電 端子300以及第二組導(dǎo)電端子310的接觸部35電性接觸。
再次，在上述步驟之后，將固定件5裝設(shè)于絕緣本體2的外側(cè)，使其第一板部50位 于絕緣本體2的后端面202，且絕緣本體2后端面202設(shè)置的三個定位塊23與所述第一板 部50上交錯設(shè)置的三個缺槽55相卡持，定位塊23可以干涉配合于缺槽55內(nèi)，也可以加 熱熔化定位塊23(即熔膠固定的方式〉，以使得固定件5的第一板部50可固定于絕緣本體 2的外側(cè)，該固定件5的兩側(cè)板51分設(shè)于絕緣本體2的左右兩側(cè)。該兩側(cè)板51的末端延 伸超過絕緣本體2的前端面204 —定距離，且厚度比較薄，具有彈性，又由于該側(cè)板51 與所述絕緣本體2對應(yīng)的側(cè)面間具有一間隙205，所以側(cè)板51可以朝向絕緣本體2扳動。 另，兩側(cè)板51下緣分別延伸形成的兩折彎片54分別扣持于絕緣本體2底面設(shè)置的兩凹槽 21中，以將固定件5進一步固定在絕緣本體2上，限制其相對于絕緣本體2上下移動的距 離。
然后，在上述步驟之后，將壓制件6置于扁平電纜4上，且蓋設(shè)于絕緣本體2以及所 述固定件5之上，使其壓板60位于扁平電纜4和絕緣本體2的上方，且絕緣本體2頂面 201設(shè)置的兩凸起22位于壓板60上設(shè)置的第三通孔64內(nèi)，該第三通孔64用于提供凸起 22讓位空間，使得凸起22暴露于第三通孔64;使其兩第二板部61分設(shè)于固定件5的兩 側(cè)板51的外側(cè)，且每一第二板部61上設(shè)置的第二樞接部62樞接于每一側(cè)板51上設(shè)置的 第一樞接部52內(nèi)，使壓制件6可繞固定件5轉(zhuǎn)動(在本實施例中，第一樞接部52為孔， 第二樞接部62為軸，當(dāng)然也可以第一樞接部52為軸，第二樞接部62為孔)。每一第二板部61上設(shè)置的第二固持部63扣持于每一側(cè)板51上設(shè)置的第一固持部53內(nèi)(在本實施例 中，該第一固持部53為一孔，第二固持部63為一彈片，當(dāng)然，也可以第一固持部53為 一彈片，第二固持部63為孔)，使固定件5和壓制件6之間可相互固定，以將扁平電纜4 壓制于壓制件6和絕緣本體2之間，且，第三組導(dǎo)電端子320的接觸部35與壓制件6的 壓板60接觸。
最后，在上述步驟之后，將絕緣本體2裝設(shè)于電路板1之上，使得絕緣本體2上設(shè)置 的兩定位柱20設(shè)于電路板1上設(shè)置的兩定位孔10中，且使得第三組導(dǎo)電端子320的焊接 部36位于兩第一凹陷槽11中，第一組導(dǎo)電端子300和第二組導(dǎo)電端子310的焊接部36 分別對應(yīng)位于兩排第二凹陷槽12中。然后將每一導(dǎo)電端子3的焊接部36焊接至電路板1 上，又由于第三組導(dǎo)龜端子320的接觸部35與壓制件6的壓板60接觸，這樣以來，第三 組導(dǎo)電端子320將壓制件6和電路板1相電性連接，從而使得壓制件6可以實現(xiàn)接地以達 到靜電屏蔽的作用。
以此組裝完成該電連接器100。這時，導(dǎo)電端子3對扁平電纜4產(chǎn)生向上的力的作用， 扁平電纜4也對壓制件6的壓板60產(chǎn)生向上的力的作用。而且由于固定件5的第一板部 50上凹缺56的設(shè)置，使得第一板部50的底緣500至電路板1的距離大于第二組導(dǎo)電端子 310中的每一導(dǎo)端子的焊接部36至電路板1的距離，這樣一來，在將每一導(dǎo)電端子3的焊 接部36焊接至電路板1上時，可以避免錫球(未圖示〉將固定件5的第一板部50和電路板 l焊接在一起，進而避免導(dǎo)電端子3與電路板1之間發(fā)生短接。
由于壓制件6的第二板部61上設(shè)置的第二樞接部62樞接于固定件5的側(cè)板51上設(shè) 置的第一樞接部52內(nèi)，所以壓制件6可以以第二樞接部62為轉(zhuǎn)軸在一定角度內(nèi)繞固定件 5轉(zhuǎn)動。又由于導(dǎo)電端子3對扁平電纜4具有向上的力的作用，所以進一步在畫定件5的 兩側(cè)板51上分別設(shè)置一第一固持部53，在壓制件6的第二板部61上設(shè)置第二固持部63， 并使得第二固持部63扣持于第一固持部53內(nèi)，以將扁平電纜4壓制固定于壓制件6和絕 緣本體2之間，以實現(xiàn)扁平電纜4與導(dǎo)電端子3以及電路板1之間的電性連接。當(dāng)需要將 扁平電纜4取出時，由于絕緣本體2上相對的左右兩側(cè)面203與固定件5的側(cè)板51之間 有一定的間隙205,而該間隙205可以提供側(cè)板51向內(nèi)移動的讓位空間，只需要向內(nèi)扳動側(cè)板51，使得側(cè)板51上設(shè)置的第一固持部53脫離第二固持部63,同時，由于導(dǎo)電端子3 對扁平電纜4產(chǎn)生向上的力的作用，扁平電纜4對壓制件6的壓板60也產(chǎn)生向上的力的 作用，則在解除壓制件6與固定件5的固持作用后，該壓制件6會在扁平電纜4向上的作 用力下向上彈起一定距離(即朝遠離絕緣本體2的方向運動)，這樣一來，很容易便可以將 扁平電纜4從壓制件6和絕緣本體2之間取出。特別需要說明的是，在本實用新型電連接 器中，由于所述固定件5的第二固定部55與絕緣本體2后端面202設(shè)置的三個第一固定 部23相卡持固定，而所述固定件5的兩側(cè)板51位于所述絕緣本體2的左右兩側(cè)面203， 即所述固定件5的第二固定部55和其側(cè)板51位于所述絕緣本體的不同側(cè)，又所述固定件 5的側(cè)板51與所述絕緣本體2上的左右兩側(cè)面203之間有一定的間隙205，如此一來，所 述側(cè)板51在所述絕緣本體2的相應(yīng)側(cè)將不會琴fj來自所述絕緣本體2的牽制作用，延長 了固定件5的力臂從而具有更好的彈性，因而，定件更容易操作。
在其它實施例中，也可以在絕緣本體2上相對的左右兩側(cè)面203上設(shè)置第一樞接部(該 第一樞接部為軸)，而在固定件5的側(cè)板51和壓制件6的第二板部61上同時設(shè)置第二樞 接部(該第二樞接部為孔)，使第一樞接部樞接于第二樞接部內(nèi)(未圖示)，其同樣能達到與 上述第一實施例相同的功效，或者，僅僅在壓制件6上設(shè)置第二樞接部，該第二樞接部為 孔，其與絕緣本體上設(shè)置的第一樞接部(該第一樞接部為軸)相樞接，其同樣能達到與上述 第一實施例相同的功效。
請參照11至圖16，為本實用新型電連接器的第二實施例，在本實施例中，電連接器 100'電性連接一對接電子組件(在本實施例中，為一扁平電纜4',當(dāng)然也可為一柔性電 路板或一線纜等別的電子組件)至一電路板l'上，包括一絕緣本體2'、多個導(dǎo)電端子3'、 兩固定件5'以及一壓制件6'。其中，所述多個導(dǎo)電端子3'收容于所述絕緣本體2'內(nèi)， 所述扁平電纜4'裝設(shè)于所述絕緣本體2'之上，所述固定件5'固定于所述絕緣本體2' 上，所述壓制件6'壓制所述扁平電纜4'，并可樞接于所述固定件5'上。
請參照圖11，電路板T與第一實施例中的電路板1形狀相同，其設(shè)有兩定位孔10'， 兩定位孔10'之間布設(shè)有兩第一凹陷槽11'和兩排第二凹陷槽12'。
請參照圖11和圖12，絕緣本體2'具有一底面200'、 一頂面201'、 一后端面202'、相對設(shè)置的左右兩側(cè)面203'、以及一前端面204'，左右兩側(cè)面203'向絕緣本體2'內(nèi) 傾斜，使得絕緣本體2'的前端面204'的寬度比后端面202'的寬度小。絕緣本體2'的 底面200'靠近左右兩側(cè)面203'的位置延伸設(shè)有兩定位柱20'以及凹陷形成有兩凹槽21'，
該兩定位柱2o'與上述兩定位孔io'相配合，以將電連接器ioo'定位于電路板r上。
所述兩凹槽21'至前端面204'的距離小于兩定位柱20'至前端面204'的距離。所述絕 緣本體2'的頂面201'設(shè)有相對設(shè)置的兩凸起22'，其分別臨近絕緣本體2'的兩側(cè)。 另，絕緣本體2'內(nèi)還設(shè)有多個收容槽24'，收容槽24'包括多個形狀相同的第一收容槽 240'、多個形狀相同的第二收容槽241'以及多個形狀相同的第三收容槽242'，第一收 容槽240'和第二收容槽241'交錯設(shè)置且分別朝向前端面204'和后端面202'，第三收 容槽242'臨近絕緣本體2'的兩側(cè)且位于第一收容槽240'和第二收容槽241'的外側(cè)， 該第三收容槽242'也朝向前端面204'，并且第三收容槽242'只有兩個。所述絕緣本體 2'的中心設(shè)有一貫穿其自身的一開孔27，其與絕緣本體2'的收容槽24'相連通。另外， 絕緣本體2'的后端面202'進一步向絕緣本體2'內(nèi)凹設(shè)兩第一固定部28，在本實施例 中，所述第一固定部28為第三凹陷槽28。
請參照圖12和圖13，導(dǎo)電端子3'為連續(xù)沖壓形成(即沖壓成型之后的多個端子由一 料帶相連)，其包括第一組導(dǎo)電端子300'、第二組導(dǎo)電端子310'以及第三組導(dǎo)電端子320', 其中，第一組導(dǎo)電端子300'收容于所述第一收容槽240'，第二組導(dǎo)電端子310'收容于 所述第二收容槽241',第三組導(dǎo)電端子320'收容于所述第三收容槽242'，第三組導(dǎo)電 端子320'只有兩個且皆為接地端子。
第三組導(dǎo)電端子320'的形狀可與第一組導(dǎo)電端子300'和第二組導(dǎo)電端子310'的形 狀均不同，也可以與第一組導(dǎo)電端子300'和第二組導(dǎo)電端子310'的形狀均相同，或者， 第三組導(dǎo)電端子320'的形狀與第一組導(dǎo)電端子300'和第二組導(dǎo)電端子310'中的一組導(dǎo) 電端子的形狀相同，但在本實施例中，第三組導(dǎo)電端子320'的形狀與第一組導(dǎo)電端子300' 和第二組導(dǎo)電端子310'的形狀均相同，這樣就不用針對第三組導(dǎo)電端子320'開膜，降 低生產(chǎn)成本，方便制造、節(jié)省工序，提高生產(chǎn)效率。
每一導(dǎo)電端子3'包括一主體部32'和由主體部32'兩端延伸形成的彈性臂33'和焊接部36',其末端為一連接部37'，其連接至料帶(未圖示)上。
請參照圖ll，扁平電纜4'與第一實施例中的扁平電纜4形狀相同，其位于絕緣本體 2'和壓制件6'之間，并在其底部設(shè)有多數(shù)導(dǎo)電片(未圖示)，其可與上述導(dǎo)電端子3'中 的第一組導(dǎo)電端子300'和第二組導(dǎo)電端子31(V相電性接觸。另，扁平電纜4'的兩側(cè)設(shè) 有相對的兩凹陷部41'，其與上述絕緣本體2'頂面201'設(shè)置的兩凸起22'相配合以將 扁平線纜4'定位于絕緣本體2'上。
請參照圖11和圖M，每一固定件5'包括一設(shè)置于絕緣本體2'的后端面202'的一 第一板部50'，該第一板部50'的末端進一步向絕緣本體2'的后端面202'垂直彎折延 伸形成的一第二固定部57 ，在本實施例中，所述第二固定部57為固定片57。每一固定 件5'還包括由第一板部50'另一端向絕緣本體2'的一側(cè)面203'垂直彎折延伸形成的 一側(cè)板51'，該側(cè)板51'厚度比較薄，具有彈性，可以扳動。所述每一側(cè)板51'上均設(shè) 有一第一樞接部52'和靠近側(cè)板51'末端設(shè)置的一第一固持部53'以及位于第一樞接部 52'和第一固持部53'之間且自側(cè)板51'下緣彎折延伸形成的一折彎片54'。在本實施 例中，第一樞接部52'為圓形孔，第一固持部53為方形孔。另外，固定片57固定于上述 絕緣本體2'后端面202'設(shè)有的兩第三凹陷槽28內(nèi)，同時，所述折彎片54'與所述絕緣 本體2'上的凹槽21'相配合，以將固定件5'固定于絕緣本體2'上。
請參照圖11和圖14，壓制件6'與第一實施例中的壓制件6形狀結(jié)構(gòu)完全相同，其 設(shè)有一壓板60'，所述壓板60'兩端分別垂直彎折延伸形成一第二板部61'，所述每一 第二板部61'的后端設(shè)有向內(nèi)彎折的一第二樞接部62'，且所述每一第二板部61'內(nèi)側(cè) 凸設(shè)有一第二固持部63'。其中，所述第二樞接部62'與上述第一樞接部52'相配合， 所述第二固持部63'與上述第一固持部53'相配合。另外，壓板60'上設(shè)有相對的兩第 三通孔64'，其與上述絕緣本體2'頂面201'設(shè)置的兩凸起22'相配合。
請參照圖11、圖13至圖16，組裝時，首先，將導(dǎo)電端子3'中的第一組導(dǎo)電端子300'、 第二組導(dǎo)電端子310'以及第三組導(dǎo)電端子320'包覆成型(inser-molding)于絕緣本體2' 中，使得第一組導(dǎo)電端子300'固持于絕緣本體2'的第一收容槽240'內(nèi)，第二組導(dǎo)電端 子31'固持于絕緣本體2'的第二收容槽241'內(nèi)，第三組導(dǎo)電端子320'固持于絕緣本體2'的第三收容槽242'內(nèi)，且使得每一導(dǎo)電端子3'的彈性臂33'進入絕緣本體2'的 開孔27中。組裝完成之后，由于絕緣本體2'的第一收容槽240'和第三收容槽242'與 第二收容槽241'朝向相反，所以第一組導(dǎo)電端子300'和第三組導(dǎo)電端子320'與第二組 導(dǎo)電端子310'的朝向也相反。
其次，在上述步驟之后，將扁平電纜4'裝設(shè)于絕緣本體2'之上，使得絕緣本體2' 頂面201'設(shè)置的兩凸起22'卡設(shè)于扁平電纜4'兩側(cè)設(shè)置的兩凹陷部41內(nèi)，以將扁平電 纜4'定位于絕緣本體2'上，防止其相對于絕緣本體2'在水平方向上移動，且使得扁平 電纜4'底部設(shè)有的多數(shù)導(dǎo)電片(未圖示)與第一組導(dǎo)電端子300'以及第二組導(dǎo)電端子310' 的接觸部35'對應(yīng)電性接觸。
再次，在上述步驟之后，將兩固定件5'分別裝設(shè)于絕緣本體2'上，使兩固定件5' 的兩側(cè)板51'分別位于絕緣本體2'的兩側(cè)，且每一固定件5'的固定片57固定于絕緣本 體2'后端面202'的第三凹陷槽28中(固定方式為熔膠固定)，另，將固定件5'固持組 裝于絕緣本體2'后，每一固定件5'的自由末端延伸超過絕緣本體2'的前端面204' — 定距離，又由于固定件5'的側(cè)板51'厚度比較薄，具有彈性，同時，所述絕緣本體2' 的左右兩側(cè)面203'相對于絕緣本體2'的后端面204'成一夾角，并向絕緣本體2'內(nèi)傾 斜，而每一固定件5'的側(cè)板51'垂直于絕緣本體5'的后端面202'，這樣以來，所述 絕緣本體2'上的左右兩側(cè)面203'與固定件5'的側(cè)板51'之間有一定的間隙205'，該 間隙205'提供側(cè)板51'扳動的空間。所以延伸出來的部分可以扳動，所以，固定件5' 的側(cè)板51'可向絕緣本體2'扳動。另外，側(cè)板51'下緣延伸形成的兩折彎片54'分別 扣持于絕緣本體2'底面設(shè)置的兩凹槽21'中，以將固定件5'進一步固定在絕緣本體2' 上，防止其上下移動。
然后，在上述步驟之后，將壓制件6'置于扁平電纜4'上，使絕緣本體2'頂面201' 設(shè)置的兩凸起22'位于壓板60'上的第三通孔64'內(nèi)，該第三通孔64'用于提供凸起22' 讓位空間，使得凸起22'暴露于第三通孔64';且使其兩第二板部61'分設(shè)于固定件5' 的兩側(cè)板51'的外側(cè)，每一第二板部61'上設(shè)置的第二樞接部62'樞接于每一側(cè)板51' 上設(shè)置的第一樞接部52'內(nèi)，使壓制件6'可繞固定件5'轉(zhuǎn)動，每一第二板部61'上設(shè)置的第二固持部63'扣持于每一側(cè)板51'上設(shè)置的第一固持部53'內(nèi)，使固定件5'和 壓制件6'之間可相互固定，并使壓制件6'上的壓板60'壓制扁平電纜4'于壓制件6' 和絕緣本體2'之間。
最后，在上述步驟之后，將絕緣本體2'裝設(shè)于電路板l'之上，使得絕緣本體2'上 設(shè)置的兩定位柱20'進入電路板T上設(shè)置的兩定位孔10'中，兩第三組導(dǎo)電端子320' 的兩焊接部36'分別位于兩第一凹陷槽ir中，其接觸部35'與壓制件6'的壓板60' 接觸，第一組導(dǎo)電端子300'和第二組導(dǎo)電端子310'中的每一導(dǎo)端子的焊接部36'分別 對應(yīng)位于兩排第二凹陷槽12'中。然后將每一導(dǎo)電端子3'的焊接部36'焊接至電路板l'
上，這樣以來，第三組導(dǎo)電端子32o'將壓制件6'和電路板r連接在一起，從而使得壓
制件6'可以實現(xiàn)接地以達到靜電屏蔽的作用。
以此組裝完成該電連接器100'。這時，導(dǎo)電端子3'對扁平電纜4'產(chǎn)生向上的力的 作用，扁平電纜4'也對壓制件6'的壓板60'產(chǎn)生向上的力的作用。
由于壓制件6'的第二板部61'上設(shè)置的第二樞接部62'樞接于固定件5'的側(cè)板51' 上設(shè)置的第一樞接部52'內(nèi)，所以壓制件6'可以以第二樞接部62'為轉(zhuǎn)軸在一定角度內(nèi) 繞固定件5'轉(zhuǎn)動。由于導(dǎo)電端子3'對扁平電纜4'具有向上的力的作用，所以進一步在 固定件5'的側(cè)板51'上設(shè)置第一固持部53'，在壓制件6'的第二板部61'上設(shè)置第二 固持部63'，并使得第二固持部63'扣持于第一固持部53'內(nèi)，以將扁平電纜4'壓制 固定于壓制件6'和絕緣本體2'之間，以實現(xiàn)扁平電纜4'與導(dǎo)電端子以及電路板l'之 間的電性連接。當(dāng)需要將扁平電纜4'取出時，由于絕緣本體2'上相對的左右兩側(cè)面203' 與固定件5'的側(cè)板51'之間有一定的間隙205'，而該間隙205'可以提供側(cè)板51'向 內(nèi)移動的讓位空間，只需要向內(nèi)扳動側(cè)板5r ，使得側(cè)板51'上設(shè)置的第一固持部53' 脫離壓制件6'的第二板部61'上的第二固持部63'，由于導(dǎo)電端子3'對扁平電纜4' 產(chǎn)生向上的力的作用，扁平電纜4'對壓制件6'的壓板60'產(chǎn)生向上的力的作用，所以 壓制件6'在扁平電纜4'的作用力的作用下向上彈開(即朝遠離絕緣本體2'的方向運動)， 這樣一來，很容易便可以將扁平電纜4'從壓制件6'和絕緣本體2'之間取出。特別需要 說明的是，在本實用新型電連接器的第二實施例中，由于所述第二固定部57固定于所述絕緣本體2'的后端面202'，該后端面202'與所述側(cè)板51'所在的左右兩側(cè)面203'位 于不同的平面內(nèi)，又所述固定件5'的側(cè)板51'與所述絕緣本體2'上的左右兩側(cè)面203' 之間有一定的間隙205'，使得該固定件的側(cè)板51'在其所在側(cè)不會受到來自該絕緣本體 2'的牽制作用，延長了固定件5'的力臂從而具有更好的彈性，因而固定件5'更容易 操作。
在其它實施例中，兩固定件5'均包括一第一板部50'，該第一板部50'即為第二固 定部57(未圖示)，所述每一第一板部50'的末端直接延伸形成一側(cè)板51'，而且在絕緣 本體2'的左右兩側(cè)面203'靠近后端面202'的位置處向外延伸出兩突出部(未圖示)，在 突出部(未圖示)上開設(shè)有第三凹陷槽即第一固定部28 (未圖示)，然后將第二固定部57(未 圖示)裝設(shè)于第三凹陷槽28 (未圖示)內(nèi)，通過熔膠固定的方式使得固定件5'固定于絕緣 本體2'上，其同樣能達到與第一實施例相同的功效。
在其它實施例中，兩固定件5'均包括一第一板部50'，該第一板部50'即為第二固 定部57(未圖示)，所述每一第一板部50'的末端直接延伸形成一側(cè)板51'，在絕緣本體 2'的左右兩側(cè)面203'靠近后端面202'的位置處向絕緣本體2'內(nèi)開設(shè)有第三凹陷槽即 第一固定部28 (未圖示)，然后將第二固定部57(未圖示)裝設(shè)于第三凹陷槽28 (未圖示) 內(nèi)，通過熔膠固定的方式使得固定件5'固定于絕緣本體2'上，其同樣能達到與上述第 一實施例相同的功效。
請參照圖17，為本實用新型電連接器的第三實施例，本實施例使用與第一實施例相同 的電路板l、扁平電纜4、固定件5以及壓制件6，且本實施例使用與第二實施例相同的導(dǎo) 電端子3'，而且本實施例中絕緣本體除了其后端面未設(shè)有的第三凹陷槽28之外，其于部 分的形狀與第二實施例中絕緣本體2'完全相同。且導(dǎo)電端子3'與絕緣本體2' —體成型。
第三實施例和第一實施例一樣，由于使用了相同的固定件5以及壓制件6，且在固定 件5的側(cè)板51上設(shè)置一第一樞接部52和一第一固持部53，在壓制件6的第二板部61上 設(shè)置一第二樞接部62，使第二樞接部62樞接于第一樞接部52，使壓制件6樞接于固定件 5上并可繞固定件5在一定角度內(nèi)轉(zhuǎn)動，且在壓制件6的第二板部61上進一步設(shè)置一第二 固持部63，使得第二固持部63扣持于第一固持部53內(nèi)，使壓制件6的第二板部61扣持在固定件5的側(cè)板51上，從而可將扁平電纜4壓制固定于絕緣本體2上，實現(xiàn)扁平電纜4 與電路板1之間的電性連接。將扁平電纜4取出時，只需要向內(nèi)扳動固定件5的側(cè)板51 便可以很容易而且很方便地將其從壓制件6和絕緣本體2之間取出，從而達到與上述第一 實施例相同的功效。
綜上所述，本實用新型電連接器通過使用兩固定件5(5')以及一壓制件6(6'),并 將壓制件6(6')樞接于固定件5(5')上，使得壓制件6(6')可繞固定件5(5')在一定角 度內(nèi)轉(zhuǎn)動，且將壓制件6(6')的第二板部61(61')固定在固定件5(5')的側(cè)板51(51') 上，以將扁平電纜4(4')壓制固定于絕緣本體2(2')上，從而實現(xiàn)扁平電纜4(4')與電 路板l(l')之間的電性連接。將扁平電纜4(4')取出時，由于絕緣本體2(2')上相對的 左右兩側(cè)面203(203')與固定件5(5')的側(cè)板51(51')之間有一定的間隙205(205')， 而該間隙205(205')可以提供側(cè)板51(51')向內(nèi)移動的讓位空間，只需要用手向內(nèi)扳動 固定件5的側(cè)板51(51')，便可使得側(cè)板51(51')上設(shè)置的第一固持部53(52')脫離壓 制件6(6')的第二板部61(61')上設(shè)置第二固持部63(63'),這樣壓制件6(6')就可以 在扁平電纜向上的作用力下自絕緣本體上彈起一定的距離，很容易即可將扁平電纜4(4') 從壓制件6(6')和絕緣本體2(2')之間取出。另外，由于本實用新型電連接器100中所 使用的零部件結(jié)構(gòu)簡單，所以組裝起來比較方便。且由于所述第二固定部55 (57)固定于 所述絕緣本體2(2')的后端面202 (202')，該后端面202 (202')與所述側(cè)板51(51') 所在的左右兩側(cè)面203(203')位于不同的平面內(nèi)，又所述固定件5(5')的側(cè)板51(51') 與所述絕緣本體2(2')上相對的左右兩側(cè)面203(203')之間有一定的間隙205(205')， 使得該固定件5(5')的側(cè)板51(51')在其所在側(cè)不會受到來自該絕緣本體2 (2')的牽 制作用，延長了固定件5(5')的力臂從而具有更好的彈性，因而固定件5(5')更容易操 作。
權(quán)利要求1.一種電連接器，電性連接一扁平電纜至一電路板上，其特征在于，包括一絕緣本體，其上裝設(shè)有所述扁平電纜，所述絕緣本體上設(shè)有至少一第一固定部；至少一組導(dǎo)電端子，分別收容于上述絕緣本體內(nèi)，以與所述扁平電纜作電性接觸；至少一固定件，所述固定件設(shè)有一第一板部，該第一板部上設(shè)有與所述第一固定部相互配合以將所述固定件固持于所述絕緣本體上的一第二固定部，該第一板部一端延伸設(shè)有一側(cè)板，該側(cè)板和該第一板部位于所述絕緣本體的相鄰側(cè)，該側(cè)板上設(shè)有一第一固持部；以及一壓制件，其可相對于所述固定件樞轉(zhuǎn)，其包括壓制上述扁平電纜至上述絕緣本體上的一壓板，該壓板至少一側(cè)延伸形成一第二板部，該第二板部位于上述絕緣本體的一側(cè)，且該第二板部上設(shè)有與所述第一固持部相扣持以將固定件和壓制件固持在一起的一第二固持部。
2. 如權(quán)利要求l所述的電連接器，其特征在于所述固定件上設(shè)有一第一樞接部，所述第二板部上設(shè)有與所述第一樞接部相配合以將壓制件和固定件樞接在一起的-一第二樞接部。
3. 如權(quán)利要求l所述的電連接器，其特征在于所述絕緣本體的至少一側(cè)設(shè)有一第一樞接部，所述第二板部上設(shè)有一第二樞接部，所述第一樞接部與所述第二樞接部相樞接。
4. 如權(quán)利要求l所述的電連接器，其特征在于所述電連接器包括兩固定件，所述兩固定件由所述第一板部相連并一體成型。
5. 如權(quán)利要求l所述的電連接器，其特征在于所述絕緣本體具有一后端面，所述第一固定部系為設(shè)于所述后端面的凹陷槽，上述第二固定部由所述第一板部的末端進一步向絕緣本體內(nèi)彎折延伸形成，所述第二固定部對應(yīng)卡持于所述凹陷槽中。
6. 如權(quán)利要求I所述的電連接器，其特征在于所述絕緣本體具有一后端面及兩側(cè)面，所述第一固定部系于所述絕緣本體的至少一側(cè)面靠近后端面的位置處向絕緣本體內(nèi)凹設(shè)的一凹陷槽，所述第二固定部即為上述第一板部，所述第二固定部對應(yīng)固定于所述凹陷槽內(nèi)。
7. 如權(quán)利要求l所述的電連接器，其特征在于所述絕緣本體具有一后端面及兩側(cè)面，所述第一固定部系于所述絕緣本體的至少一側(cè)面靠近后端面的位置處向外延伸形成一的突出部上設(shè)有的一凹陷槽，所述第二固定部即為上述第一板部，所述第二固定部對應(yīng)固定于所述凹陷槽內(nèi)。
8. 如權(quán)利要求l所述的電連接器，其特征在于所述固定件設(shè)有向內(nèi)彎折的一折彎片，所述絕緣本體與所述固定件相對的一側(cè)設(shè)有一凹槽，所述折彎片位于所述凹槽內(nèi)。
9. 如權(quán)利要求l所述的電連接器，其特征在于所述側(cè)板與所述絕緣本體的對應(yīng)側(cè)面之間具有間隙。
10. 如權(quán)利要求l所述的電連接器，其特征在于所述導(dǎo)電端子包括至少一組接地端子。
11. 如權(quán)利要求10所述的電連接器，其特征在于所述接地端子與所述壓制件相接觸。
12. 如權(quán)利要求10所述的電連接器，其特征在于所述導(dǎo)電端子包括形狀相同的第一組導(dǎo)電端子，第二組導(dǎo)電端子，所述接地端子與該第一，第二組導(dǎo)電端子的形狀相同。
13. 如權(quán)利要求l所述的電連接器，其特征在于所述扁平電纜兩側(cè)分別設(shè)有至少一凹陷部，所述絕緣本體上設(shè)有與該凹陷部相卡持以將該扁平電纜定位于絕緣本體上的兩凸起。
14. 如權(quán)利要求l所述的電連接器，其特征在于所述壓板上設(shè)有兩通孔，所述絕緣本體上設(shè)有與該通孔對應(yīng)的兩凸起，該凸起暴露于該通孔。
15. 如權(quán)利要求l所述的電連接器，其特征在于所述絕緣本體設(shè)有一前端面和一后端面，所述固定件延伸出所述絕緣本體的前端面一定距離。
專利摘要本實用新型電連接器，包括一絕緣本體，其上設(shè)有至少一第一固定部；至少一組導(dǎo)電端子，分別收容于上述絕緣本體內(nèi)；至少一固定件，設(shè)有一第一板部，該第一板部上設(shè)有與所述第一固定部相互配合以將所述固定件固持于所述絕緣本體上的一第二固定部，該第一板部一端延伸設(shè)有一側(cè)板，該側(cè)板和該第一板部位于所述絕緣本體的相鄰側(cè)，該側(cè)板上設(shè)有一第一固持部；以及一壓制件，其包括壓制上述扁平電纜至上述絕緣本體上的一壓板，該壓板至少一側(cè)延伸形成一第二板部，該第二板部位于上述絕緣本體的一側(cè)，且該第二板部上設(shè)有與所述第一固持部相扣持的一第二固持部。本實用新型電連接器，其固定件的力臂延長從而具有更好的彈性，更容易操作。
文檔編號H01R12/79GK201369424SQ200820042498
公開日2009年12月23日 申請日期2008年1月4日 優(yōu)先權(quán)日2008年1月4日
發(fā)明者朱德祥 申請人:番禺得意精密電子工業(yè)有限公司